JPH0374713B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0374713B2 JPH0374713B2 JP12152685A JP12152685A JPH0374713B2 JP H0374713 B2 JPH0374713 B2 JP H0374713B2 JP 12152685 A JP12152685 A JP 12152685A JP 12152685 A JP12152685 A JP 12152685A JP H0374713 B2 JPH0374713 B2 JP H0374713B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- snow
- snow melting
- powdered
- melting material
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、降雪地方において積雪面に撒布し、
融雪を促進するために使用する融雪材であつて、
特に、その撒布時に徒に飛散消失することなく、
また積雪中に沈降しないようにした防散融雪材の
製造方法に関する。 〔従来の技術と問題点〕 従来、融雪材として、粉状のものと粒状のもの
とが知られている。前者すなわち粉状のものに
は、フライアツシユ、カーボンブラツク入り炭酸
カルシウム等があるが、この粉状融雪材は、0.15
mm未満の径の粒子が大半を占め、撒布の際に少し
の風でも飛散してしまうため融雪しようとする積
雪面に対し正確に撒布できないとか、衣服や肌を
汚し、健康を害するおそれがあるとか、さらに
は、比重の小さいカーボンブラツク等は撒布後で
あつても風で飛散し当該積雪面に太陽光を有効に
集め得ないという欠点があつた。 この点、たとえば、炭酸カルシウムにカーボン
ブラツクを混入し、これを適宜のバインダー液を
用いて粉状化したいわゆる粒状融雪材は、粉状融
雪材の上記欠点を一応は解消するものである。し
かし、この粉状融雪材は、これまでのように、転
動型造粒機により原料粉体をこれにバインダー液
を噴霧しながら転動させて造粒する限りでは、粒
径が通常１〜４mmと比較的大きいものが大半を占
めるため、それらは、積雪中に沈降してしまい積
雪面上に在つて太陽光を効果的に集めることがで
きないとか、撒布量が同じであつても、粉状融雪
材にくらべ、総表面積が小さく、したがつて集光
率が低いので、同程度の融雪を行うには、粉状融
雪材の２倍以上の量の撒布を必要とするという問
題があつた。 そこで、、本発明防散融雪材は、粉状あるいは
粒状融雪材の上記問題点を解消しようとするもの
である。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、飛散しやすい粒径0.15mm以下のも
の、また沈降しがちな粒径１〜４mmのものが含ま
れる割合を減らし、粒径0.35〜1.2mmのものが60
〜80％を占める構成としたことを特徴とする防散
融雪材である。 〔作用〕 本発明防散融雪材は、後記する独特の製造方法
の開発によつて簡単かつ確実に製造できるように
なつたものであるが、この防散融雪材によれば、
飛散、沈降することなく、撒布した積雪上面に在
つて、太陽光を効果的に集め融雪作用を十分に果
たす。 〔実施例〕 原料粉体として炭酸カルシウムを粒径0.15mm未
満のものが70％を占めるように粉砕機１で粉砕調
整し、その炭酸カルシウム3500Kg／ｈを混練機２
に送給し、これに黒色顔料としてカーボンブラツ
ク35Kg／ｈ、及びバインダー液としてパルプ廃液
210Kg／ｈを添加し、これらをよく混練する。 この混練により、炭酸カルシウムとカーボンブ
ラツクとは均一に混合する一方、その炭酸カルシ
ウム粒子は、パルプ廃液により、各表面に微量の
カーボンブラツクを薄膜状に付着させると推認さ
れる。 混練されたものは、次に、壊砕機３へ送給され
る。この壊砕機３では、上記の混練中に発生した
混練団塊を壊砕するものである。 これにより造粒前段階処理を終え、次にこれを
転動型造粒機４に送給し、同時に、バインダー液
としてパルプ廃液105Kg／ｈを噴霧添加して造粒
した。このとき、造粒機４の回転数は14RPM、
傾斜角は55°に設定しておいた。造粒機４で造粒
した後は、これをロータリードライヤー５に入れ
水分0.2〜1.0％程度に乾燥する。このドライヤー
５は、乾燥作用の他に、粒子同志が付着して団塊
状になつている部分を解体し整粒する。 でき上がつた製品の粒径は次のとおりであつ
た。 0.35mm未満 62.3Kg（8.2％） 0.35mm以上1.2mm未満 502.8Kg（65.8％） 1.2mm以上 198.6Kg（26.0％） 上記本発明製品による融雪効果を、従来の粉
末、粉状融雪材と比較したところ次のとおりであ
つた。
融雪を促進するために使用する融雪材であつて、
特に、その撒布時に徒に飛散消失することなく、
また積雪中に沈降しないようにした防散融雪材の
製造方法に関する。 〔従来の技術と問題点〕 従来、融雪材として、粉状のものと粒状のもの
とが知られている。前者すなわち粉状のものに
は、フライアツシユ、カーボンブラツク入り炭酸
カルシウム等があるが、この粉状融雪材は、0.15
mm未満の径の粒子が大半を占め、撒布の際に少し
の風でも飛散してしまうため融雪しようとする積
雪面に対し正確に撒布できないとか、衣服や肌を
汚し、健康を害するおそれがあるとか、さらに
は、比重の小さいカーボンブラツク等は撒布後で
あつても風で飛散し当該積雪面に太陽光を有効に
集め得ないという欠点があつた。 この点、たとえば、炭酸カルシウムにカーボン
ブラツクを混入し、これを適宜のバインダー液を
用いて粉状化したいわゆる粒状融雪材は、粉状融
雪材の上記欠点を一応は解消するものである。し
かし、この粉状融雪材は、これまでのように、転
動型造粒機により原料粉体をこれにバインダー液
を噴霧しながら転動させて造粒する限りでは、粒
径が通常１〜４mmと比較的大きいものが大半を占
めるため、それらは、積雪中に沈降してしまい積
雪面上に在つて太陽光を効果的に集めることがで
きないとか、撒布量が同じであつても、粉状融雪
材にくらべ、総表面積が小さく、したがつて集光
率が低いので、同程度の融雪を行うには、粉状融
雪材の２倍以上の量の撒布を必要とするという問
題があつた。 そこで、、本発明防散融雪材は、粉状あるいは
粒状融雪材の上記問題点を解消しようとするもの
である。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、飛散しやすい粒径0.15mm以下のも
の、また沈降しがちな粒径１〜４mmのものが含ま
れる割合を減らし、粒径0.35〜1.2mmのものが60
〜80％を占める構成としたことを特徴とする防散
融雪材である。 〔作用〕 本発明防散融雪材は、後記する独特の製造方法
の開発によつて簡単かつ確実に製造できるように
なつたものであるが、この防散融雪材によれば、
飛散、沈降することなく、撒布した積雪上面に在
つて、太陽光を効果的に集め融雪作用を十分に果
たす。 〔実施例〕 原料粉体として炭酸カルシウムを粒径0.15mm未
満のものが70％を占めるように粉砕機１で粉砕調
整し、その炭酸カルシウム3500Kg／ｈを混練機２
に送給し、これに黒色顔料としてカーボンブラツ
ク35Kg／ｈ、及びバインダー液としてパルプ廃液
210Kg／ｈを添加し、これらをよく混練する。 この混練により、炭酸カルシウムとカーボンブ
ラツクとは均一に混合する一方、その炭酸カルシ
ウム粒子は、パルプ廃液により、各表面に微量の
カーボンブラツクを薄膜状に付着させると推認さ
れる。 混練されたものは、次に、壊砕機３へ送給され
る。この壊砕機３では、上記の混練中に発生した
混練団塊を壊砕するものである。 これにより造粒前段階処理を終え、次にこれを
転動型造粒機４に送給し、同時に、バインダー液
としてパルプ廃液105Kg／ｈを噴霧添加して造粒
した。このとき、造粒機４の回転数は14RPM、
傾斜角は55°に設定しておいた。造粒機４で造粒
した後は、これをロータリードライヤー５に入れ
水分0.2〜1.0％程度に乾燥する。このドライヤー
５は、乾燥作用の他に、粒子同志が付着して団塊
状になつている部分を解体し整粒する。 でき上がつた製品の粒径は次のとおりであつ
た。 0.35mm未満 62.3Kg（8.2％） 0.35mm以上1.2mm未満 502.8Kg（65.8％） 1.2mm以上 198.6Kg（26.0％） 上記本発明製品による融雪効果を、従来の粉
末、粉状融雪材と比較したところ次のとおりであ
つた。
以上述べたところから明らかなように、本発明
防散融雪材は、粒径0.35〜1.2mmのものが60〜80
％を占める構成であるから、従来の粉状融雪材の
ように、風で飛散するとか、衣服や肌を汚すと
か、また従来の粒状融雪材のごとく積雪中に沈降
するとかいうようなことが殆どなく、撒布した積
雪上面に在つて、太陽光を効果的に集め融雪作用
を十分に発揮する。
防散融雪材は、粒径0.35〜1.2mmのものが60〜80
％を占める構成であるから、従来の粉状融雪材の
ように、風で飛散するとか、衣服や肌を汚すと
か、また従来の粒状融雪材のごとく積雪中に沈降
するとかいうようなことが殆どなく、撒布した積
雪上面に在つて、太陽光を効果的に集め融雪作用
を十分に発揮する。
図面は本発明防散融雪材の製造方法の１例を示
すフローチヤートである。 １……粉砕機、２……混練機、３……壊砕機、
４……造粒機、５……ロータリードライヤー、６
……篩。
すフローチヤートである。 １……粉砕機、２……混練機、３……壊砕機、
４……造粒機、５……ロータリードライヤー、６
……篩。
Claims (1)
- １ 原料粉体にカーボンブラツク等の黒色顔料と
バインダー液とを添加し、これを造粒してなる融
雪材であつて、粒径0.35〜1.2mmのものが60〜80
％を占める構成としたことを特徴とする防散融雪
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12152685A JPS61281188A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 防散融雪材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12152685A JPS61281188A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 防散融雪材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281188A JPS61281188A (ja) | 1986-12-11 |
| JPH0374713B2 true JPH0374713B2 (ja) | 1991-11-27 |
Family
ID=14813405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12152685A Granted JPS61281188A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 防散融雪材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61281188A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152978A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-08-31 | Kunnetsupu Sekkai Kogyo Kk | カ−ボンブラツク入り粒状融雪剤の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP12152685A patent/JPS61281188A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61281188A (ja) | 1986-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1602425B1 (de) | Isolierende Granulate für Metallstranggiessen und deren Herstellungsverfahren | |
| CA2963014A1 (en) | Method for the production of sulphate of potash granulates, sulphate of potash granulate obtained thereby, and use thereof | |
| US3214261A (en) | Granular soil neutralizer and the process of preparing said product | |
| JP6290642B2 (ja) | 粉状防散製鋼スラグ肥料 | |
| JPH0374713B2 (ja) | ||
| JPH0374712B2 (ja) | ||
| JPH0374711B2 (ja) | ||
| JPH0426358B2 (ja) | ||
| JP6841256B2 (ja) | 造粒物、造粒物の製造方法および焼結鉱の製造方法 | |
| CN109956823B (zh) | 一种硫酸钾肥料颗粒的生产方法 | |
| JP2670695B2 (ja) | ペーパースラッジ造粒物及びその製造法 | |
| DE2826756C2 (de) | Verfahren zur Pelletierung eines feinkörnigen wasserlöslichen Kalisalzes | |
| JPH0240035B2 (ja) | Bosantansankarushiumuhiryonoseizohoho | |
| KR100432418B1 (ko) | 폐 패각 분쇄물을 이용한 복합 과립 비료의 제조방법 | |
| JPH0248518B2 (ja) | Bosantansankarushiumuhiryo | |
| GB2272695A (en) | Treating ash from burnt animal waste | |
| JP3662778B2 (ja) | 粒状酸化鉄凝集粉末の製造方法 | |
| JPS59108080A (ja) | 融雪剤及びその製造法 | |
| JP4025589B2 (ja) | 融雪材 | |
| JPS61152791A (ja) | 鉱物質土壌改良材 | |
| JP3093923B2 (ja) | 廃棄アスファルト混合物の再利用方法およびその製品 | |
| JPS63312105A (ja) | 球状粘土基剤の製造方法 | |
| JPH0474710A (ja) | 顆粒状消石灰の製造方法 | |
| JPS598682A (ja) | 消石灰の多孔性粒状化方法 | |
| JP2002142590A (ja) | ペットの尿処理材及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |