KR100233496B1 - 의류건조기 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 일반가정에서 사용하는 제습형의 의류건조기에 관한것으로서, 건조용공기의 중량을 증대하여, 제습성능의 향상을 가능하게하는 의류건조기를 제공하는 것을 목적으로 한것이며, 그 구성에 있어서, 건조기의 본체(1)과, 이 본체(1)내에 회전자재하게 설치한 회전드럼(2)과, 이 회전드럼의 후부에 설치한 송풍과 열교환가능을 가진 열교환팬(36)과, 이 열교환팬의 한쪽면의 건조용공기케이싱(26)과, 다른쪽면의 냉각용공기케이싱(12)으로 분리하는 간막이판(34)과, 상기 회전드럼(2)과 열교환팬(36)을 구동하는 모터(3)를 가지고, 열교환팬(36)과 간막이판(34)과의 접동부에는 비접촉의 시일부를 형성하는 동시에, 건조용공기케이싱(26)으로부터 회전드럼(2)에 각각 독립한 복수개의 순환경로를 배설하고, 이들 각각의 순환경로속에 히터(29),(33)를 배설한 구성한 것을 특징으로한 것이다.

Description

의류건조기

제1도는 본 발명의 일실시예인 의류건조기의 측단면도.

제2도는 제1도의 D-D'선에 의한 단면도.

제3도는 동건조용 공기케이싱에 있어서의 1,2텅의 Q-H커브를 표시한 도면.

제4도는 동건조기의 뒤판 및 팬받이판을 떼내어서 본 이면도.

제5도는 동건조기용 공기케이싱과 냉각용공기케이싱의 Q-H커브를 표시한 도면.

제6도는 동건조기의 뒤판을 떼내어서 본 이면도.

제7도는 종래의 의류건조기를 표시한 측면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

12 : 냉각용공기케이싱

12a,12b : 냉각용공기케이싱의 배기구멍

2a',12b' : 냉각용 공기케이싱의 텅(tongue) 26 : 건조용 공기케이싱

27,31 : 건조용 공기케이싱의 배기구멍 28,32 : 순환덕트

29,33 : 히터 34 : 간막이판

35 : 리브 36 : 열교환팬

37 : 리브 38,39 : 텅

40 : 1텅타이프 Q-H커브 41 : 2텅타이프 Q-H커브

42 : 냉각용 공기케이싱 Q-H커브

본 발명은 일반가정에 있어서 사용하는 제습형의 의류건조기에 관한 것이다.

종래의 이런 종류의 의류건조기의 구성을 제7도에 표시한다. 도면에 있어서, (1)은 건조기의 본체, (2)는 본체(1)의 회전자재하게 설치되고, 모터(3)에 의해서 드럼밸브(4)를 개재해서 구동되는 회전드럼, (5)는 본체(1)의 앞면에 형성된 의류투입구, (6)은 회전드럼(2)내에 유입하는 건조용공기를 가열하는 히터, (7)은 회전드럼(2)의 후부에 설치된 열교환팬으로서, 송풍과 열교환기능을 가지고 있으며, 모터(3)로부터 팬벨트(8)를 개재해서 구동된다. (9)는 열교환팬(7)의 건조용공기케이싱으로서, 회전드럼(2)의 후면에 형성된다. 중앙부에는 회전드럼쪽 흡기구멍(10)을 가지고 있다. (11)은 회전드럼(2)의 후면에 설치한 실보무라지등을 제거하는 필터, (12)는 냉각용 공기케이싱, (13)은 냉각용공기케이싱(12)을 형성하는 팬받이판, (14)는 이 팬받이판(13)의 중앙에 형성한 흡기구멍, 그리고 (15a),(15b)는 이 팬받이판(13)의 일부에 형성한 냉각용공기의 배기구멍이다. (16)은 건조용공기케이싱(9)과 냉각용공기케이싱(12)과의 사이에 개재시킨 간막이판으로서, 이 간막이판(16)의 내주단부에는 스테인레스로 이루어진 고정부재(17)를 가지고, 한편 열교환팬(7)의 외주단부에는, 펠트로 이루어진 V형상의 시일재(18)를 가지고, 이 시일재(18)가 상기 고정부재(17)에 접촉접동하므로서 건조용공기케이싱(9)과 냉각용공기케이싱(12)사이를 기밀로 분리하고 있다. 또한, (19)는 열교환팬(7) 및 회전드럼(2)을 회전자재롭게 지지하는 축으로서, 유지판(20)에 고착되어 있다. 그리고, (21)은 순환덕트로서, 건조용 공기케이싱(9)의 배기를 히터(6)에 인도하는 통풍로의 기능을 가지고 순환경로를 구성하고 있다. 또, (22)는 이 순환덕트(21)의 도중에 형성한 배수구멍으로서, 열교환팬(7)에 있어서의 열교환에 의해서 발생한 응축수를 배출한다. 또, (23)은 본체(1)의 후면을 덮는 뒤판으로서, 그 일부에 냉각용공기를 흡기하는 흡기구멍(24) 및 흡기한 냉각용 공기를 배기하는 배기구멍(25a),(25b)을 가지고 있다. 이들 배기구멍(25a),(25b)은 상기 팬받이판(13)의 배기구멍(15a),(15b)에 각각 대응한 위치에 형성되어 있다.

또한, 화살표시 A는 냉각용 공기의 흐름을 표시하고, 화살표시 B는 건조용공기의 흐름을 표시하고 있다.

상기 건조기에 있어서, 모터(3)가 회전하면, 의류를 수용한 회전드럼(2) 및 열교환팬(7)이 회전하고, 공기의 흐름 A,B가 발생한다. 그리고 건조용공기의 흐름 B는 히터(6)에 의해서 가열되어 회전드럼(2)내의 의류를 건조시킨 결과, 고온다습으로 되어, 열교환팬(7)에 순환되어 온다. 한편 냉각용공기의 흐름 A는 뒤판(23)에 형성된 흡기구멍(24)으로부터 외기를 흡기하고, 팬받이판(13)의 배기구멍(15a),(15b)으로부터 뒤판(23)에 형성한 배기구멍(25a),(25b)을 통과해서 외부에 배출된다. 그리고 상기 순환된 고온다습의 건조용공기는 상기 열교환팬(7)에 접촉하고 상기 냉각용공기에 의해 냉각제습되어, 재차 회전드럼(2)내에 순환된다. 이상과 같이 해서 의류가 건조처리되는 구조로 되어있다.

상기 종래의 의류건조기에 있어서의 과제는, 제습성능 (건조전의 의류에 함유되어 있던 물의 회수성능)의 부족과, 시일재에 의한 시일의 신뢰성부족이었다.

여기서 전자의 과제인 의류건조기의 제습성능을 향상하기 위해서는, 열교환팬(7)의 열교환성능을 향상하면 되고, 이를 위해서는 건조용 공기 및 냉각용 공기의 풍량을 증대시키면 된다. 그러나 종래의 구성에서 풍량, 특히 건조용공기의 풍량을 증대시키기위해서는, ① 열교환팬의 회전수를 증가하는 것, ② 열교환팬의 직경을 크게 하는 것, ③ 열교환팬의 블레이드를 높게 하는 것, 등을 생각할 수 있다.

그러나, ①의 대책에서 회전수를 높게하면 소음의 문제가 발생한다. ②의 대책의 경우, 현상의 열교환팬이 현상의 본체에서 허락될 수 있는 거의 한계가 되는 크기이며, 이 이상크게하면 건조기전체가 커져버린다. ③의 대책의 경우에서는 어느정도 대응할 수 있으나, 열교환팬의 수지성형성의 면에서 한계가 발생한다. 이상과 같이, 종래의 구성에서는 건조용공기의 풍량을 증대시키기 위해서는 상당한 곤란이 있었다.

다음에, 후자의 과제인 시일재(18)의 시일의 신뢰성부족문제는, 이 시일의 경우, 초기는 기밀성이 양호하나, 사용함에 따라 펠트로 이루어진 시일재(18)가 마모하고, 얼마후에는 기밀성을 유지할 수 없게된다고 하는 결점을 가지고 있었다. 이 과제에 대해서, 최근에는 비접촉의 시일부를 가진 래버린스시일구성이 이용되거나 해오고 있으나, 충분한 기밀성은 얻지못하고 있는 것이 현상이다.

이와 같은 과제에 대해서, 본 발명은, 순환경로를 개선하므로서 건조기에 얽힌 종래의 과제를 해결하면서 건조용 공기의 풍량을 증대시키고, 제습성능의 향상을 가능하게하는 의류건조기를 제공하는 것을 제1의 목적으로 하는 것이다.

또, 제2의 목적은, 보다 효과적으로 건조용 공기의 풍량을 증대시키고, 제습성능의 향상을 가능하게하는 의류건조기를 제공하는 것에 있다.

또, 제3의 목적은, 복수의 순환경로를 데드스페이스를 이용해서 배치한 의류건조기를 제공하는 것에 있다.

또, 제4의 목적은, 2개의 순환경로를 형성한 경우에 합리적인 구성으로만 의류건조기를 제공하는 것에 있다.

상기 제1의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제1의 수단은, 열교환팬과 간막이판과의 접동부에 비접촉의 시일부를 형성하는 동시에, 건조용 공기케이싱으로부터 회전드럼에 각각 독립된 복수개의 순환경로를 배설하고, 이들 각각의 순환경로속에 히터를 배설한 의류건조기로 하고 있다.

또 제2의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제2수단은, 열교환팬과 간막이판과의 접동부에 비접촉의 시일부를 형성하는 동시에, 건조용공기케이싱에는 복수의 텅을 배설하고, 이들 텅에 대응한 동일한 수의 순환경로를 회전드럼에 각각 독립해서 배설하고, 이들 각각의 순환경로속에 히터를 배설하고, 한편 냉각용공기케이싱에는 이 순환경로와 동일한 수이하의 텅을 배설하고, 이들 텅에 대응한 동일한 수의 배기구멍을 형성한 의류건조기로하고 있다.

또 제3의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제3의 수단은, 건조용 공기케이싱으로부터 회전드럼에 복수개의 순환경로를 배설하고, 이 순환경로를 건조기의 본체의 구석부에 배설하고, 이들 각각의 순환경로속에 히터를 배설한 의류건조기로 하고 있다.

또 제4도의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제4의 수단은, 건조용공기케이싱으로부터 회전드럼에 각각 독립된 2개의 순환경로를 배설하고, 이 순환경로를 건조용 공기케이싱의 대략 대각위치에 배설하고, 이들 각각의 순환경로속에 히터를 배설한 의류건조기로 하고 있다.

상기 제1의 수단에서는, 복수개의 순환경로구성에 의해 대풍량형의 케이싱구성으로 되고, 건조용공기의 순환경로의 유로저항을 저감해서, 건조용공기유량을 용이하게 증대시킬 수 있고, 동시에 건조용공기케이싱의 정압을 낮게 유지하여 비접촉의 시일부의 기밀성을 향상시키고 있는 것이다.

또 제2의 수단에서는, 건조용공기케이싱과 냉각용 공기케이싱의 텅을 배려하므로써, 보다 효과적으로 건조용공기유량을 증대시키는 동시에 건조용 공기케이싱의 정압을 낮게 유지하여 비접촉시일부의 기밀성을 향상시키고 있는 것이다.

또 제3의 수단에는, 복수의 순환경로를 배설한 경우에도, 이 순환경로를 구성하는 순환덕트를 공간절약적으로 실장할 수 있는 것이다.

또 제4의 수단에서는, 2개의 순환경로를 건조용공기케이싱에 대한 효과적인 위치관계로 하므로서, 공간절약실장으로 할 수 있는 것이다.

이하, 본 발명의 제1의 수단의 실시예를 제1도∼제3도를 참조해서 설명한다. 의류건조기의 기본구성에 대해서는, 제7도와 마찬가지이므로, 동일부분에 대해서는 동일부호를 붙여서 설명을 생략하고, 상위점을 중심으로 설명한다.

제1도에 있어서, (26)은 건조용공기케이싱으로서, 배기구멍(27), 순환덕트(28) 및 히터(29)에 의해 회전드럼(2)에 통하는 한쪽의 순환경로를 구성하고, 배기구멍(31), 순환덕트(32) 및 히터(33)에 의해 회전드럼(2)에 통하는 다른쪽의 순환경로를 구성하고 있다. (30)은 순환덕트(28)의 도중에 형성한 배수구멍이다.

또, (34)는 간막이판으로서, 이 내주단부에는 동심원상에 복수의 리브(35)를 형성하고, 있다. 한편, 열교환팬(36)의 외주에도 동심원상에 복수의 리브(35)를 형성하고, 상기 간막이판(34)의 리브(35)와 열교환팬(36)의 리브(37)를 비접촉으로 끼워맞춤시키므로서 래버린스에 의한 시일부를 구성하고 있다. 이 시일부는 래버린스 시일로되어서, 건조용공기케이싱(26)과 냉각용 공기케이싱(12)을 기밀하게 분리하는 작용을 하고 있다.

다음에, 제2도는 건조용공기케이싱(26)을 회전드럼(2)쪽에서 본것이며, 건조용공기케이싱(26)에는 복수개의, 본 실시예에서는 2개의 건조용공기의 배기구멍(27),(31)을 대략대칭의 위치에 형성하고, 이 배기구멍(27),(31)은 텅(38),(39)에 의해서 형성되어 있다. 그리고, 이 배기구멍(27),(31)은 순환덕트(28),(32)에 연결되어 있다.

본 실시예의 구성으로서는 이상과 같은 것으로, 건조용공기케이싱(26)에 텅(38),(39)을 2개소 형성하고, 각각의 텅에 대응해서 배기구멍(27),(31)을 2개소 형성한 구성으로 하고 있기 때문에, 대풍량형의 케이싱으로되고, 또 각각의 배기구멍(27),(31)으로부터 순환덕트(28),(32)를 배설하고 있기 때문에, 종래의 구성에 비해 유로저항을 저감할 수 있게 되어 풍량증대가 가능하게 되는 것이다.

이 풍량증대에 대해서 제3도를 사용해서 설명한다. 제3도는 일반적으로 Q-H커브로 호칭되는 것으로서, 건조용공기의 풍량과 압력(정압)의 관계를 표시한다. 이 도면에 있어서, (40)은 열교환팬(36)의 건조용공기케이싱(26)이 1텅(배기구멍이 1개소)의 경우의 1텅타이프 Q-H컵, (41)은 2텅(배기구멍이 2개소)의 경우의 2텅타이프 Q-H커브이다.

여기서, Q-H커브(40),(41)을 비교하면, 2텅타이프 Q-H커브(41)는 1텅타이프 Q-H커브(40)에 비해서 저압고풍량형인 것을 알 수 있다. 즉, 2텅타이프는 압손(壓損)이 적으면 풍량은 나오나, 압손이 높으면 풍량은 나오기 어렵다고 할 수 있다. 따라서 순환경로의 압손(유로저항)이 낮으면 2텅타이프 쪽이 유리하다는 것은 명백하다. 다음에, Q-H커브(40)의 포인트 a,b는 각각 열교환팬의 송풍기단체()의 동작점 및 건조기에 실장하였을 때의 동작점을 표시하며, 마찬가지로 Q-H키브(41)의 포인트 c,d도 각각 열교환팬의 송풍기단체의 동작점, 및 건조기에 실장하였을 때의 동작점을 표시한다. 여기서, 동작점 a,b의 변화와 동작점 c,d의 변화를 비교하면, 동작점 c,d의 변화쪽이 적은 것을 알 수 있다. 이것은, 복수의 순환경로를 배설하므로서, 본 실시예에서는 2개소배설한 예를 표시하고 있으나, 이 경우, 유로저항이 내려가는 것에 따른 것이다. 따라서, 실장하였을 경우도 풍량의 저하는 적고, 1텅타이프의 경우보다도 명백히 유리하다고 할 수 있다.

다음에, 리브(35),(37)에 의해서 형성되는 시일부의 기밀성에 대해서 설명한다. 상기한 바와 같이, 종래의 V영상의 시일재는 초기는 기밀성이 양호하나, 사용함에 따라서 펠트로 이루어진 시일재가 마모하고, 얼마후에는 기밀성을 유지할 수 없게 되나, 레버린스시일에 의한 비접촉의 시일부를 가진 구성에서는, 마모는 발생하지 않으나 충분한 기밀성을 얻지못하고 있다.

이것은, 시일부가 비접촉이기 때문에, 건조용공기케이싱(26)과 냉각용공기케이싱(12)의 압력균형에 따라서 크게 영향을 받는 것으로 생각되며, 건조용공기케이싱(26)과 냉각용 공기케이싱(12)의 압력차에 대해서 조사한 결과, 건조용공기케이싱(26)의 정압이 낮으면 이 시일부의 기밀성이 양호한 결과가 되는 것을 알았다.

따라서, 건조용공기의 풍량을 증대하는데 있어서는, 실시예와 같이 복수의 순환경로(2텅타이프)로하므로서, 제3도에 표시한 바와 같이 동작점은 b로부터 d로 옮아지며, 이때 건조용공기케이싱(26)의 정압은 1텅의 경우에 비해서 명백하게 저하하고 있다. 이것은, 건조용공기케이싱(26)의 정압을 낮게 유지하면서, 또한 건조용 공기의 풍량증가를 도모할 수 있는 것으로서, 이 시일부의 기밀성향상에 있어서도 냉각용공기케이싱(12)의 정압을 건조용공기케이싱(26)보다 높게유지하기 쉬워지는 점에서 유리하다고 말할 수 있다.

다음에, 본 실시예의 의류건조기의 동작을 설명한다. 모터(3)가 구동되면, 의류를 수용한 회전드럼(2) 및 열교환팬(36)이 회전한다. 이때 냉각용공기케이싱(12)은 공기의 흐름 A가, 또 건조용 공기케이싱(26)에는 공기의 흐름이 발생한다. 여기서 건조용공기는, 건조용공기케이싱(26)에 있어서, 한쪽의 배기구멍(27)으로부터 배기되는 C1의 흐름이 발생하고, 또 다른쪽의 배기구멍(31)으로부터 배기되는 C2의 흐름이 발생한다. 그리고 C1의 흐름은, 한쪽의 순환덕트(28)를 통과하여 한쪽의 히터(29)에 의해 가열되어 회전드럼(2)내에 들어간다. 마찬가지로, C2의 흐름은 다른쪽의 순환덕트(32)를 통과하여 다른쪽의 히터(33)에 의해 가열되어 회전드럼(2)내에 들어간다. 이하 건조용공기의 작용은 종래예와 마찬가지이며, 의류로부터 나온 수분을 함유한 건조용공기는 열교환팬(36)에 의해 제습되고, 결로된 수분은 배수구멍(30)으로부터 배수된다.

한편, 냉각용공기는 종래예와 완전히 동일하기 때문에 설명은 생략한다. 또한 다른쪽의 순환덕트(32)에는 결로수분의 배수구는 형성되어 있지 않으나, 이것은 열교환팬(7)에 의해서 제습되어 결로하여, 수분으로 되므로서 아래쪽으로 낙하하기 때문에 한쪽의 순환덕트(28)(아래쪽에서 배설)에 형성한 배수구멍(30)에서 배수가 가능하게 되는 것이다.

