JPH0394256A - 表示体の製造方法並びにパターンシート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、露光処理で光硬化樹脂からなる着色パターン
を形成する剥離現像型の画像形成用シートを用いて単色
又は多色のパターンをクリーンな作業環境下に形威する
、連続工程化が容易な表示体の製造方法、並びにそれに
用いるパター冫シ一ト及びその製造方法に関する。

従来の技術及び課題 金属板やプラスチック板等に着色パターンを付与してな
る表示体の製造方法として、スクリーン印刷方法が知ら
れていた。多色パターンは、別途のスクリーンを用いて
印刷操作を繰り返すことにより形成される。

しかしながら、有機溶剤含有の印刷インキを用いるため
、溶剤回収や乾燥等の設備を必要とし、かつインキの乾
燥に多時間を要して表示体の製造効率に劣る問題点があ
った。特に、多色パターンを形成する場合には、印刷操
作ごとに乾燥処理する必要があることから、工程を連続
化して自動生産方式を採るには長大な製造ライン等が必
要になり、かかる方式の採用は実質的に困難であった。

また、作業環境が有機溶剤ガスで汚染されやすくクリー
ン性に劣る問題点もあった。かかる点よりは有機溶剤の
使用工程を可及的に集約して、表示体の製造現場では有
機溶剤が関与しないことが望まれる。これにより、溶剤
回収や乾燥等の設備の必要数も削減できる。

前記に鑑み、本発明者らは無溶剤で印刷できる光硬化性
インキで代替することを試みた。しかし、空気中の酸素
による印刷インキのラジカル重合阻害により、光硬化不
良が増長されて、形戒パターンに要求される物理的ない
し化学的特性が発現しない問題点があった。

一方、柔軟基材に紫外線硬化型樹脂層を設けてなる印刷
媒体、及びその印刷媒体をフォトマスクを介し露光して
パターン潜像シートとしたのち、そのシートを被着体に
圧着して未硬化部分を転写し、それを露光処理する印刷
方法が提案されている（特開昭５９　−　８４２４０号
公報）。

しかしながら、被着体よりパターン潜像シートを剥がす
際に、紫外線硬化型樹脂層の未硬化部分の表層がシート
側に随伴し、その凝集破壊された紫外線硬化型樹脂層の
表面が形成パターンの表面となるため凹凸や厚さのバラ
ッキが大きく、これが視覚的に色ムラの原因になるなど
、形成パターンの表面制御性や色制御性に乏しい問題点
があった。

課題を解決するための手段 本発明は、光重合性の着色画像形成材層を透明な柔軟基
材に設けてなる剥離現像型の画像形成用シ一トを用い、
そのシートを被着体に接着後に露光処理して剥離する方
式、あるいは画像形成材層のパターン形戒に必要な部分
のみを残存させたパターンシートを被着体に接着したの
ち露光して剥離する方式により、上記の課題を克服した
ものである。

すなわち本発明は、光重合性の着色画像形成材層を透明
な柔軟基材に設けてなる剥離現像型のパターン形成用シ
ートを、その着色画像形成材層を介し被着体に接着し、
光透過部からなるパターンを有するフォトマスクを介し
露光処理したのち剥離して、着色画像形成材層の光硬化
部分からなる着色パターンを被着体に固着残存させるこ
とを特徴とする表示体の製造方法、 及び光重合性の着色画像形成材層の両面に透明な柔軟基
材を設けてなる剥離現像型のパターン形成用シートの表
裏に、光透過部と光遮蔽部が逆転関係にあるフォトマス
クを配置して露光処理し、着色画像形成材層の表層を部
分的に硬化させる工程、前記露光処理されたパターン形
成用シートにおける一方の柔軟基材を除去し、その着色
画像形成材層の露出面を介して透明な被着体に接着する
工程、前記の接着体の被着体側より露光処理して着色画
像形成材層の被着体側に位置する未硬化部分を硬化させ
て被着体に固着させる工程、前記の固着処理後、パター
ン形成用シートを柔軟基材側が未硬化の着色画像形成材
層部分と共に被着体より剥離ずる工程からなることを特
徴とする着色パターンを有する被着体からなる表示体の
製造方法並びに、 光重合性の着色画像形成材層からなるパターンを透明な
柔軟基材に有することを特徴とする剥離現像型のパター
ンシート、及び前記したパターン形戒用シー１・をその
着色画像形成材層を介し被着体に接着し、光遮蔽部から
なるパターンを有するフォトマスクを介し露光処理した
のち剥離して、着色画像形成材層の未露光部分からなる
パターンを柔軟基材に残存させることを特徴とする前記
パターンシートの製造方法、 さらに、前記のパターンシートをそのパターン形成側を
介し被着体に接着して露光処理したのち剥離し、当該着
色画像形成材層が光硬化してなる着色パターンを被着体
に固着残存させることを特徴とする表不体の製造方法、
及び前記の操作を所定のパターンを有するパターンシー
トごとに繰り返して着色パターンを組合せ、かつその組
合せに異色のパターンシートを用いて被着体に多色パタ
ーンを形成することを特徴とする表示体の製造方法を提
供するものである。

なお、上記において柔軟基材や被着体における透明とは
、光透過性であることを意味し、従って半透明体なども
含む。

作用 着色画像形成材層は、その光重合性に基づいて露光処理
により速やかに硬化する。その際、透明な柔軟基材によ
る空気遮蔽もなされて酸素による硬化阻害も受けにくい
。その結果、速やかで充分な光硬化が達成される。特に
着色画像形成材層が皮膜形戒性高分子威分を含有するも
のである場合には、強度と被着体に対する固着力とが良
好にバランスした着色パターンを形成する。また、光重
合性の着色画像形成材については適宜な着色剤を用いて
、隠蔽性を有する黒色系、赤色系、黄色系等の必要な色
彩系統を揃えることができる。

一方、着色画像形成材層は、粘着性に基づいて被着体よ
り容易に剥離できる程度の接着力を示し、それが露光さ
れて光硬化すると被着体に強固に固着する０その結果、
柔軟基材に設けた着色画像形成材層を被着体に接着して
任意部分を露光することにより剥離現像を達戒すること
ができる。すなわち、柔軟基材の剥離でこれに着色画像
形成材層の未露光部分からなる未硬化部分を随伴させて
被着体より除去でき、光硬化部分を着色パターンとして
被着体に固着残存させることができる。かかる剥離現像
では有機溶剤が関与せず、従ってドライ処理が実現され
る。

さらに、パターン形或用シ一ト、ないしパターンシート
を被着体に接着した状態で露光処理し、その後に当該シ
ート・を剥離する方式とすることにより、目的とするパ
ターン部分が光硬化した状態で当該シートを剥離するこ
ととなり、その柔軟基材の表面性状を形成パターンの表
面性状に精度よく反映させることができて、光沢性や艶
消し性、ないし表面平滑性などを高度に制御することが
できると共に、形威したパターンが凝集破壊されて剥離
するシート側に随伴することを防止できて、厚さや色の
均一性を高めることができる。

加えて、着色画像形成材層の両面における表層を予め部
分的に光硬化させたのち被着体側よりパターン形戊に必
要な部分のみを露光硬化させる方法とすることにより、
パターン形成に不必要な部分がその被着体側表層の硬化
に基づいて被着体より剥離しやすくなり、より解像度に
優れるパターン、ないしよりシャーブなパターンを形成
することができる。

発明の構成要素の例示 本発明において用いられる剥離現像型のパターン形成用
シートは、光重合性の着色画像形成材層の片面、ないし
両面に透明な柔軟基材を有するものである（第１図イ、
第２図イ）。後者の場合、一方の柔軟基材には通例、セ
パレータなどの剥離性の良好なものが用いられる。

光重合性の着色画像形成材は例えば、皮膜形成性高分子
、付加重合性不飽和結合を有する化合物、光重合開始剤
、及び着色剤を用いて調製することができる（特開昭５
７　−　５８１４０号公報、同５７−５８１４１号公報
、同５７−６０３２７号公報、同５７−６０３２８号公
報、同５７　−　６２０４６号公報、同５７−６２０４
７号公報）。

用いる皮膜形成性高分子については特に限定はない。好
ましくは他の配合戒分との相溶性が良好なものである。

その例としては、塩素化ポリエヂレンや塩素化ポリプロ
ピレンの如き塩素化ポリオレフィン、ポリメチルメタク
リレートやポリメヂルアクリレートの如きポリアクリル
系エステル、ポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデン、ポ
リビニルブチラール、ポリビニルアセテート、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン・アクノロニ
トリル共重合体の如きビニル系ポリマ、ポＪイソブレン
、塩化ゴム、ポリクロロブレン、ポノクロルスルホン化
エチレン、ポリクロルスルホン化ブロビレンの如きゴム
系ポリマ、溶剤可溶性線状飽和ポリエステル、スチレン
・マレイン酸共重合体などがあげられる。

付加重合性不飽和結合を有する化合物としては、かかる
不飽和結合を少なくとも１個、好ましくは２個以上有す
るものが用いられる。その例としては、多価アルコール
のポリアクリレート類やポリメタクリレート類、オリゴ
エステルアクリレート、オリゴエステルメタクリレート
、エボキシアクリレート、ウレタンアクリレートなどが
あげられる。

なお、前記の多価アルコールとしては例えば、ポリエチ
レングリコール、ボリブロビレンオキシド、ポリブチレ
ンオキシド、（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、グ
リセリン、ジグリセリン、ネオペンチルグリコール、ト
リメチロールプロパン、トリエチロールプロパン、ペン
タエリスリトール、ジベンタエリスリトール、１，４−
ブタンジオール、１．２．４−ブタントリオール、２−
ブテン１，４−ジオール、２−ブチルー２〜エチルプロ
パンジオール、２−ブテンー１，４−ジオール、１，３
−プロパンジオール、トリエタノールアミン、デカリン
ジオール、３−クロロー１．２−プロパンジオールなど
が用いられる。

付加重合性不飽和結合を有する化合物の使用量は通例、
皮膜形戒性高分子１００重量部あたり、ｌ０〜５００重
量部、就中５０〜２００重量部とされる。

光重合開始剤としては適宜なものを用いてよい。

一般には、カルボニル化合物、有機硫黄化合物、過酸化
物、レドックス系化合物、アゾ系化合物、ジアゾ系化合
物、光還元性色素などが用いられる。

その具体例としては、ヘンゾイン、ベンゾインメチルエ
ーテル、ペンゾインイソブ口ビルエーテル、ベノゾイン
イソブチルエタール、ヘンジルジメチルケタール、ペン
ゾフエノン、アントラキノン、２−メチルアントラキノ
ン、２−ｔ−プチルアントラキノン、９．１０−フエナ
ントレンキノン、ジアセチル、ベンジル、ミヒラーズケ
トン、４，４゛ビスジエチルアミノベンゾフェノンの如
き力ＪＬボニル化合物、ジブヂルジスルフィド、ジオク
チルジスルフィド、ジベンジルジスルフィド、ジフェニ
ルジスルフィド、ジベンゾイルジス／Ｌフィド、ジアセ
チルジスルフィドの如き有機硫黄化合物、過酸化水素、
ジーｔ−ブザルペルオキシド、過酸化ベンゾイル、メチ
ルエチルケトンベルオキシドの如き過酸化物、第一鉄イ
オンと過酸化水素、第一鉄イオンと過硫酸イオン、第二
鉄イオンと過酸化物の如き還元剤と過酸化物の組合せか
らなるレドックス系化合物、α，α゛−アゾビスイソブ
チロニトリル、２−アゾビス−２−メヂルブチロニトリ
ル、１−アゾビスシクロヘキサン力ルポニトリルの如き
アゾ系化合物、ｐ−アミノジフェニルアミンのジアゾニ
ウム塩の如きジアゾ系化合物、口−ズベンガル、エリス
ロシン、エオシン、アクノフラビン、リボフラビン、チ
オニンの如き光還元性色素などがあげられる。

光重合開始剤の使用量は適宜に決定してよい。

一般には、付加重合性不飽和結合を有する化合物１００
重量部あたり０．１〜２０重量部が用いられる。

着色剤としては顔料など適宜なものを用いてよく、耐候
性に優れるものが好ましく用いられる。

その例としては、クロム酸塩、フエ口シアン化物、硫化
物、硫酸塩、酸化物、水酸化物、炭酸塩、ケイ酸塩の如
き合戒顔料、炭素粉末、金属粉末などの無機物質、ニト
ロソ系顔料、ニトロ系顔料、アゾ系顔料、フタ口シアニ
ン系顔料、塩基性染料レ一キ顔料、酸性染料レーキ顔料
、多環式顔料などの有機物質があげられる。

着色剤の使用量も適宜に決定してよい。一般には、着色
画像形成材層において２〜５０重量％の含有組成となる
よう用いられる。

光重合性の着色画像形成材の調製に際し、皮膜形成性高
分子、付加重合性不飽和結合を有する化合物、光重合開
始剤及び着色剤の各威分は必要に応じ２種以上を併用し
てよい。着色画像形成材層を露光処理してなる光硬化体
、従って着色パターンの隠蔽度がＪＩＳ規格に基づき２
．５以上となる組成に調製することが好ましい。

着色画像形成材層の形成は例えば、前記成分を有機溶剤
等で混合するなどして調製した塗工液を柔軟基材に塗工
して乾燥させる方式などにより行うことができる。塗工
液の調製に際しては、必要に応じ密着性改良剤、変質防
止剤、熱重合禁止剤、充填剤、可塑剤などの適宜な添加
剤を配合してよい。

形威する着色画像形成材層の厚さは適宜に決定してよく
、一般には５〜５０μｍとされる。

柔軟基材としては透明なものが用いられる。就中、３０
０〜５００旧の波長域において光透過性の良好なものが
好ましく用いられる。その例としては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブロビレン、ポリエチレン、三酢酸
セルロース、二酢酸セルロース、ポリ塩化ビニル、ポリ
ビニルアルコール、ポリノＪ−ボ不一ト、ボリスチレン
、セロハン、ポリ塩化ビニリデン系共重合体、６−ナイ
ロン、６．６−ナイロン、６．１０−ナイロンの如きポ
リアミド等のプラスチックからなるフィルムや、かかる
プラスチックの２１Ｗ［以上からなる複合系フィルムな
どがあげられる。柔軟基材の厚さは必要強度や光透過度
などにより適宜に決．定してよい。一般には、６〜１５
０μｍ１就中１２〜５０μｍの厚さのものが用いられる
。

柔軟基材に設けた着色画像形成材層は、これにセパレー
夕を貼着するなどし、保護形態のパターン形成用シート
として流通、保管することが好ましい。従って、かかる
保護形態のパターン形戒用シートは、そのセパレー夕等
が透明く光透過性）である場合にはそのまま着色画像形
成材層の両面に柔軟基材を有する形態のパターン形成用
シ一ト（第２図イ）として用いつる。

本発明においてパターン形成用シートは、表示体の製造
にそのまま用いられるし、またパターンシートの形成に
も用いられる。

前記した表示体の製造方法のーを第１図（イ〉〜（ホ）
に例示した。この例では、着色画像形成材層１３の片面
に柔軟基材１２を有する形態のパターン形或用シ一ト１
１を用いている。パターンの形成作業は、ラミネークロ
ール１８によりパターン形成用シ一ト１１〈イ〉を着色
画像形成材層１３を介し被着体１４に接着し（口）、そ
のパターン形成用シ一ト１１の上から光透過部からなる
所定のパターン１６を有するフォトマスク１５を介して
、紫外線照射装置等を用いて露光処理する（ハ）。これ
により、着色画像形成材層ｌ３のパターン１６に対応す
る部分を露光して硬化させ、被着体１４に固着させる。

その後、パターン形成用シ一ト１１を剥離する（二〉こ
とにより剥離現像は完了し、当該光硬化部分からなる着
色パターン１７が被着体に固着残存した表示体がｉ与ら
れる（ホ）。

パターン形成用シートをそのまま用いる前記方法は、単
色パターンからなる表示体の製造に適している。連続製
造は例えば、ラミネー夕等によるパターン形成用シート
と被着体の接着工程、接着したパターン形成用シートへ
のフォトマスクの重ね合せ工程、露光ゾーン等による露
光工程、露光後のパターン形成用シーＩ・の，１１１離
工程を順次配置した製造ラインを形成し、そのライン上
を被着体に等速走行させる方式などにより行うことがで
きる。パターン形成用シートを彼着体に接着するに際し
ては必要に応じ加温してもよい。加温は接着力の向上に
有効である。また、フォト・マスクをパターン形成用シ
ートに重ね合せるに際しては、真空密着方式などを採用
してフォｉ・マスクのズレを防止してもよい。さらに露
光後、パターン形戒用シー］・を被着体より剥離するに
際しても必要に応じ加温してよい。この場合の加温は、
パターン形或用シ一トの円滑な剥離に有効である。

表示体の他の製造方法は第２図（イ）〜（ホ）に例示し
た如く、着色画像形成材層２３の両面に柔軟基材２２．
２４を有する形態のパターン形成用シート２１を用いる
ものである。パターンの形成作業は、パターン形成用シ
一ト２１の片面に光透過部からなる所定のパターンを有
するフォトマスク２５を配置し、パターン形成用シ一ト
２１の他面に前記のフォトマスク２５とは光透過部と光
遮蔽部とを逆転させたパターンを有するフォトマスク２
６を配置して露光処理する（口）。その場合、若色画像
形成材層２３の厚さの全部を硬］ヒさせるのではなく、
厚さ方向の一部を硬化させ、少なくともその表層部分を
硬化させる。次に、露光処理したパターン形成用シート
における一方の柔軟基材２４を！！Ｉ　１除去し、その
着色画像形成材層２３の露出面を介してラミネータロー
ル等により透明な被着体２７に接着するくハ）。除去す
る側の柔軟基材２４は、目的のパターンを形成するため
に除去する必要のある着色画像形成材層２３の部分の表
層を硬化させた側である。ついで、形成接着体をその被
着体側より露光処理する（二）。

これにより、着色画像形成材層の被着体側に位置する未
硬化部分を硬化させて被着体２７に固着させる。その後
、パターン形成用シート（２２）を被着体２７より刊離
する（ホ）。これにより、柔軟基材側が未硬化の着色画
像形成材屓部分２８、すなわちパターンを形成するため
に除去すべき部分がパターン形成用シート（柔軟基材）
に随伴して除去され、剥離現像が完了する。前記により
目的とする表示体、すなわち着色パターン２つを有する
被着体２７が得られる。

前記の方法における各工程は上記の製造方法に準じて行
ってよい。また連続製造は例えば、パターン形成用シー
トへのフォトマスクの重ね合せ工程、露光ゾーン等１こ
よる露光工程、一方の柔軟基材のパターン形威用シ一ト
よりの剥離工程、ラミネー夕等によるパターン形或用シ
一トと被着体の接着工程、露光ゾーン等による被着体側
よりの再露光工程、露光後のパターン形成用シートの剥
離工程を順次配置した製造ラインを形威し、そのライン
上を被着体に等速走行させる方式などにより行うことが
できる。

前記した着色画像形成材層の両面における表層を部分的
に硬化させる方式の製造方法は、目的のパターンを構戒
しない着色画像形成材層部分の表層が硬化処理されてい
るためＴｈｌＪ離性に優れ、粘着性物質を接着した場合
にもその剥離が容易に達成されるため、単色パターンを
形成する場合に限らず、多色パターンを形成する場合に
も有利に適用することができる。その多色パターンの形
成は例えば、異種のパターン形成用シートを用いて各シ
ートよる単色パターンを順次同じ被着体に形威してそれ
らのパターンを組合せることにより形成することができ
る。

本発明のパターンシートは、透明な柔軟基材に光重合性
の着色画像形成材層からなるパターンを有するものであ
る。その例を第３図（二）、第４図（イ，ホ，り）に示
した。これらのパターンシート３４は、透明な柔軟基材
ｌ２に光重合性の着色画像形成材層を部分的に設けてパ
ターン３５，４１．４４を形威したものである。

パターンシートは、孔パターンを設けたマスクを介する
などして光重合性の着色画像形成材を柔軟基材の上に部
分的に塗工ずる方法により製造してもよい。また、異色
の着色画像形成材を用いて前記の塗工方式を繰り返し、
一枚の柔軟基材に多色パターンを形成してもよい。

クリーンな作業環境下に任意なパターンを有するパター
ンシートの製造は、パターン形成用シートを用いて行う
ことができる。その製造方法を第３図（イ）〜〈二〉に
例示した。この例では、被着体３１に着色画像形成材層
１３を介しパターン形成用シ一ト１１を接着したのち（
イ）、その上より光遮蔽部からなる所定のパターン３３
を有するフォトマスク３２を介して露光処理し〈口）、
着色画像形成材層のパターン３３に対応ずる部分を露光
しないで未硬化のまま残存させる。その結果、パターン
形成用シ一ト１１を剥離して（ノ＼）１１１離現像する
ことにより、露光処理で光硬化した部分が被着体３１に
固着残存して柔軟基材より除去され、未露光部分１３（
３３）のみが柔軟基材１２に随伴して剥離され、未硬化
の着色画像形成材層からなるパターン３５を有するパタ
ーンシート３４が得られる（二〉。このパターンシート
はそのパターンが着色画像形成材層からなることに基づ
き剥離現像性を維持する。

前記の方法によるパターンシートの連続製造は上記した
パターン形成用シーｌ・の場合に準じた方式で行うこと
ができる。

パターンシートを用いての表示体の製造方法を第４図（
イ）〜（二）に例示した。この例ではパターン４１の形
戒個を介してパターンシート３４を被着体１４に接着し
（口）、その上より露光処理して（ハ）、着色画像形成
材層からなるパターン４１を光硬化させて被着体１４に
固着させたのちパターンシートを剥離して剥離現像ずる
く二）。

これにより、光硬化した着色パターン４２が固着残存し
た被着体１４が得られる。

パターンシートを用いることにより多色パターンを有す
る表示体を効率的に製造することができる。その製造方
法を第４図（イ）〜（ワ）に例示した。この例では、そ
れぞれ異なる色からなるパターン４１，３５．４４を有
する３枚のパターンシート３４（イ，ホ，り冫を用いて
目的とする表示体（ワ）を製造する。

製造は、先ずパターンシート（イ）を用いて前記の如く
、光硬化した着色パターン４２が固着残存した被着体１
４（二）を形成する。ついで、パターン３５を有するパ
ターンシート（ホ）を用いて着色パターン４２を付与し
た披着体に対し、前記と同様に接着〈へ〉、露光（ト）
、剥＃（チ）からなる剥離現像操作を行って着色パター
ン４３を付加する。最後にその着色パターン４２．４３
を付与した被着体に対し、パターン４４を有するパター
ンシート（り）について、同様の剥離現像操作（ヌ，ル
，オ〉を行って着色パターン４５を付加することにより
行われる。これにより、各着色パターン４２，４３．４
５が同じ被着体上に組合されて、目的とする多色パター
ンを有する被着体１４からなる表示体（ワ）が得られる
。

前記の方法においては、所定のパターンを有するパター
ンシートの任意枚数を用いて、同じｍＷ体に対し、パタ
ーンシートごとに位置合せを行いつつ剥離現像操作を繰
り返し行って任意な組合せパターンを形成することがで
きる。用いるパターンシートは、予め製造しておいても
よいし、組合せパターンの形成工程中にその製造工程を
耕み入れてもよい。予めパターンシートを製造しておく
方式がラインの短縮化などの点より有利である。

各パターンシートに形戒するパターンは、目的とする最
終パターンに基づき異色部分ごとに区分したものとする
方式など適宜に決定してよい。

多色パターンを有する表示体の連続製造は例えば、パタ
ーンシートと被着体との接着工程、露光工程、剥離工程
からなる剥離現像工程単位を、パターンの組合せ数に応
じ製造ライン上に配置し、そのライン上を被着体に等速
走行させる方式などにより行うことができる。

任意なパターンを付与して表示体とされる被着体につい
ては特に限定はない。ただし、被着体側より着色画像形
成材層を露光処理する場合には光透過性のものが用いら
れる。本発明では紫外線等による露光処理でパターンが
形成されるので、耐熱性に乏しいものも用いうる。一般
に用いられる被着体は、金属やプラスチックからなる板
ないし薄葉体などである。被着体は、着色画像形成材層
の光硬化体からなる着色パターンの密着力を高めるため
、必要に応し例えば、研磨処理、コロナ処理、スバッタ
処理、下塗り処理などの適宜な物理的ないし機械的な処
理や化学的な処理を施してもよい。

前記の下塗り処理の例としては、露光処理により未硬化
の着色画像形成材層部分を硬化処理する際に形成パター
ンと反応して接着するものがあげられる。かかる下塗り
剤としては例えば、溶剤可溶性の線状飽和ポリエステル
樹脂からなるもの、あるいは飽和ポリエステル樹脂の如
き皮膜形成性高分子と上記に例示の如き付加重合性不飽
和結合を有する化合物と光重合開始剤からなる光重合型
のものなどがあげられる。かかる下塗り剤は、上記した
着色画像形成材と同様にフィルム状にても供することが
できる。

なお、パターンシートの製造の際に用いる被着体は、不
必要な着色画像形成材層部分の除去材として用いるもの
であるから適宜なものでよい。プラスチックフィルムな
どの取り扱いが容易なものが適当である。シャープなパ
ターンを残存させる点よりは、光硬化部分が強固に接着
するものが好ましい。

発明の効果 本発明の表示体の製造方法によれば、剥離現像型のパタ
ーン形成用シート又はパターンシートを用いるので、パ
ターンの形成に有機溶剤の関与を回避することができ、
クリーンな環境下にパターン形成作業を行うことができ
る。また、露光処理による剥離現像方式で速やかにパタ
ーンを形成することができ、必要なライン長さが短くて
表示体の連続製造が容易であり、自動生産方式も容易に
適用することができる。さらに、充分に硬化した黒色を
含む多彩な着色パターンを隠蔽性に優れる状態で容易に
得ることができる。加えて、目的とするパターンを被着
体に露光形成したのちにｉｌ＋　１現像する方式とした
ので、形成パターンが厚さや色の均一性に優れ、かつ形
成パターンの艶消し状態等の表面状態を高度に制御する
ことができる。

特に、着色画像形成材層の両面における表層を部分的に
硬化させる方式の製造方法の場合には、着色画像形成材
層の不要部分における被着体よりの剥ｉ性が良好で、解
像度、ないしシャープさにより優れるパターンを形成す
ることができる。

一方、本発明のパターンシートの製造方法は、クリーン
な作業環境下に必要なパターンを有するシートを効率的
に得ることができ、連続方式で製造することも容易であ
る。また、得られたパターンシートは多色パターンの効
率製造を可能にする。

特に、かかるパターンシートを用いる本発明の製造方法
は、多色パターンを有する表示体の製造効率に優れてい
る。

参考例１ 重量平均分子量２〜３万の塩素化ポリエチレン６５部（
重量部、以下同じ）、重量平均分子量８〜９万のポリメ
チルメタクリレート３０部、重量平均分子量約２万の飽
和ポリエスデル５部、重量平均分子量約５００のオリゴ
エステルアクリレート５０部、重量平均分子量約２００
のオリゴエステルアクリレート８０部、ペンゾフェノン
６部、ミヒラーズケトン１．５部及びカーポンブラック
４部をトルエン４００部を用いて混合し、その１昆合液
を厚さ２５ｕｍの透明なポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に塗工し、８０℃でｌＯ分間乾燥処理して厚さ
３０μｍの黒色の画像形成材層を有するパターン形成用
シートを得た。

参考例２ ペンゾフェノン及びミヒラーズケトンに代えてベンジル
メチルケクール５部を用い、カーボンブラックに代えて
二酸化チタンｌ５部を用いてなる混合液を使用したほか
は参考例１に準じてパターン形成用シートを得た。ただ
し、着色画像形成材履の厚さは２０μｍとした。その色
は白色である。

実施例１ 参考例１で得たパターン形成用シートをその黒色画像形
成材層を介し、粗面化処理したポリカーボネート板に、
約５０℃に加温したロールを用いて押圧下に接着した。

粗面化処理は羽布ロールによる機槻研磨により行った。

次に、光透過部からなる所定のパターンを有するフォト
マスクを、パターン形成用シートの上に重ねて真空密着
させ、３ｋｗの超高圧水銀灯を用いて６０ｃｍの距離よ
り約２０秒間露光処理したのち、室温下にパターン形成
用シートを剥離した。

前記により、フォトマスクの光透過部からなるパターン
に対応した形状で、着色画像形成材層の光硬化体からな
る黒色パターンをポリカーボネート板上に有する表示体
を得た。その黒色パターンを指先で擦ってみたが剥がれ
ることはなかった。

実施例２ 参考例１で得たパターン形成用シートに代えて参考例２
で得たパターン形成用シートを用い、ポリカーボネート
板の粗面化処理をサンドプラストにて表面に細かい凹凸
を付与する方式としたほかは実施例ｌに準じ処理して、
フォトマスクの光透過部からなるパターンに対応した形
状で、着色画像形成材層の光硬化体からなる白色パター
ンをボリカーボネート板上に有する表示体を得た。その
白色パターンを指先で擦ってみたが剥がれることはなか
った。

実施例３ 参考例２で得たパターン形成用シートにおける白色画像
形成材層の露出面にシリコーン系剥離剤で処理した透明
なポリエステルフィルムからなるセパレータを接着した
のち、その片面に光透過部からなる所定のパターンを有
するフォトマスクを重ね、他面（セパレー夕側）に光遮
蔽部からなる前記パターンを有するフォトマスクを瓜ね
て真空密着させ、３ｋｗの超高圧水銀灯を用いて６０ｃ
ｍの距離より約５秒間露光処理して白色画像形成材層の
表層部のみを部分的に硬化させたのち、室温下にセパレ
ータを剥離した。次にその白色画像形成材層の露出面を
介し、粗面化処理したポリカーボネート板に約５０℃に
加借したロールを用いて抑圧下に接着したのち、ポリカ
ーボネート板側より３ｋｗの超高圧水銀灯を用いて６０
ｃｍの距離より約２０秒間露光処理し、室温下にパター
ン形成用シートを剥離した。

前記により、目的パターンに対応した形状の光硬化体か
らなる白色パターンをポリノノーボネート板上に有する
表示体を得た。その白色パターンを指先で擦ってみたが
剥がれることはなかった。なお、パターン形或用シ一ト
のポリノ１−ボネート板よりの剥離はスムーズであり、
その形成パターンはシャープであった。

実施例４ 参考例１で得たパターン形成用シートと、実施例３で得
た表示体を用いたほかは実施例３に準じ処理して、黒色
パターンが加わった白黒の２色パターンを有する表示体
を得た。なおフォトマスクには、実施例３とはパターン
形態の巣なるものを用いた。

前記の白色、及び黒色のパターンを指先で擦つてみたが
剥がれることはなかった。なお、パターン形成用シート
の表示体よりの剥離はスムーズであり、ベースの白色パ
ターンに影響を及ぼすこともなく、その形成パターンは
シャープであった。

実施例５ 参考例２で得たパターン形成用シートをその白色画像形
成材層を介し、粗面化処理した銅板に、約５０℃に加温
したロールを用いて押圧下に接着した。粗面化処理は羽
布ロールによる機械研磨により行った。次に、光遮蔽部
からなる所定のパターンを有するフォトマスクを、パタ
ーン形成用シートの上に密着させ、３ｋｗの超高圧水銀
灯を用いて６０ｃ＋ａの距離より約２０秒間露光処理し
たのち、室温下にパターン形成用シートを剥離した。

前記により、未硬化の着色画像形成材層がフォトマスク
の光遮蔽部からなるパターンに対応した形状で、ポリエ
チレンテレフタレートフィルム上に残存し、光硬化部分
が除去されたパターンシートを得た。

実施例６ 参考例２で得たパターン形成用シートに代えて参考例１
で得たパターン形成用シートを用い、露光時間を約３０
秒間としたほかは実施例５に準じパターンシートを得た
。ただし、フォトマスクとして光遮蔽部からなるパター
ンが異なるものを用いた。

得られたパターンシートは、未硬化の着色画像形成材層
がフォトマスクの光遮蔽部からなるパターンに対応した
形状で、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に残存
し、光硬化部分が除去されたものであった〇 実施例７ 実施例５に準じてパターンシートを形成し、そのパター
ン形成側を介して粗面化処理したポリカーボネート板に
、約５０〜６０℃の加塩ロールを用いて位置決めしつつ
押圧下に接着した。ついで、そのパターンシートを３ｋ
ｗの超高圧水銀灯を用いて６０ｃｍの距離より約２０秒
間露光処理したのち、室瓜下に剥離した。

前記により、パターンシート上に残存していた着色画像
形成材潮が光硬化してなる白色パターンをポリカーボネ
ート板上に有するものを得た。

次に、実施例６に準じてパターンシートを形戒し、その
パターン形成側を介して前記の白色パターンを設けたポ
リカーボネート板上に、杓５０〜６０℃の加温ロールを
用いて位置合せしながら抑圧下に接着した。次に、その
パターンシートを３ｋｗの超高圧水銀灯を用いて６０ｃ
ｍの距離より約３０秒間露光処理したのち、室温下に剥
離した。

前記により、パターンシート上に残存していた着色画像
形成材層が光硬化してなる黒色パターンがポリカーボネ
ート板上に付与され、白色と黒色のパターンの組合せか
らなる二色パターンを有する表示体を得た。表示体にお
ける白色、黒色の各パターンを指先で擦ってみたがＭｌ
がれることはなかった。

実施例８ 実施例５に準しパターン形状がそれぞれ異なり着色画像
形成材層が赤色、又は黄色からなるパターンシートを製
造し、これらのパターンシートと実施例５．６のパター
ンシートを用いて実施例７に準じ四色のパターンの組合
せからなる多色パターンを有する表示体を得た。表示体
における各色パターンを指先で擦ってみたが剥がれるこ
とはなかった。

比較例 実施例２で得た表示体を被着体に用いてそのパターン形
成面に対し、実施例１に準じ黒色パターンを形威した。

ただし、彼着体に先に設けた白色パターン部分と、光透
過部からなるパターンが重ならないように形成したフォ
トマスクを用いた。

前記においては、露光後にパターン形威用シートを剥離
した際に、下地の白色パターンと黒色画像形成材層との
接着力が強いためか、パターン形成用シートにおける未
硬化部分も被着体側に移着する結果となり、目的とした
パターンが形威されなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）〜（ホ〉は表示体の製造工程図、第２図〈
イ）〜（ホ）は表示体の他の製造工程図、第３図（イ）
〜（二〉はパターンシートの製造工程図、第４図（イ）
〜（ワ）は多色パターンを有する表示体の製造工程図で
ある。 １１，２１：パターン形成用シート １　２．２２．２４　．透明な柔軟基材１３，２３：着
色画像形成材層 １　５．２５．２６．３２　：フォトマスク１　４，２
７，３　１　：彼着体 １　７．２　９，４　２，４　３，４　５　：硬化体が
らなる着色パターン ３４；パターンシート ３５．４１．４４；未硬化体からなる パターン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、光重合性の着色画像形成材層を透明な柔軟基材に設
   けてなる剥離現像型のパターン形成用シートを、その着
   色画像形成材層を介し被着体に接着し、光透過部からな
   るパターンを有するフォトマスクを介し露光処理したの
   ち剥離して、着色画像形成材層の光硬化部分からなる着
   色パターンを被着体に固着残存させることを特徴とする
   表示体の製造方法。 ２、光重合性の着色画像形成材層の両面に透明な柔軟基
   材を設けてなる剥離現像型のパターン形成用シートの表
   裏に、光透過部と光遮蔽部が逆転関係にあるフォトマス
   クを配置して露光処理し、着色画像形成材層の表層を部
   分的に硬化させる工程、前記露光処理されたパターン形
   成用シートにおける一方の柔軟基材を除去し、その着色
   画像形成材層の露出面を介して透明な被着体に接着する
   工程、前記の接着体の被着体側より露光処理して着色画
   像形成材層の被着体側に位置する未硬化部分を硬化させ
   て被着体に固着させる工程、前記の固着処理後、パター
   ン形成用シートを柔軟基材側が未硬化の着色画像形成材
   層部分と共に被着体より剥離する工程からなることを特
   徴とする着色パターンを有する被着体からなる表示体の
   製造方法。 ３、光重合性の着色画像形成材層からなるパターンを透
   明な柔軟基材に有することを特徴とする剥離現像型のパ
   ターンシート。 ４、請求項１におけるパターン形成用シートをその着色
   画像形成材層を介し被着体に接着し、光遮蔽部からなる
   パターンを有するフォトマスクを介し露光処理したのち
   剥離して、着色画像形成材層の未露光部分からなるパタ
   ーンを柔軟基材に残存させることを特徴とする請求項３
   に記載のパターンシートの製造方法。 ５、請求項３に記載のパターンシートをそのパターン形
   成側を介し被着体に接着して露光処理したのち剥離し、
   当該着色画像形成材層が光硬化してなる着色パターンを
   被着体に固着残存させることを特徴とする表示体の製造
   方法。 ６、請求項３に記載のパターンシートをそのパターン形
   成側を介し被着体に接着して露光処理したのち剥離し、
   当該着色画像形成材層が光硬化してなる着色パターンを
   被着体に固着残存させる操作を、所定のパターンを有す
   るパターンシートごとに繰り返して着色パターンを組合
   せ、かつその組合せに異色のパターンシートを用いて被
   着体に多色パターンを形成することを特徴とする表示体
   の製造方法。 ７、着色画像形成材層が皮膜形成性高分子、付加重合性
   不飽和結合を有する化合物、光重合開始剤、及び着色剤
   を成分とする組成物からなるものである請求項１、２若
   しくは４〜６に記載の製造方法、又は請求項３に記載の
   パターンシート。 ８、着色画像形成材層が耐候性の着色剤を含有し、隠蔽
   性の光硬化体を形成するものである請求項７に記載の製
   造方法、又はパターンシート。