JPS6018089B2 - 超電導化合物から成る線材の製法 - Google Patents
超電導化合物から成る線材の製法Info
- Publication number
- JPS6018089B2 JPS6018089B2 JP53099842A JP9984278A JPS6018089B2 JP S6018089 B2 JPS6018089 B2 JP S6018089B2 JP 53099842 A JP53099842 A JP 53099842A JP 9984278 A JP9984278 A JP 9984278A JP S6018089 B2 JPS6018089 B2 JP S6018089B2
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- superconducting compound
- tube
- point component
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は超電導化合物から成る線材の製法に関する。
Ｎ広Ｓｎ超電導化合物の極細多心線から成る線材の製法
として、従来次のような方法が知られている。この方法
では、まず第１図にその横断面図で示す如き組合体を作
り、この組合体を一体として雛蓬加工して熱処理し、Ｎ
ｂ３Ｓｎの多心線を内部的に生成せしめるものである（
特開昭４９−１１４３８９）。
として、従来次のような方法が知られている。この方法
では、まず第１図にその横断面図で示す如き組合体を作
り、この組合体を一体として雛蓬加工して熱処理し、Ｎ
ｂ３Ｓｎの多心線を内部的に生成せしめるものである（
特開昭４９−１１４３８９）。
この組合体は、Ｎｂぶｎ超電導化合物の高融点成分金属
であるＮｂｌと、該低融点成分金属であるＳｎ４とが、
Ｃｕからなる細管２とと内管３でそれぞれ被覆され、同
じくＣｕから成る外管５の中に収納された横成を成し、
各構成素材が可塑性に富むために、縮蓬加工は容易であ
る。また縮軽加工した組合体を熱処理すれば、Ｓｎ４が
一体化されたＣｑ材‘こ拡散し、更にＮｂｌと選択的に
反応してＮｂぶｎの紬線を形成するとされている。しか
しこの方法は、組合体の構成素材として低融点のＳｎ４
（融点２３か○）を含むために通常は冷間加工によらね
ばならず、熱間押出し加工などの量産加工法を適用しに
くい欠点がある。またＣｕなどから成る細替２、内管３
、外管５は、冷間加工の工程で相互に接着し‘こく〈、
接触面で滑り合うために、組合体に含まれるＮｂおよび
Ｓｎの細線が断線しやすい欠点がある。この発明は、こ
のような従来の製法における欠点を全て除去し、改良さ
れた方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
であるＮｂｌと、該低融点成分金属であるＳｎ４とが、
Ｃｕからなる細管２とと内管３でそれぞれ被覆され、同
じくＣｕから成る外管５の中に収納された横成を成し、
各構成素材が可塑性に富むために、縮蓬加工は容易であ
る。また縮軽加工した組合体を熱処理すれば、Ｓｎ４が
一体化されたＣｑ材‘こ拡散し、更にＮｂｌと選択的に
反応してＮｂぶｎの紬線を形成するとされている。しか
しこの方法は、組合体の構成素材として低融点のＳｎ４
（融点２３か○）を含むために通常は冷間加工によらね
ばならず、熱間押出し加工などの量産加工法を適用しに
くい欠点がある。またＣｕなどから成る細替２、内管３
、外管５は、冷間加工の工程で相互に接着し‘こく〈、
接触面で滑り合うために、組合体に含まれるＮｂおよび
Ｓｎの細線が断線しやすい欠点がある。この発明は、こ
のような従来の製法における欠点を全て除去し、改良さ
れた方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
すなわちこの発明の方法は、超電導化合物を内蔵する線
材の製造において、少なくとも該超電導化合物の高融点
成分を含む金属とＣｕとを含有する複合管を作製しこれ
を１５０〜８０ぴ○の温度で縮軽加工してマトリックス
の一体化をはかる工程と、複合管の中空部に該超電導化
合物の低融点成分を含む金属を挿入し、一体として縦径
加工し熱処理する工程とを有することを特徴とする超電
導化合物から成る線材の製法である。次にこの発明を実
施例によって説明する。
材の製造において、少なくとも該超電導化合物の高融点
成分を含む金属とＣｕとを含有する複合管を作製しこれ
を１５０〜８０ぴ○の温度で縮軽加工してマトリックス
の一体化をはかる工程と、複合管の中空部に該超電導化
合物の低融点成分を含む金属を挿入し、一体として縦径
加工し熱処理する工程とを有することを特徴とする超電
導化合物から成る線材の製法である。次にこの発明を実
施例によって説明する。
第２図ａは、超電導化合物としてＮｂぶｎから成る線材
の製造実施例における複合管を作るための組合体の横断
面図で、同図ｂはその縦断面図である。
の製造実施例における複合管を作るための組合体の横断
面図で、同図ｂはその縦断面図である。
組合体は、Ｎ公Ｓｎの高融点成分金属であるＮｂｌにＣ
ｕから成る細管２を被覆せしめ、その複数本を同じくＣ
ｕから成る内管３と外管５の間に挿入し、上下面に円板
状の蓋７を配置して、電子ビーム溶接などの方法によっ
て減圧密封して作る中空部６を有する管体である。Ｎ広
Ｓｎの高融点成分金属としてはＮｂ−Ｚｒ，Ｎｂ−Ｍｇ
合金などの少量の添加物を含むＮｂ基合金とすることが
でき、また外管５、蓋７としてはＣｕを用いる。次にこ
の組合体８を第３図に加工の原理図で示す如く、押出し
あるいは引抜きなどの方法によって糠蓬加工し、中空部
を有する複合管１１とする。
ｕから成る細管２を被覆せしめ、その複数本を同じくＣ
ｕから成る内管３と外管５の間に挿入し、上下面に円板
状の蓋７を配置して、電子ビーム溶接などの方法によっ
て減圧密封して作る中空部６を有する管体である。Ｎ広
Ｓｎの高融点成分金属としてはＮｂ−Ｚｒ，Ｎｂ−Ｍｇ
合金などの少量の添加物を含むＮｂ基合金とすることが
でき、また外管５、蓋７としてはＣｕを用いる。次にこ
の組合体８を第３図に加工の原理図で示す如く、押出し
あるいは引抜きなどの方法によって糠蓬加工し、中空部
を有する複合管１１とする。
ここで複合管とは、超電導化合物の高融点成分を含む金
属とＣｕとを少くとも構成素材として含むが、低融点成
分を主成分とする金属を含まない一体化された管材を指
すものとする。複合管の肉厚は、ダイス９とプラグ１０
の組合せによって適宜選ぶことができる。縮蓬加工は静
水圧押出しなどによって冷間で実施することができるが
、１５０〜８０び０の温度で温間又は熱間押出しあるい
は引き抜き加工によって実施することが望ましい。加工
温度の上昇により縦径加工率を高めて工程の能率化をは
かることができ、また第２図ａに示す組合体の構成部分
である細管２、内管３、外管５が相互に接触面で拡散し
て一体化したマトリックスとなりやすく、その後の伸線
工程を安定化たらしめる効果がある。第４図ａは、製作
された複合管の横断面図で、その中空部６にＮ広Ｓｎの
低融点成分金属のＳｎ４を挿入した状態を示す。
属とＣｕとを少くとも構成素材として含むが、低融点成
分を主成分とする金属を含まない一体化された管材を指
すものとする。複合管の肉厚は、ダイス９とプラグ１０
の組合せによって適宜選ぶことができる。縮蓬加工は静
水圧押出しなどによって冷間で実施することができるが
、１５０〜８０び０の温度で温間又は熱間押出しあるい
は引き抜き加工によって実施することが望ましい。加工
温度の上昇により縦径加工率を高めて工程の能率化をは
かることができ、また第２図ａに示す組合体の構成部分
である細管２、内管３、外管５が相互に接触面で拡散し
て一体化したマトリックスとなりやすく、その後の伸線
工程を安定化たらしめる効果がある。第４図ａは、製作
された複合管の横断面図で、その中空部６にＮ広Ｓｎの
低融点成分金属のＳｎ４を挿入した状態を示す。
Ｃｕから成る細菅２、内管３、外管５は縮蓬加工工程に
おいて接合して一体のマトリックス１２となり、強固に
Ｎｂｌを包囲する。この複合管をＳｎ４と共に所望の太
さまで袷間加工した後、５００〜８０ぴ○の温度に保持
して熱処理すれば、第４図ａに示すＳｎ４がマトリック
ス１２に拡散して第４図ｂに示すように青銅１３となり
、更にＮｂｌと反応してＮｂぶｎ１４の層を生成し、Ｎ
ｂぶｎ超導化合物から成る線村となる。袷間縮径加工の
工程は、マトリックスが強固に一体化されているために
、ＮｂｌやＳｎ４の断線もなく極めて容易に実施するこ
とができる。この発明の方法はＮｂ基超電導化合物から
成る線材の製法として実施できるだけでなく、Ｖ基超電
導化合物から成る線材の製法としても実施できる。
おいて接合して一体のマトリックス１２となり、強固に
Ｎｂｌを包囲する。この複合管をＳｎ４と共に所望の太
さまで袷間加工した後、５００〜８０ぴ○の温度に保持
して熱処理すれば、第４図ａに示すＳｎ４がマトリック
ス１２に拡散して第４図ｂに示すように青銅１３となり
、更にＮｂｌと反応してＮｂぶｎ１４の層を生成し、Ｎ
ｂぶｎ超導化合物から成る線村となる。袷間縮径加工の
工程は、マトリックスが強固に一体化されているために
、ＮｂｌやＳｎ４の断線もなく極めて容易に実施するこ
とができる。この発明の方法はＮｂ基超電導化合物から
成る線材の製法として実施できるだけでなく、Ｖ基超電
導化合物から成る線材の製法としても実施できる。
すなわち第２図ａの組合体において、ＮｂｌをＶまたは
Ｖ基合金として縮怪加工により複合管を作り、その中空
部にＧａを主成分とするＧａ−Ｃｕ合金を挿入して所望
の太さまで更に加工て５００〜８００午０の温度で熱処
理すれば、内部的にＶ３Ｇａ超電導化合物を生成し、Ｖ
基超電導化合物から成る線材が製造される。ここで超電
導化合物たるＶ３Ｇａの高融点成分を含む金属としては
Ｖの外にＶ−Ｚｒ、Ｖ−Ｍｇ、Ｖ−ＡＩなどのＶ基合金
、また低融点成分を含む金属としては、Ｇａ−Ｃｕ合金
が選ばれるが、有害ならざる他の金属との合金を利用す
ることもできる。第５図は他の実施例における複合管の
構成例である。Ｖ３０ａ超電導化合物の高融点成分金属
のＶ１６をＣｕマトリックス１２の中に埋設し、外部的
にＴａ、Ｎｂなどの可塑性の隔壁金属１５およびＣｕ、
山などの常伝導性金属の外管５で被覆し、上述と同様の
方法で縦蓬加工して作られたものである。
Ｖ基合金として縮怪加工により複合管を作り、その中空
部にＧａを主成分とするＧａ−Ｃｕ合金を挿入して所望
の太さまで更に加工て５００〜８００午０の温度で熱処
理すれば、内部的にＶ３Ｇａ超電導化合物を生成し、Ｖ
基超電導化合物から成る線材が製造される。ここで超電
導化合物たるＶ３Ｇａの高融点成分を含む金属としては
Ｖの外にＶ−Ｚｒ、Ｖ−Ｍｇ、Ｖ−ＡＩなどのＶ基合金
、また低融点成分を含む金属としては、Ｇａ−Ｃｕ合金
が選ばれるが、有害ならざる他の金属との合金を利用す
ることもできる。第５図は他の実施例における複合管の
構成例である。Ｖ３０ａ超電導化合物の高融点成分金属
のＶ１６をＣｕマトリックス１２の中に埋設し、外部的
にＴａ、Ｎｂなどの可塑性の隔壁金属１５およびＣｕ、
山などの常伝導性金属の外管５で被覆し、上述と同様の
方法で縦蓬加工して作られたものである。
中空部６にＶ３Ｇａの低融点成分の○ａを主成分とする
Ｇａ基Ｃｕ合金を挿入して縮蓬加工し、熱処理すれば、
内部にＶ３Ｇａ超電導化合物が生成するが、Ｇａは隔壁
金属１５で阻止されて外管５を汚染することはない。し
たがって良導体の外管を有する安定化された線材とする
ことができる。以上限られた数の図面を用いてこの発明
の方法を説明したが、要するにこの発明の方法は、超電
導化合物を内蔵する線材の製造において、少なくとも該
超電導化合物の高融点成分を含む金属Ｃｕとを含有する
複合管を作る工程と複合管の中空部に該超電導化合物の
低融点成分を含む金属を挿入して一体として縮蓬加工し
熱処理する工程を有することを特徴とする超電導化合物
から成る線材の製法であって、従来の方法の点を除去し
たものである、その特徴とするところは、低融点金属を
含まない素材構成の組合体を高加工率で縦径加工して能
率よく複合管を製作することを一体に接合されたマトリ
ックスから成る複合管に低融点成分金属を複合して加工
することによって、量産性および毅線信頼度が向上する
ことなどで、得られる経済的効果も大きい。実施例にお
いては主としてＮ公Ｓｎ系、Ｖ３０ａ系の超電導化合物
から成る線村を例として説明したが、Ｎ広ＡＩ系、Ｖ３
Ｓｉ系などの超電導化合物から成る線材にも同様に応用
できることは明らかである。
Ｇａ基Ｃｕ合金を挿入して縮蓬加工し、熱処理すれば、
内部にＶ３Ｇａ超電導化合物が生成するが、Ｇａは隔壁
金属１５で阻止されて外管５を汚染することはない。し
たがって良導体の外管を有する安定化された線材とする
ことができる。以上限られた数の図面を用いてこの発明
の方法を説明したが、要するにこの発明の方法は、超電
導化合物を内蔵する線材の製造において、少なくとも該
超電導化合物の高融点成分を含む金属Ｃｕとを含有する
複合管を作る工程と複合管の中空部に該超電導化合物の
低融点成分を含む金属を挿入して一体として縮蓬加工し
熱処理する工程を有することを特徴とする超電導化合物
から成る線材の製法であって、従来の方法の点を除去し
たものである、その特徴とするところは、低融点金属を
含まない素材構成の組合体を高加工率で縦径加工して能
率よく複合管を製作することを一体に接合されたマトリ
ックスから成る複合管に低融点成分金属を複合して加工
することによって、量産性および毅線信頼度が向上する
ことなどで、得られる経済的効果も大きい。実施例にお
いては主としてＮ公Ｓｎ系、Ｖ３０ａ系の超電導化合物
から成る線村を例として説明したが、Ｎ広ＡＩ系、Ｖ３
Ｓｉ系などの超電導化合物から成る線材にも同様に応用
できることは明らかである。
図面の簡里な説明
第１図は従来の製法における組合体の横断面図である。
第２図〜第４図はこの発明の一実施例における説明図で
あって、第２図は複合管を得るための組合体の断面図、
第３図は加工法の原理図、第４図は複合管と超電導化合
物から成る線材の横断面図、第５図はこの発明による複
合管の他の−例を示す横断面図である。符号の説明、１
：Ｎｂ、２：紬管、３：内管、４：Ｓｎ、５：外管、７
：蓋、８：組合体、９：ダイス、１０：プラグ、１１：
複合管、１２：マトリックス、１３：青銅、１４：Ｎｂ
３Ｓｎ、１５：隔壁金属、１６：Ｖ。
あって、第２図は複合管を得るための組合体の断面図、
第３図は加工法の原理図、第４図は複合管と超電導化合
物から成る線材の横断面図、第５図はこの発明による複
合管の他の−例を示す横断面図である。符号の説明、１
：Ｎｂ、２：紬管、３：内管、４：Ｓｎ、５：外管、７
：蓋、８：組合体、９：ダイス、１０：プラグ、１１：
複合管、１２：マトリックス、１３：青銅、１４：Ｎｂ
３Ｓｎ、１５：隔壁金属、１６：Ｖ。
第１図
第２図
第３図
第４図
第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 超電導化合物を内蔵する線材の製造において、少な
くとも該超電導化合物の高融点成分を含む金属とＣｕと
を含有する複合管を作製しこれを１５０〜８００℃の温
度で縮径加工してマトリツクスの一体化をはかる工程と
、複合管の中空部に該超電導化合物の低融点成分を含む
金属を挿入して一体として縮径加工し熱処理する工程と
を有することを特徴とする超電導化物から成る線材の製
法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、超電導
化合物の高融点成分を含む金属がＮｂ，Ｎｂ基合金、Ｖ
，Ｖ基合金はら選ばれる金属、該低融点成分を含む金属
が、Ｓｎ，Ｓｎ基Ｃｕ合金、Ｇａ，Ｇａ基Ｃｕ合金から
選ばれる金属であることを特徴とする超電導化合物から
成る線材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53099842A JPS6018089B2 (ja) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | 超電導化合物から成る線材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53099842A JPS6018089B2 (ja) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | 超電導化合物から成る線材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5525983A JPS5525983A (en) | 1980-02-25 |
| JPS6018089B2 true JPS6018089B2 (ja) | 1985-05-08 |
Family
ID=14258047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53099842A Expired JPS6018089B2 (ja) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | 超電導化合物から成る線材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018089B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6097514A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-31 | 株式会社東芝 | 複合超電導線の製造方法 |
-
1978
- 1978-08-16 JP JP53099842A patent/JPS6018089B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5525983A (en) | 1980-02-25 |
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