JPH0380962B2 - - Google Patents
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- JPH0380962B2 JPH0380962B2 JP28239387A JP28239387A JPH0380962B2 JP H0380962 B2 JPH0380962 B2 JP H0380962B2 JP 28239387 A JP28239387 A JP 28239387A JP 28239387 A JP28239387 A JP 28239387A JP H0380962 B2 JPH0380962 B2 JP H0380962B2
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- casing part
- filter
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- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/033—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices
- F01N3/035—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices with catalytic reactors, e.g. catalysed diesel particulate filters
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- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
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- F01N13/14—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having thermal insulation
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- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/06—Ceramic, e.g. monoliths
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- F01N2350/02—Fitting ceramic monoliths in a metallic housing
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- F01N2410/08—By-passing, at least partially, exhaust from inlet to outlet of apparatus, to atmosphere or to other device in case of clogging, e.g. of particle filter
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/30—Exhaust treatment
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は建設機械等のデイーゼルエンジンから
の排ガス中に含まれる排出微粒子(主に黒煙粒
子)をろ過および燃焼させるための処理装置に関
し、より詳細にはデイーゼルエンジンの排気系に
介装されかつ排出微粒子をろ過燃焼させるために
ハニカムタイプのセラミツクフイルタを用いた処
理装置に関する。
の排ガス中に含まれる排出微粒子(主に黒煙粒
子)をろ過および燃焼させるための処理装置に関
し、より詳細にはデイーゼルエンジンの排気系に
介装されかつ排出微粒子をろ過燃焼させるために
ハニカムタイプのセラミツクフイルタを用いた処
理装置に関する。
(従来の技術とその欠点)
従来、建設機械等のデイーゼルエンジンから排
出される排出微粒子をろ過燃焼させるために、ハ
ニカムタイプのセラミツクフイルタを用いた処理
装置は公知である。例えば第6図図示のものは、
排気系管路1a,1b間のケース3内にセラミツ
クフイルタ5を緩衝材7を介して一体に組み込ん
だものであるが、該構造のものは使用中に緩衝材
7がフイルタ5とケース3との間で熱膨張し、フ
イルタの取り出しが困難となるため、フイルタ5
の交換時にはケース3よりフイルタを突き崩して
取り出し、再び緩衝材7を介して新たなフイルタ
を装着する必要があるため交換作業が面倒であ
る。このため、第7図に示すごとく、一体成型の
ケース3a内にセラミツクフイルタ5を緩衝材7
を介して収納し、セラミツクフイルタ5をケース
3aより取り出すことなくケース3a毎排気管路
1c,1d間で交換可能としたものがあるが、該
構造のものは複数個のフイルタに適応できず、ま
た構造上の制約から大きなセラミツクフイルタを
形成できないために排気量の大きなエンジンには
使用できないという欠点がある。さらに、上記従
来の装着はいずれもセラミツクフイルタ5が目詰
まりをおこさないように、ろ過した排出微粒子を
燃焼させるべく排気系に特別の加熱装置を設ける
かあるいは排気系より取り外して加熱燃焼させる
ことによりセラミツクフイルタを再生する必要が
あり、処理装置が複雑となる。
出される排出微粒子をろ過燃焼させるために、ハ
ニカムタイプのセラミツクフイルタを用いた処理
装置は公知である。例えば第6図図示のものは、
排気系管路1a,1b間のケース3内にセラミツ
クフイルタ5を緩衝材7を介して一体に組み込ん
だものであるが、該構造のものは使用中に緩衝材
7がフイルタ5とケース3との間で熱膨張し、フ
イルタの取り出しが困難となるため、フイルタ5
の交換時にはケース3よりフイルタを突き崩して
取り出し、再び緩衝材7を介して新たなフイルタ
を装着する必要があるため交換作業が面倒であ
る。このため、第7図に示すごとく、一体成型の
ケース3a内にセラミツクフイルタ5を緩衝材7
を介して収納し、セラミツクフイルタ5をケース
3aより取り出すことなくケース3a毎排気管路
1c,1d間で交換可能としたものがあるが、該
構造のものは複数個のフイルタに適応できず、ま
た構造上の制約から大きなセラミツクフイルタを
形成できないために排気量の大きなエンジンには
使用できないという欠点がある。さらに、上記従
来の装着はいずれもセラミツクフイルタ5が目詰
まりをおこさないように、ろ過した排出微粒子を
燃焼させるべく排気系に特別の加熱装置を設ける
かあるいは排気系より取り外して加熱燃焼させる
ことによりセラミツクフイルタを再生する必要が
あり、処理装置が複雑となる。
(問題点を解決するための手段)
本発明は上記従来の欠点を除去すべくなされた
ものであつて、このため本発明による処理装置
は、デイーゼルエンジンの排気系に介装され、排
気中に含まれる黒煙微粒子を含む排出微粒子を処
理する装置であつて、入口側のケーシング部分と
出口側のケーシング部分とからなる開閉可能な判
割り状のケーシング本体と、入口側ケーシング部
分に固定された入口パイプと、出口側ケーシング
部分に固定された出口パイプと、入口側ケーシン
グ部分と出口側ケーシング部分との間に取り外し
可能に保持されかつケーシング本体内部を2つの
区分室に分割する仕切り板と、該仕切り板に設け
られた開口内に取り付けられた少なくとも一つの
フイルタアツセンブリとからなり、該フイルタア
ツセンブリは金属筒体内に緩衝材を介して収納さ
れかつ内部通路壁に排出微粒子の燃焼温度を低下
せしめる触媒を担持された反転使用可能なハニカ
ム状のセラミツクフイルタよりなり、該金属筒体
ごと仕切り板に取り付け、該セラミツクフイルタ
を仕切り板ごと入口側ケーシング部分と出口側ケ
ーシング部分との間で反転取付可能となし、前記
入口側ケーシング部分の一部または全部が二重構
造よりなりその中に保温材を介在させたことを特
徴とする。
ものであつて、このため本発明による処理装置
は、デイーゼルエンジンの排気系に介装され、排
気中に含まれる黒煙微粒子を含む排出微粒子を処
理する装置であつて、入口側のケーシング部分と
出口側のケーシング部分とからなる開閉可能な判
割り状のケーシング本体と、入口側ケーシング部
分に固定された入口パイプと、出口側ケーシング
部分に固定された出口パイプと、入口側ケーシン
グ部分と出口側ケーシング部分との間に取り外し
可能に保持されかつケーシング本体内部を2つの
区分室に分割する仕切り板と、該仕切り板に設け
られた開口内に取り付けられた少なくとも一つの
フイルタアツセンブリとからなり、該フイルタア
ツセンブリは金属筒体内に緩衝材を介して収納さ
れかつ内部通路壁に排出微粒子の燃焼温度を低下
せしめる触媒を担持された反転使用可能なハニカ
ム状のセラミツクフイルタよりなり、該金属筒体
ごと仕切り板に取り付け、該セラミツクフイルタ
を仕切り板ごと入口側ケーシング部分と出口側ケ
ーシング部分との間で反転取付可能となし、前記
入口側ケーシング部分の一部または全部が二重構
造よりなりその中に保温材を介在させたことを特
徴とする。
(作用)
エンジンの排気量に応じた個数のフイルタアツ
センブリを組み込んだ仕切り板をケーシング内に
取り付け、当該処理装置を排気系に介装させる。
エンジン稼働中セラミツクフイルタによりろ過し
た排出微粒子を排ガスにより燃焼させる。建設機
械の実稼働では排ガス温度が500℃を越える機会
は多く、処理装置に補集された排出微粒子(主に
黒煙粒子)は触媒の作用下で十分燃焼可能であ
る。このため、別の加熱装置例えば、バーナや電
気ヒータ等は不要であるが、低負荷運転が続いた
時、必要に応じて排温を上昇せしめ再生させる装
置との組合わせが有効である。また長期使用の後
セラミツクフイルタを交換する際は、まず当該処
理装置を排気系より取り外し、半割り状のケーシ
ングを開いて仕切り板に取り付けられているフイ
ルタアツセンブリを取り外して代わりに新たなフ
イルタアツセンブリを取り付ける。この際、セラ
ミツクフイルタを仕切り板に着脱可能に取り付け
た場合は、当該フイルタを金属筒体ごと交換でき
るので作業が容易である。代りにセラミツクフイ
ルタを仕切り板に適宜な固定手段によつて取り付
けた場合は、当該フイルタを仕切り板ごと交換す
ればよい。また、ケーシング内にフイルタアツセ
ンブリの個数を適宜増減した仕切り板を取り付け
ることによりエンジンの排気量に応じた処理装置
を容易に得ることができる。さらに、特別な燃焼
装置を設ける必要がなくフイルタアツセンブリを
排気系に取り付けたままで再生できるので再生が
簡単である。
センブリを組み込んだ仕切り板をケーシング内に
取り付け、当該処理装置を排気系に介装させる。
エンジン稼働中セラミツクフイルタによりろ過し
た排出微粒子を排ガスにより燃焼させる。建設機
械の実稼働では排ガス温度が500℃を越える機会
は多く、処理装置に補集された排出微粒子(主に
黒煙粒子)は触媒の作用下で十分燃焼可能であ
る。このため、別の加熱装置例えば、バーナや電
気ヒータ等は不要であるが、低負荷運転が続いた
時、必要に応じて排温を上昇せしめ再生させる装
置との組合わせが有効である。また長期使用の後
セラミツクフイルタを交換する際は、まず当該処
理装置を排気系より取り外し、半割り状のケーシ
ングを開いて仕切り板に取り付けられているフイ
ルタアツセンブリを取り外して代わりに新たなフ
イルタアツセンブリを取り付ける。この際、セラ
ミツクフイルタを仕切り板に着脱可能に取り付け
た場合は、当該フイルタを金属筒体ごと交換でき
るので作業が容易である。代りにセラミツクフイ
ルタを仕切り板に適宜な固定手段によつて取り付
けた場合は、当該フイルタを仕切り板ごと交換す
ればよい。また、ケーシング内にフイルタアツセ
ンブリの個数を適宜増減した仕切り板を取り付け
ることによりエンジンの排気量に応じた処理装置
を容易に得ることができる。さらに、特別な燃焼
装置を設ける必要がなくフイルタアツセンブリを
排気系に取り付けたままで再生できるので再生が
簡単である。
(実施例)
以下、本発明の好適な実施例を添付図面に沿つ
て説明する。
て説明する。
第1図および第2図は本発明の一実施例を示す
もので、フイルタアツセンブリを仕切り板に着脱
可能に取り付けた場合の縦方向断面図および横方
向断面図である。図において11は人口側のケー
シング部分11aおよび出口側ケーシング部分1
1bよりなる半割り状のケーシング、13は該人
口側ケーシング部分11aに貫通固定された人口
パイプ、15は出口側ケーシング部分11bに貫
通固定された出口パイプ、17および19はそれ
ぞれ人口側ケーシング部分と出口側ケーシング部
分の突き合わせ端周りに設けられたリング状のフ
ランジ、21は該フランジ17,19間に取り外
し自在に挟圧保持されかつケーシング11内を2
つの区分室23,25に分割する仕切り板、27
は該仕切り板21に設けられた開口内21aに取
り付けられたフイルタアツセンブリ(図示例では
2つ)、29は該仕切り板のフイルタアツセンブ
リ27取り付け部以外のスペース部分に設置した
バイパスバルブをそれぞれ示す(図示例では2
つ)。
もので、フイルタアツセンブリを仕切り板に着脱
可能に取り付けた場合の縦方向断面図および横方
向断面図である。図において11は人口側のケー
シング部分11aおよび出口側ケーシング部分1
1bよりなる半割り状のケーシング、13は該人
口側ケーシング部分11aに貫通固定された人口
パイプ、15は出口側ケーシング部分11bに貫
通固定された出口パイプ、17および19はそれ
ぞれ人口側ケーシング部分と出口側ケーシング部
分の突き合わせ端周りに設けられたリング状のフ
ランジ、21は該フランジ17,19間に取り外
し自在に挟圧保持されかつケーシング11内を2
つの区分室23,25に分割する仕切り板、27
は該仕切り板21に設けられた開口内21aに取
り付けられたフイルタアツセンブリ(図示例では
2つ)、29は該仕切り板のフイルタアツセンブ
リ27取り付け部以外のスペース部分に設置した
バイパスバルブをそれぞれ示す(図示例では2
つ)。
上記仕切り板21はその周囲部をフランジ1
7,19間に挟み該フランジの適数箇所をボル
ト、ナツト等31で共締めすることにより両ケー
シング部分11a,11bの閉止と同時にケーシ
ングに取り付けることができる。また、仕切り板
21の開口21a内に取り付けられる各フイルタ
アツセンブリ27は、第3図に示すように、セラ
ミツクフイルタ33の周囲を熱膨張シールやワイ
ヤメツシユ等の緩衝材35を介して金属性の円筒
37で覆つてあり、該金属円筒の中央部周りにド
ーナツ型のフランジ39が固定されており、該フ
ランジを仕切り板の開口部21a周りにボルト、
ナツト41等により締め付けることにより仕切り
板21に着脱可能に取り付けることができる。該
フイルタアツセンブリ27の個数は当該処理装置
が使用されるエンジンの排気量に応じて適宜変え
ることができ、このため仕切り板の開口数を適宜
変えることができる(図示例では2つ)。
7,19間に挟み該フランジの適数箇所をボル
ト、ナツト等31で共締めすることにより両ケー
シング部分11a,11bの閉止と同時にケーシ
ングに取り付けることができる。また、仕切り板
21の開口21a内に取り付けられる各フイルタ
アツセンブリ27は、第3図に示すように、セラ
ミツクフイルタ33の周囲を熱膨張シールやワイ
ヤメツシユ等の緩衝材35を介して金属性の円筒
37で覆つてあり、該金属円筒の中央部周りにド
ーナツ型のフランジ39が固定されており、該フ
ランジを仕切り板の開口部21a周りにボルト、
ナツト41等により締め付けることにより仕切り
板21に着脱可能に取り付けることができる。該
フイルタアツセンブリ27の個数は当該処理装置
が使用されるエンジンの排気量に応じて適宜変え
ることができ、このため仕切り板の開口数を適宜
変えることができる(図示例では2つ)。
上記セラミツクフイルタ33は、第4図および
第5図に示すように、全体がほぼ円筒状をなし、
内部にハニカム状の通路43が形成されるように
人口および出口を交互に目封じ材45で閉じたい
わゆるハニカムタイプのフイルタよりなり、排ガ
スは通路の多孔質薄壁47を図示矢印のごとく通
過し、排ガス中の排出微粒子はこの多孔質薄壁で
補集される。この多孔質薄壁には排出微粒子の燃
焼温度を低下せしめるための触媒が担持されてお
り、このため排出微粒子は該セラミツクフイルタ
内でエンジンからの排ガスにより燃焼される。触
媒としては排出微粒子(主に黒煙粒子)の燃焼温
度を低下させる一方、硫酸塩の生成を抑制し、ま
たHCやCO等の有害成分を酸化させる効果も有す
る触媒であることが望ましい。この触媒を例えば
多孔質薄壁にコーチングされたアルミナによつて
担持させる。
第5図に示すように、全体がほぼ円筒状をなし、
内部にハニカム状の通路43が形成されるように
人口および出口を交互に目封じ材45で閉じたい
わゆるハニカムタイプのフイルタよりなり、排ガ
スは通路の多孔質薄壁47を図示矢印のごとく通
過し、排ガス中の排出微粒子はこの多孔質薄壁で
補集される。この多孔質薄壁には排出微粒子の燃
焼温度を低下せしめるための触媒が担持されてお
り、このため排出微粒子は該セラミツクフイルタ
内でエンジンからの排ガスにより燃焼される。触
媒としては排出微粒子(主に黒煙粒子)の燃焼温
度を低下させる一方、硫酸塩の生成を抑制し、ま
たHCやCO等の有害成分を酸化させる効果も有す
る触媒であることが望ましい。この触媒を例えば
多孔質薄壁にコーチングされたアルミナによつて
担持させる。
上記人口側ケーシング部分11aは、図示のよ
うに、二重壁構造とされその中に保温材49を詰
めてある。これにより、フイルタの再生(ろ過さ
れた排出微粒子の燃焼)に際しフイルタ直前の排
ガス温度を高温に保ち、高い再生効率を維持する
ことができる。この排ガス温度の高温維持は、特
にバーナ等特別な加熱装置を使用しないシステム
においては重要である。また、図示のようにフイ
ルタアツセンブリ27を仕切り板21により外気
と接触するケーシング部分11a,11bより引
き離して高温排ガス中に保持することにより、再
生効率を高めることができる。
うに、二重壁構造とされその中に保温材49を詰
めてある。これにより、フイルタの再生(ろ過さ
れた排出微粒子の燃焼)に際しフイルタ直前の排
ガス温度を高温に保ち、高い再生効率を維持する
ことができる。この排ガス温度の高温維持は、特
にバーナ等特別な加熱装置を使用しないシステム
においては重要である。また、図示のようにフイ
ルタアツセンブリ27を仕切り板21により外気
と接触するケーシング部分11a,11bより引
き離して高温排ガス中に保持することにより、再
生効率を高めることができる。
上記人口パイプ13は、図示のように、人口側
の区分室23内に貫入されてその先端部を閉じら
れ、周囲に複数の穴13aを分散して設けられて
いる。これにより排ガスを個々のフイルタアツセ
ンブリ27に均等に分散せしめるようになつてい
る。この排ガスの分散は、排気量の大きいエンジ
ンには、セラミツクフイルタの構造上の制約から
比較的小さなサイズのフイルタを複数個搭載しな
ければならないが、この場合再生を均一に行うべ
く排ガスを適正に分流させるために特に重要であ
る。
の区分室23内に貫入されてその先端部を閉じら
れ、周囲に複数の穴13aを分散して設けられて
いる。これにより排ガスを個々のフイルタアツセ
ンブリ27に均等に分散せしめるようになつてい
る。この排ガスの分散は、排気量の大きいエンジ
ンには、セラミツクフイルタの構造上の制約から
比較的小さなサイズのフイルタを複数個搭載しな
ければならないが、この場合再生を均一に行うべ
く排ガスを適正に分流させるために特に重要であ
る。
上記バイパスバルブ29は、フイルタが目詰ま
りを起こして限界排気圧を越えても再生が行われ
ない場合等に、フイルタ27をバイパスして人口
側区分室23と出口側区分室25との間を連通せ
しめるもので、手動または自動的に開閉されるバ
タフライ弁あるいはボール弁とすることができ
る。
りを起こして限界排気圧を越えても再生が行われ
ない場合等に、フイルタ27をバイパスして人口
側区分室23と出口側区分室25との間を連通せ
しめるもので、手動または自動的に開閉されるバ
タフライ弁あるいはボール弁とすることができ
る。
なお、図示しないが、各ケーシング部分のフラ
ンジ17,19と仕切り板21との間の衝合部に
は板状のガスケツトが設けられ、当該衝合部の高
シール性を維持している。
ンジ17,19と仕切り板21との間の衝合部に
は板状のガスケツトが設けられ、当該衝合部の高
シール性を維持している。
なおまた、本実施例の様にフイルタアツセンブ
リを仕切り板に着脱可能に取り付けた場合は、図
示しないが、同様に各フランジ39と仕切り板2
1の開口部21aとの間の衝合部に板状のカスケ
ツトを設けることで、フイルタ部分以外の高シー
ル性を維持する。
リを仕切り板に着脱可能に取り付けた場合は、図
示しないが、同様に各フランジ39と仕切り板2
1の開口部21aとの間の衝合部に板状のカスケ
ツトを設けることで、フイルタ部分以外の高シー
ル性を維持する。
上記構成よりなる処理装置は、デイーゼルエン
ジンの排気系に介装させ、セラミツクフイルタ3
3によりろ過した排出微粒子を排ガスにより燃焼
させる。建設機械の実稼働では排ガス温度が500
℃を越える機会は多く、処理装置に補集された排
出微粒子(主に黒煙粒子)は触媒の作用下で十分
燃焼可能である。しかし、長期使用の後でセラミ
ツクフイルタのろ過効率が低下した場合は、まず
当該処理装置を排気系より取り外し、判割り状の
ケーシング11を開いて仕切り板21に取り付け
られているフイルタアツセンブリ27を仕切り板
21ごと反転させて再びケーシング11に取付け
る。これによりフイルタアツセンブリ27を通る
排気方向が逆転され、逆転前の排気流入通路面が
清掃され、また逆転後の排気流入通路面は新規同
様の捕集効果を発揮し得るのでフイルタ寿命を倍
加することができる。また、目詰まりや破損等に
より交換を要する場合は、まず当該処理装置を排
気系より取り外し、半割り状のケーシング11を
開いて仕切り板21に取り付けられているフイル
タアツセンブリ27を取り外して代わりに新たな
フイルタアツセンブリを取り付ける。この際、セ
ラミツクフイルタを仕切り板に着脱可能に取り付
けた場合は、当該フイルタを金属筒体ごと交換で
きるので、作業は極めて容易である。またセラミ
ツクフイルタを仕切り板に固定して取り付けた場
合は、当該フイルタを仕切り板ごと交換すればよ
いので、目的に応じて適宜な手段を選択すること
ができる。
ジンの排気系に介装させ、セラミツクフイルタ3
3によりろ過した排出微粒子を排ガスにより燃焼
させる。建設機械の実稼働では排ガス温度が500
℃を越える機会は多く、処理装置に補集された排
出微粒子(主に黒煙粒子)は触媒の作用下で十分
燃焼可能である。しかし、長期使用の後でセラミ
ツクフイルタのろ過効率が低下した場合は、まず
当該処理装置を排気系より取り外し、判割り状の
ケーシング11を開いて仕切り板21に取り付け
られているフイルタアツセンブリ27を仕切り板
21ごと反転させて再びケーシング11に取付け
る。これによりフイルタアツセンブリ27を通る
排気方向が逆転され、逆転前の排気流入通路面が
清掃され、また逆転後の排気流入通路面は新規同
様の捕集効果を発揮し得るのでフイルタ寿命を倍
加することができる。また、目詰まりや破損等に
より交換を要する場合は、まず当該処理装置を排
気系より取り外し、半割り状のケーシング11を
開いて仕切り板21に取り付けられているフイル
タアツセンブリ27を取り外して代わりに新たな
フイルタアツセンブリを取り付ける。この際、セ
ラミツクフイルタを仕切り板に着脱可能に取り付
けた場合は、当該フイルタを金属筒体ごと交換で
きるので、作業は極めて容易である。またセラミ
ツクフイルタを仕切り板に固定して取り付けた場
合は、当該フイルタを仕切り板ごと交換すればよ
いので、目的に応じて適宜な手段を選択すること
ができる。
(効果)
以上のように、本発明によればフイルタの交換
が比較的容易であり、またフイルタの個数をエン
ジンの排気量に応じ適宜増減できこれによつて大
型のデイーゼルエンジンに適用可能な排出微粒子
処理装置を得ることができる。また、各フイルタ
のハニカム通路壁には排出微粒子の燃焼温度を低
下せしめる触媒が担持され排気系に取り付けたま
ま排ガスにより再生できるので、特別な燃焼装置
を設ける必要がなく構造および再生作業が簡単で
ある。とくに入口側ケーシング部分を二重構造と
し、その中に保温材を介在させることにより排気
温度を高温に保ち排出微粒子を効率よく燃焼させ
ることができる。また、長期使用の後フイルタア
ツセンブリのろ過効率が低下した場合には、フイ
ルタアツセンブリを取付板ごと反転使用すること
によりフイルタ寿命を倍加させることができる。
が比較的容易であり、またフイルタの個数をエン
ジンの排気量に応じ適宜増減できこれによつて大
型のデイーゼルエンジンに適用可能な排出微粒子
処理装置を得ることができる。また、各フイルタ
のハニカム通路壁には排出微粒子の燃焼温度を低
下せしめる触媒が担持され排気系に取り付けたま
ま排ガスにより再生できるので、特別な燃焼装置
を設ける必要がなく構造および再生作業が簡単で
ある。とくに入口側ケーシング部分を二重構造と
し、その中に保温材を介在させることにより排気
温度を高温に保ち排出微粒子を効率よく燃焼させ
ることができる。また、長期使用の後フイルタア
ツセンブリのろ過効率が低下した場合には、フイ
ルタアツセンブリを取付板ごと反転使用すること
によりフイルタ寿命を倍加させることができる。
第1図は本発明による排出微粒子処理装置の一
実施例を示す縦方向断面図、第2図は第1図の
−線に沿つた断面図、第3図はフイルタアツセ
ンブリの縦方向断面図、第4図および第5図はセ
ラミツクフイルタの縦方向断面図および端面図、
第6図および第7図はそれぞれ従来装置列の一部
断面にて示す図である。 11……ケーシング、11a……人口側ケーシ
ング部分、11b……出口側ケーシング部分、1
3……人口パイプ、13a……穴、15……出口
パイプ、17,19……フランジ、21……仕切
り板、23,25……区分室、27……フイルタ
アツセンブリ、29……バイパスバルブ、33…
…セラミツクフイルタ、35……緩衝材、37…
…金属筒体、39……フランジ、43……内部通
路、47……多孔質薄壁、49……保温材。
実施例を示す縦方向断面図、第2図は第1図の
−線に沿つた断面図、第3図はフイルタアツセ
ンブリの縦方向断面図、第4図および第5図はセ
ラミツクフイルタの縦方向断面図および端面図、
第6図および第7図はそれぞれ従来装置列の一部
断面にて示す図である。 11……ケーシング、11a……人口側ケーシ
ング部分、11b……出口側ケーシング部分、1
3……人口パイプ、13a……穴、15……出口
パイプ、17,19……フランジ、21……仕切
り板、23,25……区分室、27……フイルタ
アツセンブリ、29……バイパスバルブ、33…
…セラミツクフイルタ、35……緩衝材、37…
…金属筒体、39……フランジ、43……内部通
路、47……多孔質薄壁、49……保温材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 デイーゼルエンジンの排気系に介装され、排
気中に含まれる黒煙微粒子を含む排出微粒子を処
理する装置であつて、入口側のケーシング部分と
出口側のケーシング部分とからなる開閉可能な判
割り状のケーシング本体と、入口側ケーシング部
分に固定された入口パイプと、出口側ケーシング
部分に固定された出口パイプと、入口側ケーシン
グ部分と出口側ケーシング部分との間に取り外し
可能に保持されかつケーシング本体内部を2つの
区分室に分割する仕切り板と、該仕切り板に設け
られた開口内に取り付けられた少なくとも一つの
フイルタアツセンブリとからなり、該フイルタア
ツセンブリは金属筒体内に緩衝材を介して収納さ
れかつ内部通路壁に排出微粒子の燃焼温度を低下
せしめる触媒を担持された反転使用可能なハニカ
ム状のセラミツクフイルタよりなり、該金属筒体
ごと仕切り板に取り付け、該セラミツクフイルタ
を仕切り板ごと入口側ケーシング部分と出口側ケ
ーシング部分との間で反転取付可能となし、前記
入口側ケーシング部分の一部または全部が二重構
造よりなりその中に保温材を介在させたことを特
徴とするデイーゼルエンジンの排出微粒子処理装
置。 2 前記フイルタアツセンブリが仕切り板に着脱
可能に取り付けられてなる第1項記載の排出微粒
子処理装置。 3 前記フイルタアツセンブリが仕切り板に複数
個設けられ、前記入口パイプが入口側の区分室内
に伸びて先端を閉じられかつ側面に複数の穴を有
する円筒パイプよりなることを特徴とする第1項
記載の排出微粒子処理装置。 4 前記仕切り板に少なくとも1つの手動または
自動的に開閉されるバイパスバルブが設けられて
なる第1項記載の排出微粒子処理装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62282393A JPH01125512A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | ディーゼルエンジンの排出微粒子処理装置 |
US07/217,419 US4866932A (en) | 1987-11-09 | 1988-07-08 | Apparatus for treating particulate emission from diesel engine |
CA000571822A CA1317885C (en) | 1987-11-09 | 1988-07-12 | Apparatus for treating particulate emission from diesel engine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62282393A JPH01125512A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | ディーゼルエンジンの排出微粒子処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01125512A JPH01125512A (ja) | 1989-05-18 |
JPH0380962B2 true JPH0380962B2 (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=17651823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62282393A Granted JPH01125512A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | ディーゼルエンジンの排出微粒子処理装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4866932A (ja) |
JP (1) | JPH01125512A (ja) |
CA (1) | CA1317885C (ja) |
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