JPH06134187A - 衣類乾燥機 - Google Patents
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- JPH06134187A JPH06134187A JP4289852A JP28985292A JPH06134187A JP H06134187 A JPH06134187 A JP H06134187A JP 4289852 A JP4289852 A JP 4289852A JP 28985292 A JP28985292 A JP 28985292A JP H06134187 A JPH06134187 A JP H06134187A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 乾燥用空気の風量を増し、除湿性能の向上を
可能とする衣類乾燥機を提供することを目的とするもの
である。 【構成】 乾燥機の本体１と、この本体内に回転自在に
設けた回転ドラム２と、この回転ドラムの後部に設けた
送風と熱交換機能をもつ熱交換ファン３６と、この熱交
換ファンの一方側の乾燥用空気ケーシング２６と、他方
側の冷却用空気ケーシング１２とに分離する仕切板３４
と、上記回転ドラム２と熱交換ファン３６を駆動するモ
ータ３とを有し、熱交換ファン３６と仕切板３４との摺
動部には非接触のシール部を形成すると共に、乾燥用空
気ケーシング２６から回転ドラム２へ各々独立した複数
個の循環経路を配設し、これら各々の循環経路中にヒー
タ２９、３３を設けた構成としている。
可能とする衣類乾燥機を提供することを目的とするもの
である。 【構成】 乾燥機の本体１と、この本体内に回転自在に
設けた回転ドラム２と、この回転ドラムの後部に設けた
送風と熱交換機能をもつ熱交換ファン３６と、この熱交
換ファンの一方側の乾燥用空気ケーシング２６と、他方
側の冷却用空気ケーシング１２とに分離する仕切板３４
と、上記回転ドラム２と熱交換ファン３６を駆動するモ
ータ３とを有し、熱交換ファン３６と仕切板３４との摺
動部には非接触のシール部を形成すると共に、乾燥用空
気ケーシング２６から回転ドラム２へ各々独立した複数
個の循環経路を配設し、これら各々の循環経路中にヒー
タ２９、３３を設けた構成としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般家庭において使用す
る除湿型の衣類乾燥機に関するものである。
る除湿型の衣類乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の衣類乾燥機の構成を図７
に示す。図において、１は乾燥機の本体、２は本体１内
に回転自在に設けられ、モータ３によってドラムベルト
４を介して駆動される回転ドラム、５は本体１の前面に
設けた衣類投入口、６は回転ドラム２内に流入する乾燥
用空気を加熱するヒータ、７は回転ドラム２の後部に設
けられた熱交換ファンで、送風と熱交換機能をもってお
り、モータ３よりファンベルト８を介して駆動される。
９は熱交換ファン７の乾燥用空気ケーシングで、回転ド
ラム２の後面に設けられ、中央部には回転ドラム側吸気
孔１０を有している。１１は回転ドラム２の後面に設置
した糸屑等を取り除くフィルタ、１２は冷却用空気ケー
シング、１３は冷却用空気ケーシング１２を形成するフ
ァン当て板、１４はこのファン当て板１３の中央に設け
た吸気孔、そして１５ａ、１５ｂはこのファン当て板１
２の一部に設けた冷却用空気の排気孔である。１６は乾
燥用空気ケーシング９と冷却用空気ケーシング１２との
間に介在させた仕切板で、この仕切板１６の内周端部に
はステンレスから成る固定部材１７を有し、一方熱交換
ファン７の外周端部にはフェルトから成るＶ形状のシー
ル材１８を有し、このシール材１８が上記固定部材１７
に接触摺動することで乾燥用空気ケーシング９と冷却用
空気ケーシング１２間を気密に分離している。なお、１
９は熱交換ファン７及び回転ドラム２を回転自在に支持
する軸で、保持板２０に固着されている。そして、２１
は循環ダクトで、乾燥用空気ケーシング９の排気をヒー
タ６へ導く通風路の機能を有し循環経路を構成してい
る。また２２はこの循環ダクト２１の途中に設けた排水
孔で、熱交換ファン７における熱交換で生じた凝縮水を
排出する。また、２３は本体１の後面を覆う裏板で、そ
の一部に冷却用空気を吸気する吸気孔２４及び吸気した
冷却用空気を排気する排気孔２５ａ、２５ｂを有してい
る。これらの排気孔２５ａ、２５ｂは前記ファン当て板
１３の排気孔１５ａ、１５ｂにそれぞれ対応した位置に
設けている。
に示す。図において、１は乾燥機の本体、２は本体１内
に回転自在に設けられ、モータ３によってドラムベルト
４を介して駆動される回転ドラム、５は本体１の前面に
設けた衣類投入口、６は回転ドラム２内に流入する乾燥
用空気を加熱するヒータ、７は回転ドラム２の後部に設
けられた熱交換ファンで、送風と熱交換機能をもってお
り、モータ３よりファンベルト８を介して駆動される。
９は熱交換ファン７の乾燥用空気ケーシングで、回転ド
ラム２の後面に設けられ、中央部には回転ドラム側吸気
孔１０を有している。１１は回転ドラム２の後面に設置
した糸屑等を取り除くフィルタ、１２は冷却用空気ケー
シング、１３は冷却用空気ケーシング１２を形成するフ
ァン当て板、１４はこのファン当て板１３の中央に設け
た吸気孔、そして１５ａ、１５ｂはこのファン当て板１
２の一部に設けた冷却用空気の排気孔である。１６は乾
燥用空気ケーシング９と冷却用空気ケーシング１２との
間に介在させた仕切板で、この仕切板１６の内周端部に
はステンレスから成る固定部材１７を有し、一方熱交換
ファン７の外周端部にはフェルトから成るＶ形状のシー
ル材１８を有し、このシール材１８が上記固定部材１７
に接触摺動することで乾燥用空気ケーシング９と冷却用
空気ケーシング１２間を気密に分離している。なお、１
９は熱交換ファン７及び回転ドラム２を回転自在に支持
する軸で、保持板２０に固着されている。そして、２１
は循環ダクトで、乾燥用空気ケーシング９の排気をヒー
タ６へ導く通風路の機能を有し循環経路を構成してい
る。また２２はこの循環ダクト２１の途中に設けた排水
孔で、熱交換ファン７における熱交換で生じた凝縮水を
排出する。また、２３は本体１の後面を覆う裏板で、そ
の一部に冷却用空気を吸気する吸気孔２４及び吸気した
冷却用空気を排気する排気孔２５ａ、２５ｂを有してい
る。これらの排気孔２５ａ、２５ｂは前記ファン当て板
１３の排気孔１５ａ、１５ｂにそれぞれ対応した位置に
設けている。
【０００３】なお、矢印Ａは冷却用空気の流れを示し、
矢印Ｂは乾燥用空気の流れを示している。
矢印Ｂは乾燥用空気の流れを示している。
【０００４】上記乾燥機において、モータ３が回転する
と、衣類を収容した回転ドラム２及び熱交換ファン７が
回転し、空気の流れＡ、Ｂが生じる。そして乾燥用空気
の流れＢはヒータ６で加熱され回転ドラム２内の衣類を
乾燥させた結果、高温多湿となり、熱交換ファン７に循
環されてくる。一方冷却用空気の流れＡは裏板２３に設
けられた吸気孔２４より外気を吸気し、ファン当て板１
３の排気孔１５ａ、１５ｂより、裏板２３に設けた排気
孔２５ａ、２５ｂを通って外部に排出される。そして上
記循環された高温多湿の乾燥用空気はこの熱交換ファン
７に接触し、上記冷却用空気により冷却除湿され、再び
回転ドラム２内に循環される。以上の様にして衣類が乾
燥処理される仕組みとなっている。
と、衣類を収容した回転ドラム２及び熱交換ファン７が
回転し、空気の流れＡ、Ｂが生じる。そして乾燥用空気
の流れＢはヒータ６で加熱され回転ドラム２内の衣類を
乾燥させた結果、高温多湿となり、熱交換ファン７に循
環されてくる。一方冷却用空気の流れＡは裏板２３に設
けられた吸気孔２４より外気を吸気し、ファン当て板１
３の排気孔１５ａ、１５ｂより、裏板２３に設けた排気
孔２５ａ、２５ｂを通って外部に排出される。そして上
記循環された高温多湿の乾燥用空気はこの熱交換ファン
７に接触し、上記冷却用空気により冷却除湿され、再び
回転ドラム２内に循環される。以上の様にして衣類が乾
燥処理される仕組みとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の衣類乾燥機
における課題は、除湿性能(乾燥前の衣類に含まれてい
た水の回収性能)の不足と、シール材によるシールの信
頼性不足であった。
における課題は、除湿性能(乾燥前の衣類に含まれてい
た水の回収性能)の不足と、シール材によるシールの信
頼性不足であった。
【０００６】ここで前者の課題である衣類乾燥機の除湿
性能を向上するためには、熱交換ファン７の熱交換性能
を向上すればよく、そのためには乾燥用空気及び冷却用
空気の風量を増せばよい。しかし従来の構成で風量、特
に乾燥用空気の風量を増すためには、(1)熱交換ファン
の回転数を増す。(2)熱交換ファンの径を大きくする。
(3)熱交換ファンのブレードを高くする。等が考えられ
る。
性能を向上するためには、熱交換ファン７の熱交換性能
を向上すればよく、そのためには乾燥用空気及び冷却用
空気の風量を増せばよい。しかし従来の構成で風量、特
に乾燥用空気の風量を増すためには、(1)熱交換ファン
の回転数を増す。(2)熱交換ファンの径を大きくする。
(3)熱交換ファンのブレードを高くする。等が考えられ
る。
【０００７】しかし、(1)の対策で回転数を高くすると
騒音の問題が生じる。(2)の対策の場合、現状の熱交換
ファンが現状の本体で許せるほぼ限界の大きさであり、
これ以上大きくすると乾燥機全体が大きくなってしま
う。(3)の対策の場合ではある程度対応できるが、熱交
換ファンの樹脂成型性の面から限界が生ずる。以上のよ
うに、従来の構成では乾燥用空気の風量を増すためには
相当の困難があった。
騒音の問題が生じる。(2)の対策の場合、現状の熱交換
ファンが現状の本体で許せるほぼ限界の大きさであり、
これ以上大きくすると乾燥機全体が大きくなってしま
う。(3)の対策の場合ではある程度対応できるが、熱交
換ファンの樹脂成型性の面から限界が生ずる。以上のよ
うに、従来の構成では乾燥用空気の風量を増すためには
相当の困難があった。
【０００８】次に、シール材１８のシールの信頼性不足
であるが、このシールの場合、初期は気密性が良好であ
るが、使用するにつれフェルトから成るシール材１８が
摩耗し、やがては気密性を維持できなくなるという欠点
を有していた。この課題に対して、最近は非接触のシー
ル部を有するラビリンスシール構成が利用されたりして
きたが、充分な気密性は得られていないのが現状であ
る。
であるが、このシールの場合、初期は気密性が良好であ
るが、使用するにつれフェルトから成るシール材１８が
摩耗し、やがては気密性を維持できなくなるという欠点
を有していた。この課題に対して、最近は非接触のシー
ル部を有するラビリンスシール構成が利用されたりして
きたが、充分な気密性は得られていないのが現状であ
る。
【０００９】この様な課題に対して、本発明は、循環経
路を改善することで乾燥機にまつわる従来の課題を解決
しつつ乾燥用空気の風量を増し、除湿性能の向上を可能
とする衣類乾燥機を提供することを第１の目的とするも
のである。
路を改善することで乾燥機にまつわる従来の課題を解決
しつつ乾燥用空気の風量を増し、除湿性能の向上を可能
とする衣類乾燥機を提供することを第１の目的とするも
のである。
【００１０】また、第２の目的は、より効果的に乾燥用
空気の風量を増し、除湿性能の向上を可能とする衣類乾
燥機を提供することにある。
空気の風量を増し、除湿性能の向上を可能とする衣類乾
燥機を提供することにある。
【００１１】また、第３の目的は、複数の循環経路をデ
ッドスペースを利用して配置した衣類乾燥機を提供する
ことにある。
ッドスペースを利用して配置した衣類乾燥機を提供する
ことにある。
【００１２】また、第４の目的は、２個の循環経路を設
けた場合に合理的な構成とした衣類乾燥機を提供するこ
とにある。
けた場合に合理的な構成とした衣類乾燥機を提供するこ
とにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために本発明の第１の手段は、熱交換ファンと仕切板
との摺動部に非接触のシール部を形成すると共に、乾燥
用空気ケーシングから回転ドラムへ各々独立した複数個
の循環経路を配設し、これら各々の循環経路中にヒータ
を設けた衣類乾燥機としている。
るために本発明の第１の手段は、熱交換ファンと仕切板
との摺動部に非接触のシール部を形成すると共に、乾燥
用空気ケーシングから回転ドラムへ各々独立した複数個
の循環経路を配設し、これら各々の循環経路中にヒータ
を設けた衣類乾燥機としている。
【００１４】また第２の目的を達成するために本発明の
第２の手段は、熱交換ファンと仕切板との摺動部に非接
触のシール部を形成すると共に、乾燥用空気ケーシング
には複数のトングを配設し、これらのトングに対応した
同数の循環経路を回転ドラムへ各々独立して設け、これ
ら各々の循環経路中にヒータを設け、一方冷却用空気ケ
ーシングにはこの循環経路と同数以下のトングを配設
し、これらのトングに対応した同数の排気孔を設けた衣
類乾燥機としている。
第２の手段は、熱交換ファンと仕切板との摺動部に非接
触のシール部を形成すると共に、乾燥用空気ケーシング
には複数のトングを配設し、これらのトングに対応した
同数の循環経路を回転ドラムへ各々独立して設け、これ
ら各々の循環経路中にヒータを設け、一方冷却用空気ケ
ーシングにはこの循環経路と同数以下のトングを配設
し、これらのトングに対応した同数の排気孔を設けた衣
類乾燥機としている。
【００１５】また第３の目的を達成するために本発明の
第３の手段は、乾燥用空気ケーシングから回転ドラムへ
独立した複数個の循環経路を設け、この循環経路を乾燥
機の本体の角部に配設し、これら各々の循環経路中にヒ
ータを設けた衣類乾燥機としている。
第３の手段は、乾燥用空気ケーシングから回転ドラムへ
独立した複数個の循環経路を設け、この循環経路を乾燥
機の本体の角部に配設し、これら各々の循環経路中にヒ
ータを設けた衣類乾燥機としている。
【００１６】また第４の目的を達成するために本発明の
第４の手段は、乾燥用空気ケーシングから回転ドラムへ
各々独立した２個の循環経路を設け、この循環経路を乾
燥用空気ケーシングの略対角の位置に配設し、これら各
々の循環経路中にヒータを設けた衣類乾燥機としてい
る。
第４の手段は、乾燥用空気ケーシングから回転ドラムへ
各々独立した２個の循環経路を設け、この循環経路を乾
燥用空気ケーシングの略対角の位置に配設し、これら各
々の循環経路中にヒータを設けた衣類乾燥機としてい
る。
【００１７】
【作用】上記第１の手段では、複数個の循環経路構成に
より大風量型のケーシング構成となり、乾燥用空気の循
環経路の流路抵抗を低減し、乾燥用空気流量を容易に増
大させることが出来、同時に乾燥用空気ケーシングの静
圧を低く保ち非接触のシール部の気密性を向上させてい
るものである。
より大風量型のケーシング構成となり、乾燥用空気の循
環経路の流路抵抗を低減し、乾燥用空気流量を容易に増
大させることが出来、同時に乾燥用空気ケーシングの静
圧を低く保ち非接触のシール部の気密性を向上させてい
るものである。
【００１８】また第２の手段では、乾燥用空気ケーシン
グと冷却用空気ケーシングのトングを配慮することによ
り、より効果的に乾燥用空気流量を増大させると同時に
乾燥用空気ケーシングの静圧を低く保ち非接触のシール
部の気密性を向上させているものである。
グと冷却用空気ケーシングのトングを配慮することによ
り、より効果的に乾燥用空気流量を増大させると同時に
乾燥用空気ケーシングの静圧を低く保ち非接触のシール
部の気密性を向上させているものである。
【００１９】また第３の手段では、複数の循環経路を設
けた場合にも、この循環経路を構成する循環ダクトを省
スペースに実装することが出来るものである。
けた場合にも、この循環経路を構成する循環ダクトを省
スペースに実装することが出来るものである。
【００２０】また第４の手段では、２個の循環経路を乾
燥用空気ケーシングに対する効果的な位置関係とするこ
とで、省スペース実装とすることが出来るものである。
燥用空気ケーシングに対する効果的な位置関係とするこ
とで、省スペース実装とすることが出来るものである。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の第１の手段の実施例を図１〜
図３を参照して説明する。衣類乾燥機の基本構成につい
ては、図７と同様であるので、同一部分については同一
符号を付けて説明を省略し、相違点を中心に説明する。
図３を参照して説明する。衣類乾燥機の基本構成につい
ては、図７と同様であるので、同一部分については同一
符号を付けて説明を省略し、相違点を中心に説明する。
【００２２】図１において、２６は乾燥用空気ケーシン
グで、排気孔２７、循環ダクト２８及びヒータ２９によ
り回転ドラム２へ通ずる一方の循環経路を構成し、排気
孔３１、循環ダクト３２及びヒータ３３により回転ドラ
ム２へ通ずる他方の循環経路を構成している。３０は循
環ダクト２８の途中に設けた排水孔である。
グで、排気孔２７、循環ダクト２８及びヒータ２９によ
り回転ドラム２へ通ずる一方の循環経路を構成し、排気
孔３１、循環ダクト３２及びヒータ３３により回転ドラ
ム２へ通ずる他方の循環経路を構成している。３０は循
環ダクト２８の途中に設けた排水孔である。
【００２３】また、３４は仕切板で、この内周端部には
同心円上に複数のリブ３５を形成している。一方熱交換
ファン３６の外周にも同心円上に複数のリブ３７を形成
し、上記仕切板３４のリブ３５と熱交換ファン３６のリ
ブ３７を非接触で嵌合させることでラビリンスによるシ
ール部を構成している。このシール部はラビリンスシー
ルとなって、乾燥用空気ケーシング２６と冷却用空気ケ
ーシング１２を気密に分離する作用を有している。
同心円上に複数のリブ３５を形成している。一方熱交換
ファン３６の外周にも同心円上に複数のリブ３７を形成
し、上記仕切板３４のリブ３５と熱交換ファン３６のリ
ブ３７を非接触で嵌合させることでラビリンスによるシ
ール部を構成している。このシール部はラビリンスシー
ルとなって、乾燥用空気ケーシング２６と冷却用空気ケ
ーシング１２を気密に分離する作用を有している。
【００２４】次に、図２は乾燥用空気ケーシング２６を
回転ドラム２側から見たものであり、乾燥用空気ケーシ
ング２６には複数個の、本実施例では２個の乾燥用空気
の排気孔２７、３１を略対称の位置に設け、この排気孔
２７、３１はトング３８、３９によって形成されてい
る。そして、この排気孔２７、３１は循環ダクト２８、
３２につながっている。
回転ドラム２側から見たものであり、乾燥用空気ケーシ
ング２６には複数個の、本実施例では２個の乾燥用空気
の排気孔２７、３１を略対称の位置に設け、この排気孔
２７、３１はトング３８、３９によって形成されてい
る。そして、この排気孔２７、３１は循環ダクト２８、
３２につながっている。
【００２５】本実施例の構成としては以上の通りであっ
て、乾燥用空気ケーシング２６にトング３８、３９を２
箇所設け、それぞれのトングに対応して排気孔２７、３
１を２箇所設けた構成としているため、大風量型のケー
シングとなり、更に各々の排気孔２７、３１より循環ダ
クト２８、３２を設けているため、従来の構成に比べ流
路抵抗を低減できることになり風量増が可能となるもの
である。
て、乾燥用空気ケーシング２６にトング３８、３９を２
箇所設け、それぞれのトングに対応して排気孔２７、３
１を２箇所設けた構成としているため、大風量型のケー
シングとなり、更に各々の排気孔２７、３１より循環ダ
クト２８、３２を設けているため、従来の構成に比べ流
路抵抗を低減できることになり風量増が可能となるもの
である。
【００２６】この風量増について図３を用いて説明す
る。図３は一般にＱ−Ｈカーブと呼ばれるものであっ
て、乾燥用空気の風量と圧力(静圧)の関係を示す。この
図において、４０は熱交換ファン３６の乾燥用空気ケー
シング２６が１トング(排気孔が１箇所)の場合の１トン
グタイプＱ−Ｈカーブ、４１は２トング(排気孔が２箇
所)の場合の２トングタイプＱ−Ｈカーブである。
る。図３は一般にＱ−Ｈカーブと呼ばれるものであっ
て、乾燥用空気の風量と圧力(静圧)の関係を示す。この
図において、４０は熱交換ファン３６の乾燥用空気ケー
シング２６が１トング(排気孔が１箇所)の場合の１トン
グタイプＱ−Ｈカーブ、４１は２トング(排気孔が２箇
所)の場合の２トングタイプＱ−Ｈカーブである。
【００２７】ここで、Ｑ−Ｈカーブ４０、４１を比較す
ると、２トングタイプＱ−Ｈカーブ４１は１トングタイ
プＱ−Ｈカーブ４０に比べ低圧高風量型であることがわ
かる。即ち、２トングタイプは圧損が少なければ風量は
出るが、圧損が高くなれば風量は出にくいといえる。従
って循環経路の圧損(流路抵抗)が低ければ２トングタイ
プの方が有利であることは明かである。。
ると、２トングタイプＱ−Ｈカーブ４１は１トングタイ
プＱ−Ｈカーブ４０に比べ低圧高風量型であることがわ
かる。即ち、２トングタイプは圧損が少なければ風量は
出るが、圧損が高くなれば風量は出にくいといえる。従
って循環経路の圧損(流路抵抗)が低ければ２トングタイ
プの方が有利であることは明かである。。
【００２８】次に、Ｑ−Ｈカーブ４０のポイントａ、ｂ
はそれぞれ熱交換ファンの送風機単体の動作点、及び乾
燥機に実装したときの動作点を示し、同様にＱ−Ｈカー
ブ４１のポイントｃ、ｄもそれぞれ熱交換ファンの送風
機単体の動作点、及び乾燥機に実装したときの動作点を
示す。ここで、動作点ａ、ｂの変化と動作点ｃ、ｄの変
化を比較すると、動作点ｃ、ｄの変化の方が少ないこと
がわかる。これは、複数の循環経路を設けたことによ
り、本実施例では２カ所設けた例を示しているが、この
場合、流路抵抗が下がることによるものである。従って
実装した場合も風量の低下は少なく、１トングタイプの
場合よりも明らかに有利と言える。
はそれぞれ熱交換ファンの送風機単体の動作点、及び乾
燥機に実装したときの動作点を示し、同様にＱ−Ｈカー
ブ４１のポイントｃ、ｄもそれぞれ熱交換ファンの送風
機単体の動作点、及び乾燥機に実装したときの動作点を
示す。ここで、動作点ａ、ｂの変化と動作点ｃ、ｄの変
化を比較すると、動作点ｃ、ｄの変化の方が少ないこと
がわかる。これは、複数の循環経路を設けたことによ
り、本実施例では２カ所設けた例を示しているが、この
場合、流路抵抗が下がることによるものである。従って
実装した場合も風量の低下は少なく、１トングタイプの
場合よりも明らかに有利と言える。
【００２９】次に、リブ３５、３７で形成されるシール
部の気密性について説明する。上述の通り、従来のＶ形
状のシール材は初期は気密性が良好であるが、使用する
につれフェルトから成るシール材が摩耗し、やがては気
密性を維持できなくなるが、ラビリンスシールによる非
接触のシール部を有する構成では、摩耗は生じないが充
分な気密性が得られていない。
部の気密性について説明する。上述の通り、従来のＶ形
状のシール材は初期は気密性が良好であるが、使用する
につれフェルトから成るシール材が摩耗し、やがては気
密性を維持できなくなるが、ラビリンスシールによる非
接触のシール部を有する構成では、摩耗は生じないが充
分な気密性が得られていない。
【００３０】これは、シール部が非接触であるため、乾
燥用空気ケーシング２６と冷却用空気ケーシング１２の
圧力バランスによって大きく影響を受けるものと考え、
乾燥用空気ケーシング２６と冷却用空気ケーシング１２
の圧力差について調べた結果、乾燥用空気ケーシング２
６の静圧が低ければこのシール部の気密性が良好な結果
となることが分かった。
燥用空気ケーシング２６と冷却用空気ケーシング１２の
圧力バランスによって大きく影響を受けるものと考え、
乾燥用空気ケーシング２６と冷却用空気ケーシング１２
の圧力差について調べた結果、乾燥用空気ケーシング２
６の静圧が低ければこのシール部の気密性が良好な結果
となることが分かった。
【００３１】従って、乾燥用空気の風量を増すにあたっ
ては、実施例のように複数の循環経路(２トングタイプ)
とすることにより図３に示す通り動作点はｂからｄに移
り、このとき乾燥用空気ケーシング２６の静圧は１トン
グの場合に比べ明らかに低下している。このことは、乾
燥用空気ケーシング２６の静圧を低く保ちつつ、且つ乾
燥用空気の風量増加が図れるもので、このシール部の気
密性向上においても冷却用空気ケーシング１２の静圧を
乾燥用空気ケーシング２６より高く維持し易くなる点で
有利であると言える。
ては、実施例のように複数の循環経路(２トングタイプ)
とすることにより図３に示す通り動作点はｂからｄに移
り、このとき乾燥用空気ケーシング２６の静圧は１トン
グの場合に比べ明らかに低下している。このことは、乾
燥用空気ケーシング２６の静圧を低く保ちつつ、且つ乾
燥用空気の風量増加が図れるもので、このシール部の気
密性向上においても冷却用空気ケーシング１２の静圧を
乾燥用空気ケーシング２６より高く維持し易くなる点で
有利であると言える。
【００３２】次に、本実施例の衣類乾燥機の動作を説明
する。モータ３が駆動されると、衣類を収容した回転ド
ラム２及び熱交換ファン３６が回転する。このとき冷却
用空気ケーシング１２には空気の流れＡが、又乾燥用空
気ケーシング２６には空気の流れが生じる。ここで乾燥
用空気は、乾燥用空気ケーシング２６において、一方の
排気孔２７より排気されるＣ1の流れが生じ、さらに他
方の排気孔３１より排気されるＣ2の流れが生じる。そ
してＣ1の流れは、一方の循環ダクト２８を通り一方の
ヒータ２９により加熱され回転ドラム２内にはいる。同
様に、Ｃ2の流れは他方の循環ダクト３２を通り他方の
ヒータ３３により加熱され回転ドラム２内にはいる。以
下乾燥用空気の働きは従来例と同様であり、衣類から出
た水分を含んだ乾燥用空気は熱交換ファン３６により除
湿され、結露した水分は排水孔３０より排水される。
する。モータ３が駆動されると、衣類を収容した回転ド
ラム２及び熱交換ファン３６が回転する。このとき冷却
用空気ケーシング１２には空気の流れＡが、又乾燥用空
気ケーシング２６には空気の流れが生じる。ここで乾燥
用空気は、乾燥用空気ケーシング２６において、一方の
排気孔２７より排気されるＣ1の流れが生じ、さらに他
方の排気孔３１より排気されるＣ2の流れが生じる。そ
してＣ1の流れは、一方の循環ダクト２８を通り一方の
ヒータ２９により加熱され回転ドラム２内にはいる。同
様に、Ｃ2の流れは他方の循環ダクト３２を通り他方の
ヒータ３３により加熱され回転ドラム２内にはいる。以
下乾燥用空気の働きは従来例と同様であり、衣類から出
た水分を含んだ乾燥用空気は熱交換ファン３６により除
湿され、結露した水分は排水孔３０より排水される。
【００３３】一方、冷却用空気は従来例と全く同様であ
るため説明は省く。なお、他方の循環ダクト３２には結
露水分の排水口は設けていないが、これは熱交換ファン
７で除湿され結露し、水分となることによって下方に落
下するため一方の循環ダクト２８(下方に配設)に設けた
排水孔３０で排水が可能となるものである。
るため説明は省く。なお、他方の循環ダクト３２には結
露水分の排水口は設けていないが、これは熱交換ファン
７で除湿され結露し、水分となることによって下方に落
下するため一方の循環ダクト２８(下方に配設)に設けた
排水孔３０で排水が可能となるものである。
【００３４】本実施例で実験の結果、従来の構成のもの
では乾燥用空気の風量が約1.1m3/分であったのに対し、
約1.6m3/分の風量となり約50%増となる結果が得られ
た。そして、冷却用空気の風量もこの乾燥用空気の風量
に対応した風量とすることで乾燥機としての除湿性能を
約７５％確保できるものとなった。熱交換ファン３６の
回転数が従来と同じであることは言うまでもない。ま
た、冷却用空気の風量増加は裏板に設けた吸・排気孔の
面積を調整することで容易に出来るものである。
では乾燥用空気の風量が約1.1m3/分であったのに対し、
約1.6m3/分の風量となり約50%増となる結果が得られ
た。そして、冷却用空気の風量もこの乾燥用空気の風量
に対応した風量とすることで乾燥機としての除湿性能を
約７５％確保できるものとなった。熱交換ファン３６の
回転数が従来と同じであることは言うまでもない。ま
た、冷却用空気の風量増加は裏板に設けた吸・排気孔の
面積を調整することで容易に出来るものである。
【００３５】以上のように、実施例の構成とすることに
よって、衣類乾燥機にまつわる従来の課題を解決しつつ
乾燥用空気の風量を増し、除湿性能の向上を可能とする
衣類乾燥機を提供することが可能となった。
よって、衣類乾燥機にまつわる従来の課題を解決しつつ
乾燥用空気の風量を増し、除湿性能の向上を可能とする
衣類乾燥機を提供することが可能となった。
【００３６】また、第２の手段の実施例について図４、
図５を参照して説明する。この第２の手段は第１の手段
をより効果的に行うための手段を提供するものである。
図５を参照して説明する。この第２の手段は第１の手段
をより効果的に行うための手段を提供するものである。
【００３７】図４は図１における乾燥機の裏板２３及び
ファン当て板１３を外して示したもので、冷却用空気ケ
ーシング１２は、排気孔１５ａ、１５ｂと対向する排気
孔１２ａ、１２ｂ、及び排気孔１２ａ、１２ｂを形成す
るトング１２ａ’、１２ｂ’を有する。これら排気孔１
２ａ、１２ｂ及びトング１２ａ’、１２ｂ’と、乾燥用
空気ケーシング２６の排気孔２７、３１及びトング３
８、３９の位置関係は図に示すとおりであり、実施例で
は乾燥用空気ケーシング、及び冷却用空気ケーシングと
も２トングタイプのケーシング構成となっている。
ファン当て板１３を外して示したもので、冷却用空気ケ
ーシング１２は、排気孔１５ａ、１５ｂと対向する排気
孔１２ａ、１２ｂ、及び排気孔１２ａ、１２ｂを形成す
るトング１２ａ’、１２ｂ’を有する。これら排気孔１
２ａ、１２ｂ及びトング１２ａ’、１２ｂ’と、乾燥用
空気ケーシング２６の排気孔２７、３１及びトング３
８、３９の位置関係は図に示すとおりであり、実施例で
は乾燥用空気ケーシング、及び冷却用空気ケーシングと
も２トングタイプのケーシング構成となっている。
【００３８】次に、図５を参照として乾燥用空気ケーシ
ング２６と冷却用空気ケーシング１２について、乾燥機
に用いた場合の送風機としての性能の違いについて説明
する。図５において、４１は乾燥用空気ケーシングＱ−
Ｈカーブ（図３の２トングタイプＱ−Ｈカーブと同じ）
であり、４２は同じく冷却用空気ケーシングＱ−Ｈカー
ブを示す。この図から明らかなように冷却用空気ケーシ
ング１２のＱ−Ｈカーブ４２の方が高圧高風量となって
いる。
ング２６と冷却用空気ケーシング１２について、乾燥機
に用いた場合の送風機としての性能の違いについて説明
する。図５において、４１は乾燥用空気ケーシングＱ−
Ｈカーブ（図３の２トングタイプＱ−Ｈカーブと同じ）
であり、４２は同じく冷却用空気ケーシングＱ−Ｈカー
ブを示す。この図から明らかなように冷却用空気ケーシ
ング１２のＱ−Ｈカーブ４２の方が高圧高風量となって
いる。
【００３９】この違いは次のことに起因する。図１にも
示すように乾燥用空気ケーシング２６の吸気孔１０の前
にはフィルタ１１が設けてあり、またその排気孔２７、
３１側には循環ダクト２８、３２やヒータ２９、３３等
の流路抵抗を高める部材が配設されている。これらの圧
損は大きく、結果として送風機能力は小さくなるもので
ある。一方、冷却用空気ケーシング１２の吸気孔にはこ
の様なものは設けられていないため、乾燥用空気ケーシ
ング２６及び冷却用空気ケーシング１２が同じ２トング
であれば、冷却用空気ケーシング１２の方が図５に示す
ように高圧高風量の性能を示すことになる。
示すように乾燥用空気ケーシング２６の吸気孔１０の前
にはフィルタ１１が設けてあり、またその排気孔２７、
３１側には循環ダクト２８、３２やヒータ２９、３３等
の流路抵抗を高める部材が配設されている。これらの圧
損は大きく、結果として送風機能力は小さくなるもので
ある。一方、冷却用空気ケーシング１２の吸気孔にはこ
の様なものは設けられていないため、乾燥用空気ケーシ
ング２６及び冷却用空気ケーシング１２が同じ２トング
であれば、冷却用空気ケーシング１２の方が図５に示す
ように高圧高風量の性能を示すことになる。
【００４０】従って、複数の循環経路とした場合、本実
施例では２個の循環経路をもつ２トングタイプの乾燥用
空気ケーシング２６とした場合であるが、冷却用空気ケ
ーシング１２も２トングタイプとすることでその静圧を
乾燥用空気ケーシング２６の静圧より高く保つことがで
き、シール部の気密性を保つことが容易となるものであ
る。
施例では２個の循環経路をもつ２トングタイプの乾燥用
空気ケーシング２６とした場合であるが、冷却用空気ケ
ーシング１２も２トングタイプとすることでその静圧を
乾燥用空気ケーシング２６の静圧より高く保つことがで
き、シール部の気密性を保つことが容易となるものであ
る。
【００４１】次に、冷却用空気ケーシング１２を１トン
グタイプとした場合、これまでの説明から明らかなよう
に高圧型になるため、シール部の気密性を保つことはさ
らに容易となるものである。但し、風量面においては２
トングタイプに比べ少なくなるため、Ｑ−Ｈカーブ上の
動作点の配慮は必要となる。
グタイプとした場合、これまでの説明から明らかなよう
に高圧型になるため、シール部の気密性を保つことはさ
らに容易となるものである。但し、風量面においては２
トングタイプに比べ少なくなるため、Ｑ−Ｈカーブ上の
動作点の配慮は必要となる。
【００４２】以上のように、冷却用空気ケーシングのト
ング数を、乾燥用空気ケーシングのトング数より少なく
とも同数以下とすることによって、第１の手段を容易に
提供可能となるものである。
ング数を、乾燥用空気ケーシングのトング数より少なく
とも同数以下とすることによって、第１の手段を容易に
提供可能となるものである。
【００４３】なお、乾燥用空気ケーシング２６のトング
数をこの実施例で示す２個から更に増した場合も同様の
ことが言えることは明白である。
数をこの実施例で示す２個から更に増した場合も同様の
ことが言えることは明白である。
【００４４】また、第３の手段の実施例について図６を
参照として説明する。図６は図１における乾燥機の裏板
２３を外して示したものであり、乾燥機の本体１は矩形
状をしており、複数個の循環経路を構成する循環ダクト
２８、３２は本体１の矩形状の角部に配設している。
参照として説明する。図６は図１における乾燥機の裏板
２３を外して示したものであり、乾燥機の本体１は矩形
状をしており、複数個の循環経路を構成する循環ダクト
２８、３２は本体１の矩形状の角部に配設している。
【００４５】この構成により、乾燥機の本体１のデッド
スペースを最大限有効に活用できるもので、循環ダクト
２８、３２を省スペースに実装することが可能となるも
のである。
スペースを最大限有効に活用できるもので、循環ダクト
２８、３２を省スペースに実装することが可能となるも
のである。
【００４６】また、第４の手段の実施例について説明す
る。図２に示すように、トング３８、３９で形成された
排気孔２７、３１、すなわち回転ドラムへの独立した循
環経路は乾燥用空気ケーシング２６の中心に対して略対
角の位置に設けた構成としている。
る。図２に示すように、トング３８、３９で形成された
排気孔２７、３１、すなわち回転ドラムへの独立した循
環経路は乾燥用空気ケーシング２６の中心に対して略対
角の位置に設けた構成としている。
【００４７】この構成により、まず一つは両者の排気孔
２７、３１から同等量の風量が確保できることであり、
その結果、循環ダクト２８、３２が同一仕様のもので対
応できる等、経済的である。また、乾燥用空気ケーシン
グ２６の形状も対称形で作れるため、設計及び金型の制
作もシンプルで経済的といえる。
２７、３１から同等量の風量が確保できることであり、
その結果、循環ダクト２８、３２が同一仕様のもので対
応できる等、経済的である。また、乾燥用空気ケーシン
グ２６の形状も対称形で作れるため、設計及び金型の制
作もシンプルで経済的といえる。
【００４８】更に略対角の位置とすることで乾燥機の本
体１に実装したとき、上記第３の手段による実施例(図
４、図６参照)に示すように乾燥機の本体１のデッドス
ペースを最大限有効に活用できるもので、循環ダクト２
８、３２を省スペースに実装することが可能となるもの
である。この様に、この実施例では経済的で、且つ省ス
ペース実装となる位置関係を提供するものである。
体１に実装したとき、上記第３の手段による実施例(図
４、図６参照)に示すように乾燥機の本体１のデッドス
ペースを最大限有効に活用できるもので、循環ダクト２
８、３２を省スペースに実装することが可能となるもの
である。この様に、この実施例では経済的で、且つ省ス
ペース実装となる位置関係を提供するものである。
【００４９】
【発明の効果】以上のとおり本発明の第１の手段は、熱
交換ファンと仕切板との摺動部には非接触のシール部を
形成すると共に、乾燥用空気ケーシングから回転ドラム
へ複数個の循環経路を設けたことにより、シール部の信
頼性、気密性を向上させつつ、乾燥用空気の循環経路の
流路抵抗を低減し、乾燥用空気流量を容易に増大させる
ことが出来るもので、その結果、熱交換性能の向上等に
つながり、除湿性能の向上を可能とする衣類乾燥機を提
供することを可能とするもので、実用的かつ有効で価値
あるものである。
交換ファンと仕切板との摺動部には非接触のシール部を
形成すると共に、乾燥用空気ケーシングから回転ドラム
へ複数個の循環経路を設けたことにより、シール部の信
頼性、気密性を向上させつつ、乾燥用空気の循環経路の
流路抵抗を低減し、乾燥用空気流量を容易に増大させる
ことが出来るもので、その結果、熱交換性能の向上等に
つながり、除湿性能の向上を可能とする衣類乾燥機を提
供することを可能とするもので、実用的かつ有効で価値
あるものである。
【００５０】本発明の第２の手段は、熱交換ファンと仕
切板との摺動部には非接触のシール部を形成すると共
に、乾燥用空気ケーシングには複数のトングを配設し、
これらのトングに対応した同数の循環経路を回転ドラム
へ各々独立して設け、これら各々の循環経路中にヒータ
を設け、一方冷却用空気ケーシングにはこの循環経路と
同数以下のトングを配設し、これらのトングに対応した
同数の排気孔を設けることで、冷却用空気ケーシングの
静圧を乾燥用空気ケーシングの静圧よりも容易に高く保
つことを可能とし、上記第１の手段をより効果的に行う
ための手段を提供するものである。
切板との摺動部には非接触のシール部を形成すると共
に、乾燥用空気ケーシングには複数のトングを配設し、
これらのトングに対応した同数の循環経路を回転ドラム
へ各々独立して設け、これら各々の循環経路中にヒータ
を設け、一方冷却用空気ケーシングにはこの循環経路と
同数以下のトングを配設し、これらのトングに対応した
同数の排気孔を設けることで、冷却用空気ケーシングの
静圧を乾燥用空気ケーシングの静圧よりも容易に高く保
つことを可能とし、上記第１の手段をより効果的に行う
ための手段を提供するものである。
【００５１】本発明の第３の手段は、乾燥用空気ケーシ
ングから回転ドラムへ各々独立した複数個の循環経路を
この乾燥機の本体の角部に配設し、これら各々の循環経
路中にヒータを設けることで、乾燥機の本体のデッドス
ペースを最大限有効に活用でき、複数個の循環ダクトを
省スペースに実装することが可能となるものである。
ングから回転ドラムへ各々独立した複数個の循環経路を
この乾燥機の本体の角部に配設し、これら各々の循環経
路中にヒータを設けることで、乾燥機の本体のデッドス
ペースを最大限有効に活用でき、複数個の循環ダクトを
省スペースに実装することが可能となるものである。
【００５２】本発明の第４の手段は、乾燥用空気ケーシ
ングから回転ドラムへ各々独立した２個の循環経路をこ
の乾燥用空気ケーシングの略対角の位置に配設し、これ
ら各々の循環経路中にヒータを設けることで、循環ダク
トが同一仕様のもので対応可能となる等、経済的であ
り、且つ設計及び金型の製作もシンプルで経済的といえ
よう。更に略対角とすることで乾燥機の本体に実装した
ときも乾燥機の本体のデッドスペースを最大限有効に活
用できるもので、循環ダクトを省スペースに実装するこ
とが可能となるものである。
ングから回転ドラムへ各々独立した２個の循環経路をこ
の乾燥用空気ケーシングの略対角の位置に配設し、これ
ら各々の循環経路中にヒータを設けることで、循環ダク
トが同一仕様のもので対応可能となる等、経済的であ
り、且つ設計及び金型の製作もシンプルで経済的といえ
よう。更に略対角とすることで乾燥機の本体に実装した
ときも乾燥機の本体のデッドスペースを最大限有効に活
用できるもので、循環ダクトを省スペースに実装するこ
とが可能となるものである。
【図１】本発明の一実施例である衣類乾燥機の側断面図
【図２】図１のＤ−Ｄ’線による断面図
【図３】同乾燥用空気ケーシングにおける１、２トング
のＱ−Ｈカーブを示す図
のＱ−Ｈカーブを示す図
【図４】同乾燥機の裏板及びファン当て板を外して見た
裏面図
裏面図
【図５】同乾燥用空気ケーシングと冷却用空気ケーシン
グのＱ−Ｈカーブを示す図
グのＱ−Ｈカーブを示す図
【図６】同乾燥機の裏板を外して見た裏面図
【図７】従来の衣類乾燥機を示す側断面図
１２ 冷却用空気ケーシング １２ａ、１２ｂ 冷却用空気ケーシングの排気孔 １２ａ’、１２ｂ’ 冷却用空気ケーシングのトング ２６ 乾燥用空気ケーシング ２７、３１ 乾燥用空気ケーシングの排気孔 ２８、３２ 循環ダクト ２９、３３ ヒータ ３４ 仕切板 ３５ リブ ３６ 熱交換ファン ３７ リブ ３８、３９ トング ４０ １トングタイプＱ−Ｈカーブ ４１ ２トングタイプＱ−Ｈカーブ ４２ 冷却用空気ケーシングＱ−Ｈカーブ
フロントページの続き (72)発明者 鑓 健太郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 犬塚 正 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 乾燥機の本体と、この本体内に回転自在
に設けた回転ドラムと、この回転ドラムの後部に設けた
送風と熱交換機能をもつ熱交換ファンと、この熱交換フ
ァンの一方側の乾燥用空気ケーシングと、他方側の冷却
用空気ケーシングとに分離する仕切板と、上記回転ドラ
ムと熱交換ファンを駆動するモータとを有し、上記熱交
換ファンと上記仕切板との摺動部には非接触のシール部
を形成すると共に、上記乾燥用空気ケーシングから上記
回転ドラムへ各々独立した複数個の循環経路を配設し、
これら各々の循環経路中にヒータを設けた衣類乾燥機。 - 【請求項２】 乾燥機の本体と、この本体内に回転自在
に設けた回転ドラムと、この回転ドラムの後部に設けた
送風と熱交換機能をもつ熱交換ファンと、この熱交換フ
ァンの一方側の乾燥用空気ケーシングと、他方側の冷却
用空気ケーシングとに分離する仕切板と、上記回転ドラ
ムと熱交換ファンを駆動するモータとを有し、上記熱交
換ファンと上記仕切板との摺動部には非接触のシール部
を形成すると共に、上記乾燥用空気ケーシングには複数
のトングを配設し、これらのトングに対応した同数の循
環経路を上記回転ドラムへ各々独立して設け、これら各
々の循環経路中にヒータを設け、一方冷却用空気ケーシ
ングにはこの循環経路と同数以下のトングを配設し、こ
れらのトングに対応した同数の排気孔を設けた衣類乾燥
機。 - 【請求項３】 矩形状をした乾燥機の本体と、この本体
内に回転自在に設けた回転ドラムと、この回転ドラムの
後部に設けた送風と熱交換機能をもつ熱交換ファンと、
この熱交換ファンの一方側の乾燥用空気ケーシングと、
他方側の冷却用空気ケーシングと、上記回転ドラムと熱
交換ファンを駆動するモータとを有し、上記乾燥用空気
ケーシングから上記回転ドラムへ各々独立した複数個の
循環経路を上記乾燥機の本体の角部に配設し、これら各
々の循環経路中にヒータを設けた衣類乾燥機。 - 【請求項４】 乾燥機の本体と、この本体内に回転自在
に設けた回転ドラムと、この回転ドラムの後部に設けた
送風と熱交換機能をもつ熱交換ファンと、この熱交換フ
ァンの一方側の乾燥用空気ケーシングと、他方側の冷却
用空気ケーシングと、上記回転ドラムと熱交換ファンを
駆動するモータとを有し、上記乾燥用空気ケーシングか
ら上記回転ドラムへ各々独立した２個の循環経路をこの
乾燥用空気ケーシングの略対角の位置に配設し、これら
各々の循環経路中にヒータを設けた衣類乾燥機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4289852A JPH06134187A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 衣類乾燥機 |
| TW082101155A TW210367B (en) | 1992-10-28 | 1993-02-18 | Drying machine |
| KR1019930021887A KR100233496B1 (ko) | 1992-10-28 | 1993-10-21 | 의류건조기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4289852A JPH06134187A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 衣類乾燥機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134187A true JPH06134187A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17748603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4289852A Pending JPH06134187A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 衣類乾燥機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134187A (ja) |
| KR (1) | KR100233496B1 (ja) |
| TW (1) | TW210367B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390515B1 (ko) * | 2001-09-25 | 2003-07-04 | 엘지전자 주식회사 | 의류 세탁건조기 및 의류 건조기 |
| KR100390514B1 (ko) * | 2001-09-25 | 2003-07-04 | 엘지전자 주식회사 | 의류 세탁건조기 및 의류 건조기 |
| KR100465725B1 (ko) * | 2003-01-06 | 2005-01-13 | 엘지전자 주식회사 | 건조기 |
| KR100673439B1 (ko) * | 2004-06-09 | 2007-01-24 | 엘지전자 주식회사 | 건조 겸용 드럼세탁기 |
| JP2009101237A (ja) * | 2009-02-18 | 2009-05-14 | Toshiba Corp | 洗濯乾燥機 |
| CN114960147A (zh) * | 2021-02-26 | 2022-08-30 | Lg电子株式会社 | 衣物处理装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102517859B (zh) * | 2011-12-12 | 2017-09-22 | 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 | 滚筒式洗干一体机及烘干控制方法 |
| KR101321013B1 (ko) * | 2012-02-17 | 2013-10-23 | 유상필 | 의류 건조기 |
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| JPH0394798A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 衣類乾燥機 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP4289852A patent/JPH06134187A/ja active Pending
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1993
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