JPH0377608B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0377608B2
JPH0377608B2 JP58204209A JP20420983A JPH0377608B2 JP H0377608 B2 JPH0377608 B2 JP H0377608B2 JP 58204209 A JP58204209 A JP 58204209A JP 20420983 A JP20420983 A JP 20420983A JP H0377608 B2 JPH0377608 B2 JP H0377608B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
based alloy
copper
alloy tube
composite
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP58204209A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6097514A (ja
Inventor
Akira Murase
Kazuo Shiraki
Hidemoto Suzuki
Masamitsu Ichihara
Yoshimasa Kamisada
Nobuo Aoki
Tomoyuki Kumano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
SWCC Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Showa Electric Wire and Cable Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp, Showa Electric Wire and Cable Co filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP58204209A priority Critical patent/JPS6097514A/ja
Priority to DE8484112953T priority patent/DE3480754D1/de
Priority to EP84112953A priority patent/EP0140356B1/en
Publication of JPS6097514A publication Critical patent/JPS6097514A/ja
Priority to US07/062,401 priority patent/US4776899A/en
Publication of JPH0377608B2 publication Critical patent/JPH0377608B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10NELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N60/00Superconducting devices
    • H10N60/01Manufacture or treatment
    • H10N60/0184Manufacture or treatment of devices comprising intermetallic compounds of type A-15, e.g. Nb3Sn
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S505/00Superconductor technology: apparatus, material, process
    • Y10S505/80Material per se process of making same
    • Y10S505/815Process of making per se
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S505/00Superconductor technology: apparatus, material, process
    • Y10S505/825Apparatus per se, device per se, or process of making or operating same
    • Y10S505/917Mechanically manufacturing superconductor
    • Y10S505/918Mechanically manufacturing superconductor with metallurgical heat treating
    • Y10S505/919Reactive formation of superconducting intermetallic compound
    • Y10S505/921Metal working prior to treating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49014Superconductor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕 本発明は、Nb3Sn系複合超電導線の製造方法に
関する。 〔発明の背景技術とその問題点〕 Nb3Sn系複合超電導線の製造方法として、従
来、次のような方法が知られている。すなわちそ
の1つはブロンズ法と呼称さている方法で、すず
(Sn)を13〜14重量%含んだ銅すず(ブロンズ)
合金マトリツクスの中にニブ(Nb)もしくはニ
オブ系合金等のニオブ系金属棒を配置し、これに
繰返し加熱焼鈍を加えつつ減面加工を施した後、
加熱処理を施し、Nb3Sn層を生成させて複合超電
導線を製造する方法である。 しかしながら、この方法においては次のような
欠点があつた。すなわち、すずを13〜14重量%含
んだブロンズ合金は、加工硬化が大きいため、減
面加工中に減面加工率40〜60%毎に1回の割合に
500〜650℃の温度で中間焼鈍を行ない、加工によ
つて増加したブロンズ合金の硬度を下げる必要が
ある。この中間焼鈍回数は、全加工工程で数10回
にもなり、また、非酸化性雰囲気中で処理しなけ
ればならないので、その準備、及び処理等が非常
に煩雑になる欠点があつた。 一方、他の1つは、上述した中間焼鈍をなくす
ために加工硬化しない素材構成を採用したNb.
tube法と呼称されている方法で、特開昭52−
16997号公報に示されているように、ニオブ管の
内側に銅被覆されたすず棒を配置するとともに上
記ニオブ管の外側に安定化材としての銅を被覆し
てなる複合体を複数本束ねて減面加工した後、加
熱処理を施し、Nb3Sn層を生成させて複合超電導
線を製造する方法である。 しかしながら、この方法では、ニオブ管を使う
ため、ニオブ棒を使用する場合と異なつた加工上
の問題点が高加工度の減面加工を施すに従つて現
われる。すなわち、臨界曲げ歪みを大きくするた
めに、複合体組込時からの減面加工度が104を越
えるような細線加工を施した場合、ニオブ管に肉
切れ(周方向の切れ)が生じたり、ニオブ管の断
線(芯線切れ)等が生じ易い。このような現象が
生じた超電導素線を加熱処理すると、ニオブ管内
側のすずがニオブ管外に拡散するため臨界電流Ic
の低下や銅マトリツクスのすずによる汚染が引き
起こす冷却不安定化を招くことになる。また、上
述の現象が起こらないように低加工度の減面加工
で止めた場合には、ニオブ管の径が太くなり、か
つ加熱処理によつて生成されるNb3Sn層も厚くな
るので、これが原因して臨界曲げ歪εbcの低下や
AC損失の増大を招く等の不具合が生じ、結局、
減面加工度が104を越えるような減面加工を施し
た場合にはNb.tube法の特徴を発揮させることが
できない問題があつた。 〔発明の目的〕 本発明は、上記のような事情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、Nb.tube法の
利点を発揮できるとともに、ニオブ管フイラメン
トの肉切れ、芯線切れのない良好な加工性を持
ち、かつ、臨界電流Icが高く、臨界曲げ歪εbcが高
く、しかも低AC損失の充分安定化されたNb3Sn
系複合超電導線を容易に製造しうる方法を提供す
ることにある。 〔発明の概要〕 この発明は、すずまたはすずを主成分とするす
ず系合金棒を銅を主成分とする銅系合金管で被覆
するとともに上記銅系合金管の外周をニオブを主
成分とするニオブ系合金管で覆い、さらに上記ニ
オブ系合金管の外周を安定化材としての銅で覆つ
てなる複合体に減面加工を施した後、640〜770℃
の温度で熱処理して上記複合体中にNb3Sn超電導
化合物芯線を生成させるようにした複合超電導線
と製造方法において、前記銅係合金管および前記
ニオブ系合金管の少なくとも一方として、チタン
を0.1〜5原子%の範囲含有したものを用いるよ
うにしたことを特徴としている。 〔発明の効果〕 Cu(銅)系合金管および上記Cu(銅)系合金管
の外側に配置されるNb(ニオブ)系合金管の少な
くとも一方にTi(チタン)を前記範囲に含有させ
るようにしているので、従来のNb.tube法に比べ
て加工性を向上させることができる。 これは次のような理由による。すなわち、Cu
を主成分とするCu系合金に前記範囲にTiを添加
して得られた材料は、Tiを添加しない前の材料
に比べて靭性が向上する。これはNbを主成分と
するNb系合金にも言え、Nb系合金に前記範囲に
Tiを添加して得られた材料は、Tiを添加しない
前の材料に比べて靭性が向上する。 一方、Nbを主成分とするNb系合金は、Cuを
主成分とするCu系合金より硬度が高い。そして、
Nbを主成分とするNb系合金に前記範囲にTiを
添加して得られた材料の硬度は、Tiを添加しな
い前の材料とほとんど変わらない。しかし、Cu
を主成分とするCu系合金に前記範囲にTiを添加
して得られた材料の硬度は、Tiを添加しない前
の材料より高くなり、この硬度はNbを主成分と
するNb系合金のそれに近くなる。 したがつて、Tiの添加されたCu系合金管とTi
の添加されていないNb系合金管とを組み合わせ
た場合には、Tiの添加されたCu系合金管とNb系
合金管との硬度差の小さいことが有効に作用し
て、減面加工時における両合金管の密着性を向上
でき、これによつて高加工度の減面加工を施して
もNb系合金管の肉切れや芯線切れを防止できる。
また、Tiの添加されていないCu系合金管とTiの
添加されたNb系合金管とを組み合わせた場合に
は、Tiの添加されたNb系合金管の靭性が向上し
ていることが有効に作用し、これによつて高加工
度の減面加工を施してもNb系合金管の肉切れや
芯線切れを防止できる。さらに、Tiの添加され
たCu系合金管とTiの添加されたNb系合金管とを
組み合わせた場合には、両合金管の硬度差が小さ
いことと、両合金管の靭性が向上していることと
が相俟つて、高加工度の減面加工を施してもNb
系合金管の肉切れや芯線切れを防止できる。この
ように加工性を向上させることができるので、次
のような効果が得られる。すなわち、Nb系合金
管フイラメントが切れないため、加熱処理時に内
包したSn(すず)がNb系合金管の外側の安定化
材としてのCuマトリツクスに拡散することがな
い。このためSnを有効利用でき臨界電流Icを高く
することができる。また、CuマトリツクスがSn
で汚染されないため、Cuマトリツクスに低熱抵
抗を維持させることができ、冷却の安定性を確保
させことができる。また、高減面加工度において
も、Nb系合金管の健全性が保たれるため、Nb系
合金管の径を小さくするとともにNb径合金管の
肉厚を薄くできる。このため、高臨界電流Icを得
るため、Nb系合金管に内包されたSnのほとんど
をNbと反応させても生成されるNb3Sn層の厚み
はそれ程、厚くはならない。したがつて臨界曲げ
歪εbcを大幅に向上させることができるとともに
AC損失を大幅に低減させることができる。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を適宜図面を参照しなが
ら説明する。 実施例 1 第1図に示すように、常温と4.2Kとにおける
電気抵抗比が150の無酸素銅でマトツクス1を構
成し、このマトリツクス1に内径8mmの孔2を複
数平行に設け、これら孔2内にSn棒3をCu径合
金管4で被覆するとともにその外周を内径5.6mm、
外径8mmのNb系合金管5で被覆してなる線体を
挿入して複合体を構成した。実際には、以下に
述べるように各部の寸法関係が等しい16種類の複
合体製作し、しかも各種類について10個ずつ製
作した。これら16種類の複合体は、大きく分け
ると5つに大別される。すなわち、その1は、1
a,1b,1c,1dの分類に所属する合計40個
の複合体で、これらは、参考として形成されたも
のであり、従来のCu系合金管およびNb系合金管
をそれぞれ用いたものである。また、その2は、
2a,2b,2cの分類に所属する合計30個の複
合体で、2aはTi(チタン)を0.2原子%含有した
Cu系合金管を用いたもの、2bはTiを0.4原子%
含有したCu系合金管を用いたもの、2cはTiを
0.6原子%含有したCu系合金管を用いたものであ
る。また、その3は、3a,3b,3c、の分類
に所属する合計30個の複合体で、3aはTiを原
子%含有したNb系合金管を用いたもの、3bは
Tiを2.5原子%含有したNb系合金管を用いたも
の、3cはTiを4原子%含有したNb系合金管を
用いたものである。また、その4は、4a,4
b,4cの分類に所属する合計30個の複合体で、
それぞれ表1に示すようにTiを含有したCu系合
金管と、Tiを含有したNb系合金管とを用いたも
のである。また、その5は5a,5b,5cの分
類に所属する合計30個の複合体で、これらはTi
を0.4原子%含有したCu系合金管を用いたもので
ある。 しかして、上記のように構成された16種類、合
計160個の複合体に、表1に示すように、静水圧
押出と冷間引抜加工による減面加工を施し、減面
加工度が104〜106となるように細線化(線径約
0.8mm)した。次に、これらにツイスト加工を施
した後、725℃で加熱処理を行ない、第2図に示
すようにNb径合金管5の内側にNb3Sn層7の生
成された複合超電導線Xを得た。なお、第2図中
8は反応後のCuSn合金層を示している。 このようにして得られた16種類160本の複合超
電導線について、4.2K、10テスラ磁場中での臨
界電流Icの測定、Nb径合金管フイラメントの芯
線切れの測定、Nb系合金管の肉切れ測定を行な
つてみた。なお、肉切れの測定は各複合超電導線
を長手方向に12等分に切断し、そのうちの10個所
の切断端面を顕微鏡で観察して行なつた。また、
芯線切れの測定は、12等分された各複合超電導線
の両端を除く10区分について外側Cu層をしよう
酸で溶かして除去し、これら各区分を顕微鏡で観
察して行なつた。そして、各分類毎に臨界電流Ic
の平均値、肉切れの発生しているものの割合、芯
線切れの発生しているものの割合を求めたところ
表1に示す結果を得た。
【表】
【表】 表1から明らかなように、分類1a〜1dに所
属する従来の製造方法では、104以上の加工度で、
加工度の増加と共に芯線切れ、Nb係合金管フイ
ラメントの肉切れが増加している。これに対し
て、分類2a〜2c,3a〜3c,4a〜4c,
5a〜5cに所属する本発明の製造方法では、加
工度が105まで、芯線切れやNb系合金管フイラメ
ントの肉切れが全く発生せず、106の加工度で僅
かにNb系合金管フイラメントの肉切れについて
は2%、芯線切れについては1%発生した。そし
て、臨界電流Icについては、たとえば分類2a〜
2cの従来の製造方法で製造されたものとを比較
すると40%も向上している。このような向上は、
Tiの含有したCu係合金管あるいはNb系合金管を
用いたことによつて加工性が向上したことによ
る。この加工性の向上は、Tiの含有によつて、
Cu系合金管とNb系合金管との硬度差の減少、あ
るいはNb系合金管およびCu系合金管の靭性の向
上によるものである。 このように、Cu系合金管よおびNb系合金管の
少なくとも一方にTiを含有させると単に、臨界
電流Icを向上させることができるに止まらず、高
加工度の加工が採用できるので、次のような効果
もある。すなわち、Nb系合金管を小径で薄肉に
することができるので、最終的に得られるフイラ
メント直径を十分小さくでき、これによつて臨界
曲げ歪εbcを大きくできるばかりかAC損失の低下
を図ることができ、結局、全ての特性が勝れた複
合超電導線を得ることができる。 実施例 2 実施例1における分類2a〜2cと同じ複合体
構成で、含有Ti濃度が種々異なるCu径合金管を
組込んだ複数の複合体について、それぞれ加工度
105で減面加工し、その後に725℃で熱処理して複
合超電導線を形成した。これら複合超電導線の
Ti濃度と実施例1で説明した手法と同じ手法で
測定した芯線切れ(%)との関係を調べてみた。
その結果、第3図に示す通りであつた。なお、図
中○印はTi添加Cu系合金を溶解させた後、空冷
処理したCu系合金管を用いた場合を、また●印
は上記合金を融点以下の温度で1時間以上加熱し
た後、水中で急冷する溶体化処理を施したCu系
合金管を組込んだ場合を示している。 この図から、Tiを0.1原子%以上添加すれば芯
線切れが大幅に減少し、またTiを5原子%以上
添加すると、逆に芯線切れが増加することが判つ
た。また、溶体化処理を行なつた方が加工性の良
いことも判明した。 一方、実施例1における分類3a〜3cと同じ
複合体構成で含有Ti濃度が種々異なるNb系合金
管を組込んだ複数の複合体についても加工度105
の条件で同様に調べてみた。この結果、第4図に
示す通りであつた。 この図からもTiを0.1原子%〜5原子%添加す
ることが有効であることが判明した。したがつ
て、Tiの含有量は0.1〜5原子%の範囲が望まし
い。 実施例 3 第5図に示すように、銅被覆されたSn棒11
を複数集合させ、この集合体の周りにTiを0.4原
子%含んだ複数のCu系合金棒12を配置してな
る複合体13を形成した。これに減面加工を施し
て5.5mm径の線体を形成した。この線体を外径8
mm、内径5.6mmのNb系合金管(図示せず)で被覆
し、これらをCuマトリツクスに設けられた孔内
に挿着した後、106加工度の減面加工を施し、0.8
mmの細線を得た。次に、上記細線を725℃で熱処
理してNb系合金管の内側にNb3Sn層の生成され
た複合超電導線を得た。 このようにして製造された超電導線について
4.2K、12テスラの磁界中で臨界電流を測定した
ところ165Aであつた。また、実施例1、2と同
じ手法で肉切れ、芯線切れを調べたところ、発見
されなかつた。したがつて、このような製造方法
も有効であることが判明した。 なお、上述した各実施例では、725℃で熱処理
を行なつてNb3Snを生成させるようにしている
が、640〜770℃の範囲であれば良好に生成させる
ことができる。すなわち、640℃未満ではNb3Sn
の生成反応がほとんど進行しない。また、770℃
を越える温度ではNb3Sn粒の粒径が増大して臨界
電流Icを極端に低下させる。また、添加元素とし
てTiを主に述べてきたが、Ta、Hf、In、Mg、
Zr、Al、Ga等の元素もTiほどではないが有効で
ある。また、これらの複合添加も有効である。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図は本発明の一実施例に係る
製造方法における導体断面の変化を示す図、第3
図および第4図はチタン含有量と芯線切れとの関
係の実験結果を示す図、第5図は本発明の別の実
施例に係る製造方法を説明するための図である。 1……マトリツクス(銅)、3……すず系合金
棒、4……銅系合金管、5……ニオブ系合金管。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 すずまたはすずを主成分とするすず系合金棒
    を銅を主成分とする銅系合金管で被覆するととも
    に上記銅系合金管の外周をニオブを主成分とする
    ニオブ系合金管で覆い、さらに上記ニオブ系合金
    管の外周を安定化材としての銅で覆つてなる複合
    体に減面加工を施した後、640〜770℃の温度で熱
    処理して上記複合体中にNb3Sn超電導化合物芯線
    を生成させるようにした複合超電導線の製造方法
    において、前記銅系合金管および前記ニオブ系合
    金管の少なくとも一方として、チタンを0.1〜5
    原子%の範囲含有したものを用いるようにしたこ
    とを特徴とする複合超電導線の製造方法。 2 チタンを含有した前記銅系合金管は、融点以
    下の温度で液体化処理されたものであることを特
    徴とする特許請求の範囲第1項記載の複合超電導
    線の製造方法。 3 前記すず系合金棒は、それぞれ銅の被覆層で
    覆われた複数本のすず棒を集合させたものである
    ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の複
    合超電導線の製造方法。 4 前記銅系合金管は、複数本の銅系合金棒を環
    状に配列して構成されたものであることを特徴と
    する特許請求の範囲第1項から第3項の何れか1
    項に記載の複合超電導線の製造方法。
JP58204209A 1983-10-31 1983-10-31 複合超電導線の製造方法 Granted JPS6097514A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58204209A JPS6097514A (ja) 1983-10-31 1983-10-31 複合超電導線の製造方法
DE8484112953T DE3480754D1 (de) 1983-10-31 1984-10-26 Verfahren zur herstellung von supraleitern mit einer vielzahl an fasern.
EP84112953A EP0140356B1 (en) 1983-10-31 1984-10-26 Method of fabricating multifilament superconductors
US07/062,401 US4776899A (en) 1983-10-31 1987-06-15 Method of fabricating multifilament superconductors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58204209A JPS6097514A (ja) 1983-10-31 1983-10-31 複合超電導線の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6097514A JPS6097514A (ja) 1985-05-31
JPH0377608B2 true JPH0377608B2 (ja) 1991-12-11

Family

ID=16486637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58204209A Granted JPS6097514A (ja) 1983-10-31 1983-10-31 複合超電導線の製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4776899A (ja)
EP (1) EP0140356B1 (ja)
JP (1) JPS6097514A (ja)
DE (1) DE3480754D1 (ja)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60170113A (ja) * 1984-02-13 1985-09-03 三菱電機株式会社 Νb↓3Sn系超電導線の製造方法
NL8402034A (nl) * 1984-06-27 1986-01-16 Lips United B V Werkwijze voor het vervaardigen van een supergeleider in de vorm van een mono- of multifilamentdraad, en aldus vervaardigde supergeleider.
JPH0768605B2 (ja) * 1985-01-18 1995-07-26 株式会社フジクラ Nb▲下3▼Sn系超電導線材の製造方法
JPH0636331B2 (ja) * 1987-08-25 1994-05-11 科学技術庁金属材料技術研究所長 Nb▲下3▼A1化合物超電導線材の製造法
DE68919913T3 (de) * 1988-06-09 1998-07-30 Toshiba Kawasaki Kk Zusammengesetzter supraleitender Draht und Verfahren zu dessen Herstellung.
US4973527A (en) * 1989-09-25 1990-11-27 Teledyne Industries, Inc. Process for making filamentary superconductors using tin-magnesium eutectics
US5116429A (en) * 1990-05-17 1992-05-26 Composite Materials Technology, Inc. Superconducting wire
US5182176A (en) * 1990-05-17 1993-01-26 Composite Materials Technology, Inc. Extruded wires having layers of superconducting alloy and refractory meal encased in a normal metal sheath
GB2270483A (en) * 1990-07-06 1994-03-16 British Tech Group Superconducting wire
US20020020051A1 (en) * 1999-04-20 2002-02-21 Composite Materials Technology, Inc. Constrained filament niobium-based superconductor composite and process of fabrication
US7146709B2 (en) * 2000-03-21 2006-12-12 Composite Materials Technology, Inc. Process for producing superconductor
US6918172B2 (en) * 2000-03-21 2005-07-19 Composite Materials Technology, Inc. Process for manufacturing Nb3Sn superconductor
US6836955B2 (en) * 2000-03-21 2005-01-04 Composite Materials Technology, Inc. Constrained filament niobium-based superconductor composite and process of fabrication
US6981309B2 (en) 2003-10-17 2006-01-03 Oxford Superconducting Technology Method for producing (Nb, Ti)3Sn wire by use of Ti source rods
US7585377B2 (en) * 2004-02-19 2009-09-08 Oxford Superconducting Technology Critical current density in Nb3Sn superconducting wire
DE602005021319D1 (de) * 2004-02-19 2010-07-01 Oxford Superconducting Technology Verbesserung der kritischen Stromdichte in supraleitendem Nb3Sn-Draht
EP1638151B1 (en) * 2004-09-16 2007-11-14 Bruker BioSpin AG Method for producing a superconductive element
JP4527653B2 (ja) * 2005-11-18 2010-08-18 ジャパンスーパーコンダクタテクノロジー株式会社 Nb3Sn超電導線材およびそのための前駆体
US8858738B2 (en) * 2006-09-26 2014-10-14 Composite Materials Technology, Inc. Methods for fabrication of improved electrolytic capacitor anode
JP4697240B2 (ja) * 2008-02-15 2011-06-08 日立電線株式会社 Nb3Sn超電導線材の製造方法
EP2236634B1 (en) 2009-04-01 2016-09-07 Bruker BioSpin AG Sn based alloys with fine compound inclusions for Nb3Sn superconducting wires
US10573435B2 (en) 2016-01-29 2020-02-25 Bruker Ost Llc Method for producing a multifilament Nb3Sn superconducting wire
DE102019000905A1 (de) * 2019-02-08 2020-08-13 Taniobis Gmbh Pulver auf Basis von Niobzinnverbindungen für die Herstellung von supraleitenden Bauteilen

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5516547A (en) * 1978-07-20 1980-02-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd Single-wire two-way photo transmitter
US4224735A (en) * 1979-03-23 1980-09-30 Airco, Inc. Method of production multifilamentary intermetallic superconductors
EP0048313A1 (de) * 1980-09-18 1982-03-31 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh Supraleitende Drähte auf der Basis von Bronze-Nb3Sn und Verfahren zu deren Herstellung
JPS5754260A (en) * 1980-09-18 1982-03-31 Natl Res Inst For Metals Manufacture of nb3sn compositely worked material
JPS5823110A (ja) * 1981-08-04 1983-02-10 科学技術庁金属材料技術研究所長 Nb↓3Sn複合超電導体の製造法
JPS5913036A (ja) * 1982-02-22 1984-01-23 Natl Res Inst For Metals Cu−4族元素合金を用いたNb↓3Sn超電導線材の製造法
JPS59191209A (ja) * 1983-04-14 1984-10-30 三菱電機株式会社 Nb↓3Sn系超電導線の製造方法
JPS6150136A (ja) * 1985-08-02 1986-03-12 Fuji Photo Film Co Ltd ハロゲン化銀カラー写真感光材料

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3905839A (en) * 1971-12-17 1975-09-16 Gen Electric Liquid sintered cobalt-rare earth intermetallic product
JPS5216997A (en) * 1975-07-31 1977-02-08 Toshiba Corp Processing method of multi-superconductor
JPS6018089B2 (ja) * 1978-08-16 1985-05-08 三菱電機株式会社 超電導化合物から成る線材の製法
JPS55107769A (en) * 1979-02-09 1980-08-19 Natl Res Inst For Metals Manufacture of nb3 sn diffused wire
DE3170552D1 (en) * 1980-12-15 1985-06-20 Boc Group Inc Method of manufacture of multifilamentary intermetallic superconductors
US4489219A (en) * 1982-07-01 1984-12-18 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy A-15 Superconducting composite wires and a method for making

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5516547A (en) * 1978-07-20 1980-02-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd Single-wire two-way photo transmitter
US4224735A (en) * 1979-03-23 1980-09-30 Airco, Inc. Method of production multifilamentary intermetallic superconductors
EP0048313A1 (de) * 1980-09-18 1982-03-31 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh Supraleitende Drähte auf der Basis von Bronze-Nb3Sn und Verfahren zu deren Herstellung
JPS5754260A (en) * 1980-09-18 1982-03-31 Natl Res Inst For Metals Manufacture of nb3sn compositely worked material
JPS5823110A (ja) * 1981-08-04 1983-02-10 科学技術庁金属材料技術研究所長 Nb↓3Sn複合超電導体の製造法
JPS5913036A (ja) * 1982-02-22 1984-01-23 Natl Res Inst For Metals Cu−4族元素合金を用いたNb↓3Sn超電導線材の製造法
JPS59191209A (ja) * 1983-04-14 1984-10-30 三菱電機株式会社 Nb↓3Sn系超電導線の製造方法
JPS6150136A (ja) * 1985-08-02 1986-03-12 Fuji Photo Film Co Ltd ハロゲン化銀カラー写真感光材料

Also Published As

Publication number Publication date
DE3480754D1 (de) 1990-01-18
EP0140356A2 (en) 1985-05-08
JPS6097514A (ja) 1985-05-31
EP0140356A3 (en) 1986-02-26
US4776899A (en) 1988-10-11
EP0140356B1 (en) 1989-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0377608B2 (ja)
US5100481A (en) Compound superconducting wire and method of manufacturing the same
JP6719141B2 (ja) Nb3Sn超伝導線材の製造方法、Nb3Sn超伝導線材用の前駆体、及びこれを用いたNb3Sn超伝導線材
EP0234071B1 (en) Method of fabricating superconductive electrical conductor
JPS5823110A (ja) Nb↓3Sn複合超電導体の製造法
US4094059A (en) Method for producing composite superconductors
EP0498413B1 (en) Method of manufacturing Nb3Sn superconducting wire
JP3510351B2 (ja) A3 b型化合物超電導線の製造方法
US4215465A (en) Method of making V3 Ga superconductors
US6165627A (en) Iron alloy wire and manufacturing method
EP4354664A1 (en) Superconducting connection structure of nb3sn superconducting wire rod and nbti wire rod, method for producing same, and nuclear magnetic resonance apparatus using same
JPH08195133A (ja) Nb3Sn超電導線材の製造方法
JP3031477B2 (ja) Nb▲下3▼Sn超電導線材の製造方法
JP3104329B2 (ja) 超電導導体用アルミニウム安定化材製造方法
JPH0636331B2 (ja) Nb▲下3▼A1化合物超電導線材の製造法
JPH0259572B2 (ja)
JPH06309968A (ja) 交流用Nb3 Sn超電導線の製造方法
JP3046828B2 (ja) Nb▲下3▼Sn複合超電導体の製造方法
JPH0896633A (ja) Nb▲3▼Sn超電導線の製造方法
JPS59191213A (ja) 化合物複合超電導体の製造方法
JPH07282650A (ja) 化合物超電導導体
JPH04277415A (ja) 交流用Nb3Sn超電導線の製造方法
JPH0464124B2 (ja)
JPH0745135A (ja) A3 b型化合物超電導線およびその製造方法
JPH06101001A (ja) 化合物超電導導体