JPH0374711B2 - - Google Patents
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- JPH0374711B2 JPH0374711B2 JP60121524A JP12152485A JPH0374711B2 JP H0374711 B2 JPH0374711 B2 JP H0374711B2 JP 60121524 A JP60121524 A JP 60121524A JP 12152485 A JP12152485 A JP 12152485A JP H0374711 B2 JPH0374711 B2 JP H0374711B2
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Landscapes
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、降雪地方において積雪面に撒布し、
融雪を促進するために使用する融雪材であつて、
特に、その撒布時に徒に飛散消失することなく、
また積雪中に沈降しないようにした防散融雪材に
関する。 〔従来の技術〕 従来、融雪材として、粉状のものと粒状のもの
とが知られている。前者すなわち粉状融雪材に
は、フライアツシユ、カーボンブラツク入り炭酸
カルシウム等があり、また、後者すなわち粒状融
雪材は、たとえば、炭酸カルシウムにカーボンブ
ラツクを混入しこれを適宜のバインダー液を用い
て粒状化するものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記の粉状融雪材は、0.15mm未満の径の粒子が
大半（約70％）を占め撒布の際に少しの風でも飛
散してしまうため融雪しようとする積雪面に対し
正確に撒布できないとか、衣服や肌を汚し、健康
を害するおそれがあり、さらには、特に比重の小
さいカーボンブラツク等は撒布後であつても風で
飛散し当該積雪面に太陽光を有効に集めることが
できないという欠点があつた。 上記粒状融雪材は、粉状融雪材の上記欠点を解
消するものではある。しかし、従来粒状融雪材
は、径が0.15mm未満の粒子が約70％を占める炭酸
カルシウム等を原料粉体とし、これに黒色顔料と
バインダー液を添加し、造粒するもので、原料粉
体の粒径が小さいために粒子の総表面積が大きく
なり、したがつて、上記黒色顔料の添加量、バイ
ンダー液の添加量を多く必要とし、また、造粒及
び乾燥時間も長くなり、これらの分だけ、材料
費、電力・燃料費を高くしコスト高になる欠点が
あつた。 また、この粒状融雪材は、これまでのように、
転動型造粒機により原料粉体をこれにバインダー
液を噴霧しながら転動させて造粒する限りでは、
粒径が通常１〜４mmと比較的大きいものが大半を
占めるため、それらは、積雪中に沈降してしまい
積雪面上に在つて太陽光を効果的に集めることが
できないとか、撒布量が同じであつても、粉状融
雪材にくらべ、総表面積が小さく、したがつて、
集光率が低いので、同程度の融雪を行うには、粉
状融雪材の２倍以上の量の撒布を必要とするとい
う問題があつた。 本発明の目的はこれらの問題点を解決する防散
融雪材の提供にある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明防散融雪材は、粒度構成が、ほぼ 0.15mm未満のもの 30％ 0.15mm以上0.35mm未満のもの 10％ 0.35mm以上0.84mm未満のもの 40％ 0.84mm以上のもの 20％ である原料粉体に、該原料粉体の約６〜７重量％
のバインダー液と所要量の黒色顔料とを添加混練
し、その混練中に生じる混練団塊を壊砕し、その
後、該原料粉体の約３〜４重量％のバインダー液
を添加するとともに、造粒、乾燥し、粒度構成
を、ほぼ 0.15mm未満のもの 0.6％ 0.15mm以上0.35mm未満のもの 20.6％ 0.35mm以上0.84mm未満のもの 47.1％ 0.84mm以上1.19mm未満のもの 11.0％ 1.19mm以上のもの 20.7％ としてなることを特徴とする。 〔作用〕 本発明は、原料粉体の大半すなわち70％が0.15
mm以上のものであつて、反対に70％が0.15mm未満
