JPH04239714A - コンデンサ用金属化フィルムの製造方法 - Google Patents
コンデンサ用金属化フィルムの製造方法Info
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- JPH04239714A JPH04239714A JP3006154A JP615491A JPH04239714A JP H04239714 A JPH04239714 A JP H04239714A JP 3006154 A JP3006154 A JP 3006154A JP 615491 A JP615491 A JP 615491A JP H04239714 A JPH04239714 A JP H04239714A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 36
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Landscapes
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンデンサ用金属化フ
ィルムの製造方法に関する。
ィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、エレクトロニクス技術の進歩は目
覚ましく、電気機器，電子機器，制御機器，通信機器等
は小型化，高性能化が進んでいる。この動きにあわせ、
これらの機器の回路を構成する電子部品についても、そ
の小型化，高性能化が要求されており、フィルムコンデ
ンサも例外ではない。
覚ましく、電気機器，電子機器，制御機器，通信機器等
は小型化，高性能化が進んでいる。この動きにあわせ、
これらの機器の回路を構成する電子部品についても、そ
の小型化，高性能化が要求されており、フィルムコンデ
ンサも例外ではない。
【０００３】図２は、従来および本発明による自己保安
機構付金属化フィルムコンデンサの要部斜視図であり、
図に示すように誘電体フィルム１の上面に必要とするパ
ターン状に金属薄膜層２が形成されており、その金属薄
膜層２は長さ方向にマージン３によって分割され、かつ
分割されたそれぞれ個別の金属薄膜層２にはマージン４
によって挟まれたヒューズ部５が設けられている。
機構付金属化フィルムコンデンサの要部斜視図であり、
図に示すように誘電体フィルム１の上面に必要とするパ
ターン状に金属薄膜層２が形成されており、その金属薄
膜層２は長さ方向にマージン３によって分割され、かつ
分割されたそれぞれ個別の金属薄膜層２にはマージン４
によって挟まれたヒューズ部５が設けられている。
【０００４】コンデンサが過電圧等で絶縁破壊を生じた
場合、前記ヒューズ部５が溶断し、絶縁破壊を生じた個
別の金属薄膜層２だけが断線状態になり、他の金属薄膜
層２に波及することなくコンデンサ全体の焼損を防止す
る構造となっている。なおマージン６は金属化フィルム
を巻回または積層してフィルムコンデンサを構成した時
に対向する外部電極の１つ（図示せず）が金属薄膜層２
に接触しないように設けられたものである。図において
、金属薄膜層２の上面は断面ではないが、他の部分との
領域の区別をわかりやすくするためにハッチングを付し
て示している。後で説明する図１についても同様である
。
場合、前記ヒューズ部５が溶断し、絶縁破壊を生じた個
別の金属薄膜層２だけが断線状態になり、他の金属薄膜
層２に波及することなくコンデンサ全体の焼損を防止す
る構造となっている。なおマージン６は金属化フィルム
を巻回または積層してフィルムコンデンサを構成した時
に対向する外部電極の１つ（図示せず）が金属薄膜層２
に接触しないように設けられたものである。図において
、金属薄膜層２の上面は断面ではないが、他の部分との
領域の区別をわかりやすくするためにハッチングを付し
て示している。後で説明する図１についても同様である
。
【０００５】次に上記コンデンサ用金属化フィルムの従
来の製造方法について説明する。図２に示すようにマー
ジン３，４および６は誘電体フィルム１の長さ方向，幅
方向の両方向に形成する必要があるため金属薄膜層２の
形成時に両方向のマージンを３，４および６を連続的に
同時に形成することが難かしく、従来下記の方法によっ
て形成するのが一般的であった。
来の製造方法について説明する。図２に示すようにマー
ジン３，４および６は誘電体フィルム１の長さ方向，幅
方向の両方向に形成する必要があるため金属薄膜層２の
形成時に両方向のマージンを３，４および６を連続的に
同時に形成することが難かしく、従来下記の方法によっ
て形成するのが一般的であった。
【０００６】すなわち誘電体フィルム１に長さ方向のマ
ージン６を形成するために、誘電体フィルム１の表面に
一般に蒸着工法等によって金属薄膜層２を形成する工程
で、誘電体フィルム１を送給させる際、マージン６を必
要とする部分にマスキングを施すか、またはあらかじめ
油を塗布してその表面に金属薄膜を形成しないようにし
てマージン６を設ける。
ージン６を形成するために、誘電体フィルム１の表面に
一般に蒸着工法等によって金属薄膜層２を形成する工程
で、誘電体フィルム１を送給させる際、マージン６を必
要とする部分にマスキングを施すか、またはあらかじめ
油を塗布してその表面に金属薄膜を形成しないようにし
てマージン６を設ける。
【０００７】次に上記の方法によって得られた金属化フ
ィルムに自己保安機構のためのヒューズ部５を設ける目
的でもって電気的スパークまたはレーザー光により金属
化フィルム上の必要とする部分の金属薄膜層２だけを飛
散させてマージン３と４を形成していた。
ィルムに自己保安機構のためのヒューズ部５を設ける目
的でもって電気的スパークまたはレーザー光により金属
化フィルム上の必要とする部分の金属薄膜層２だけを飛
散させてマージン３と４を形成していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の金属化フィルムの製造方法におけるマージン形成方
法では、マージン６の形成においてマスキングによる場
合は連続的に安定して形成できるマージン幅が２〜１０
ｍｍに限定されるといった課題があり、油を塗布する方
法による場合は連続的に安定した形成できるマージン幅
が０．３〜１０ｍｍに限定され、また必要としない部分
１２まで油が塗布されてしまったり、残留した油が後の
工程に悪影響を及ぼし、フィルムコンデンサの特性劣化
を引き起こすという課題を有していた。さらに極微細な
マージン幅を高精度に形成することが非常に困難で、コ
ンデンサの小型化を図る上での問題点ともなっており、
また電気的スパークやレーザー光によるマージン形成は
誘電体フィルム１が損傷を受け易く、特に極薄の誘電体
フィルム１に対してはマージン形成が非常に難しく、工
程が複雑であるといった生産効率上の課題もある。
来の金属化フィルムの製造方法におけるマージン形成方
法では、マージン６の形成においてマスキングによる場
合は連続的に安定して形成できるマージン幅が２〜１０
ｍｍに限定されるといった課題があり、油を塗布する方
法による場合は連続的に安定した形成できるマージン幅
が０．３〜１０ｍｍに限定され、また必要としない部分
１２まで油が塗布されてしまったり、残留した油が後の
工程に悪影響を及ぼし、フィルムコンデンサの特性劣化
を引き起こすという課題を有していた。さらに極微細な
マージン幅を高精度に形成することが非常に困難で、コ
ンデンサの小型化を図る上での問題点ともなっており、
また電気的スパークやレーザー光によるマージン形成は
誘電体フィルム１が損傷を受け易く、特に極薄の誘電体
フィルム１に対してはマージン形成が非常に難しく、工
程が複雑であるといった生産効率上の課題もある。
【０００９】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
で、複雑かつ微細な形状を有するマージンを高精度に形
成でき、さらに高い生産効率を実現できるコンデンサ用
金属化フィルムの製造方法を提供することを目的とする
。
で、複雑かつ微細な形状を有するマージンを高精度に形
成でき、さらに高い生産効率を実現できるコンデンサ用
金属化フィルムの製造方法を提供することを目的とする
。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のコンデンサ用金属合化フィルムの製造方法
は、誘電体フィルムの片面もしくは両面に必要とするマ
ージンの形状に合わせて水溶性塗料を印刷する工程と、
その工程を経た誘電体フィルムの片面もしくは両面に金
属薄膜層を形成する工程と、前記金属薄膜層を形成した
前記誘電体フィルムを水洗いして印刷された前記水溶性
塗料およびその上部に形成されている金属薄膜層を除去
する工程よりなるものである。
に、本発明のコンデンサ用金属合化フィルムの製造方法
は、誘電体フィルムの片面もしくは両面に必要とするマ
ージンの形状に合わせて水溶性塗料を印刷する工程と、
その工程を経た誘電体フィルムの片面もしくは両面に金
属薄膜層を形成する工程と、前記金属薄膜層を形成した
前記誘電体フィルムを水洗いして印刷された前記水溶性
塗料およびその上部に形成されている金属薄膜層を除去
する工程よりなるものである。
【００１１】
【作用】したがって本発明によれば、誘電体フィルムの
片面もしくは両面に印刷技術を用いることにより目的と
する複雑かつ微細なマージンの形状にあわせて水溶性塗
料を印刷することができ、その工程を経た誘電体フィル
ムの片面もしくは両面に非選択的に金属薄膜層を形成で
き、そのようにして得られた金属薄膜層の形成された誘
電体フィルムを水洗いして水溶性塗料およびその上部に
形成されている金属薄膜層を同時に除去することによっ
て、複雑かつ微細なマージンを有する金属化フィルムを
高い生産性をもって製造することができる。
片面もしくは両面に印刷技術を用いることにより目的と
する複雑かつ微細なマージンの形状にあわせて水溶性塗
料を印刷することができ、その工程を経た誘電体フィル
ムの片面もしくは両面に非選択的に金属薄膜層を形成で
き、そのようにして得られた金属薄膜層の形成された誘
電体フィルムを水洗いして水溶性塗料およびその上部に
形成されている金属薄膜層を同時に除去することによっ
て、複雑かつ微細なマージンを有する金属化フィルムを
高い生産性をもって製造することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１３】図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施例
における製造方法によって、図２に示す保安機構付金属
化フィルムコンデンサに用いる金属化フィルムを製造す
る工程を示す金属化フィルムの平面図（左側）と断面図
（右側）であり、（ａ）に示す誘電体フィルム１の片面
に、（ｂ）に示すように、必要とするマージン３，４お
よび６の形状に合わせてポリビニルアルコール水溶液等
よりなる水溶性塗料３ａ，４ａおよび６ａを印刷する。 そののち、誘電体フィルム１の上面のポリビニルアルコ
ール水溶液３ａ，４ａおよび６ａが印刷されている同一
表面上に（ｃ）に示すように、蒸着法により、電極金属
層としてアルミニウム等よりなる金属薄膜層２を形成す
る。
における製造方法によって、図２に示す保安機構付金属
化フィルムコンデンサに用いる金属化フィルムを製造す
る工程を示す金属化フィルムの平面図（左側）と断面図
（右側）であり、（ａ）に示す誘電体フィルム１の片面
に、（ｂ）に示すように、必要とするマージン３，４お
よび６の形状に合わせてポリビニルアルコール水溶液等
よりなる水溶性塗料３ａ，４ａおよび６ａを印刷する。 そののち、誘電体フィルム１の上面のポリビニルアルコ
ール水溶液３ａ，４ａおよび６ａが印刷されている同一
表面上に（ｃ）に示すように、蒸着法により、電極金属
層としてアルミニウム等よりなる金属薄膜層２を形成す
る。
【００１４】次に、金属薄膜層２の形成されている誘電
体フィルムを水洗いすることにより、印刷された水溶性
塗料３ａ，４ａおよび６ａとその上部に形成されている
金属薄膜層２の一部であるアルミニウム等よりなる金属
薄膜層３ｂ，４ｂおよび６ｂの部分を同時に除去する。 このようにして、（ｄ）に示すようなマージン３，４お
よび６と金属薄膜層２が形成された金属化フィルムを得
ることができる。
体フィルムを水洗いすることにより、印刷された水溶性
塗料３ａ，４ａおよび６ａとその上部に形成されている
金属薄膜層２の一部であるアルミニウム等よりなる金属
薄膜層３ｂ，４ｂおよび６ｂの部分を同時に除去する。 このようにして、（ｄ）に示すようなマージン３，４お
よび６と金属薄膜層２が形成された金属化フィルムを得
ることができる。
【００１５】なお、本実施例において、水溶性塗料３ａ
，４ａおよび６ａの材料としてポリビニルアルコール水
溶液を用いているが、同様な作用を有する水溶性塗料が
あればこれに限るものではない。また、本実施例では、
誘電体フィルム１の片面に電極を形成する場合について
説明したが、誘電体フィルム１の両面への電極形成も同
様な方法で行うことができる。また本実施例では、金属
薄膜層２の材料としてアルミニウム金属を用いているが
、これに限るものではない。
，４ａおよび６ａの材料としてポリビニルアルコール水
溶液を用いているが、同様な作用を有する水溶性塗料が
あればこれに限るものではない。また、本実施例では、
誘電体フィルム１の片面に電極を形成する場合について
説明したが、誘電体フィルム１の両面への電極形成も同
様な方法で行うことができる。また本実施例では、金属
薄膜層２の材料としてアルミニウム金属を用いているが
、これに限るものではない。
【００１６】このように上記実施例によれば、誘電体フ
ィルム１の片面または両面にマージン３，４および６と
同じ形状に水溶性塗料３ａ，４ａおよび６ａを印刷し、
次にその誘電体フィルム１の全面にアルミニウム金属の
薄膜を蒸着したのち、水洗いして水溶性塗料３ａ，４ａ
および６ａを除去することにより、複雑な形状を有する
マージン３，４および６を高精度に形成できる。
ィルム１の片面または両面にマージン３，４および６と
同じ形状に水溶性塗料３ａ，４ａおよび６ａを印刷し、
次にその誘電体フィルム１の全面にアルミニウム金属の
薄膜を蒸着したのち、水洗いして水溶性塗料３ａ，４ａ
および６ａを除去することにより、複雑な形状を有する
マージン３，４および６を高精度に形成できる。
【００１７】
【発明の効果】上記実施例より明らかなように本発明は
、金属化フィルムのマージンを水溶性塗料を印刷し、そ
の上に形成されている金属薄膜層を水洗いによって水溶
性塗料とともに除去することによって形成するものであ
り、複雑かつ０．１ｍｍまでの微細なマージンを高精度
に形成できるものである。さらに、従来のように金属薄
膜層を形成する工程中でマージン形成を行う必要がない
ために極めて生産効率が高いという利点を有するもので
あり、優れたコンデンサ用金属化フィルムの製造方法を
実現できるものである
、金属化フィルムのマージンを水溶性塗料を印刷し、そ
の上に形成されている金属薄膜層を水洗いによって水溶
性塗料とともに除去することによって形成するものであ
り、複雑かつ０．１ｍｍまでの微細なマージンを高精度
に形成できるものである。さらに、従来のように金属薄
膜層を形成する工程中でマージン形成を行う必要がない
ために極めて生産効率が高いという利点を有するもので
あり、優れたコンデンサ用金属化フィルムの製造方法を
実現できるものである
【図１】（ａ）は本発明の製造方法において用いる誘電
体フィルムの要部平面図とそのＡ−Ａ′線断面図（ｂ）
は同製造初期段階において水溶性塗料を印刷した誘電体
フィルムの要部平面図とそのＢ−Ｂ′線断面図（ｃ）は
同製造中間段階において全面に金属薄膜層を形成した誘
電体フィルムの要部平面図とそのＣ−Ｃ′線断面図 （ｄ）は同製造終期段階における金属化フィルムの要部
平面図とそのＤ−Ｄ′線断面図
体フィルムの要部平面図とそのＡ−Ａ′線断面図（ｂ）
は同製造初期段階において水溶性塗料を印刷した誘電体
フィルムの要部平面図とそのＢ−Ｂ′線断面図（ｃ）は
同製造中間段階において全面に金属薄膜層を形成した誘
電体フィルムの要部平面図とそのＣ−Ｃ′線断面図 （ｄ）は同製造終期段階における金属化フィルムの要部
平面図とそのＤ−Ｄ′線断面図
【図２】本発明および従来の自己保安機構付フィルムコ
ンデンサに用いる金属化フィルムの部分斜視図
ンデンサに用いる金属化フィルムの部分斜視図
１ 誘電体フィルム
２ 金属薄膜層
３ マージン
３ａ 水溶性塗料
３ｂ 金属薄膜層
４ マージン
４ａ 水溶性塗料
４ｂ 金属薄膜層
５ ヒューズ部
６ マージン
６ａ 水溶性塗料
６ｂ 金属薄膜層
Claims (1)
- 【請求項１】 誘電体フィルムの片面もしくは両面に
必要とするマージンの形状に合わせてあらかじめ水溶性
塗料を印刷し、その後、前記誘電体フィルムの片面もし
くは両面に電極となる金属薄膜層を形成し、続いてその
金属薄膜層を形成した前記誘電体フィルムを水洗いして
印刷した前記水溶性塗料およびその上部に形成されてい
る金属薄膜層を除去しマージンを形成することを特徴と
するコンデンサ用金属化フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006154A JPH04239714A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | コンデンサ用金属化フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006154A JPH04239714A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | コンデンサ用金属化フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04239714A true JPH04239714A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=11630614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3006154A Pending JPH04239714A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | コンデンサ用金属化フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04239714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006511700A (ja) * | 2002-11-20 | 2006-04-06 | レオナード クルツ ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | 部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法 |
| JP2021081390A (ja) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | 株式会社指月電機製作所 | 版の検査方法及び版の検査装置 |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP3006154A patent/JPH04239714A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006511700A (ja) * | 2002-11-20 | 2006-04-06 | レオナード クルツ ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | 部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法 |
| JP2021081390A (ja) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | 株式会社指月電機製作所 | 版の検査方法及び版の検査装置 |
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