JPH04277415A - 交流用Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 - Google Patents
交流用Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPH04277415A JPH04277415A JP3038558A JP3855891A JPH04277415A JP H04277415 A JPH04277415 A JP H04277415A JP 3038558 A JP3038558 A JP 3038558A JP 3855891 A JP3855891 A JP 3855891A JP H04277415 A JPH04277415 A JP H04277415A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- superconducting wire
- tube
- wire
- based metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910017566 Cu-Mn Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910017871 Cu—Mn Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000657 niobium-tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910017755 Cu-Sn Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910017927 Cu—Sn Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 229910002482 Cu–Ni Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 24
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 10
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910017770 Cu—Ag Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017758 Cu-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017888 Cu—P Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017931 Cu—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000886 hydrostatic extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は超電導線の製造方法に係
り、特に極細多芯構造の交流用Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の
製造方法の改良に関する。
り、特に極細多芯構造の交流用Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の
製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法として
、複合加工法の一種であるニオブ・チューブ法（または
パイプ法）によるものが知られている（特開昭５２−１
６９９７号公報）。 この方法は、Ｓｎロッドの外側
にＣｕ管、Ｎｂ管および安定化材となるＣｕ管を順次被
覆した複合線の多数本をさらにＣｕ管中に収容して冷間
加工を施した後、Ｎｂ３ Ｓｎ生成の熱処理を施すもの
で、Ｃｕ−Ｓｎ合金を用いるいわゆるブロンズ法の欠点
である多数回の中間焼鈍を不要とする利点を有する。
、複合加工法の一種であるニオブ・チューブ法（または
パイプ法）によるものが知られている（特開昭５２−１
６９９７号公報）。 この方法は、Ｓｎロッドの外側
にＣｕ管、Ｎｂ管および安定化材となるＣｕ管を順次被
覆した複合線の多数本をさらにＣｕ管中に収容して冷間
加工を施した後、Ｎｂ３ Ｓｎ生成の熱処理を施すもの
で、Ｃｕ−Ｓｎ合金を用いるいわゆるブロンズ法の欠点
である多数回の中間焼鈍を不要とする利点を有する。
【０００３】しかしながら上記のニオブ・チューブ法に
おいては、加工度が１０４ を越えるような高加工を施
すとＮｂ管の破断や断線を生じ易いためＮｂフィラメン
トの細線化が困難であり、Ｎｂフィラメントの外径は６
０〜８０μｍ 程度が加工限度である。従ってその用途
は直流機器に限定されるという難点があった。
おいては、加工度が１０４ を越えるような高加工を施
すとＮｂ管の破断や断線を生じ易いためＮｂフィラメン
トの細線化が困難であり、Ｎｂフィラメントの外径は６
０〜８０μｍ 程度が加工限度である。従ってその用途
は直流機器に限定されるという難点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、超電導線の製造
技術の進歩に伴ってその応用機器の開発が進められてお
り、トランスや発電機等に使用される交流用超電導線の
開発が要求されている。このような交流用超電導線に要
求される性質を満足するためには、（イ）ヒシテリシス
ロスを低減するためにフィラメント径を小さくすること
、（ロ）ツィストピッチを短くすること、（ハ）フィラ
メント間のカップリングロスを低減するために比抵抗値
の高い材料をマトリックスに採用することが重要となる
。
技術の進歩に伴ってその応用機器の開発が進められてお
り、トランスや発電機等に使用される交流用超電導線の
開発が要求されている。このような交流用超電導線に要
求される性質を満足するためには、（イ）ヒシテリシス
ロスを低減するためにフィラメント径を小さくすること
、（ロ）ツィストピッチを短くすること、（ハ）フィラ
メント間のカップリングロスを低減するために比抵抗値
の高い材料をマトリックスに採用することが重要となる
。
【０００５】従来、上記のニオブ・チューブ法による超
電導線においても交流用の線材の開発が進められており
、上記（イ）および（ハ）の観点からマトリックスにＣ
ｕ−Ｎｉ合金を採用することによりフィラメントの細線
化が試みられているが、この場合においてもフィラメン
トの不均一変形や破断等の理由により、Ｎｂフィラメン
トの外径はφ ３〜４ μｍ 程度が加工限度である。
電導線においても交流用の線材の開発が進められており
、上記（イ）および（ハ）の観点からマトリックスにＣ
ｕ−Ｎｉ合金を採用することによりフィラメントの細線
化が試みられているが、この場合においてもフィラメン
トの不均一変形や破断等の理由により、Ｎｂフィラメン
トの外径はφ ３〜４ μｍ 程度が加工限度である。
【０００６】本発明は以上の問題を解決するためになさ
れたもので、ニオブ・チューブ法によりフィラメントを
極細線化することのできる多芯構造の交流用Ｎｂ３ Ｓ
ｎ超電導線の製造方法を提供することをその目的とする
。
れたもので、ニオブ・チューブ法によりフィラメントを
極細線化することのできる多芯構造の交流用Ｎｂ３ Ｓ
ｎ超電導線の製造方法を提供することをその目的とする
。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の交流用Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法は
、Ｓｎ系金属の外側にＣｕ系金属管およびＮｂ系金属管
を順次配置してなる複合体の多数本をＣｕ−Ｎｉ合金マ
トリックス中に配置した後、減面加工を施し、次いでＮ
ｂ３ Ｓｎ生成の熱処理を施す超電導線の製造方法にお
いて、前記Ｃｕ系金属管としてＣｕ−Ｍｎ合金、Ｃｕ−
Ｓｎ合金またはアルミナ分散銅からなる管体を用い、か
つ減面加工によりＮｂ系金属管の外径をφ２μｍ以下に
成形するものである。
に、本発明の交流用Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法は
、Ｓｎ系金属の外側にＣｕ系金属管およびＮｂ系金属管
を順次配置してなる複合体の多数本をＣｕ−Ｎｉ合金マ
トリックス中に配置した後、減面加工を施し、次いでＮ
ｂ３ Ｓｎ生成の熱処理を施す超電導線の製造方法にお
いて、前記Ｃｕ系金属管としてＣｕ−Ｍｎ合金、Ｃｕ−
Ｓｎ合金またはアルミナ分散銅からなる管体を用い、か
つ減面加工によりＮｂ系金属管の外径をφ２μｍ以下に
成形するものである。
【０００８】本発明において、Ｃｕ系金属管としてＣｕ
−Ｍｎ合金、Ｃｕ−Ｓｎ合金またはアルミナ分散銅から
なる管体を用いるのは以下の理由による。
−Ｍｎ合金、Ｃｕ−Ｓｎ合金またはアルミナ分散銅から
なる管体を用いるのは以下の理由による。
【０００９】即ち、ニオブ・チューブ法においてＮｂ系
金属管内部のＣｕ系金属管にＣｕ合金を採用するに当た
っては、（ａ）内部のＳｎとの合金化を防止するため、
中間焼鈍なしで最終線径まで加工可能であること（Ｓｎ
と合金化すると、ブロンズ化により加工硬化度が大きく
なり加工性が低下する。）、（ｂ）最終線径で熱処理を
施す際に、ＮｂとＳｎの反応を阻害しない組成を有する
ことが必要である。
金属管内部のＣｕ系金属管にＣｕ合金を採用するに当た
っては、（ａ）内部のＳｎとの合金化を防止するため、
中間焼鈍なしで最終線径まで加工可能であること（Ｓｎ
と合金化すると、ブロンズ化により加工硬化度が大きく
なり加工性が低下する。）、（ｂ）最終線径で熱処理を
施す際に、ＮｂとＳｎの反応を阻害しない組成を有する
ことが必要である。
【００１０】本発明者等は、各種のＣｕ合金について上
記の観点から実験をおこなった結果、 Ｃｕ−Ｎｉ合
金…加工性は良好であるが、熱処理時にＮｂとＳｎの反
応を阻害する。
記の観点から実験をおこなった結果、 Ｃｕ−Ｎｉ合
金…加工性は良好であるが、熱処理時にＮｂとＳｎの反
応を阻害する。
【００１１】Ｃｕ−Ｐ合金…Ｃｕ−Ｎｉ合金と同様であ
る。
る。
【００１２】Ｃｕ−Ａｇ合金…加工性が低く、中間焼鈍
が必要である。
が必要である。
【００１３】Ｃｕ−Ｓｉ合金…Ｃｕ−Ａｇ合金と同様で
ある。
ある。
【００１４】Ｃｕ−Ｍｎ合金…加工性は良好であり、熱
処理時のＮｂとＳｎの反応性も良好である。
処理時のＮｂとＳｎの反応性も良好である。
【００１５】Ｃｕ−Ｓｎ合金…Ｃｕ−Ｍｎ合金と同様で
ある。
ある。
【００１６】Ｃｕ−Ａｌ２ Ｏ３ 合金…Ｃｕ−Ｍｎ合
金と同様であると等の知見を得た。
金と同様であると等の知見を得た。
【００１７】さらに、上記のＣｕ−Ｍｎ合金、Ｃｕ−Ｓ
ｎ合金およびアルミナ分散銅について調査した結果、Ｃ
ｕ−（ １〜８ ）ｗｔ％Ｍｎ合金、Ｃｕ−（ １〜３
）ｗｔ％ Ｓｎ合金およびＣｕ−（ ５〜１８）ｗ
ｔ％Ａｌ２ Ｏ３ 合金が最適であることが明らかとな
った。即ち、Ｃｕ−Ｍｎ合金の場合、Ｍｎ量が １ｗｔ
％未満であると、Ｎｂ管の不均一変形を抑制して極細フ
ィラメントを得ることが困難となり、 ８ｗｔ％を越え
るとフィラメントの断線を生ずる。 一方、Ｃｕ−Ｓｎ合金およびアルミナ分散銅の場合にも
同様にそれぞれ１または ５ｗｔ％未満であると、極細
フィラメントを得ることが困難となり、またそれぞれ３
または１８ｗｔ％を越えると中間焼鈍を施さずに加工す
ることが困難となる。加工性の観点から、特に好ましい
範囲はＣｕ−（２〜５ ）ｗｔ％Ｍｎ、Ｃｕ−（１．５
〜２ ）ｗｔ％ＳｎおよびＣｕ−（１０〜１５）ｗｔ
％Ａｌ２ Ｏ３ である。
ｎ合金およびアルミナ分散銅について調査した結果、Ｃ
ｕ−（ １〜８ ）ｗｔ％Ｍｎ合金、Ｃｕ−（ １〜３
）ｗｔ％ Ｓｎ合金およびＣｕ−（ ５〜１８）ｗ
ｔ％Ａｌ２ Ｏ３ 合金が最適であることが明らかとな
った。即ち、Ｃｕ−Ｍｎ合金の場合、Ｍｎ量が １ｗｔ
％未満であると、Ｎｂ管の不均一変形を抑制して極細フ
ィラメントを得ることが困難となり、 ８ｗｔ％を越え
るとフィラメントの断線を生ずる。 一方、Ｃｕ−Ｓｎ合金およびアルミナ分散銅の場合にも
同様にそれぞれ１または ５ｗｔ％未満であると、極細
フィラメントを得ることが困難となり、またそれぞれ３
または１８ｗｔ％を越えると中間焼鈍を施さずに加工す
ることが困難となる。加工性の観点から、特に好ましい
範囲はＣｕ−（２〜５ ）ｗｔ％Ｍｎ、Ｃｕ−（１．５
〜２ ）ｗｔ％ＳｎおよびＣｕ−（１０〜１５）ｗｔ
％Ａｌ２ Ｏ３ である。
【００１８】本発明におけるＳｎ系金属およびＮｂ系金
属管としてはＳｎ、Ｎｂの他、これらの合金、例えばＴ
ｉ添加Ｎｂ合金等を用いることができ、またマトリック
スのＣｕ−Ｎｉ合金としては３０ｗｔ％以下のＮｉを添
加したＣｕ合金が用いられる。
属管としてはＳｎ、Ｎｂの他、これらの合金、例えばＴ
ｉ添加Ｎｂ合金等を用いることができ、またマトリック
スのＣｕ−Ｎｉ合金としては３０ｗｔ％以下のＮｉを添
加したＣｕ合金が用いられる。
【００１９】
【作用】上記構成により、本発明の交流用Ｎｂ３ Ｓｎ
超電導線の製造方法によれば、Ｃｕ系金属管の材料にＣ
ｕ−Ｍｎ合金、Ｃｕ−Ｓｎ合金またはアルミナ分散銅を
用いることにより、Ｎｂ系金属管の不均一変形を抑制し
て中間焼鈍なしで極細フィラメントに加工可能である上
、熱処理を施す際にＮｂとＳｎの反応を阻害することが
ないため、特性の優れた交流用超電導線を製造すること
ができ、外径φ ２μｍ 以下、特に外径φ １μｍ
程度以下の極細フィラメントを得ることが可能となる。
超電導線の製造方法によれば、Ｃｕ系金属管の材料にＣ
ｕ−Ｍｎ合金、Ｃｕ−Ｓｎ合金またはアルミナ分散銅を
用いることにより、Ｎｂ系金属管の不均一変形を抑制し
て中間焼鈍なしで極細フィラメントに加工可能である上
、熱処理を施す際にＮｂとＳｎの反応を阻害することが
ないため、特性の優れた交流用超電導線を製造すること
ができ、外径φ ２μｍ 以下、特に外径φ １μｍ
程度以下の極細フィラメントを得ることが可能となる。
【００２０】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。
【００２１】実施例１
外径φ１６ｍｍ、内径φ８．１ｍｍ のＣｕ−５ ｗｔ
％Ｍｎ合金管内にＳｎロッドを収容して冷間加工した複
合線を、外径φ８ ｍｍ、内径φ４ ｍｍのＮｂ管内に
収容し、 このＮｂ管の外側に外径φ１０．３ｍｍ、
内径φ８．１ｍｍ のＣｕ−１０ｗｔ％Ｎｉ合金管を配
置した後、冷間加工を施して断面六角形のシングル線を
製造した。この場合、Ｎｂ管内のＳｎ濃度は約２０ｗｔ
％である。
％Ｍｎ合金管内にＳｎロッドを収容して冷間加工した複
合線を、外径φ８ ｍｍ、内径φ４ ｍｍのＮｂ管内に
収容し、 このＮｂ管の外側に外径φ１０．３ｍｍ、
内径φ８．１ｍｍ のＣｕ−１０ｗｔ％Ｎｉ合金管を配
置した後、冷間加工を施して断面六角形のシングル線を
製造した。この場合、Ｎｂ管内のＳｎ濃度は約２０ｗｔ
％である。
【００２２】次に、上記のシングル線の １０８本を、
その側面を当接して外径φ４９ｍｍ、内径φ４３．５ｍ
ｍのＣｕ−１０ｗｔ％Ｎｉ合金管内に充填した後、冷間
加工を施して断面六角形の一次マルチ線を製造した。こ
の一次マルチ線の１０８本を、その側面を当接して外径
φ４９ｍｍ、内径φ４３．５ｍｍのＣｕ−１０ｗｔ％Ｎ
ｉ合金管内に充填してダブルスタッグ構造とした後、静
水圧押出加工および伸線加工を施して外径φ０．２０９
ｍｍ 、フィラメント径φ１μｍの線材を容易に得た。 上記の線材に ７００℃×５０時間の熱処理を施し
て極細多芯構造のＮｂ３ Ｓｎ超電導線を製造し、その
特性を測定した結果、臨界電流密度（Ｊｃ）は２Ｔで６
６００Ａ／ｍｍ２ 、また交流損失は １２２ｋＷ／ｍ
３ （ａｔ ５０Ｈｚ±０．５ Ｔ）の値が得られた
。
その側面を当接して外径φ４９ｍｍ、内径φ４３．５ｍ
ｍのＣｕ−１０ｗｔ％Ｎｉ合金管内に充填した後、冷間
加工を施して断面六角形の一次マルチ線を製造した。こ
の一次マルチ線の１０８本を、その側面を当接して外径
φ４９ｍｍ、内径φ４３．５ｍｍのＣｕ−１０ｗｔ％Ｎ
ｉ合金管内に充填してダブルスタッグ構造とした後、静
水圧押出加工および伸線加工を施して外径φ０．２０９
ｍｍ 、フィラメント径φ１μｍの線材を容易に得た。 上記の線材に ７００℃×５０時間の熱処理を施し
て極細多芯構造のＮｂ３ Ｓｎ超電導線を製造し、その
特性を測定した結果、臨界電流密度（Ｊｃ）は２Ｔで６
６００Ａ／ｍｍ２ 、また交流損失は １２２ｋＷ／ｍ
３ （ａｔ ５０Ｈｚ±０．５ Ｔ）の値が得られた
。
【００２３】実施例２
実施例１におけるＣｕ−５ ｗｔ％Ｍｎ合金管の代りに
アルミナ分散銅からなるＣｕ−１５ｗｔ％Ａｌ２ Ｏ３
合金管を用い、他は同様にして外径φ０．２０９ｍｍ
、フィラメント径φ１μｍの極細多芯構造のＮｂ３
Ｓｎ超電導線を製造した。 この超電導線の特性を測
定した結果、臨界電流密度（Ｊｃ）は２Ｔで６５００Ａ
／ｍｍ２ 、また交流損失は１３０ ｋＷ／ｍ３ （ａ
ｔ ５０Ｈｚ±０．５ Ｔ）の値が得られた。
アルミナ分散銅からなるＣｕ−１５ｗｔ％Ａｌ２ Ｏ３
合金管を用い、他は同様にして外径φ０．２０９ｍｍ
、フィラメント径φ１μｍの極細多芯構造のＮｂ３
Ｓｎ超電導線を製造した。 この超電導線の特性を測
定した結果、臨界電流密度（Ｊｃ）は２Ｔで６５００Ａ
／ｍｍ２ 、また交流損失は１３０ ｋＷ／ｍ３ （ａ
ｔ ５０Ｈｚ±０．５ Ｔ）の値が得られた。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように本発明の交流用Ｎｂ３
Ｓｎ超電導線の製造方法によれば、ニオブ・チューブ
法におけるＮｂ系金属管の不均一変形を抑制して、外径
φ２ μｍ以下の極細フィラメントに加工することが可
能となり、交流損失が小さい等の特性の優れた超電導線
を製造することができる。
Ｓｎ超電導線の製造方法によれば、ニオブ・チューブ
法におけるＮｂ系金属管の不均一変形を抑制して、外径
φ２ μｍ以下の極細フィラメントに加工することが可
能となり、交流損失が小さい等の特性の優れた超電導線
を製造することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｓｎ系金属の外側にＣｕ系金属管およ
びＮｂ系金属管を順次配置してなる複合体の多数本をＣ
ｕ−Ｎｉ合金マトリックス中に配置した後、減面加工を
施し、次いでＮｂ３ Ｓｎ生成の熱処理を施す超電導線
の製造方法において、前記Ｃｕ系金属管としてＣｕ−Ｍ
ｎ合金、Ｃｕ−Ｓｎ合金またはアルミナ分散銅からなる
管体を用い、かつ減面加工によりＮｂ系金属管の外径を
φ２ μｍ 以下に成形することを特徴とする交流用Ｎ
ｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法。 - 【請求項２】 Ｃｕ−Ｍｎ合金は、１〜８ｗｔ％のＭ
ｎを含有してなる請求項１記載の交流用Ｎｂ３ Ｓｎ超
電導線の製造方法。 - 【請求項３】 Ｃｕ−Ｓｎ合金は、１〜３ｗｔ％のＳ
ｎを含有してなる請求項１記載の交流用Ｎｂ３ Ｓｎ超
電導線の製造方法。 - 【請求項４】 アルミナ分散銅は、５ 〜１８ｗｔ％
のＡｌ２ Ｏ３ を含有してなる請求項１記載の交流用
Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3038558A JPH04277415A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 交流用Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3038558A JPH04277415A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 交流用Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04277415A true JPH04277415A (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=12528626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3038558A Withdrawn JPH04277415A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 交流用Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04277415A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105513712A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-04-20 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种高临界电流密度Nb3Sn超导线材的制备方法 |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP3038558A patent/JPH04277415A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105513712A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-04-20 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种高临界电流密度Nb3Sn超导线材的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4143086B2 (ja) | 極細銅合金線、極細銅合金撚線及びそれらの製造方法 | |
| JPH0377608B2 (ja) | ||
| US3697260A (en) | Aluminum conductor wire | |
| JP2000199042A (ja) | Ｃｕ―Ａｇ合金線材の製造方法およびＣｕ―Ａｇ合金線材 | |
| JPH0731939B2 (ja) | 高強度、良屈曲性導体 | |
| JPH05311283A (ja) | 伸線加工性および繰り返し曲げ性にすぐれたＣｕ合金極細線 | |
| JP5486870B2 (ja) | アルミニウム合金電線の製造方法 | |
| JP3856073B2 (ja) | Ｃｕ−Ａｇ合金の製造方法 | |
| JP2001295011A (ja) | 耐屈曲銅合金線及びそれを用いたケーブル | |
| JPH04277415A (ja) | 交流用Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JP2020009629A (ja) | 撚線導体及びケーブル | |
| JP4973437B2 (ja) | 銅合金線、銅合金撚線、同軸ケーブル、多芯ケーブルおよび銅合金線の製造方法 | |
| JPH0689621A (ja) | 高導電性高強度撚り線の製造法 | |
| JPH04277420A (ja) | 交流用Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH01264110A (ja) | マグネットワイヤ | |
| JPH04277416A (ja) | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JP4687438B2 (ja) | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線用芯線、Ｎｂ３Ｓｎ超電導線及びその製造方法 | |
| US4215465A (en) | Method of making V3 Ga superconductors | |
| JPH11213761A (ja) | 複合導体及びその製造方法 | |
| JP3058904B2 (ja) | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ多芯超電導線の製造方法 | |
| JPH0689620A (ja) | 高導電性高強度撚り線の製造法 | |
| JP2020186450A (ja) | アルミニウム合金撚線の製造方法、これを用いた電線の製造方法及びワイヤハーネスの製造方法 | |
| JPS5839224B2 (ja) | 導電用耐熱高力アルミニウム合金の製造方法 | |
| JP2517867B2 (ja) | Ｖ３ Ｓｉ超電導極細多芯線材の製造法 | |
| JP3212596B2 (ja) | Ｃｕ又はＡ▲ｌ▼安定化超電導線及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |