JPH0347018A

JPH0347018A - 生鮮物貯蔵装置

Info

Publication number: JPH0347018A
Application number: JP18107189A
Authority: JP
Inventors: Jun Takeda; 純武田; Takeshi Shimizu; 武清水
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1989-07-12
Filing date: 1989-07-12
Publication date: 1991-02-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまシ、貯蔵庫
内の酸素（ｏ２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（Ｃｏ２
）濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また微生物による変質９分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、この従来である特開昭６３−
２０１４０７号公報について第３図を参考に説明する。

図において、１は生鮮物を貯蔵するプレファプ冷蔵庫の
如き貯蔵庫であり、圧縮機２、凝縮器３、蒸発器４、送
風機６，６より成る冷却装置７を上部に載架している。

前記貯蔵庫１には庫内に炭酸ガスＣＯ２を充填するため
の炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガスの中の過剰な炭酸ガ
スＣ○２　を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置９が接
続されている。炭酸ガス発生装置８は、貯蔵庫１内の空
気を導入する導入管１ｏと、ここで発生した燃焼ガスを
炭酸ガス吸着装置９に導く、連結管１１との間に構成さ
れ、燃焼炉１２、触媒管１３、予熱器１４及び冷却器１
６で構成されている。１６は送風機であり、冷却器１５
と炭酸ガス吸着装置９との間の連結管１１に設け、導入
管１０より貯蔵庫１内の空気を炭酸ガフ発生装置８に導
き、連結管１１により炭酸がヌ吸着装置９に送り込む。

燃焼炉１２は、内面に断熱管１７を備えた内ケーシング
１８と、燃焼２次空気を供給するために内ケーシング１
８との間に風路１９を形成した内面に断熱管２Ｑを備え
た外ケーシング２１と、断熱管１ア内で固形燃料２２を
載置する火格子２３と、燃焼空気を加熱して固形燃料２
２を燃焼させるための着火用ヒータ２４より構成されて
いる。内ケーシング１８と外ケーシング２１は、仕切板
２６で風路１９を上下に仕切っている。２６は燃燃炉１
２に循環させる燃焼用空気の分岐部であり、この分岐部
２６と燃焼炉１２の下部とを接続管２７で接読させ、か
つ分岐部２６と燃焼炉１２の風路１９の上部と接続管２
８で接続させている。

固形燃料２２は、純度の高い炭素であシ燃焼によりＣ＋
０２十Ｎ２→Ｃｏ２＋Ｎ２の反応で、ｆｆｉ！カスハ炭
酸ガスＣｏ２　と窒素（Ｎ２）になる。

２９は燃焼炉１２より燃焼ガスを触媒管１３に導く接続
管であシ、内面に断熱管３０を備えている。

触媒管１３１ｄ、断熱管３１を備えたケーシング３２内
に、上部よシフイルター３３、その下部に触媒３４を２
個設けている。３６は触媒加熱用ヒータで２個の触媒３
４の間に取付けている。３６は触媒管１３より、燃焼ガ
スを予熱器１４に導く接続管であシ、内面に断熱管３７
を備えている。予熱器１４は、断熱管３８を備えたケー
シング３９内に熱交換器４０を備えている。熱交換器４
ｏは、複数のパイプ４１とパイプ管外側を蛇行状に空気
が流れるように配置した複数のフィン４２よシ構成して
いる。この熱交換器４０のパイプ管内を触媒管１３より
循環してきた燃焼ガスが通過し、パイプ管外側の上部の
入日部４３よシ、導入管１゜で導入した貯蔵庫１内の空
気を、下部の出口部４４までパイプ管外側を蛇行させて
循環させ、出口部４４と接続した接続管４５で、前記分
岐部２ｅと接続させている。４６は予熱器１４より燃焼
ガスを冷却器１５に導く接続管である。４７は冷却器用
の冷却ファンである。

一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガヌＣｏ２を吸着し、貯蔵庫１外に排出するだめのもの
である。２基の吸着器４８．４９に対し、燃焼ガスが交
互に循環するように導入管５０．６１．排出管５２．５
３、切替バルブ６４゜６６で構成されている。吸着器４
８．４９内には、吸着材６６．５７が充填されており、
炭酸ガスＣＯ２を吸着し、吸着能力が低下すると、送風
機５８によって外気を切替バルブ６９、排出管５２．５
３に接続している導入管６ｏあるいは６１を通して吸着
器４８あるいは４９に送風し、炭酸ガスを脱着し、導入
管５０あるいは５１に接続している排出管６２，６３、
切替バルブプｅ４を通して排気管６６より大気に排気さ
れるよう構成している。

例えば、吸着器４８が吸着作用、吸着器４９が脱着作用
をしている時は、切替バルブ５４　、６５は、燃焼ガヌ
が導入管６ｏ、吸着器４８、排出管６２を通過して流れ
る方向に開いており、また、切替バルブ６９．６４は、
外気が送風機６８によって、導入管６１、吸着器４９、
排出管ｅ３を通過して流れる方向に開いて、排気管６６
より大気に排気される。排気管６６は、切替バルブプ６
６と貯蔵庫を接続している。６７１１−ｉ導入管１ｏに
設は一方を大気に開放している切替バルブである。６８
は切替バルブであり、冷却器１６と送風機１６との間に
設けられ、かつ連結管６９によって、導入管１ｏと切替
パルプブ６８は接続されている。７゜は送風機１６の風
量を制御するコントローラーであり、貯蔵庫１内のガス
濃度を検知するガスモニター７１の信号によって風量は
決定する。７２はチャンバーであり、貯蔵庫１と切替バ
ルブ６７の間の導入管１ｏに設けられた容器であり、ガ
スモニター７１のサンプリングチューブ了３を接続して
いる。

発明が解決しようとする課題しかしながら上記のような構成では、燃焼用空気を予熱
器１４で予熱しているが、予熱器１４のパイプ管内側の
燃焼ガス温度は、燃焼炉１２から出て、触媒管１３を通
過して予熱器１４に到達するまでに放熱して温度低下す
る。また、予熱器１４のパイプ管外側の燃焼ガス温度は
、パイプ管内側の燃焼ガスと熱交換して予熱されるが、
予熱器１４の出口部４４から接続管４６を通過して分岐
部２θより燃焼炉１２に到達する時には放熱して温度低
下する。これら両者の相乗効果によって予熱効率は一定
以上向上できなかった。

そのため、固形燃料２２を燃焼させるだめの着火用ヒー
タ２４の通電率が高く、電気代が割高となる問題を有し
ていた。

本発明は、上記課題に鑑み、燃焼における省電力化を図
った生鮮物貯蔵装置を提供するものである。

課題を解決するための手段上記課題を解決するために本発明の生鮮物貯蔵装置は、
燃焼炉の燃料の燃焼に供する空気を予熱する燃焼炉に少
なくとも一面を接し、かつ、燃焼炉の上部に設けた予熱
器と、燃焼炉と予熱器の接する面に予熱器の管外側出口
及び管内側入口とを備えたものである。

作　　　用本発明は上記した構成によって貯蔵庫より循環した温度
の低い空気を予熱器で予熱する場合、予熱器と燃焼炉が
少なくとも一面を接して設けているため、燃焼炉からの
熱伝導による受熱によって予熱器の予熱効果を高めてい
る。

更に予熱器を燃焼炉の上部に設けているため、燃焼炉の
放熱によって加熱された外気が予熱器の周辺に対流する
ため、予熱器の放熱量が減少し予熱効果を高めている。

また、更に、燃焼炉と予熱器の接する面に予熱器の管外
側出口及び管内側入口とを備えているため、管内側の高
温の燃焼ガス温度は、燃焼炉から直接予熱器に導かれる
のでガス温度の低下はなく、かつ、管外側の空気温度も
予熱器から直接燃焼炉に導かれるので温度の低下はない
ことから、予熱器の予熱効果を高めている。

実施例以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面を
参照しながら説明する。

第１図は、本発明の実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成を示すものである。

説明にあたって、従来と同一の部分については同一番号
で、従来と異なる部分については１０１より番号を付け
て説明する。

第１図において、１は生鮮物を貯蔵するプレファプ冷蔵
庫の如き貯蔵庫であり、圧縮機２．凝縮器３、蒸発器４
、送風機６，６より成る冷却装置７を上部に載架してい
る。前記貯蔵庫１には、庫内に炭酸ガス（Ｃｏ２）を充
填するための炭酸ガス発生装置１ｏ１と、燃焼ガスの中
の過剰な炭酸ガス（Ｃｏ２）を吸着して除去する炭酸ガ
ス吸着装置９が接続されている。炭酸ガス発生装置１０
１は、貯蔵庫１内の空気を導入する導入管１ｏと、ここ
で発生した燃焼ガスを炭酸ガス吸着装置９に導く連結管
１１との間に配置され、燃焼炉１ｏ２及び燃焼炉１ｏ２
上部に接して設けた燃焼に供する空気を燃焼ガスと熱交
換し予熱する予熱器１０３と燃焼ガスの冷却器１０４で
構成されている。１４は送風機であり冷却器１０４と炭
酸ガヌ吸着装置９との間の連結管１１に設け、導入管１
ｏより貯蔵庫１内の空気を燃焼炉１０２に導き、更に燃
焼炉１０２で発生した燃焼ガスを冷却器１０４で冷却し
た後、連結管１１により炭酸ガス吸着装置９に導く。燃
焼炉１０２は、内面に断熱管１０５を備えた内ケーシン
グ１０６と、燃焼用空気を供給するために内ケーシング
１ｏθとの間に風路１０７を形成した内面に断熱板１０
Ｂを備えた外ケーシング１０９より構成されている。１
１０は固形燃料で、内ケーシング１０６の断熱管１０５
内に充填されている。１１１は火格子で、固形燃焼１１
０を載置している。１１２は着火用ヒータで、燃焼用空
気を加熱して固形燃料１１ｏを燃焼させている。固形燃
料１１０は、純度の高い炭素であり燃焼によシＣ＋ｏ２
＋Ｎ２艶ｏ２＋Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭酸ガス（Ｃｏ
２）と窒素（Ｎ２）になる。

１１３は仕切板であり、燃焼用空気を内ケーシング１０
６内に導くための前記風路１０７を形成するために外ケ
ーシング１０９の内面に備えた断熱板１０８と、前記内
ケーシング１０６の間に設けられて−いる。風路１０７
は、燃焼炉１０２と予熱器１０３との接触面１１４に設
けた燃焼用空気の管外側出口１１６に上端を開口し、下
端を、内ケーシング１０θ内に連通ずる燃焼炉１０２内
に開口している。１１６は２次燃焼空気孔であり、仕切
板１１３の上部の、固形燃料１１０と反応した後の燃焼
ガスが通過する部分に開口している。予熱器１０３は、
管内側人口１１７より高温の燃焼ガスが管内を流れるパ
イプ１１８とパイプ１１８の管外側を蛇行して燃焼用空
気が流れるよう構成したフィン１１９によって構成して
おり、燃焼炉１０２と前記接触面１０６で接して載置さ
れている。１２０，１２１は予熱器１０３を覆うカバー
である。またカバ−１２０内面には断熱板１２２を備え
ている。冷却器１０４は、前記予熱器１０３のパイプ１
１８を延長させ、かつ、そのパイプ１１８を冷却する冷
却ファン１２３を備えている。

１２４は触媒であり、燃焼ガス中の不完全燃焼によって
発生した一酸化炭素を酸化して二酸化炭素に置換する働
きをする。触媒１２４は燃焼ガスの流路を仕切るように
して設けたケース１２５の一部に設けた貫通筒部１２６
に納めていて、前記内ケーシング１０６の上方に備えて
いる。１２７は遮熱板であり、触媒１２４の下部に燃焼
熱より触媒１２４を保護するために設けている。１２８
は筒状のフィルターであシ、触媒１２４の周囲に設けか
つ遮熱板１２了に載置して固形燃料の灰分を除去するた
めに備えている。

一方炭酸ガヌ吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰力炭酸
ガヌ（ＣＯ２）を吸着し、貯蔵庫１外に排出するための
ものである。２基の吸着器４８．４９に対し、燃焼ガス
が交互に循環するように導入管５０．５１、排出管５２
．５３、及び流れを切替る切替パルプ８４．５６で構成
されている。吸着器４８．４９内には、吸着材５６．６
７が充填されておシ、炭酸ガス（ＣＯ２）を吸着し吸着
能力が低下すると、送風機５８によって外気を切替パル
プ６９、排出管５２．６３に接続している導入管６０あ
るいは６１を通して吸着器４８あるいは４９に送風し、
炭酸ガスを脱着し、導入管６０あるいは６１に接続して
いる排出管６２，６３．切替パルプ６４を通して排気管
６６より大気に排気されるよう構成している。

例えば、吸着器４８が吸着作用、吸着器４９が脱着作用
をしている時は、切替パルプ５４．６５は、燃焼ガス導
入管５０．吸着器４８、排出管６２を通過して流れる方
向に開いており、また、切替パルプ６９．６４は、外気
が送風機５８によって。

導入管６１、吸着器４９、排出管ｅ３を通過して流れる
方向に開いて、排気管６６より大気に排気される。排気
管６６は、切替パルプ５６と貯蔵庫を接続している。６
７は導入管１０に設は一方を大気に開放している切替パ
ルプである。６８は切替パルプであり、冷却器１０４と
送風機１６との間に設けられ、かつ連結管６９によって
、導入管１Ｑと切替パルプ６８は接続されている。Ｔｏ
は送風機１６の風量を制御するコントローラーであり、
貯蔵庫１内のガス濃度を検知するガスモニター７１の信
号によって風量は決定する。７２はチャンバーであり、
貯蔵庫１と切替パルプブ６７の間の導入管１０に設けら
れた容器であり、ガスモニター７１のサンプリングチュ
ーブ７３を接続している。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第１
図、第２図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２了９％、０２２１％で
あり、炭酸ガス発生装置８が運転されると、庫内空気は
、送風機１６によって導入管１０より、チャンバー７２
、切替パルプ６７を通って予熱器１０３の管外側に導入
され熱交換して高温に昇温させ、吐出口１１６風路１０
７を通って燃焼炉１ｏ２内へ導入され、着火用ヒータ１
１２で加熱され固形燃焼１１０の燃焼に供される。

Ｃ＋０２十Ｎ２−＋Ｃｏ２＋Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭
酸ガス（Ｃｏ２）と窒素（Ｎ２）になって、フィルター
１２７を通過し、触媒１２４で不完全燃焼で発生した一
酸化炭素を完全に酸化浄化し予熱器１０３の管内側を通
り冷却器１０４で冷却した後、連結管１１により、切替
パルプ６８、送風機１６を通過し、更に切替パルプ６４
、導入管６０を通過して吸着器４８に入る。ここで炭酸
ガス（ＣＯ２）は、吸着材６ｅによって吸着され窒素（
Ｎ２）だけが、排出管６２、切替パルプ６６を通過して
排気管６６により、貯蔵庫１へ循環する。一定時間が経
過すると、燃焼ガスが循環する吸着器が４８から４９に
切替わるべく、切替パルプ５４．６５が切替わり、切替
パルプ６４、導入管６１を通過して吸着器４９に入る。

ここで再び炭酸ガス（Ｃｏ２）は、吸着材６７によって
吸着され窒素（Ｎ２）だけが排出管６３、切替パＩレブ
６５を通過して排気管６６により貯蔵庫１へ循環する。

再び一定時間が経過すると吸着器４８．４９が切替わり
、交互に燃焼ガスが循環する。この間に吸着器４８．４
９の中に充填された吸着材５６．５７は、炭酸ガス（Ｃ
Ｏ２）の吸着能力の限界に達し、燃焼ガスの中の炭酸ガ
ス（Ｃｏ２）は吸着しきれなくなり、排気管６６を通っ
て貯蔵庫１内に排気され、貯蔵庫１内の炭酸ガス（Ｃｏ
２）濃度は徐々に増加し始める。７６ｍ゛の大きさの貯
蔵庫１で運転開始後約２時間の状態である。この間にも
、貯蔵庫１内の酸素（ｏ２）濃度は最初２１％より減少
し続ける。貯蔵庫１内のガス濃度を、酸素（０２）６％
、炭酸ガス（Ｃｏ２）５％、窒素（Ｎ２）９０％を所定
の値とすると、貯蔵庫１内の炭酸ガスが増加して６％に
達したことヲ、ガスモニター７１が、チャンバー７２内
のガスサンプリングを行うことによって検知すると、炭
酸ガス吸着装置９の脱着用の送風機６８が運転され、吸
着器内の吸着材の再生が開始される。例えば、吸着器４
８が、燃焼ガスが循環して炭酸ガス（ＣＯ２）を吸着し
ていると、吸着器４９は、送風機６８によって外気が切
替パルプ５９．導入管６１、排出管６３を通過し、吸着
材６７に送風されることによって炭酸ガス（Ｃｏ２）が
脱着され再生される。これが一定時間毎に交互に行われ
るため、貯蔵庫１内の炭酸ガス（Ｃｏ２）濃度は所定の
６％を維持する。一方酸素（ｏ２）濃度は、その間も燃
焼に供せられているため、減少し続け、１０時間後に所
定の６％に達し、これをガスモニター７１が検知し、炭
酸ガス発生装置１ｏ１及び炭酸ガス吸着装置９を停止さ
せる。これで、貯蔵庫１内が所定Ωガス濃度酸素（０２
）６％、炭酸ガス（Ｃｏ２）６％、窒素（Ｎ２）９０％
となり、貯蔵を開始する。酸素（ｏ２）濃度が所定の５
％に達したのを検知すると同時に切替パルプ６７．６８
が、導入管１ｏ、連結管６９、連結管１１を連通ずるよ
うに切替わる。以後、一定時間毎に送風機１ｅを運転し
、チャンバー７２内のガスをガスモニター７１で検知す
ることによって、貯蔵庫１内に貯蔵している生鮮物の呼
吸作用によって発生する炭酸ガス（Ｃｏ２）が所定の６
％を越えると炭酸ガス吸着装置が働き、所定の濃度にな
るまで炭酸ガス（Ｃｏ２）を吸着する。この動作を説明
すると、ガスモニター７１が所定の濃度を越えたことを
検知すると、送風機１６が運転され、貯蔵庫１内のガス
が導入管１０．連結管６９、切替パルプ６８、送風機１
６、連結管１１、切替パルプ５４、導入管６０を通過し
て吸着器４８に導入され、過剰の炭酸ガス（ＣＯ２）が
吸着材６６に吸着されて、更に、排出管６２、切替パル
プ６６、排気管６６を通過して貯蔵庫に循環する。一方
吸着器４９は、送風機６８によって外気が切替パルプ６
９、導入管６１．排気管６３を通過し、吸着材６７に送
風されることによって炭酸ガス（ＣＯ２）が脱着され再
生される。これが一定時間毎に交互に付ゎれるため、貯
蔵庫内の炭酸ガス（Ｃｏ２）濃度は、所定の濃度にもど
る。

また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素（０
゜）が所定の６％以下になると、送風機６８によって外
気が貯蔵庫１に導入され補給される。

導入経路は、送風機５８、切替バ７レプ６９、導入管６
１．排気管６３、切替パルプ６６、排気管６ｅを通過し
、貯蔵Ｈ１に導入される。

次に貯蔵を終了し、貯蔵庫１内の生鮮物を取出すために
貯蔵庫１内のガスを換気する動作を説明する。

制御盤（図示せず）に設けた換気スイッチ（図示せず）
をＯＮにすることによって送風機１６が運転され、貯蔵
庫１内のがヌを導入管１ｏ、連結管６９、切替バルブ６
８、連結管１１、切替パルプ５４、導入管６１、排出管
６３を通過して大気に放出される。同時に、送風機５８
で外気を貯蔵庫１内に導入する。その経路は、送風機６
８、切替バルブ６９、導入管６０．排出管６２、切替バ
ルブ５５、排気管６６である。貯蔵庫１内のガスが外気
と同等になったことをガスモニター７１で検知して、送
風機１６．５８を停止し、切替パルプ５４を導入管６ｏ
と連通ずるように、切替パルプ６９を導入管６ｏと連通
ずるように切替える。

以上のように本実施例によれば燃焼炉の燃料の燃焼に供
する空気を予熱する燃焼炉１０２に少なくとも一面を接
し、かつ、燃焼炉１０２の上部に設けた予熱器１０３と
、燃焼炉１０２と予熱器１０３の接触面に予熱器の管外
側出口及び管内側入口とを設けることにより、以下の効
果がある。

まず、予熱器１０２と燃焼炉１０３が少なくとも一面を
接して設けているため、燃焼炉１０２からの熱伝導によ
る受熱によって予熱器１０３の予熱効果を高めている。

更に予熱器１０３を燃焼炉１０２の上部に設けているた
め、燃焼炉１０２の放熱によって加熱された外気が予熱
器１０３の周辺に対流するため、予熱器１０３の放熱量
が減少し予熱効果を高めている。また、更に、燃焼炉１
０２と予熱器１０３の接する面に予熱器１０３の管外側
出口及び管内側入口とを備えているため、管内側の高温
の燃焼ガス温度は、燃焼炉１０２から直接予熱器１０３
に導かれるのでガス温度の低下はなく、かつ、管外側の
空気温度も予熱器１０３から直接燃焼炉１ｏ２に導かれ
るので温度の低下はないことから、予熱器１０３の予熱
効果を高めている。

以上のことより予熱効果が大幅に向上して、燃焼炉の燃
料の燃焼に供するものであるから燃焼に必要なヒータ等
の加熱部品の通電時間を短かくできるため、省電力化と
、通電時間が短縮することに伴って耐久性の向上が図れ
ることとなる。

発明の効果以上のように本発明は、燃焼炉の燃料の燃焼に供する空
気を予熱する燃焼炉に少なくとも一面を接し、かつ、燃
焼炉の上部に設けた予熱器と、燃焼炉と予熱器の接触面
に予熱器の管外側出口及び管内側入口とを設けることに
より、以下の効果がある。まず、予熱器と燃焼炉が少な
くとも一面を接して設けているため、燃焼炉からの熱伝
導による受熱によって予熱器の予熱効果を高めている。

また、更に、燃焼炉と予熱器の接する面に予熱器の管外
側出口及び管内側入口とを補えているため、管内側の高
温の燃焼ガス温度は、燃焼炉から直接予熱器に導かれる
のでガス温度の低下はなく、かつ、管外側の空気温度も
予熱器から直接燃焼炉に導かれるので温度の低下はない
ことから、予熱器の予熱効果を高めている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の概
略断面、第２図は同装置による庫内ガス成分の変化を示
すグラフ、第３図は従来の生鮮物貯蔵装置の概略断面図
である。１・・・・・・貯蔵庫、１６・・・・・・送風機、１ｏ
２・・・・・・燃焼炉、１０３・・・・・・予熱器、１
１０・・・・・・燃料、１１４・・・・・・接触面、１
１６・・・・・・管外側出口、１１７・・・・・・管内
側入口。

Claims

【特許請求の範囲】

生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガスを
導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、
この燃焼炉に前記焼料の燃焼に供する空気を前記貯蔵庫
より循環せしめる送風機と、前記燃焼炉の燃料の燃焼に
供する空気を予熱する前記燃焼炉に少なくとも一面を接
し、かつ、前記燃焼炉の上部に設けた予熱器と、前記燃
焼炉と、前記予熱器の接触面に予熱器の管外側出口及び
管内側入口とを備えたことを特徴とする生鮮物貯蔵装置
。