JPH0379016A - 金属化フィルムコンデンサ - Google Patents
金属化フィルムコンデンサInfo
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- JPH0379016A JPH0379016A JP21670689A JP21670689A JPH0379016A JP H0379016 A JPH0379016 A JP H0379016A JP 21670689 A JP21670689 A JP 21670689A JP 21670689 A JP21670689 A JP 21670689A JP H0379016 A JPH0379016 A JP H0379016A
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- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 21
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は電子機器、電気機器に用いられるコンデンサ
、特に金属化フィルムコンデンサに関するものである。
、特に金属化フィルムコンデンサに関するものである。
近年、電子機器、電気機器の多機能化、小型化への取組
みが盛んであり、これに用いられる電子部品も、小型化
およびコストダウンが求められており、フィルムコンデ
ンサにおいてもこれらの要望が強い。
みが盛んであり、これに用いられる電子部品も、小型化
およびコストダウンが求められており、フィルムコンデ
ンサにおいてもこれらの要望が強い。
特に金属化フィルムコンデンサでは、小型化のために有
機フィルムの薄膜化、レーザー光あるいは光ビームによ
る細幅の非金属化部（以下マージンと称す。）形成によ
る対向幅拡大化が進んでいる。
機フィルムの薄膜化、レーザー光あるいは光ビームによ
る細幅の非金属化部（以下マージンと称す。）形成によ
る対向幅拡大化が進んでいる。
以下第３図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）に基づいて従来
の技術について説明する。
の技術について説明する。
第３図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）は従来の技術による
金属化フィルムコンデンサの製造工程図である。
金属化フィルムコンデンサの製造工程図である。
第３ＦＡ（ａ）に示すよう嘔金属化フィルム１の金属化
部２にレーザ光あるいは光ビームを略円の一部を重ね合
わせるように連続的に照射し、略直線上のマージン３を
形成する０次に第２図（ｂ）に示すように、第３図（ａ
）に示す金属化フィルム１を積層し、熱および圧力を加
えることにより眉間を接着し、その後溶射電極５を形成
することにより第３図（Ｃ）に示す金属化フィルムコン
デンサを得ていた。
部２にレーザ光あるいは光ビームを略円の一部を重ね合
わせるように連続的に照射し、略直線上のマージン３を
形成する０次に第２図（ｂ）に示すように、第３図（ａ
）に示す金属化フィルム１を積層し、熱および圧力を加
えることにより眉間を接着し、その後溶射電極５を形成
することにより第３図（Ｃ）に示す金属化フィルムコン
デンサを得ていた。
しかし、このよ、うな工程においては、金属化フィルム
１にレーザ光あるいは光ビームの熱エネルギーによって
マージン３を形成する際、第４図（ａ）に示すように瞬
間的に液相化した蒸着金属（図示せず）が、その表面張
力のためマージン３と金属化部２の境界線４上に凝集し
て固まり、突起状の蒸着金属６となる。したがって第４
図（ｂ）に示すようにこの金属化フィルムｌを積層し、
眉間の接着のため熱や圧力を加えた場合、突起状の蒸着
金属６がを機フィルム７にダメージを与える。また突起
状の蒸着金属６に電荷が集中しやすいため、製造された
金属化フィルムコンデンサは積層方向に絶縁破壊を極め
て起こし易くなる。
１にレーザ光あるいは光ビームの熱エネルギーによって
マージン３を形成する際、第４図（ａ）に示すように瞬
間的に液相化した蒸着金属（図示せず）が、その表面張
力のためマージン３と金属化部２の境界線４上に凝集し
て固まり、突起状の蒸着金属６となる。したがって第４
図（ｂ）に示すようにこの金属化フィルムｌを積層し、
眉間の接着のため熱や圧力を加えた場合、突起状の蒸着
金属６がを機フィルム７にダメージを与える。また突起
状の蒸着金属６に電荷が集中しやすいため、製造された
金属化フィルムコンデンサは積層方向に絶縁破壊を極め
て起こし易くなる。
この発明は上記問題点に鑑み、小型化および高絶縁性を
兼ね備えた金属化フィルムコンデンサを提供することを
目的とするものである。
兼ね備えた金属化フィルムコンデンサを提供することを
目的とするものである。
ｃ１題を解決するための手段〕
この発明の金属化フィルムコンデンサは、金属化フィル
ムに形成されたマージン（非金属化部）と金属化部の境
界線上に凝集した突起状の蒸着金属の厚みを、有機フィ
ルムの厚さの１０分の１以下と制限したことを特徴とす
る。
ムに形成されたマージン（非金属化部）と金属化部の境
界線上に凝集した突起状の蒸着金属の厚みを、有機フィ
ルムの厚さの１０分の１以下と制限したことを特徴とす
る。
この発明によれば、突起状の蒸着金属の厚みを有機フィ
ルムの厚みと比べ１０分の１以下に制限したことにより
、突起状の蒸着金属がを機フィルムに与えるダメージを
防止し、積層方向の耐電圧レベルヲ向上させ、金属化フ
ィルムコンデンサの耐電圧特性、生産性を向上できる。
ルムの厚みと比べ１０分の１以下に制限したことにより
、突起状の蒸着金属がを機フィルムに与えるダメージを
防止し、積層方向の耐電圧レベルヲ向上させ、金属化フ
ィルムコンデンサの耐電圧特性、生産性を向上できる。
第２図に、有機フィルムとして厚み２μｍのＰＰＳフィ
ルムに、金属化部として４００〜５００人の／ｌ蒸着を
施した金属化フィルムにおいて、レーザ光によりマージ
ンを形成し、それを完成素子としたものを昇圧破壊試験
にかけた結果を示す。
ルムに、金属化部として４００〜５００人の／ｌ蒸着を
施した金属化フィルムにおいて、レーザ光によりマージ
ンを形成し、それを完成素子としたものを昇圧破壊試験
にかけた結果を示す。
横軸が有機フィルムの厚みと突起状の蒸着金属の厚みと
の比、縦軸が昇圧破壊電圧である。なおこの場合、マー
ジン３の幅を変化させることにより、異なった突起状の
蒸着金属の厚みを得て試験資料とした。
の比、縦軸が昇圧破壊電圧である。なおこの場合、マー
ジン３の幅を変化させることにより、異なった突起状の
蒸着金属の厚みを得て試験資料とした。
第２図に示すように突起状の蒸着金属の厚みが有機フィ
ルムの厚みの１０分の１（突起状の蒸着金属の厚み／有
機フィルムの厚み−０，１）とした時、有機フィルム自
身の昇圧破壊電圧に近い３００■程度のレベルが得られ
る。また２１１ｍ厚以外０有機フィルムに関しても有機
フィルム自身の昇圧破壊電圧レベルに近づくほぼ同等の
結果が得られた。
ルムの厚みの１０分の１（突起状の蒸着金属の厚み／有
機フィルムの厚み−０，１）とした時、有機フィルム自
身の昇圧破壊電圧に近い３００■程度のレベルが得られ
る。また２１１ｍ厚以外０有機フィルムに関しても有機
フィルム自身の昇圧破壊電圧レベルに近づくほぼ同等の
結果が得られた。
したがって、金属化フィルムコンデンサの突起状の蒸着
金属の厚みを、有機フィルムの厚みの１０分の１以下に
制限したことにより、耐電圧特性を向上させ、生産性も
向上させることができる。
金属の厚みを、有機フィルムの厚みの１０分の１以下に
制限したことにより、耐電圧特性を向上させ、生産性も
向上させることができる。
この発明の一実施例を第１図（ａ）、 （ｂ）、 （ｃ
）に基づいて説明する。
）に基づいて説明する。
第１図（ａ）はこの発明の実施例における金属化フィル
ムコンデンサを構成する金属化フィルムを示す。
ムコンデンサを構成する金属化フィルムを示す。
第１図（ｂ）は第１図（ａ）の金属化フィルムの斜視図
である。
である。
第１図（Ｃ）はこの発明によって製造された金属化フィ
ルムコンデンサ素子の断面図を示す。
ルムコンデンサ素子の断面図を示す。
第１図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）において、１は金属
化フィルム、２は金属化部、３は非金属化部であるマー
ジン、４は境界線、６は蒸着金属、７は有機フィルム、
Ａはマージン３の最大幅である。
化フィルム、２は金属化部、３は非金属化部であるマー
ジン、４は境界線、６は蒸着金属、７は有機フィルム、
Ａはマージン３の最大幅である。
第１図（ａ）において、金属化フィルム１にレーザ光あ
るいは光ビームを照射しその熱エネルギーにより路用の
一部を連続して重ね合わせる様に金属化部２を溶融して
、略直線状のマージン３を形成する。
るいは光ビームを照射しその熱エネルギーにより路用の
一部を連続して重ね合わせる様に金属化部２を溶融して
、略直線状のマージン３を形成する。
この場合において、金属化フィルム１の有機フィルム７
の厚さが２ｐｍ以下、蒸着金属の厚さが４００〜５００
人である場合、マージン３の最大幅Ａを８０μｍ以下と
することで突起状の蒸着金属６の厚みを有機フィルム７
の厚みの１０分の１とすることができた。これは、突起
状の蒸着金属６の厚みは、レーザ光あるいは光ビームの
熱エネルギーによって除去する金属化部２の面積すなわ
ちマージン３の幅に比例、するため、マージン幅を制限
することにより、この突起状の蒸着金属６の厚みを制限
することができるためである。
の厚さが２ｐｍ以下、蒸着金属の厚さが４００〜５００
人である場合、マージン３の最大幅Ａを８０μｍ以下と
することで突起状の蒸着金属６の厚みを有機フィルム７
の厚みの１０分の１とすることができた。これは、突起
状の蒸着金属６の厚みは、レーザ光あるいは光ビームの
熱エネルギーによって除去する金属化部２の面積すなわ
ちマージン３の幅に比例、するため、マージン幅を制限
することにより、この突起状の蒸着金属６の厚みを制限
することができるためである。
この発明によれば、金属化フィルムの非金属化部と金属
化部との境界線上にある突起状の蒸着金属の厚みを有機
フィルムの厚みの１０分の１以下としたため、突起状の
蒸着金属が有機フィルムに与えるダメージを少なくし、
金属化フィルムコンデンサの耐電圧を向上させ、小型化
もできる。
化部との境界線上にある突起状の蒸着金属の厚みを有機
フィルムの厚みの１０分の１以下としたため、突起状の
蒸着金属が有機フィルムに与えるダメージを少なくし、
金属化フィルムコンデンサの耐電圧を向上させ、小型化
もできる。
第１図（ａ）はこの発明の一実施例における金属化フィ
ルムの平面図、第１図［有］）は第１図（ａ）の金属化
フィルムの斜視図、第１Ｉｍ（Ｃ）はこの発明によって
製造された金属化フィルムコンデンサ素子の断面図、第
２図は有機フィルムの厚みと突起状の蒸着金属の厚みと
の比と昇圧破壊電圧の関係を示したグラフ、第３図（ａ
）、 （ｂ）、 （Ｃ）は従来の技術による金属化フィ
ルムコンデンサの製造工程図、第４図（ａ）は従来の技
術による金属化フィルムの斜視図、第４図（ｂ）は従来
の技術による金属化フィルムの断面図である。 １・・・金属化フィルム、２・・・金属化部、３・・・
マージン（非金属化部）、４・・・境界線、６・・・蒸
着金属、７・・・有機フィルム、Ａ・・・マージン３の
最大幅第 ４ 図 （ａ）
ルムの平面図、第１図［有］）は第１図（ａ）の金属化
フィルムの斜視図、第１Ｉｍ（Ｃ）はこの発明によって
製造された金属化フィルムコンデンサ素子の断面図、第
２図は有機フィルムの厚みと突起状の蒸着金属の厚みと
の比と昇圧破壊電圧の関係を示したグラフ、第３図（ａ
）、 （ｂ）、 （Ｃ）は従来の技術による金属化フィ
ルムコンデンサの製造工程図、第４図（ａ）は従来の技
術による金属化フィルムの斜視図、第４図（ｂ）は従来
の技術による金属化フィルムの断面図である。 １・・・金属化フィルム、２・・・金属化部、３・・・
マージン（非金属化部）、４・・・境界線、６・・・蒸
着金属、７・・・有機フィルム、Ａ・・・マージン３の
最大幅第 ４ 図 （ａ）
Claims (1)
- レーザ光あるいは光ビームにより蒸着金属を連続的に
除去して直線状の非金属化部を形成した金属化フィルム
コンデンサであって、金属化部と非金属化部の境界線上
にある蒸着金属の厚みを、有機フィルムの厚みの１０分
の１以下としたことを特徴とする金属化フィルムコンデ
ンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216706A JPH06105671B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 金属化フィルムコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216706A JPH06105671B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 金属化フィルムコンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379016A true JPH0379016A (ja) | 1991-04-04 |
| JPH06105671B2 JPH06105671B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=16692646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1216706A Expired - Lifetime JPH06105671B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 金属化フィルムコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06105671B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013089611A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 金属化フィルムコンデンサの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60163419A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-26 | 東レ株式会社 | コンデンサ−用蒸着積層フイルム |
| JPS60195918A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-04 | 東レ株式会社 | コンデンサ−素子の製造方法 |
-
1989
- 1989-08-22 JP JP1216706A patent/JPH06105671B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60163419A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-26 | 東レ株式会社 | コンデンサ−用蒸着積層フイルム |
| JPS60195918A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-04 | 東レ株式会社 | コンデンサ−素子の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013089611A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 金属化フィルムコンデンサの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06105671B2 (ja) | 1994-12-21 |
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