JPH0386497A - 可撓性材料の打抜き方法 - Google Patents
可撓性材料の打抜き方法Info
- Publication number
- JPH0386497A JPH0386497A JP22257589A JP22257589A JPH0386497A JP H0386497 A JPH0386497 A JP H0386497A JP 22257589 A JP22257589 A JP 22257589A JP 22257589 A JP22257589 A JP 22257589A JP H0386497 A JPH0386497 A JP H0386497A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punching
- flexible material
- cut
- scrap
- becoming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 101100008047 Caenorhabditis elegans cut-3 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂シート等の可撓性材料を打抜く方法に
関する。
関する。
（従来の技術）
打抜き刃を用いた打抜き装置として、実公昭３２−１３
９９４号或いは実公昭５２−１３６６４号に開示される
ものが知られている。
９９４号或いは実公昭５２−１３６６４号に開示される
ものが知られている。
前者の技術は杓子状成形枠に複数の山形状刃を取付け、
打抜き易くしたものであり、後者の技術は雌型側の可撓
性打抜き刃と雄型側の固定刃とを密着させた状態で切断
することでヒゲやひび割れ等を生じないようにしたもの
である。
打抜き易くしたものであり、後者の技術は雌型側の可撓
性打抜き刃と雄型側の固定刃とを密着させた状態で切断
することでヒゲやひび割れ等を生じないようにしたもの
である。
（発明が解決しようとする課題）
上述した従来の打抜き刃を用いて製品を打抜く場合、打
抜く製品が木板の如き剛性がある場合は問題がないが、
合成樹脂シートの如き可撓性材料を切断する場合、実公
昭５２−１３６６４号に開示されるような固定刃、若し
くは支持ブロックがないと、第５図に示すように打抜き
刃１００を矢印（ａ）方向に押出して切断する際に、可
撓性材料１０１が矢印（ｂ）方向に引っばられ、スクラ
ップとなる部分１０１ａが下方に垂んでカットラインの
バラツキが発生する不利がある。
抜く製品が木板の如き剛性がある場合は問題がないが、
合成樹脂シートの如き可撓性材料を切断する場合、実公
昭５２−１３６６４号に開示されるような固定刃、若し
くは支持ブロックがないと、第５図に示すように打抜き
刃１００を矢印（ａ）方向に押出して切断する際に、可
撓性材料１０１が矢印（ｂ）方向に引っばられ、スクラ
ップとなる部分１０１ａが下方に垂んでカットラインの
バラツキが発生する不利がある。
そして、車両のインストルメントパネル等にあっては、
形状が複雑であり、例えば時計取付部の如き袋状部に取
付用の穴明けを行う場合には、裏面側からの支持を全く
行えない状態で打抜いていた。
形状が複雑であり、例えば時計取付部の如き袋状部に取
付用の穴明けを行う場合には、裏面側からの支持を全く
行えない状態で打抜いていた。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すべく本発明は、切断部の外側が芯材等
によって支持された可撓性材料を切断するにあたり、切
断されてスクラップとなる部分に予じめ凹部又は凸部を
形成しておくようにした。
によって支持された可撓性材料を切断するにあたり、切
断されてスクラップとなる部分に予じめ凹部又は凸部を
形成しておくようにした。
（作用）
スクラップとなる部分に凹部又は凸部を形成することで
、当該部分の剛性が高まり、切断中の変形量が仰えらね
、カットラインの精度が向上する。
、当該部分の剛性が高まり、切断中の変形量が仰えらね
、カットラインの精度が向上する。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に従って説明する。
第１図は本発明方法によって打抜き加工が施された製品
の一例としてのインストルメントパネルの斜視図であり
、インストルメントパネル１は剛性の高い芯材２に発泡
樹脂等の可撓性材料からなる表皮３を貼合せて構成され
、またコンソールボックスや各種メータ類を取付けるた
めの開口４が打抜き加工によって形成されている。
の一例としてのインストルメントパネルの斜視図であり
、インストルメントパネル１は剛性の高い芯材２に発泡
樹脂等の可撓性材料からなる表皮３を貼合せて構成され
、またコンソールボックスや各種メータ類を取付けるた
めの開口４が打抜き加工によって形成されている。
斯る開口４を打抜く装置は第２図に示すように、昇降自
在なベース５にブラケット６を介して打抜き刃７を取付
け、この打抜き刃７をヒータによって２００℃程度まで
加熱した状態で表皮３をヒートカットする。また打抜き
刃７によって囲まれる空間内にはボルト８によってスク
ラップ除去用スプリング９をベース５に取付けている。
在なベース５にブラケット６を介して打抜き刃７を取付
け、この打抜き刃７をヒータによって２００℃程度まで
加熱した状態で表皮３をヒートカットする。また打抜き
刃７によって囲まれる空間内にはボルト８によってスク
ラップ除去用スプリング９をベース５に取付けている。
一方、切断されるインストルメントパネル１は前記した
ように芯材２に表皮３を貼合せてなり、時計等を取付け
る開口４を形成する部分、即ちスクラップとなる部分に
ついては表皮のみとし、この部分に凹部１０を形成して
いる。この凹部１０の外形形状は第３図（Ａ）及び（Ｂ
）に示すように長円形成いは星形等任意であり、またカ
ットライン１１に対して略相似形とすることで、カット
ラインのバラツキがより少なくなる。また凹部１０はス
クラップとなる部分の剛性を高めて切断時の変形量を抑
えるためのものであるので、凹部に限らず凸部を形成し
てもよい。更に凹部１０又は凸部の形成手段としては、
スクラップとなる部分を真空引きして成形するか、凹部
又は凸部を別体として成形しておき、これを切断前に当
該スクラップとなる部分に貼合せてもよい。
ように芯材２に表皮３を貼合せてなり、時計等を取付け
る開口４を形成する部分、即ちスクラップとなる部分に
ついては表皮のみとし、この部分に凹部１０を形成して
いる。この凹部１０の外形形状は第３図（Ａ）及び（Ｂ
）に示すように長円形成いは星形等任意であり、またカ
ットライン１１に対して略相似形とすることで、カット
ラインのバラツキがより少なくなる。また凹部１０はス
クラップとなる部分の剛性を高めて切断時の変形量を抑
えるためのものであるので、凹部に限らず凸部を形成し
てもよい。更に凹部１０又は凸部の形成手段としては、
スクラップとなる部分を真空引きして成形するか、凹部
又は凸部を別体として成形しておき、これを切断前に当
該スクラップとなる部分に貼合せてもよい。
以上において、打抜き刃７を下降させると第４図（Ａ）
乃至（Ｃ）に示す手順によってスクラップとなる部分が
打抜かれる。
乃至（Ｃ）に示す手順によってスクラップとなる部分が
打抜かれる。
ここで、ヒートカットの場合には打抜かれたスクラップ
樹脂が焦げて有毒ガスを発生させたり、刃を腐食させる
ことがあったが、本実施例にあっては打抜いた後はスプ
リング９によってスクラップを刃から確実に剥離するた
め、上記した不利はない。尚、打抜き刃としては少なく
ともスクラップ側に傾斜部を有するものを用いる場合に
本発明は有効である。
樹脂が焦げて有毒ガスを発生させたり、刃を腐食させる
ことがあったが、本実施例にあっては打抜いた後はスプ
リング９によってスクラップを刃から確実に剥離するた
め、上記した不利はない。尚、打抜き刃としては少なく
ともスクラップ側に傾斜部を有するものを用いる場合に
本発明は有効である。
（発明の効果）
以上に説明したように本発明によれば、合成樹脂シート
等の可撓性材料を打抜き加工するにあたり、スクラップ
となる部分に凹部又は凸部を設けるようにしたので、打
抜き刃と反対側から材料を支持できない場合であっても
、スクラップとなる部分の変形量を抑えることができ、
カットラインのバラツキが小さくなる。
等の可撓性材料を打抜き加工するにあたり、スクラップ
となる部分に凹部又は凸部を設けるようにしたので、打
抜き刃と反対側から材料を支持できない場合であっても
、スクラップとなる部分の変形量を抑えることができ、
カットラインのバラツキが小さくなる。
第１図は本発明方法によって打抜き加工したインストル
メントパネルの斜視図、第２図は打抜き加工前の状態を
示す拡大断面図、第３図（Ａ）及び（Ｂ）は凹部又は凸
部の形状の一例を示す図、第４図（Ａ）乃至（Ｃ）は打
抜き手順を示す断面図、第５図は従来方法を説明した図
である。 尚、図面中１はインストルメントパネル、２は支持部材
としての芯材、３は可撓性材料としての表皮、７は打抜
き刃、１０は凹部、１１はカットラインである。
メントパネルの斜視図、第２図は打抜き加工前の状態を
示す拡大断面図、第３図（Ａ）及び（Ｂ）は凹部又は凸
部の形状の一例を示す図、第４図（Ａ）乃至（Ｃ）は打
抜き手順を示す断面図、第５図は従来方法を説明した図
である。 尚、図面中１はインストルメントパネル、２は支持部材
としての芯材、３は可撓性材料としての表皮、７は打抜
き刃、１０は凹部、１１はカットラインである。
Claims (1)
- （１）可撓性材料の切断部を支持せずに切断部の外側を
支持した状態で、当該切断部を打抜き刃によって切断す
る方法において、前記可撓性材料のうち切断されてスク
ラップとなる部分に予じめ凹部又は凸部を形成しておく
ことを特徴とする可撓性材料の打抜き方法。（２）前記
凹部又は凸部の外形形状は打抜き形状を略相似形とした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の可撓性材
料の打抜き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22257589A JPH0386497A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 可撓性材料の打抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22257589A JPH0386497A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 可撓性材料の打抜き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386497A true JPH0386497A (ja) | 1991-04-11 |
Family
ID=16784618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22257589A Pending JPH0386497A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 可撓性材料の打抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0386497A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100788403B1 (ko) * | 2004-05-07 | 2007-12-31 | 이종화 | 발열도료를 이용한 결로 방지 도로 교통 표지판 |
| JP2009213696A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Key Tranding Co Ltd | 化粧料容器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142757B1 (ja) * | 1971-03-09 | 1976-11-17 | ||
| JPS573599B2 (ja) * | 1978-03-31 | 1982-01-21 |
-
1989
- 1989-08-29 JP JP22257589A patent/JPH0386497A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142757B1 (ja) * | 1971-03-09 | 1976-11-17 | ||
| JPS573599B2 (ja) * | 1978-03-31 | 1982-01-21 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100788403B1 (ko) * | 2004-05-07 | 2007-12-31 | 이종화 | 발열도료를 이용한 결로 방지 도로 교통 표지판 |
| JP2009213696A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Key Tranding Co Ltd | 化粧料容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4509355A (en) | Apparatus for forming a sheet metal product having an opening | |
| JPH0386497A (ja) | 可撓性材料の打抜き方法 | |
| JP2536538B2 (ja) | 折り曲げ線入りプラスチックシ−ト | |
| JP2007021605A (ja) | 打抜き補助具 | |
| JPH08118298A (ja) | タック紙におけるシール、ラベル、ステッカー等の製造方法及びその製造装置 | |
| JPH09239456A (ja) | 絞り加工方法及び絞り型 | |
| JPS5991176A (ja) | 両面接着片配付テ−プの製造方法 | |
| JPH04167933A (ja) | パネルの切断成形機 | |
| JPH10296698A (ja) | 打抜機用雌型および打抜構造 | |
| JPS6062948A (ja) | チュ−インガムの成形方法 | |
| JPH11333798A (ja) | 樹脂成形品の抜刃と抜刃装置およびトリミング方法 | |
| JPS6150058B2 (ja) | ||
| JPH0742765Y2 (ja) | 透孔付帳票 | |
| JP2005329426A (ja) | テーラードブランク超塑性成形方法 | |
| JP2709578B2 (ja) | 飾り縁の製造方法 | |
| KR100189822B1 (ko) | 금형용 펀치 연삭 가공방법 | |
| JPS6027657Y2 (ja) | 段ボ−ル紙 | |
| JPS6133720A (ja) | 板金部品の成形方法 | |
| JPS6225358Y2 (ja) | ||
| JPH0215375B2 (ja) | ||
| JPH04136698U (ja) | シート打抜き装置 | |
| JPH07237195A (ja) | ファスナ−作製パンチ | |
| JPH1191351A (ja) | 車両用サンバイザとその製造方法 | |
| JPS61163198U (ja) | ||
| JP2000010488A (ja) | カード台紙およびカード台紙を使用したカード製造方法 |