のものによつて占められていた従来の原料粉体と
異なり、粒径が大きい分だけ、総表面積が小さく
なつているので、黒色顔料及びバインダー液の量
が少なくて足り、かつそれにともなつて、造粒及
び乾燥時間を短くし、その分だけ材料費、電力・
燃料費を節約できるので、低コストの製品たり得
る。 また、本発明は、0.15mm未満という微粒子が少
ないので、従来の粉状融雪材のように少しの風に
よつても飛散する等の欠点がないとともに、３〜
４mmという粗粒子も少ないか皆無に近いので、従
来の粒状融雪材のごとく積雪中に沈降することも
なく、したがつて、積雪面上に在つて太陽光を十
分に吸収し極めて効果的に融雪作用を果たすもの
である。 〔実施例〕 原料粉体として、たとえば、炭酸カルシウム
を、次の粒度構成となるよう粉砕機１で粉砕調整
する。 0.15mm未満のもの 30％ 0.15mm以上0.35mm未満のもの 10％ 0.35mm以上0.84mm未満のもの 40％ 0.84mm以上のもの 20％ この炭酸カルシウム3500Kg／ｈを混練機２に送
給し、同時に、これに黒色顔料としてカーボンブ
ラツク25Kg／ｈ、及びバインダー液としてパルプ
廃液210Kg／ｈ（原料粉体の６〜７重量％が最適）
を添加し、これらをよく混練する。 この混練により、炭酸カルシウムとカーボンブ
ラツクとは均一に混合する一方、その炭酸カルシ
ウム粒子は、パルプ廃液により、各表面に微量の
カーボンブラツクを薄膜状に付着させると推認さ
れる。 混練されたものは、次に、壊砕機３へ送給され
る。この壊砕機３では、上記の混練中に発生した
混練団塊を壊砕するものである。 これにより造粒前段階処理を終え、次にこれを
転動型造粒機４に送給し、同時に、バインダー液
としてパルプ廃液105Kg／ｈ（原料粉体の３〜４重
量％が最適）を噴霧添加して造粒した。このと
き、造粒機４の回転数は14RPM、傾斜角は55°に
設定しておいた。 造粒機４で造粒した後は、これをロータリード
ライヤー５に入れ水分0.2〜1.0％程度に乾燥す
る。このドライヤー５は、乾燥作用の他に、粒子
同士が付着して団塊状になつている部分を解体し
整粒する。 でき上がつた製品の粒度構成は次のとおりであ
つた。 0.15mm未満のもの 0.6％ 0.15mm以上0.35mm未満のもの 20.6％ 0.35mm以上0.84mm未満のもの 47.1％ 0.84mm以上1.19mm未満のもの 11.0％ 1.19mm以上のもの 20.7％ この粒度構成からみると、0.15mm未満の粒子が
殆ど無くなつているが、それは0.15mm以上の粒子
の表面に付着したものと推認される。 なお、バインダー液はパルプ廃液以外に廃糖
蜜、アルコール廃液等を使用することができる。
また黒色顔料は、カーボンブラツクの他に黒色弁
柄（Fe2O3）、フライアツシユ等を用いてもよい。 ロータリードライヤー５による整粒の後さらに
精度を上げるために４mmの篩６にかけたが４mm以
上の粒径のものは殆どなかつた。 粒径0.15mm未満の粒子が70％を占める炭酸カル
シウム3500Kg／ｈを原料粉体として使用し従来の
方法で、上記本発明製品と同じ程度の黒色着色を
するためには、上記実施例の場合の25Kg／ｈをは
るかに超える35〜70Kg／ｈのカーボンブラツクを
必要とし、また、この場合、バインダー液も、上
記実施例の場合の315Kg／ｈを超える350〜380
Kg／ｈを必要とすることが、実験で確かめられ
た。 融雪効果を比較するために、次の表に示す粒度
構成の粉状及び粒状融雪材Ｂ、Ｃと本発明製品Ａ
との比較試験を行つた。
融雪を促進するために使用する融雪材であつて、
特に、その撒布時に徒に飛散消失することなく、
また積雪中に沈降しないようにした防散融雪材に
関する。 〔従来の技術〕 従来、融雪材として、粉状のものと粒状のもの
とが知られている。前者すなわち粉状融雪材に
は、フライアツシユ、カーボンブラツク入り炭酸
カルシウム等があり、また、後者すなわち粒状融
雪材は、たとえば、炭酸カルシウムにカーボンブ
ラツクを混入しこれを適宜のバインダー液を用い
て粒状化するものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記の粉状融雪材は、0.15mm未満の径の粒子が
大半（約70％）を占め撒布の際に少しの風でも飛
散してしまうため融雪しようとする積雪面に対し
正確に撒布できないとか、衣服や肌を汚し、健康
を害するおそれがあり、さらには、特に比重の小
さいカーボンブラツク等は撒布後であつても風で
飛散し当該積雪面に太陽光を有効に集めることが
できないという欠点があつた。 上記粒状融雪材は、粉状融雪材の上記欠点を解
消するものではある。しかし、従来粒状融雪材
は、径が0.15mm未満の粒子が約70％を占める炭酸
カルシウム等を原料粉体とし、これに黒色顔料と
バインダー液を添加し、造粒するもので、原料粉
体の粒径が小さいために粒子の総表面積が大きく
なり、したがつて、上記黒色顔料の添加量、バイ
ンダー液の添加量を多く必要とし、また、造粒及
び乾燥時間も長くなり、これらの分だけ、材料
費、電力・燃料費を高くしコスト高になる欠点が
あつた。 また、この粒状融雪材は、これまでのように、
転動型造粒機により原料粉体をこれにバインダー
液を噴霧しながら転動させて造粒する限りでは、
粒径が通常１〜４mmと比較的大きいものが大半を
占めるため、それらは、積雪中に沈降してしまい
積雪面上に在つて太陽光を効果的に集めることが
できないとか、撒布量が同じであつても、粉状融
雪材にくらべ、総表面積が小さく、したがつて、
集光率が低いので、同程度の融雪を行うには、粉
状融雪材の２倍以上の量の撒布を必要とするとい
う問題があつた。 本発明の目的はこれらの問題点を解決する防散
融雪材の提供にある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明防散融雪材は、粒度構成が、ほぼ 0.15mm未満のもの 30％ 0.15mm以上0.35mm未満のもの 10％ 0.35mm以上0.84mm未満のもの 40％ 0.84mm以上のもの 20％ である原料粉体に、該原料粉体の約６〜７重量％
のバインダー液と所要量の黒色顔料とを添加混練
し、その混練中に生じる混練団塊を壊砕し、その
後、該原料粉体の約３〜４重量％のバインダー液
を添加するとともに、造粒、乾燥し、粒度構成
を、ほぼ 0.15mm未満のもの 0.6％ 0.15mm以上0.35mm未満のもの 20.6％ 0.35mm以上0.84mm未満のもの 47.1％ 0.84mm以上1.19mm未満のもの 11.0％ 1.19mm以上のもの 20.7％ としてなることを特徴とする。 〔作用〕 本発明は、原料粉体の大半すなわち70％が0.15
mm以上のものであつて、反対に70％が0.15mm未満
のものによつて占められていた従来の原料粉体と
異なり、粒径が大きい分だけ、総表面積が小さく
なつているので、黒色顔料及びバインダー液の量
が少なくて足り、かつそれにともなつて、造粒及
び乾燥時間を短くし、その分だけ材料費、電力・
燃料費を節約できるので、低コストの製品たり得
る。 また、本発明は、0.15mm未満という微粒子が少
ないので、従来の粉状融雪材のように少しの風に
よつても飛散する等の欠点がないとともに、３〜
４mmという粗粒子も少ないか皆無に近いので、従
来の粒状融雪材のごとく積雪中に沈降することも
なく、したがつて、積雪面上に在つて太陽光を十
分に吸収し極めて効果的に融雪作用を果たすもの
である。 〔実施例〕 原料粉体として、たとえば、炭酸カルシウム
を、次の粒度構成となるよう粉砕機１で粉砕調整
する。 0.15mm未満のもの 30％ 0.15mm以上0.35mm未満のもの 10％ 0.35mm以上0.84mm未満のもの 40％ 0.84mm以上のもの 20％ この炭酸カルシウム3500Kg／ｈを混練機２に送
給し、同時に、これに黒色顔料としてカーボンブ
ラツク25Kg／ｈ、及びバインダー液としてパルプ
廃液210Kg／ｈ（原料粉体の６〜７重量％が最適）
を添加し、これらをよく混練する。 この混練により、炭酸カルシウムとカーボンブ
ラツクとは均一に混合する一方、その炭酸カルシ
ウム粒子は、パルプ廃液により、各表面に微量の
カーボンブラツクを薄膜状に付着させると推認さ
れる。 混練されたものは、次に、壊砕機３へ送給され
る。この壊砕機３では、上記の混練中に発生した
混練団塊を壊砕するものである。 これにより造粒前段階処理を終え、次にこれを
転動型造粒機４に送給し、同時に、バインダー液
としてパルプ廃液105Kg／ｈ（原料粉体の３〜４重
量％が最適）を噴霧添加して造粒した。このと
き、造粒機４の回転数は14RPM、傾斜角は55°に
設定しておいた。 造粒機４で造粒した後は、これをロータリード
ライヤー５に入れ水分0.2〜1.0％程度に乾燥す
る。このドライヤー５は、乾燥作用の他に、粒子
同士が付着して団塊状になつている部分を解体し
整粒する。 でき上がつた製品の粒度構成は次のとおりであ
つた。 0.15mm未満のもの 0.6％ 0.15mm以上0.35mm未満のもの 20.6％ 0.35mm以上0.84mm未満のもの 47.1％ 0.84mm以上1.19mm未満のもの 11.0％ 1.19mm以上のもの 20.7％ この粒度構成からみると、0.15mm未満の粒子が
殆ど無くなつているが、それは0.15mm以上の粒子
の表面に付着したものと推認される。 なお、バインダー液はパルプ廃液以外に廃糖
蜜、アルコール廃液等を使用することができる。
また黒色顔料は、カーボンブラツクの他に黒色弁
柄（Fe2O3）、フライアツシユ等を用いてもよい。 ロータリードライヤー５による整粒の後さらに
精度を上げるために４mmの篩６にかけたが４mm以
上の粒径のものは殆どなかつた。 粒径0.15mm未満の粒子が70％を占める炭酸カル
シウム3500Kg／ｈを原料粉体として使用し従来の
方法で、上記本発明製品と同じ程度の黒色着色を
するためには、上記実施例の場合の25Kg／ｈをは
るかに超える35〜70Kg／ｈのカーボンブラツクを
必要とし、また、この場合、バインダー液も、上
記実施例の場合の315Kg／ｈを超える350〜380
Kg／ｈを必要とすることが、実験で確かめられ
た。 融雪効果を比較するために、次の表に示す粒度
構成の粉状及び粒状融雪材Ｂ、Ｃと本発明製品Ａ
との比較試験を行つた。
以上述べたところから明らかなように、本発明
防散融雪材は、粒度構成として、0.15mm未満のも
の及び1.19mm以上のものの割合を少なくし、0.35
mm以上1.19mm未満のものが約60％を占めるので、
従来の粉状、粒状融雪材のように、風で飛散する
とか、積雪中に沈降する等の欠点を解消し十分な
融雪効果を期待できるものである。 また、原料粉体として、粒度構成が、ほぼ 0.15mm未満のもの 30％ 0.15mm以上0.35mm未満のもの 10％ 0.35mm以上0.84mm未満のもの 40％ 0.84mm以上 20％ のものを使用することによつて、また、原料粉体
に、バインダー液を、その原料粉体の約６〜７重
量％と約３〜４重量％との２回に分けて添加する
とともに、その添加の間において混練団塊を壊砕
することによつて、上記製品粒度のものを簡単に
得られ、しかも、その場合、カーボンブラツク等
の顔料、パルプ廃液等の使用量を、従来の70％が
0.15mm未満の粒子で占める原料粉体を使う場合に
くらべ少なくし、しかも造粒、乾燥の時間を短縮
して電力・燃料費を節減できるものである。
防散融雪材は、粒度構成として、0.15mm未満のも
の及び1.19mm以上のものの割合を少なくし、0.35
mm以上1.19mm未満のものが約60％を占めるので、
従来の粉状、粒状融雪材のように、風で飛散する
とか、積雪中に沈降する等の欠点を解消し十分な
融雪効果を期待できるものである。 また、原料粉体として、粒度構成が、ほぼ 0.15mm未満のもの 30％ 0.15mm以上0.35mm未満のもの 10％ 0.35mm以上0.84mm未満のもの 40％ 0.84mm以上 20％ のものを使用することによつて、また、原料粉体
に、バインダー液を、その原料粉体の約６〜７重
量％と約３〜４重量％との２回に分けて添加する
とともに、その添加の間において混練団塊を壊砕
することによつて、上記製品粒度のものを簡単に
得られ、しかも、その場合、カーボンブラツク等
の顔料、パルプ廃液等の使用量を、従来の70％が
0.15mm未満の粒子で占める原料粉体を使う場合に
くらべ少なくし、しかも造粒、乾燥の時間を短縮
して電力・燃料費を節減できるものである。
図面第１図は本発明防散融雪材を製造する工程
のフローチヤート、第２図は融雪効果を示す図で
ある。 １……粉砕機、２……混練機、３……壊砕機、
４……造粒機、５……ロータリードライヤー、６
……篩。
のフローチヤート、第２図は融雪効果を示す図で
ある。 １……粉砕機、２……混練機、３……壊砕機、
４……造粒機、５……ロータリードライヤー、６
……篩。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粒度構成が、ほぼ 0.15mm未満のもの 30％ 0.15mm以上0.35mm未満のもの 10％ 0.35mm以上0.84mm未満のもの 40％ 0.84mm以上 20％ である原料粉体に、該原料粉体の約６〜７重量％
のバインダー液と所要量の黒色顔料とを添加混練
し、その混練中に生じる混練団塊を壊砕し、その
後、該原料粉体の約３〜４重量％のバインダー液
を添加するとともに、造粒、乾燥し、粒度構成
を、ほぼ 0.15mm未満のもの 0.6％ 0.15mm以上0.35mm未満のもの 20.6％ 0.35mm以上0.84mm未満のもの 47.1％ 0.84mm以上1.19mm未満のもの 11.0％ 1.19mm以上のもの 20.7％ としてなることを特徴とする防散融雪材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12152485A JPS61281186A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 防散融雪材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12152485A JPS61281186A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 防散融雪材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281186A JPS61281186A (ja) | 1986-12-11 |
| JPH0374711B2 true JPH0374711B2 (ja) | 1991-11-27 |
Family
ID=14813358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12152485A Granted JPS61281186A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 防散融雪材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61281186A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152978A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-08-31 | Kunnetsupu Sekkai Kogyo Kk | カ−ボンブラツク入り粒状融雪剤の製造方法 |
| JPS60121523A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-29 | Ricoh Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP12152485A patent/JPS61281186A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152978A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-08-31 | Kunnetsupu Sekkai Kogyo Kk | カ−ボンブラツク入り粒状融雪剤の製造方法 |
| JPS60121523A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-29 | Ricoh Co Ltd | 磁気記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61281186A (ja) | 1986-12-11 |
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