본 실시예에서의 실험의 결과, 종래의 구성의 것에 있어서는 건조용공기의 풍량이 약 1.1㎡/분이었던것에 비해, 약 1.6㎥/분의 풍량으로 되어 약 50%증가 되는 결과를 얻을 수 있었다. 그리고, 냉각용공기의 풍량도 이 건조용공기의 풍량에 대응한 풍량으로 하므로서 건조기로서의 제습능력을 약 75%확보할 수 있는 것으로 되었다. 열교환팬(36)의 회전수가 종래와 마찬가지인 것은 말할것도 없다. 또, 냉각용공기의 풍량증가는 뒤판에 형성한 흡·배기구멍의 면적을 조정하므로서 용이하게할 수 있는 것이다.

이상과 같이, 실시예의 구성으로 하므로서, 의류건조기에 얽힌 종래의 과제를 해결하면서 전조용공기의 풍량을 증대하고, 제습성능의 향상을 가능하게하는 의류건조기를 제공하는 일이 가능하게 되었다.

또, 제2의 수단의 실시예에 대해서 제4도, 제5도를 참조해서 설명한다. 이 제2의 수단은 제1의 수단을 보다 효과적으로 행하기 위한 수단을 제공하는 것이다.

제4도는 제1도에 있어서의 건조기의 뒤판(23) 및 팬받이판(13)을 떼내어 표시한 것으로서, 냉각용공기케이싱(12)은, 배기구멍(15a),(15b)과 대향하는 배기구멍(12a),(12b), 및 배기구멍(12a),(12b)을 형성하는 텅(12a'),(12b')을 가진다. 이들 배기구멍(12a),(12b) 및 텅(12a'),(12b')과, 건조용공기케이싱(26)의 배기구멍(27),(31) 및 텅(38),(39)의 위치관계는 도면에 표시한 바와 같으며, 실시예에서는 건조용 공기케이싱, 및 냉각용공기케이싱 다같이 2텅타이프의 케이싱구성으로 되어있다.

다음에, 제5도를 참조해서 건조용공기케이싱(26)과 냉각용공기케이싱(12)에 대해서 건조기에 사용한 경우의 송풍기로서의 성능의 차이에 대해서 설명한다. 제5도에 있어서, (41)은 건조용공기케이싱 Q-H커브(제3도의 2텅타이프 Q-H커브와 마찬가지)이며, (42)는 마찬가지로 냉각용공기케이싱 Q-H커브를 표시한다. 이 도면에서 명백한 바와 같이 냉각용공기케이싱(12)의 Q-H커브(42)의 쪽이 고압 고풍량으로 되어 있다.

이 차이는 다음의 것에 기인한다. 제1도에도 표시한 바와 같이 건조용공기케이싱(26)의 흡기구멍(10)의 앞에는 필터(11)가 설치되어 있고, 그 배기구멍(27),(31)쪽에는 순환덕트(28),(32)나 히터(29),(33)등의 유로저항을 높이는 부재가 배설되어 있다. 이들의 압손은 크며, 결과로서 송풍기 능력은 작아지는 것이다. 한편, 냉각용공기케이싱(12)의 흡기구멍에는 이와 같은 것은 배설되어 있지않기 때문에, 건조용공기케이싱(26) 및 냉각용공기케이싱(12)이 동일한 2텅이면, 냉각용공기케이싱(12)의 쪽이 제5도에 표시한 바와 같이 고압고풍량의 성능을 표시하게 된다.

따라서, 복수의 순환경로로 하였을 경우, 본 실시예에서는 2개의 순환경로를 가진 2텅타이프의 건조용공기케이싱(26)으로하였을 경우이나, 냉각용공기케이싱(12)도 2텅타이프로 하므로서 그 정압을 건조용공기케이싱(26)의 정압보다 높게 유지할 수 있어, 시일부의 기밀성을 유지하는 일이 용이하게 되는 것이다.

다음에, 냉각용공기케이싱(12)을 1텅타이프로하였을 경우, 지금까지의 설명에서 명백한 바와 같이 고입형으로 되기 때문에, 시일부의 기밀성을 유지하는 일은 더욱 용이하게되는 것이다. 단, 풍량면에서는 2텅타이프에 비해서 적어지기 때문에, Q-H커브상의 동작점의 배려는 필요하게된다.

이상과 같이, 냉각용공기케이싱의 텅수를, 건조용 공기케이싱의 텅수보다 적어도 동일수이하로 하므로서, 제1의 수단을 용이하게 제공가능하게되는 것이다.

또한, 건조용공기케이싱(26)의 텅수를 이 실시예에서 표시한 2개로부터 더증가한 경우도 마찬가지라는 것은 명백하다.

또, 제3의 수단의 실시예에 대해서 제6도를 참조해서 설명한다. 제6도는 제1도에 있어서의 건조기의 뒤판(23)을 떼내어표시한 것이며, 건조기의 본체(1)는 직사각형상을 하고 있으며, 복수개의 순환경로를 구성하는 순환덕트(28),(32)는 본체(1)의 직사각형상의 구석부에 배설하고 있다.

이 구성에 의해, 건조기의 본체(1)의 데드스페이스를 최대한 유효하게 활용할 수 있는것으로서, 순환덕트(28),(32)를 스페이스절약적으로 실장하는 일이 가능해지는 것이다.

또, 제4의 수단의 실시예에 대해서 설명한다. 제2도에 표시한 바와 같이, 텅(38),(39)에 의해서 형성된 배기구멍(27),(31), 즉 회전드럼에의 독립된 순환경로는 건조용공기케이싱(26)의 중심에 대해서 대략 대각위치에 형성한 구성으로 하고 있다.

이 구성에 의해, 우선 하나는 양자의 배기구멍(27),(31)으로부터 동등량의 풍량을 확보할 수 있다는 것이며, 그 결과, 순환덕트(28),(32)가 동일사양의 것으로 대응할 수 있는 등, 경제적이다. 또, 건조용공기케이싱(26)의 형상도 대칭형으로 제작할 수 있기 때문에, 설계 및 금형의 제작도 간단하고 경제적이다.

또 대략대각의 위치로 하므로서 건조기의 본체(1)에 실장하였을 때, 상기 제3의 수단에 의한 실시예(제4도, 제6도참조)에 표시한 바와 같이 건조기의 본체(1)의 데드스페이스를 최대한 유효하게 활용될 수 있는 것으로서, 순환덕트(28),(32)를 스페이스절약적으로 실장하는 일이 가능해지는 것이다. 이와 같이 실시예에서는 경제적이고, 또한 스페이스절약실장으로되는 위치관계를 제공하는 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 제1의 수단은, 열교환팬과 간막이판과의 접동부에는 비접촉의 시일부를 형성하는 동시에, 건조용공기케이싱으로부터 회전드럼에 복수개의 순환경로를 형성하므로서, 시일부의 신뢰성, 기밀성을 향상시키면서, 건조용공기의 순환경로의 유로저항을 저감하고, 건조용공기유량을 용이하게 증대시킬 수 있는 것으로서, 그 결과, 열교환성능의 향상등에 연결되고, 제습성능의 향상을 가능하게하는 의류건조기를 제공하는 것을 가능하게하는 것으로서, 실용적이고, 또한 유효하과 가치있는 것이다.

본 발명의 제2의 수단은, 열교환팬과 간막이 판과의 접동부에는 비접촉의 시일부를 형성하는 동시에, 건조용공기케이싱에는 복수의 텅을 배설하고, 이들 텅에 대응한 동일수의 순환경로를 회전드럼에 각각 독립해서 형성하고, 이들 각각의 순환경로속에 히터를 배설하고, 한편 냉각용공기케이싱에는 상기 순환경로와 동일수이하의 텅을 배설하고, 이들 텅에 대응한 동일수의 배기구멍을 형성하므로서, 냉각용공기케이싱의 정압을 건조용공기케이싱의 정압보다도 용이하게 높게 유지하는 것을 가능하게하여, 상기 제1의 수단을 보다 효과적으로 행하기 위한 수단을 제공하는 것이다.

본 발명의 제3의 수단은, 건조용공기케이싱으로부터 회전드럼에 각각 독립한 복수개의 순환경로를 이 건조기의 본체의 구석부에 배설하고, 이들 각각의 순환경로 속에 히터를 배설하므로서, 건조기의 본체의 데드스페이스를 최대한 유효하게 활용할 수 있고, 복수개의 순환덕트를 스페이스절약적으로 실장하는 일이 가능해지는 것이다.

본 발명의 제4의 수단은, 건조용공기케이싱으로부터 회전드럼에 각각 독립한 2개의 순환경로를 이 건조용공기케이싱의 대략 대각의 위치에 배설하고, 이들 각각의 순환경로속에 히터를 배설하므로서, 순환덕트가 동일 사양의 것으로 대응가능하게 되는등, 경제적이며, 또한 설계 및 금형의 제작도 간단하고, 경제적이라할 수 있다. 또 대략대각으로하므로서 건조기의 본체에 실장하였을때도 건조기의 본체의 데드스페이스를 최대한 유효하게 활용할 수 있는 것으로서, 순환덕트를 스페이스 절약적으로 실장하는 일이 가능해지는 것이다.

Claims (3)

1. 건조기의 본체와, 이 본체내에 회전자재하게 설치한 회전드럼과, 이 회전드럼의 후부에 설치한 송풍과 열교환기능을 가진 열교환팬과, 이 열교환팬의 한쪽편의 건조용공기케이싱과, 다른쪽편의 냉각용 공기케이싱으로 분리하는 간막이판과, 상기 회전드럼과 열교환팬을 구동하는 모터를 가지고, 상기 열교환팬과 상기 간막이 판과의 접동부에는 레버린스구조에 의한 비접촉의 시일부를 형성하는 동시에, 상기 건조용공기케이싱에는 복수의 텅을 배설하고, 이들 텅에 대응한 동일수의 순환경로를 상기 회전드럼에 각각 독립해서 형성하고, 이들 각각의 순환경로속에 히터를 배설하고, 한편 냉각용 공기케이싱에는 상기 순환경로와 동일수이하의 텅을 배설하고 이들 텅에 대응한 동일수의 배기구멍을 형성한 것을 특징으로 하는 의류건조기.
2. 제1항에 있어서, 상기 독립한 복수개의 순환경로를 상기 건조기의 본체의 구석부에 배설하고, 이들 각각의 순환경로속에 히터를 배설한 것을 특징으로 하는 의류건조기.
3. 건조기의 본체와, 이 본체내에 회전자재하게 설치된 회전드럼과, 이 회전드럼의 후부에 설치한 송풍과 열교환기능을 가진 열교환팬과, 이 열교환팬의 한쪽편의 건조용공케이싱과, 다른쪽편의 냉각용공기케이싱으로 분리하는 간막이판과, 상기 히전드럼과 열교환팬을 구동하는 모터를 가지고, 상기 열교환팬과 상기 간막이판과의 접동부에는 래버린스구조에 의한 시일부를 형성함과 동시에 상기 건조용공기케이싱으로부터 상기 회전드럼에 각각 독립한 2개의 순환경로를 이 건조용 공기케이싱의 대략 대각의 위치에 배설하고, 이들 각각의 순환경로속에 히터를 배설하는 것을 특징으로 하는 의류건조기.