JPH0374712B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0374712B2 JPH0374712B2 JP60121525A JP12152585A JPH0374712B2 JP H0374712 B2 JPH0374712 B2 JP H0374712B2 JP 60121525 A JP60121525 A JP 60121525A JP 12152585 A JP12152585 A JP 12152585A JP H0374712 B2 JPH0374712 B2 JP H0374712B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- snow melting
- snow
- material powder
- powdered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、降雪地方において積雪面に撒布し、
融雪を促進するために使用する融雪材であつて、
特に、その撒布時に徒に飛散消失することなく、
また積雪中に沈降しないようにした防散融雪材の
製造方法に関する。 〔従来の技術と問題点〕 従来、融雪材として、粉状のものと粒状のもの
とが知られている。前者すなわち粉状のものに
は、フライアツシユ、カーボンブラツク入り炭酸
カルシウム等があるが、この粉状融雪材は、0.15
mm未満の径の粒子が大半を占め、撒布の際に少し
の風でも飛散してしまうため融雪しようとする積
雪面に対し正確に撒布できないとか、衣服や肌を
汚し、健康を害するおそれがあるとか、さらに
は、特に比重の小さいカーボンブラツク等は撒布
後であつても風で飛散し当該積雪面に太陽光を有
効に集め得ないという欠点があつた。 この点、たとえば、炭酸カルシウムにカーボン
ブラツクを混入し、これを適宜のバインダー液を
用いて粉状化したいわゆる粒状融雪材は、粉状融
雪材の上記欠点を一応は解消するものである。し
かし、この粉状融雪材は、これまでのように、転
動型造粒機により原料粉体をこれにバインダー液
を噴霧しながら転動させて造粒する限りでは、粒
径が通常１〜４mmと比較的大きいものが大半を占
めるため、それらは、積雪中に沈降してしまい積
雪面上に在つて太陽光を効果的に集めることがで
きないとか、撒布量が同じであつても、粉状融雪
材にくらべ、総表面積が小さく、したがつて集光
率が低いので、同程度の融雪を行うには、粉状融
雪材の２倍以上の量の撒布を必要とするという問
題があつた。 本発明は、これらの問題点を解決する防散融雪
材を、簡単にして確実に、しかも経済的に製造す
ることを目的に提案されたものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、造粒工程前において、原料粉体に所
要量のカーボンブラツク等の黒色顔料と該原料粉
体の約６〜７重量％のバインダー液とを添加して
これらを混練し、引き続き、この混練中に生じる
混練団塊を壊砕しておき、その後に、上記原料粉
体の約３〜４重量％のバインダー液を加えて造粒
するものである。 〔作用〕 上記混練により、原料粉体はカーボンブラツク
等の黒色顔料と均一に混合し、かつ、粉体粒子の
表面に上記黒色顔料を僅かに付着させるので、再
度バインダー液を加えて行う造粒操作によつて、
所望の、すなわち、従来の粉状融雪材や粉状融雪
材のごとき欠点を伴わない理想的な粒径の粉体粒
子を大部分とする防散融雪材を得ることができ
る。 〔実施例〕 原料粉体として炭酸カルシウムを粒径0.15mm未
満のものが70％を占めるように粉砕機１で粉砕調
整し、その炭酸カルシウム3500Kg／ｈを混練機２
に送給し、これに黒色顔料としてカーボンブラツ
ク35Kg／ｈ、及びバインダー液としてパルプ廃液
210Kg／ｈを添加し、これらをよく混練する。 この混練により、炭酸カルシウムとカーボンブ
ラツクとは均一に混合する一方、その炭酸カルシ
ウム粒子は、パルプ廃液により、各表面に微量の
カーボンブラツクを薄膜状に付着させると推認さ
れる。 混練されたものは、次に、壊砕機３へ送給され
る。この壊砕機３では、上記の混練中に発生した
混練団塊を壊砕するものである。 これにより造粒前段階処理を終え、次にこれを
転動型造粒機４に送給し、同時に、バインダー液
としてパルプ廃液105Kg／ｈを噴霧添加して造粒
した。このとき、造粒機４の回転数は14RPM、
傾斜角は55°に設定しておいた。造粒機４で造粒
した後は、これをロータリードライヤー５に入れ
水分0.2〜1.0％程度に乾燥する。このドライヤー
５は、乾燥作用の他に、粒子同志が付着して団塊
状になつている部分を解体し整粒する。 でき上がつた製品の粒径は次のとおりであつ
た。 0.35mm未満 62.3Kg（8.2％） 0.35mm以上1.2mm未満 502.8Kg（65.8％） 1.2mm以上 198.6Kg（26.0％） 上記本発明製品による融雪効果を、従来の粉
末、粉状融雪材と比較したところ次のとおりであ
つた。
融雪を促進するために使用する融雪材であつて、
特に、その撒布時に徒に飛散消失することなく、
また積雪中に沈降しないようにした防散融雪材の
製造方法に関する。 〔従来の技術と問題点〕 従来、融雪材として、粉状のものと粒状のもの
とが知られている。前者すなわち粉状のものに
は、フライアツシユ、カーボンブラツク入り炭酸
カルシウム等があるが、この粉状融雪材は、0.15
mm未満の径の粒子が大半を占め、撒布の際に少し
の風でも飛散してしまうため融雪しようとする積
雪面に対し正確に撒布できないとか、衣服や肌を
汚し、健康を害するおそれがあるとか、さらに
は、特に比重の小さいカーボンブラツク等は撒布
後であつても風で飛散し当該積雪面に太陽光を有
効に集め得ないという欠点があつた。 この点、たとえば、炭酸カルシウムにカーボン
ブラツクを混入し、これを適宜のバインダー液を
用いて粉状化したいわゆる粒状融雪材は、粉状融
雪材の上記欠点を一応は解消するものである。し
かし、この粉状融雪材は、これまでのように、転
動型造粒機により原料粉体をこれにバインダー液
を噴霧しながら転動させて造粒する限りでは、粒
径が通常１〜４mmと比較的大きいものが大半を占
めるため、それらは、積雪中に沈降してしまい積
雪面上に在つて太陽光を効果的に集めることがで
きないとか、撒布量が同じであつても、粉状融雪
材にくらべ、総表面積が小さく、したがつて集光
率が低いので、同程度の融雪を行うには、粉状融
雪材の２倍以上の量の撒布を必要とするという問
題があつた。 本発明は、これらの問題点を解決する防散融雪
材を、簡単にして確実に、しかも経済的に製造す
ることを目的に提案されたものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、造粒工程前において、原料粉体に所
要量のカーボンブラツク等の黒色顔料と該原料粉
体の約６〜７重量％のバインダー液とを添加して
これらを混練し、引き続き、この混練中に生じる
混練団塊を壊砕しておき、その後に、上記原料粉
体の約３〜４重量％のバインダー液を加えて造粒
するものである。 〔作用〕 上記混練により、原料粉体はカーボンブラツク
等の黒色顔料と均一に混合し、かつ、粉体粒子の
表面に上記黒色顔料を僅かに付着させるので、再
度バインダー液を加えて行う造粒操作によつて、
所望の、すなわち、従来の粉状融雪材や粉状融雪
材のごとき欠点を伴わない理想的な粒径の粉体粒
子を大部分とする防散融雪材を得ることができ
る。 〔実施例〕 原料粉体として炭酸カルシウムを粒径0.15mm未
満のものが70％を占めるように粉砕機１で粉砕調
整し、その炭酸カルシウム3500Kg／ｈを混練機２
に送給し、これに黒色顔料としてカーボンブラツ
ク35Kg／ｈ、及びバインダー液としてパルプ廃液
210Kg／ｈを添加し、これらをよく混練する。 この混練により、炭酸カルシウムとカーボンブ
ラツクとは均一に混合する一方、その炭酸カルシ
ウム粒子は、パルプ廃液により、各表面に微量の
カーボンブラツクを薄膜状に付着させると推認さ
れる。 混練されたものは、次に、壊砕機３へ送給され
る。この壊砕機３では、上記の混練中に発生した
混練団塊を壊砕するものである。 これにより造粒前段階処理を終え、次にこれを
転動型造粒機４に送給し、同時に、バインダー液
としてパルプ廃液105Kg／ｈを噴霧添加して造粒
した。このとき、造粒機４の回転数は14RPM、
傾斜角は55°に設定しておいた。造粒機４で造粒
した後は、これをロータリードライヤー５に入れ
水分0.2〜1.0％程度に乾燥する。このドライヤー
５は、乾燥作用の他に、粒子同志が付着して団塊
状になつている部分を解体し整粒する。 でき上がつた製品の粒径は次のとおりであつ
た。 0.35mm未満 62.3Kg（8.2％） 0.35mm以上1.2mm未満 502.8Kg（65.8％） 1.2mm以上 198.6Kg（26.0％） 上記本発明製品による融雪効果を、従来の粉
末、粉状融雪材と比較したところ次のとおりであ
つた。
以上述べたところから明らかなように、本発明
によれば、造粒工程の前に、原料粉体の約６〜７
重量％のバインダー液と黒色顔料を当該原料粉体
に加え、これを混練するので、原料粉体が適度に
湿り、表面に黒色顔料を僅かに付着させた状態で
均一に混合する。また、混練中に発生する団塊は
壊砕工程で壊砕される。そして、造粒工程におい
ては、原料粉体の約３〜４重量％バインダー液を
再度添加して造粒することによつて、所望の粒
径、すなわち、従来の粉状融雪材よりは大きく粒
状融雪材よりは小さい径のものが大部分を占める
製品を簡単かつ確実に得ることができる。本製品
は、粉状融雪材のように飛散することなく、また
粉状融雪材のように沈降することもなく、融雪効
果が顕著である。
によれば、造粒工程の前に、原料粉体の約６〜７
重量％のバインダー液と黒色顔料を当該原料粉体
に加え、これを混練するので、原料粉体が適度に
湿り、表面に黒色顔料を僅かに付着させた状態で
均一に混合する。また、混練中に発生する団塊は
壊砕工程で壊砕される。そして、造粒工程におい
ては、原料粉体の約３〜４重量％バインダー液を
再度添加して造粒することによつて、所望の粒
径、すなわち、従来の粉状融雪材よりは大きく粒
状融雪材よりは小さい径のものが大部分を占める
製品を簡単かつ確実に得ることができる。本製品
は、粉状融雪材のように飛散することなく、また
粉状融雪材のように沈降することもなく、融雪効
果が顕著である。
図面は本発明実施例のフローチヤートである。
１……粉砕機、２……混練機、３……壊砕機、
４……造粒機、５……ロータリードライヤー、６
……篩。
４……造粒機、５……ロータリードライヤー、６
……篩。
Claims (1)
- １ 原料粉体に所要量のカーボンブラツク等の黒
色顔料と該原料粉体の約６〜７重量％のバインダ
ー液とを添加しこれらを混練する工程と、その混
練中に生じる混練団塊を壊砕する工程と、この団
塊を壊砕したものに該原料粉体の約３〜４重量％
のバインダー液を添加して造粒する工程とを含む
ことを特徴とする防散融雪材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12152585A JPS61281187A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 防散融雪材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12152585A JPS61281187A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 防散融雪材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281187A JPS61281187A (ja) | 1986-12-11 |
| JPH0374712B2 true JPH0374712B2 (ja) | 1991-11-27 |
Family
ID=14813380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12152585A Granted JPS61281187A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 防散融雪材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61281187A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152978A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-08-31 | Kunnetsupu Sekkai Kogyo Kk | カ−ボンブラツク入り粒状融雪剤の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP12152585A patent/JPS61281187A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152978A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-08-31 | Kunnetsupu Sekkai Kogyo Kk | カ−ボンブラツク入り粒状融雪剤の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61281187A (ja) | 1986-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |