JPH04136698U - シート打抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上型、打抜き刃および下型の高低差の調整作
業が不要で、しかも製品の仕上がりを向上させる。 【構成】 打抜き刃３３の刃先より軟らかい硬度の置版
５を下型の上面に載置して、打抜き作業時に一部の打抜
き刃３３の刃先を置版５に食い込ませることによって打
抜き刃３３と下型４との高低差を吸収し、且つ打抜き刃
３３の刃先の潰れを防いだ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、板紙や段ボールシート等の紙類、樹脂、鋼板等のシート打抜き装置 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、板紙や段ボールシートを打ち抜くシート打抜き装置においては、下 型の上面に載置した置版上にシートを配置してそのまま打ち抜くわけにはいかな かった。この理由は、上型の製作上の精度誤差と、上型と打抜き刃との高低差と 、打抜き刃と下型との間に高低差とがあるからである。

【０００３】 したがって、シート打抜き装置で板紙や段ボールシートを打ち抜く際には、上 型、上型および下型間に高低差をなくす作業を行わなければならなかった。その 作業は、打抜き刃の切れ味の悪い部分に相当する置版の裏側にテープを貼り付け て下型の表面から少しずつ高低差を取り付けたり、打抜き刃の上型側端部にテー プを貼り付けて上型の表面から少しずつ高低差を取り付けたりすることによって 、全ての打抜き刃の刃先が置版の表面に均等に当接するように高低差を調整して いる。

【０００４】 また、製品の仕上がり状態の善し悪しは、一般的に、打抜き刃の切れ味が良い か否かで決まる。そして、切れ味を良くするためには、打抜き刃の刃先を置版の 表面に過剰に当接させて潰さないことである。そこで、従来のシート打抜き装置 においては、置版の表面が打抜き刃の刃先によって傷がつかないように打抜き刃 の刃先より硬度を上げておき、一方、上型側ではできる限り打抜き刃の刃先の硬 度を上げておき、さらに打抜き刃の刃先に高周波処理を施して打抜き刃の刃先が 置版の表面に過剰に当接しても容易に潰れないようにしていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 ところが、従来のシート打抜き装置においては、使用者が精度の要求される上 型、打抜き刃および下型の高低差の調整作業を省いて、その代わりに装置全体を 上型の圧力でシートの打抜き箇所が全て裁断できるまで下型に接近させていく方 法が用いられている。このため、打抜き刃の刃先が潰れてしまうため、短期間で 打抜き刃の切れ味が悪くなり、製品の仕上がりが悪化するという課題があった。 本考案は、上型、打抜き刃および下型の高低差の調整作業が不要で、しかも製 品の仕上がりを向上したシート打抜き装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、シートを裁断して製品形状に打ち抜く打抜き刃、および前記シート を押圧して前記製品に折り目を付ける突起部を有する上型と、この上型に対向し て配置され、前記上型に対して相対的に接近および離間する相対往復運動を行う 下型と、この下型の上面に載置され、前記上型と前記下型とが接近した時に前記 打抜き刃が当接する置版とを備え、 前記置版は、前記打抜き刃の刃先より軟らかい硬度で、しかも前記打抜き刃と 前記下型との誤差を吸収することが可能な所定の厚みを持つ技術手段を採用した 。

【０００７】

【作用】

本考案は、打抜き刃の刃先より軟らかい硬度で、しかも打抜き刃と下型との誤 差を吸収することが可能な所定の厚みを持つ置版を下型の上面に載置しているの で、上型、上型および下型間に高低差をなくす作業が不要となる。さらに、打抜 き刃の刃先が置版に食い込んでも刃先が潰れることはないので、打抜き刃の刃先 の損傷を防げる。

【０００８】

【実施例】

本考案のシート打抜き装置を図１ないし図６に示す一実施例に基づき説明する 。図１ないし図３はシート打抜き装置の主要部を示した図である。

【０００９】 シート打抜き装置１は、例えば厚みが０．５mm〜１．０mmの板紙シート２を所 定の箱体形状に裁断するもので、上型３、この上型３に対向して配置された下型 ４、この下型４上に載置された置版５、この置版５の表面に載置された折り目形 成板６、および上型３および下型４との間に板紙シート２を供給するシート移送 装置７を備える。

【００１０】 上型３は、型枠３１の下部にねじ３２により締結され、駆動装置（図示せず） により下型４に対して接近したり、離れたりするように上下方向に往復運動を行 う。この上型３は、図４および図６に示したように、板紙シート２に裁断線２１ を形成する金属製の打抜き刃３３、および板紙シート２を押圧して製品に折り目 線２２を形成する金属製の突起部３４を保持している。打抜き刃３３は、刃先が 鋭利な形状をしている。突起部３４は、先端が球面状をしている。下型４は、固 定された基台４１上に取り付けられている。

【００１１】 置版５は、例えば鉄板やステンレス板等の打抜き刃３３の刃先より軟らかい硬 度のブリキ板等の方形状の鋼板製で、上型３の製作上の精度誤差と、上型３と打 抜き刃３３との高低誤差と、打抜き刃３３と下型４との間に高低誤差とを吸収す ることが可能な０．２mm〜０．４mmの厚みを持つ。この置版５は、折り目形成板 ６を貼り付けるための接着剤の付きを良くするために表面に油が付着していない ものが使用される。また、置版５は、図５に破線で示したように、上型３が下型 ４に接近した時に打抜き刃３３が当たる製品の外形形状と同一の被接触部５１を 備える。

【００１２】 折り目形成板６は、厚みが０．６mm〜０．８mmの板紙シートで、製品形状に応 じた形状に形成されている。この折り目形成板６の形成方法は、裏面に接着剤を 塗布した板紙シートを置版５上に張りつけた後に、上型３を下げて裁断線２１お よび折り目線２２を付け、裁断線２１から外側のシート、裁断線２１および折り 目線２２の周囲をカッター等で削り取ることによってなされる。このため、折り 目形成板６には、打抜き刃３３との接触を避けるために多数切り取られた湾曲状 の切取り部６１、および突起部３４との接触を避けるために多数切り取られた方 形状の貫通穴部６２が形成される。なお、切取り部６１の周縁部分は、テーパー 状に形成されている。貫通穴部６２内には、上型３が下型４に接近した時に突起 部３４が挿通する。

【００１３】 シート移送装置７は、板紙シート２を折り目形成板６の表面を摺動するように 、折り目形成板６の表面上に板紙シート２を供給するものである。

【００１４】 このシート打抜き装置１の作用を図１ないし図６に基づき説明する。 まず、打抜き刃３３および突起部３４を埋設した上型３を装置本体に組み付け られた型枠３１の下部に装着する。そして、装置本体の圧力を置版５の厚み分（ 例えば０．２mm〜０．４mm下げて、試し打ちをしながら除々に圧力を上げていき 、全ての打抜き刃３３の内一番切れ味の悪い打抜き刃３３が当接する置版５の被 接触部５１を０点にして切れ味の良い打抜き刃３３がその被接触部５１に食い込 むようにセットする。

【００１５】 そして、シート移送装置７によって板紙シート２を折り目形成板６の表面に沿 って水平方向に移送して折り目形成板６の表面上に板紙シート２を供給する。こ のとき、板紙シート２に折り目線２２を付けるための貫通穴部６２が折り目形成 板６内に形成されており、板紙シート２より上方に突出した部分が設けられてい ないため、板紙シート２が折り目形成板６に引っ掛からずに所定の場所に供給さ れる。

【００１６】 そして、図１に示したように、切れ味の一番悪い打抜き刃３３が置版５の被接 触部５１に当接するまで上型３を下方に移動させることによって、打抜き刃３３ により板紙シート２を突き通すことにより裁断線２１が形成される。このとき、 切れ味の良い打抜き刃３３は置版５内に食い込むが、置版５が打抜き刃３３の刃 先より軟らかいので、刃先が潰れることなく、裁断線２１が形成される。また、 図２に示したように、折り目形成板６の貫通穴部６２に突起部３４を挿入させて 、突起部３４の先端と折り目形成板６の貫通穴部６２の側壁との間でダンボール シートを押圧することにより折り目線２２が形成される。

【００１７】 さらに、仮に板紙シート２が折り目形成板６の表面を摺動するようにして折り 目形成板６上に板紙シート２が供給されるときでも、板紙シート２が折り目形成 板６に引っ掛かることはないので、図６に示したように、板紙シート２を所定の 製品形状に打ち抜くことができ、さらに、製品の所定の位置に折り目線２２を形 成することができる。この結果、製品の寸法誤差を防ぐことができ、仕上がり状 態を向上させることができる。

【００１８】 したがって、たとえ上型３の製作上の精度誤差、上型３と打抜き刃３３との高 低誤差、および打抜き刃３３と下型４との間に高低誤差が生じていても、前述の ように、切れ味の良い打抜き刃３３がその被接触部５１に食い込むようにセット することによって高低差の調整が不要となり、人員を削減できる。さらに、打抜 き刃３３の刃先が損傷することはないので、常にシャープな切れ味を保つことが できる。このため、板紙シート２の裁断線２１付近から発生する糸屑や紙粉が極 めて減少するので、板紙シート２を薬品や食品向けの箱製品として使用すること ができる。

【００１９】 また、折り目形成板６が置版５の表面において被接触部５１よりある程度内側 に載置され、且つ突起部３４に対向した位置に貫通穴部６２を形成している。こ のため、折り目形成板６が打抜き刃３３および突起部３４に接触しないので、折 り目形成板６が損傷することなく、折り目形成板６を半永久的に取り替える必要 はない。

【００２０】 ここで、置版５の厚みは、例えば０．２mmより厚くすることが望ましい。この 理由は、通常の場合、０．１mmから０．２mmの高低範囲で、打抜き刃３３と下型 ４との高低差の調整が可能なためで、これ以上の高低差がある場合は上型３の製 作上の精度を追求すべきである。また、上型３と打抜き刃３３との高低差や、打 抜き刃３３と下型４との高低差が上記以上の高低差がある場合は装置１全体のバ ランス調整を行うべきである。以上のことは、できる限り打抜き刃３３の刃先を 置版５に食い込ませないほうが置版５を長持ちさせることができるためである。 打抜き刃３３の刃先の食い込みが深いほど置版５自身に負担がかかり波うち等の 不具合が発生し易くなるので避けた方が良い。

【００２１】 （変形例） 折り目形成板は、紙、紙の両面に特殊薬品加工が施されている加工紙、あるい は紙の両面に金属を被着させた加工紙等で形成されている。また、折り目形成板 の凹所は、折り目形成板の長寿命化を考慮すると、上型の突起部と接触しないよ うな穴部、溝部または窪み部等が望ましい。そして、折り目形成板の周縁部分は 、テーパー状に形成しておくと良い。さらに、置版は、打抜き刃より軟らかい材 質、例えばブリキ以外の鋼板、樹脂または合成ゴムで形成されている。

【００２２】

【考案の効果】

本考案は、上型、打抜き刃および置版の高低差の調整作業を行わなくても、打 抜き刃の刃先が潰れることはないので、製品の仕上がりを向上することができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート打抜き装置の主要部を示した断面図であ
る。

【図２】シート打抜き装置の主要部を示した断面図であ
る。

【図３】シート打抜き装置の主要部を示した断面図であ
る。

【図４】打抜き刃および突起部を示した斜視図である。

【図５】置版および折り目形成板を示した平面図であ
る。

【図６】シート打抜き装置により裁断された製品形状を
示した平面図である。

【符号の説明】

１ シート打抜き装置 ２ 板紙シート ３ 上型 ４ 下型 ５ 置版 ３３ 打抜き刃 ３４ 突起部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを裁断して製品形状に打ち抜く打
   抜き刃、および前記シートを押圧して前記製品に折り目
   を付ける突起部を有する上型と、この上型に対向して配
   置され、前記上型に対して相対的に接近および離間する
   相対往復運動を行う下型と、この下型の上面に載置さ
   れ、前記上型と前記下型とが接近した時に前記打抜き刃
   が当接する置版とを備え、前記置版は、前記打抜き刃の
   刃先より軟らかい硬度で、しかも前記打抜き刃と前記下
   型との誤差を吸収することが可能な所定の厚みを持つこ
   とを特徴とするシート打抜き装置。