JPH039210B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は紡積機におけるドラフト部の清掃装置
に関する。

〔従来の技術〕

紡積機のドラフト部には、該ドラフト部を構成す
るローラに付着する短繊維、塵等の繊維屑を除去
するためにクリヤラー装置が設けられる。

該クリヤラー装置にはローラ型、無端ベルト型
等の種々のタイプが開発されているが、多くは表
面に多数の起毛を有したローラまたはベルトを、
ドラフトローラまたはエプロンベルトに接触走行
せしめて該ローラまたはベルト表面に付着した繊
維屑を掻き取るようになつている。

したがつて、上記クリヤラー装置にはドラフト
部から剥離除去した繊維屑が時間と共に推積して
行き、推積量が多量になると逆にクリヤラー装置
からドラフト部へと繊維屑が付着する弊害が現わ
れるので、一定時間ごとには上記クリヤラー装置
に推積した繊維屑を取除かなければならないので
あるが、クリヤラー装置のドラフト部からの繊維
屑の除去力が高ければ高い程、該クリヤラー装置
の繊維屑保持力が強いということであるので、逆
に該クリヤラー装置からの繊維屑の回収が困難に
なるという事情があり、従来は作業者が直接人手
により該クリヤラー装置に推積した繊維屑を除去
するか、あるいは吸引装置等の特別の回収装置を
用いていたが、人手による場合以外は該クリヤラ
ー装置からの繊維屑の充分な回収は望めなかつ
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この発明は上記事情に鑑み、クリヤラー装置から
の繊維屑の回収効率が高く、しかも多数の錘につ
いて自動的に繊維屑の回収が行える、紡積機にお
けるドラフト部の清掃装置を提供しようとするも
のである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る紡積機におけるドラフト部の清掃
装置は、多数の錘を列設して成る紡積機の各錘の
ドラフト部に設けられたクリヤラー装置と、前記
紡積機の上方で多数錘の列設方向に沿つて設置さ
れたチヤンネル材に該チヤンネル材の長手方向に
沿つて往復移動自在に支持され前記多数錘毎の各
クリヤラー装置の上面に順次接触して、各錘のク
リヤラー装置から繊維屑を剥離除去する繊維屑の
回収装置とからなるものであり、該回収装置によ
つて直接クリヤラー装置から繊維屑を掻き取る。

〔実施例〕

第１図はこの発明に係る清掃装置１を備えた紡積
機のドラフト部２の側面図であり、この例の紡積
機はバツクローラ３，４、ミドルローラ５，６、
フロントローラ７，８およびミドルローラ５，６
に懸回したエプロンベルト９，１０からなるいわ
ゆる３線式のドラフト部２と、該ドラフト部２の
後段に設けた空気噴射ノズル１１と、さらに後段
の図示しない巻取り装置とからなる空気式紡積機
である。上記各部からなる紡積錘は図面を垂直に
貫く方向に多数列設してある。

１２は上記紡積機の図示しないフレームに旋回
自在に軸支１３したクレードルであり、該クレー
ドル１２に上記各ドラフトローラ３，４，、５，
６，７，８のうち上側の各ローラ３，５，７が支
持してある。

そして、この例では上記ドラフト部２のクリヤ
ラー装置１４が上記クレードル１２に支持せしめ
て設けてあり、該クリヤラー装置１４に付着した
繊維屑を剥離して回収する繊維屑の回収装置１５
が、該紡積機の上方で前記多数錘の列設方向（第
１図を垂直に貫く方向）に沿つて延びるチヤンネ
ル材１６に移動自在に支持せしめて設けてある。

以下、クリヤラー装置１４と回収装置１５につ
いて詳細に説明する。

すなわち、クリヤラー装置１４は、第２図に平
面視で示したように、クレードル１２の側面に固
定したコ字状受け部材１７と、該受け部材１７の
先端部切欠き１８内に、支軸１９両端を回転自在
に支持せしめた円筒形ローラ２０とからなり、こ
のローラ２０の外周には、一方向へ向かつて傾斜
された多数の起毛２１を有するベルトが全面に巻
付けてあると共に、該ローラ２０の外周は前記バ
ツクローラ３の外周とエプロンベルト９の双方に
転接するようにして設けてある。２２は前記支軸
１９を矢印Ａ方向へ押圧するヘアピン状の板ばね
である。

そして、上記ローラ２０は、上記板ばね２２の
作用によりバツクローラ３側へより強く圧接し
て、バツクローラ３の回転周速度とほぼ同一の周
速度で回転し、５〜10倍程度の周速度で走行して
いるエプロンベルト９に対しては、前記起毛２１
が相対的に、該エプロンベルト９の表面を起毛２
１の逆立つ方向に摺接移動していき、該ベルト９
表面の繊維屑を掻き取るようになつている。

また、コ字状受部材１７のクレードル１２に対
する固定は次のようにして位置調節自在になされ
ており、ローラ２０とバツクローラ３との間の転
接間隔およびローラ２０とエプロンベルト９との
間の転接間隔を変更調節し、ローラ２０がバツク
ローラ３に対しては比較的強く圧接し、該バツク
ローラ３により転接駆動され、エプロンベルト９
に対しては繊維屑を掻き取るに適した比較的弱い
圧接状態となしうるようになつている。

すなわち、コ字状受部材１７の背面に１本の締
付けボルト２３を介して固定した平面Ｌ字状の連
結板２４には１ケ所の突部２５を形成してあり、
該突部２５をクレードル１２側面に固定したブラ
ケツト板２６にあけた長穴２７内に挿入すると共
に、該長穴２７と連結板２４を貫いて締付けボル
ト２８を螺入してあつて、該締付けボルト２８を
締付ければコ字状受部材１７がクレードル１２に
対して固定されるが、締付けボルト２８をゆるめ
れば、コ字状受部材１７が長穴２７に沿つて移動
自在になつて結果ローラ２０のドラフト部２に対
するる位置が変更される。

また、前記締付けボルト２３をゆるめれば連結
板２４に対してコ字状受部材１７を該ボルト２３
まわりで回転自在にできるようになつており、ロ
ーラ２０のバツクローラ３およびエプロンベルト
９に対する転接圧あるいは転接間隔が左右（ロー
ラ２０の軸１９方向）で均等になるように調節で
きる。

この例のクリヤラー装置１４、上記のようにバ
ツクローラ３とエプロンベルト９に転接し、バツ
クローラ３により回転駆動される円筒形ローラ２
０でもつて構成されているので、該ローラ２０は
バツクローラ３と同一の比較的低い周速度で回転
し、エプロンベルト９表面との速度差によつてベ
ルト９上の繊維屑を掻き取るが、該円筒形ローラ
２０とバツクローラ３との転接によりローラ２０
を駆動するのではなく、バツクローラ３に噛み合
う別の歯車（図示せず）等によりさらに周速度を
低下された別の中間伝達手段により上記ローラ２
０を回転駆動させれば、該ローラ２０の周速度は
バツクローラ３に対しても、低速になり、それら
の間に速度差が生じるので、バツクローラ３表面
上の繊維屑も該ローラ２０によつて掻き取らせる
ことができる。

また、さらに上記円筒形ローラ２０に代えて無
端ベルトを用いるタイプのクリヤラー装置であつ
てもよい（図示せず）。

次に回収装置１５について説明する。

すなわち、この例の回収装置１５は、前記チヤ
ンネル材１６に沿つて移動自在な移動枠３０と、
該移動枠３０から前記ドラフト部２の上方へ向か
つて延びる左右１対の軸受板３１に走行自在に設
けた前記ローラ２０表面と同一材質の傾斜した起
毛３２を有する無端ベルト３３と、該移動枠３０
のチヤンネル材１６上での移動駆動および上記無
端ベルト３３の走行駆動の共通の駆動源としての
チヤンネル材１６中を走行する無端ベルト３４と
から成つている（第１，３図）３５は移動枠３０
の上部に設けたチヤンネル材１６の上面に転接す
るローラ車輪、３６，３７，３８は同じく移動枠
３０の上下に設けたチヤンネル材１６の側面に転
接するローラ車輪であり、該ローラ車輪３５，３
６，３７，３８により移動枠３０がチヤンネル材
１６に確実に支持されて移動自在となつている。

上記無端ベルト３４は、チヤンネル材１６の一
端（つまり、紡積機の一端）側に設けた可逆転モ
ータ３９の出力軸プーリ４０とチヤンネル材１６
他端側に設けた図示しない、従動プーリとの間に
張り渡されて、上記移動枠３０は該無端ベルト３
４の上側の水平走行部に後述の係合装置４１を介
して係合し、無端ベルト３４の走行に伴つてチヤ
ンネル材１６上を移動する。

チヤンネル材１６の両端には移動枠３０の致達
により蹴られるリミツトスイツチ（図示せず）が
設けてあり、該リミツトスイツチがONすること
により上記可逆転モータ３９が回転方向を切替ら
れてベルト３４の走行方向が反転し、結果移動枠
３０がチヤンネル材１６上で自動的に往復移動す
るようになつている。

係合装置４１は移動枠３０からチヤンネル材１
６内部へ向けて突設した当て板ブラケツト４２
と、移動枠３０に対して、水平軸４３まわりで揺
動自在に設けたレバー４４と、該レバー４４の一
端に軸支４５した押接部材４６と、該レバー他端
にかけた引張りスプリング４７とからなつてお
り、上記押接部材４６と当て板ブラケツト４２と
の間に上記無端ベルト３４が位置し、レバー４４
がスプリング４７により常時引張り付勢されてい
ることから、該押接部材４６と当て板ブラケツト
４２とがベルト３４を強力に挟持し、該挟持力に
よる摩擦によつてベルト３４と移動枠３０とが係
合するようになつているのである。

したがつて、該移動枠３０がチヤンネル材１６
上の走行途中において、移動枠３０の移動を阻害
する不測の障害（作業者等）が現われた場合、移
動枠３０は当該箇所ですみやかに停止し、無端ベ
ルト３４は空走行し続け、駆動源（モータ３９）
側や、駆動伝達系（ベルト３４）に、モータ３９
の焼き切れや、ベルト３４の破断等の故障を起こ
すことなく、しかも障害が作業者であつた場合に
該作業者に大きな衝撃を与えない。

次に前記無端ベルト３３と無端ベルト３４との
間の駆動伝達系について説明する。

すなわち、前記無端ベルト３３の懸け回された
１対のロール４８，４９のうち、第１，３図上側
のロール４８の軸５０には傘歯車５１，５２，５
３を介して移動枠３０の側面を貫いてチヤンネル
材１６内部へと突出する伝達軸５４を連動連結し
てあり、該伝達軸５４に固定したプーリ５５を、
前記無端ベルト３４の下側の水平走行部に係合せ
しめてある（第３，４図）。

そして、上記プーリ５５と走行している無端ベ
ルト３４の係合によつて前記ロール４８が回転
し、無端ベルト３３が走行するのであるが、上記
傘歯車５１，５２とロール軸５０との間は第４図
示のように、夫々一方向クラツチ５６，５７介し
て連結してあり、無端ベルト３４の前述のような
走行方向の切替えによつても、無端ベルト３３は
常時、その表面の起毛３２が前記ローラ２０の表
面で上方へ逆立つ方向へ走行駆動されるようにな
つている。

すなわち、上記一方向クラツチ５６，５７は、
伝達軸５４が第３図Ｂ方向へ回転する際には、傘
歯車５２とロール軸５０が固定され、傘歯車５１
はフリーとなり、伝達軸５４が第３図Ｃ方向へ回
転する際には、傘歯車５１とロール軸５０が固定
され、傘歯車５２はフリーとなるよう介装されて
いる。

また、上記従動側のロール４９の両端は第３図
のようにテーパー状に形成してあると共に、軸受
板３１の途中には第１，５図示のような、ベルト
３３の両端を若干持上げるガイド板５８が固定し
てあつて、上記無端ベルト３３は上記クリヤラー
装置１４の上方では、両端が若干上方へ反り返つ
た状態となつて走行するようになつており、その
ことによつて当該回収装置１５が紡積機の錘の列
設方向（第１図を垂直に貫く方向）に沿つて往復
移動しても、ベルト３３がローラ２０に引掛から
ないようになつている。

この実施例の清掃装置は以上の通りの構造にな
つているので、紡積機のドラフト部２の作動に伴
つて各錘に設けた外周に起毛２１を有するローラ
２０が自動的に回転し、該起毛２１でもつてエプ
ロンベルト９表面の繊維屑を掻き取る。

そして、掻き取られた該ローラ２０上に付着し
た繊維屑は、該ドラフト部２上を紡積機の長手方
向に沿つて移動している回収装置１５によつて回
収される。

すなわち、移動枠３０の移動に伴つて無端ベル
ト３３が第１図矢印方向へ走行しつつ、上記ロー
ラ２０の上端に軽く接触するので（第１図）、無
端ベルト３３表面の起毛３２によつてローラ２０
表面の繊維屑が掻き取られ、該無端ベルト３３に
付着する。

無端ベルト３３に付着した繊維屑は、さらに上
方に設けた往復動するスクレーパ６０によつて掻
き取られ、吸引ノズル６１によつて図示しないダ
ストボツクスに集められるが、このスクレーパ６
０、吸引ノズル６１を設けない場合でも、無端ベ
ルト３３は長さが充分長く、かつ低速で走行して
いるので、比較的長い時間周期で作業者が該無端
ベルト３３上から繊維屑を回収すれば良い。

なお、上記スクレーパ６０の往復動源としては
別個に小型のモータを設けてもよいし、上記ロー
ル軸５０を利用することもできる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明に係る清掃装置では、
回収装置がチヤンネル材の長手方向に沿つて紡積
機の上方を往復移動し、この往復移動の過程で各
錘のドラフト部毎に設けられたクリヤラー装置に
直接接触して繊維屑を掻き取り充分に除去するの
で、全てのクリヤラー装置を常に繊維屑のほとん
ど付着していない状態に保つことができ、紡積機
の多数錘のドラフト部を繊維屑の付着していない
良好な運転状態に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る清掃装置を備えた紡積
機のドラフト部の側面断面図、第２図はクリヤラ
ー装置の平面図（第１図の−線矢視図）、第
３図は回収装置の正面図、第４図は第３図の−
線断面図、第５図はガイド部材の正面図であ
る。 １……清掃装置、２……ドラフト部、１４……
クリヤラー装置、１５……回収装置、３０……移
動枠、３３……無端ベルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数の錘を列設して成る紡積機の各錘のドラ
   フト部毎に設けられ該ドラフト部に付着した繊維
   屑を剥離除去するクリヤラー装置と前記紡積機の
   上方で多数錘の列設方向に沿つて設置されたチヤ
   ンネル材に該チヤンネル材の長手方向に沿つて往
   復移動自在に支持され、前記多数錘毎の各クリヤ
   ラー装置の上面に順次接触して各錘のクリヤラー
   装置から繊維屑を剥離除去する繊維屑の回収装置
   とからなることを特徴とする紡積機におけるドラ
   フト部の清掃装置。