JPH0376509A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてよう長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つ普り、貯蔵庫
内の酸素（０２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（Ｃ０２
）濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、會た微生物による変質９分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが特開平１−１１７７１９号公
報で明らかにされている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置について説明する。

第３図は従来の生鮮物貯蔵装置の構成図を示すものであ
る。

図において１は生鮮物を貯蔵するプレファプ冷蔵庫の如
き貯蔵庫であシ、圧縮機２．凝縮器３゜蒸発器４．送風
機５，６より戒る冷却装置７を上部に載架している。前
記貯蔵庫１には庫内に炭酸ガスＣＯ２を充填するための
炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガスの中の過剰な炭酸ガス
ＣＯ２を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置９が接続さ
れている。

炭酸ガス発生装置８は、貯蔵庫１内の空気を導入する導
入管１ｏと、ここで発生した燃焼ガスを炭酸ガス吸着装
置９に導く、連結管１１との間に構成され、燃焼炉１２
．触媒管１３．予熱器１４及び冷却器１６で構成されて
いる。１６は送風機であう、冷却器１６と炭酸ガス吸着
装置９との間の連結管１１に設け、導入管１０より貯蔵
庫１内の空気を炭酸ガス発生装置８に導き、連結管１１
により炭酸ガス吸着装置９に送シ込む。燃焼炉１２は、
内面に断熱管１７を備えた内ケーシング１８と、燃焼２
次空気を供給するために内クーシング１８との間に風路
１９を形成した内面に断熱管２０を備えた外ケーシング
２１と、断熱管１７内で固形燃料２２を載置する火格子
２３と、燃焼空気を加熱して固形燃料２２を燃焼させる
ための着火用ヒータ２４より構成されている。内ケーシ
ング１８と外ケーシング２１は、仕切板２５で風路１９
を上下に仕切っている。２６は燃焼炉１２に循環させる
燃焼用空気の分岐部であう、この分岐部２６と燃焼炉１
２の下部とを接続管２７で接続させ、かつ、分岐部２６
と燃焼炉１２の風路１９の上部と接続管２８で接続させ
ている。

固形燃料″２２は、純度の高い炭素であシ燃焼によりＣ
＋０２十Ｎ２→Ｃ０２＋Ｎ２の反応で、燃焼ガスは炭酸
ガスＣ０２と窒素（Ｎ２）になる。

２９は燃焼炉１２より燃焼ガスを触媒管１３に導く接続
管であり１内面に断熱管３ｏを備えている。触媒管１３
は、断熱管３１を備えたケーシング３２内に、上部よう
フィルター３３、その下部に触媒３４を２個設けている
。３５は触媒加熱用ヒータで２個の触媒３４の間に取付
けている。３６は触媒管１３より燃焼ガスを予熱器１４
に導く接続管であシ、内面に断熱管３７を備えている。

予熱器１４は、断熱管３８を備えたケーシング３９内に
熱交換器４０を備えている。熱交換器４０は、複数のパ
イプ４１と、パイプ管外側を蛇行状に空気が流れるよう
に配置した複数のフィン４２より構成している。この熱
交換器４０のパイプ管内を触媒管１３よう循環してきた
燃焼ガスが通過し、パイプ管外側の上部の入口部４３よ
り、導入管１゜で導入した貯蔵庫１内の空気を、下部の
出口部４４までパイプ管外側を蛇行させて循環させ、出
口部４４と接続した接続管４５で、前記分岐部２６と接
続させている。４６は予熱器１４より燃焼ガスを冷却器
１６に導く接続管である。４７は冷却器用の冷却ファン
である。

７４は前記燃焼炉１２からの燃焼排ガス温度を検知する
温度検知手段であシ、燃焼初期には導入管１０に設は一
方を大気に開放している切替パルプ６７よυ大気を送υ
込み、燃焼炉１２を通過させた燃焼排ガスを排気管６６
より大気に排気させ、固形燃料２２が燃焼可能温度（６
６０℃以上）になシ、かつ触媒３４が浄化可能温度（６
００℃以上）になったことを検知した後、切替パルプ６
７゜５４．６４，５５９．５５を切替、燃焼排ガスを貯
蔵庫１に循環させることにより、有害な不完全燃焼ガス
を貯蔵庫１内に流入することを防止している。かつ、温
度検知手段７４では燃焼排ガスの温度により、燃焼炉１
２内の固形燃料２２量の推測を行い燃焼不足の検知を行
う。

一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスＣ０２を吸着し、貯蔵庫１外に排出するためのもの
である。２基の吸着器４８．４９に対し、燃焼ガスが交
互に循環するように導入管！０゜６１、排出管８２．６
３、切替パルプ５４．５５で構成されている。吸着器４
８．４９内には、吸着材５６，５７が充填されており１
炭酸ガスＣＯ２を吸着し、吸着能力が低下すると、送風
機６８によって外気を切替パルプ６９．排出管５２．５
３に接続している導入管６ｏあるいは６１を通して吸着
器４８あるいは４９に送風し、炭酸ガスを脱着し、導入
管５０あるいは５１に接続している排出管６２，６３、
切替パルプ６４を通して排気管６６より大気に排気され
るよう構成している。

例えば、吸着器４８が吸着作用、吸増器４９が脱着作用
をしている時は、切替パルプ５４．　５５は、燃焼ガス
が導入管６０．吸着器４８．排出管６２を通過して流れ
る方向に開いておシ、また、切替パルプ５９．６４は、
外気が送風機５８によって、導入管６１．吸着器４９．
排出管６３を通過して流れる方向に開いて、排気管６６
より大気に排気される。排気管６６は、切替パルプ６６
と貯蔵庫を接続している。６８は切替パルプであシ、冷
却器１５と送風機１６との間に設けられ、かつ連結管６
９によって、導入管１０と接続されている。Ｔｏは送風
機１６の風量を制御するコントローラーであう、貯蔵庫
１内のガス濃度を検知するガスモニター７１の信号によ
って燃焼炉１２を通過する酸素量を一定にするように風
量は決定する。

７２はチャンバーであシ、貯蔵庫１と切替パルプ６７の
間の導入管１ｏに設けられた容器であう、ガスモニター
７１のサンプリングチューブ７３を接続している。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、浄化用の触媒が作
用する温度に達する１で触媒加熱用ヒータで加熱する必
要があシミ力消費量が比較的大きく、筐た、触媒及びフ
ィルターを納めるための独立した触媒管を設け、温度検
知手段をフィルターと触媒の間に配置しているため、触
媒管のフィルタ一部での放熱量分かあυ、燃焼炉内の固
形燃料温度と、温度検知手段での温度の差一定でなく、
燃料不足を検知する時に、燃料不足になっていない時で
も燃料不足を検知するという問題点を有していた。

本発明は、上記課題に鑑み、電力消費量が少なく、放熱
ロスの少ないコスト的にも安価で、正確に燃料不足を検
知できる生鮮物貯蔵装置を提供するものである。

課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の生鮮物貯蔵装置は
、燃料を燃焼させる燃焼炉と、燃焼炉内上部に設けた燃
料の灰を除去するフィルターと、不完全燃焼ガスを燃焼
除去する触媒と、燃焼炉上部に設けた予熱器と、燃焼炉
内で発生し予熱器を通過した燃焼ガスを冷却する予熱器
の上部に設けた冷却器と、燃焼炉内の燃焼筒とフィルタ
ー間である燃焼炉内上部に設けた温度検知手段を備えた
ものである。

作　　用 本発明は、上記した構成によって浄化用の触媒と、温度
検知手段を燃焼炉内に設けているため、触媒は、燃焼に
よって発生する燃焼熱及び輻射熱を直接受けるため、触
媒加熱用ヒータで加熱する時間が短縮でき、かつ、燃焼
筒から温度検知手段までの燃焼ガスの放熱ロス分が少な
く、正確に固形燃料温度を検知し、燃料不足が検知でき
る。筐た、触媒及びフィルターを燃焼炉内に組込んだこ
とにより、下流の予熱器に対しては放熱ロスを最少限に
できるため島回収量が多くな多燃料の燃焼に供する空気
の予熱に大幅に寄与する。

実施例 以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面を
参照しながら説明する。

第１図は、本発明の実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成を示すものである。

説明にあたって従来と同一の部分については同一番号で
、従来と異なる部分については１０１より番号を付けて
説明する。

第１図において１は生鮮物を貯蔵するブレファプ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であり、圧縮機２．凝縮器３、蒸発器４．
送風機５，６より成る冷却装置７を上部に載架している
。前記貯蔵庫１には、庫内に炭酸ガスＣ０２を充填する
ための炭酸ガス発生装置１０１と、燃焼ガスの中の過剰
瀝炭酸ガスＣＯ２を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置
９が接続されている。炭酸ガス発生装置１０１は、貯蔵
庫１内の空気を導入する導入管１０と、ここで発生した
燃焼ガスを炭酸ガス吸着装置９に導く連結管１１との間
に配置され、燃焼炉１０２及び燃焼炉１０２上部に接し
て設けた燃焼に供する空気を燃焼ガスと熱交換し予熱す
る予熱器１０３と燃焼ガスの冷却器１０４で構成されて
いる。１４は送風機であう冷却器１０４と炭酸ガス吸着
装置９との間の連結管１１に設け、導入管１ｏより貯蔵
庫１内の空気を燃焼炉１０２に導き、更に燃焼炉１０２
で発生した燃焼ガスを冷却器１０４で冷却した後、連結
管１１によう炭酸ガス吸着装置９に導く。燃焼炉１０２
は、内面に断熱部１０５を備えた燃焼筒１０６と、燃焼
炉空気を供給するために燃焼筒１０６との間に風路１０
７を形成した内面に断熱板１０８を備えた外ケーシング
１０９より構成されている。１１０は固形燃料で、内ケ
ーシング１０６の断熱管１０６内に充填されている。１
１１は火格子で固形燃料１１０を載置している。１１２
は着火用ヒータで、風路１０７に設けた１次空気孔１３
０より供給する燃焼用空気を加熱して固形燃料１１０を
燃焼させている。固形燃料１１０は、純度の高い炭素で
あυ燃焼によりＣ＋０゜十Ｎ２→Ｃ０２＋Ｎ２の反応で
燃焼ガスは炭酸ガスＣ０２と窒素Ｎ２になる。

１１３は分岐板であシ、前記風路１０７を形成するため
に外ケーシング１０９の内面に備えた断熱板１０８と、
前記燃焼筒１０６の間に設けられている。風路１０７は
、燃焼炉１０２と予熱器１０３との接触面１１４に設け
た燃焼用空気の管外側出口１１５に上端を開口し、下端
に１次空気孔１３０を、側面に２次空気孔１３１を設け
ている。２次空気孔１３１より供給させる２次空気は、
前記燃焼筒１０６の中部、上部に設けている２枚のしき
シ板１１６により強制的に前記燃焼筒の上部に供給され
、１次空気と固形燃料１１０と反応した後の燃焼ガス中
の不完全燃焼ガスと反応する。予熱器１０３は、管内側
入口１１７より高温の燃焼ガスが管内を流れるパイプ１
１８と前記パイプ１１８の管外側を蛇行して燃焼用空気
が流れるよう構成したフィン１１９により構成しており
、燃焼炉１０２と前記接触面１１７で接して載置されて
いる。１２０，１２１は、予熱器１０３を覆うカバーで
ある。筐たカバ−１２０内面には断熱板１２２を備えて
いる。冷却器１０４は、前記予熱器１０３のパイプ１１
８を延長させ、かつ、そのパイプ１１８を冷却する冷却
ファン１２３を備えている。

１２４は触媒であり１燃焼ガス中の不完全燃焼によって
発生した一酸化炭素を酸化して二酸化酸素に置換する働
きをする。触媒１２４は燃焼ガスの流路を仕切るように
して設けたケース１２５の一部に設けた貫通筒部１２６
に納めていて、前記内ケーシング１０６の上方に備えて
いる。１２７は遮熱板であり、触媒１２４の下部に燃焼
熱よう触媒１２４を保護するために設けている。１２８
は筒状のフィルターであシ、触媒１２４の周囲に設けか
つ遮熱板１２７に載置して、固形燃料の灰分を除去する
ために備えている。１２９は触媒加熱用ヒータである。

１３２は前記燃焼炉１０２内上部の前記燃焼筒１０６と
、前記フィルター１２８の間に設けられている温度検知
手段であり、燃焼初期に、固形燃料１１０が燃焼可能温
度（ｅｅｏ℃以上）になう、かつ触媒１２４が浄化可能
温度（５００’Ｃ以上）になることを検知する。筐た、
燃焼ガスの温度により、燃焼筒１０６内の固形燃料１１
０量の推測を行い燃料不足の検知を行う。

一方、炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭
酸ガスＣ○２を吸着し、貯蔵庫１外に排出するためのも
のである。２基の吸着器４８．４９に対し、燃焼ガスが
交互に循環するように導入管５０．５１、排出管５２，
５３、及び流れを切替る切替パルプ５４，５５で構成さ
れている。吸着器４８．４９内には、吸着材５６．５７
が充填されており、炭酸ガスＣＯ２を吸着し吸着能力が
低下すると、送風機５８によって外気を切替パルプ６９
、排出管５２．５３に接続している導入管６０あるいは
６１を通して吸着器４８あるいは４９に送風し、炭酸ガ
スを脱着し、導入管５ｏあるいは６１に接続している排
出管６２，６３、切替パルプ６４を通して排気管６５よ
り大気に排気されるよう構成している。

例えば、吸着器４８が吸着作用、吸着器４９が脱着作用
をしている時は、切替パルプ５４．　５５は、燃焼ガス
導入管５０．吸着器４８．排出管５２を通過して流れる
方向に開いてかり、筐た、切替パルプ５９．６４は、外
気が送風機５８によって、導入管６１．吸着器４９．排
出管６３を通過して流れる方向に開いて、排気管６６よ
り大気に排気される。排気管６６は、切替パルプ６５と
貯蔵庫を接続している。６７は導入管１ｏに設は一方を
大気に開放している切替パルプである。ｅ８は切替パル
プであり、冷却１ｉ１０４と送風機１ｅとの間に設けら
れ、かつ連結管６９によって、導入管１ｏと切替パルプ
６８は接続されている。貯蔵庫１内のガス濃度を検知す
るガスモニター７１の信号によって風量は決定する。７
２はチャンバーであり、貯蔵庫１と切替パルプ６７の間
の導入管１０に設けられた容器であシ、ガスモニター７
１のサンプリングチューナ７３を接続している。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第１
図、第２図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２＝７９％、０３＝２１
％であり、炭酸ガス発生装置８が運転されると、庫内空
気は、送風機１６によって導入管１０より、チャンバー
７２．切替パルプ６７を通って予熱器１０３の管外側に
導入され熱交換して高温に昇温させ、吐出口１１６．風
路１０７を通って燃焼炉１０２内へ導入され、着火用ヒ
ータ１１２で加熱され固形燃料１１０の燃焼に供される
。

Ｃ＋　０２　＋　Ｎ　２→ＣＯ２＋Ｎ２の反応で燃焼ガ
スは炭酸ガスＣ０２と窒素Ｎ２になって、フィルター１
２７を通過し、触媒１２４で不完全燃焼で発生した一酸
化炭素を完全に酸化浄化し、予熱器１０３の管内側を通
り冷却器１０４で冷却した後、連結管１１により、切替
パルプ６８．送風機１６を通過し、更に切替パルプ５４
．導入管６０を通過して吸着器４８に入る。ここで炭酸
ガスＣ０２は、吸着材６６によって吸着され窒素Ｎ２だ
けが、排出管５２゜切替パルプ６５を通過して排気管６
６により、貯蔵庫１へ循環する。一定時間が経過すると
、燃焼ガスが循環する吸着器が４８から４９に切替わる
べく、切替パルプ５４，５６が切替わシ、切替パルプ６
４．導入管６１を通過して吸着器４９に入る。ここで再
び炭酸ガスＣｏ２は、吸着材５７によって吸着され窒素
Ｎ２だけが排出管６３．切替パルプ５６を通過して排気
管６６により貯蔵庫１へ循環する。再び一定時間が経過
するとｒｌｋＷ器４８゜４９が切替わシ、交互に燃焼ガ
スが循環する。この間に吸着器４８．４９の中に充填さ
れた吸着材６６．５７は、炭酸ガスＣ○２の吸着能力の
限界に達し、燃焼ガスの中の炭酸ガスＣ０２は吸着しき
れなくなり、排気管６６を通って貯蔵庫１内に排気され
、貯蔵庫１内の炭酸ガスＣ０２濃度は徐々増加し始める
。７５ｍ’の大きさの貯蔵庫１で運転開始後約２時間の
状１轢である。この間にも、貯蔵庫１内の酸素０２濃度
は最初２１φより減少し読ける。

貯蔵庫１内のガス濃度を、酸素０２＝ｓ％、炭酸ガスＣ
ｏ２＝ｔｓ％、窒素Ｎ２＝ｓｏ％を所定の値とすると、
貯蔵庫１内の炭酸ガスが増加して６％に達したことを、
ガスモニター７１が、チャアバ−７２内のガスサンプリ
ングを行うことによって検知すると、炭酸ガス吸着装置
９の脱着用の送風機５８が運転され、吸着器内の吸着材
の再生が開始される。例えば、吸着器４８が、燃焼ガス
が循環して炭酸ガスＣｏ２を吸着していると、吸着器４
９は、送風機６８によって外気が切替パルプ５９．導入
管６１．排出管６３を通過し、吸着材６７に送風される
ことによって炭酸ガスＣＯ２が脱着され再生される。こ
れが一定時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫１内の炭
酸ガスＣＯ３濃度は所定の６優を維持する。一方酸素０
２濃度は、その間も燃焼に供せられているため、減少し
続け、１０時間後に所定の６優に達し、これをガスモニ
ター７１が検知し、炭酸ガス発生装置１０１及び炭酸ガ
ス収着装置９を停止させる。これで、貯蔵庫１内が所定
のガス濃度酸素０２＝ｓ％、炭酸ガスＣｏ２＝６％、窒
素Ｎ２＝９０％となシ、貯蔵を開始する。酸素０２濃を
連通ずるように切替わる。以後、一定時間毎に送風機１
６を運転し、チャンバー７２内のガスをガスモニター７
１で検知することによって、貯蔵庫１内に貯蔵している
生鮮物の呼吸作用によって発生する炭酸ガスＣｏ２が所
定の６優を超えると炭酸ガス吸着装置が働き、所定の濃
度になる１で炭酸ガスＣＯ２を吸着する。この動作を説
明すると、ガスモニター７１が所定の濃度を超えたこと
を検知すると、送風機１６が運転され、貯蔵庫１内のガ
ス導入管１０．連結管６９．切替パルプ６８゜送風機１
６．連結管１１．切替パルプ６４．導入管６０を通過し
て吸着器４８に導入され、過剰の炭酸ガスＣ０２が吸着
材６６に吸着されて、更に、排出管６２．切替パルプ６
６、排気管６６を通過して貯蔵庫に循環する。一方吸着
器４９は、送風機５８によって外気が切替パルプ６９．
導入管６１、排気管６３を通過し、吸着材５７に送風さ
れることによって炭酸ガスＣｏ２が脱着され再生される
。これが一定時間毎に交互に使われるため、貯蔵庫内の
炭酸ガスＣＯ２濃度は、所定の濃度にもどる。

また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素０２
が所定の５％以下になると、送風機５８によって外気が
貯蔵庫１に導入され補給される。

導入経路は、送風機５８．切替パルプ５９．導入管６１
．排気管５３．切替パルプ６６、排気管６６を通過し、
貯蔵庫１に導入される。

次に貯蔵を終了し、貯蔵庫１内の生鮮物を取出すために
貯蔵庫１内のガスを換気する動作を説明する。

制御盤（図示せず）に設けた換気スイッチ（図示せず）
をＯＮにすることによって送風機１６が運転され、貯蔵
庫１内のガスを導入管１０．連結管６９．切替パルプ６
８．連結管１１．切替パルプ５４．導入管５１．排出管
６３を通過して大気に放出される。同時に、送風機６８
で外気を貯蔵庫１内に導入する。その経路は、送風機６
８．切替パルプ５９．導入管６０．排出管６２．切替パ
ルプ５５．排気管６６である。貯蔵庫１内のガスが外気
と同等になったことをガスモニター７１で検知して、送
風機１６．５８を停止し、切替パルプ６４を導入管５ｏ
と連通ずるように、切替パルプ５９を導入管６０と連通
ずるように切替える。

以上のように本実施例によれば燃料を燃焼させる燃焼炉
１０２と、燃焼炉１０２内上部に設けた燃料の灰を除去
するフィルター１２８と、不完全燃焼ガスを燃焼除去す
る触媒１２４と、燃焼炉１０２上部に設けた予熱器１０
３と、燃焼炉内で発生し予熱器１０３を通過した燃焼ガ
スを冷却する予熱器１０３の上部に設けた冷却器１０４
と、燃焼炉１０２内の燃焼筒１０６とフィルター１２８
間である燃焼炉１０２内上部に設けた温度検知手段１３
２を備えたものであるから、浄化用の触媒１２４と、温
度検知手段１３２を燃焼炉１０２内に設けているため、
触媒１２４は、燃焼によって発生する燃焼熱及び輻射熱
を直接受けるため、触媒加熱用ヒータ１２９で加熱する
時間が短縮でき、かつ、燃焼筒１０６から温度検知手段
１３２１での燃焼ガスの放熱ロス分が少なく、正確に固
形燃料１１０温度を検知し、燃料不足がわかる。また、
触媒１２４及びフィルター１２８を燃焼炉１０２内に組
込んだことにより、下流の予熱器１０３に対して放熱ロ
スを最少限にできるため熱回収量が多くなり燃料の燃焼
に供する空気の予熱に大幅に寄与する。しかも、燃焼炉
１０２内に組込んだことにより、独立した触媒管を設け
る必要がないためコスト的にも安価となる。

発明の効果 以上のように本発明は、燃料を燃焼させる燃焼炉と、燃
料の灰を除去する前記燃焼炉内上部に設けたフィルター
と、燃焼ガス中の不完全燃焼ガスを燃焼除去する前記燃
焼炉内上部に設けた触媒と、前記燃焼炉の燃料の燃焼に
供する空気を予熱する前記燃焼炉の上部に設けた予熱器
と、前記燃焼炉で発生し予熱器を通過した燃焼ガスを冷
却する前記予熱器の上部に設けた冷却器と、前記燃焼炉
内の燃焼筒と前記フィルター間である前記燃焼炉内上部
に設けた温度検知手段とを備えることによう。

浄化用の触媒と、温度検知手段を燃焼炉内に設けている
ため、燃焼によって発生する燃焼熱及び輻射熱を直接受
けるため触媒用加熱ヒータで加熱する時間が短縮できる
ため電力消費量が少なく、かつ、燃焼筒から温度検知手
段までの燃焼ガスの放熱ロス分が少なく正確に固形燃料
温度を検知し、燃料不足がわかる。また触媒及びフィル
ターは、燃焼炉内に組込んだことによう、下流の予熱器
に対しては放熱ロスを最少限にできるため熱回収量が多
くなう、燃料の燃焼に供する空気の予熱に大幅に寄与す
る。しかも、燃焼炉内に組込んだことにより、独立した
触媒管を設ける必要がないため、コスト的にも安価とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の概
略断面図、第２図は同装置による庫内ガス成分の変化図
、第３図は従来の生鮮物貯蔵装置の概略断面図である。 １・・・・・・貯蔵庫、１６・・・・・・送風機、１０
２・・・・・・燃焼炉、１０３・・・・・・予熱器、１
０４・・・・・・冷却器、１０６・・・・・・燃焼筒、
１１０・・・・・・燃料、１２４・・・・・・触媒、１
２８・・・・・・フィルター、１３２・・・・・・温度
検知手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガスを
   導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、
   この燃焼炉と、この燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する空
   気を前記貯蔵庫より循環せしめる送風機と、前記燃料の
   灰を除去する前記燃焼炉内上部に設けたフィルターと、
   燃焼ガス中の不完全燃焼ガスを燃焼除去する前記燃焼炉
   内上部に設けた触媒と、前記燃焼炉の燃料の燃焼に供す
   る空気を予熱する前記燃焼炉の上部に設けた予熱器と、
   前記燃焼炉で発生し予熱器を通過した燃焼ガスを冷却す
   る前記予熱器の上部に設けた冷却器と、前記燃焼炉内の
   燃焼筒と前記フィルター間である前記燃焼炉内上部に設
   けた温度検知手段とを備えたことを特徴とする生鮮物貯
   蔵装置。