JPH0371209B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、展延性に富む金属資材からなる円板
素材の外周部を展延して広幅かつオフセツト量の
大きいリムを成形するリムの成形方法に関するも
のである。

（従来の技術） 従来の技術として、特公昭59−15733号公報に
記載されたものがあつた。

まず、第６図に示すように、スピニングマシン
の主軸に固定された第１マンドレル１の外周形状
を一方のリム、例えばインナリムに対応する形状
に形成し、この第１マンドレル１の右側面に展延
性に富む合金かなる円板素材７を同軸に配置して
その軸心部７ａを第１マンドレル１と心押し棒２
とにより挾持する。

次いで、第６図仮想線で示すように、円板素材
７を回転させつつ、その径方向中間部をロール３
により第１マンドレル１の右部外周に沿つて屈曲
させて円錐筒部７ｂを形成し、外周部７ｃを左方
（軸方向）に偏倚させる。

次いで、第７図に示すように、円板素材７の円
錐筒部７ｂの右部に、外周形状が他方のリム、例
えばアウタリムに対応する形状に形成された第２
マンドレル４を当接し、円板素材７を回転させつ
つ、裂開ロール５を軸心方向に移動させて円板素
材７の外周部７ｃをその厚さ方向中央部にて左右
方向（軸方向）に裂開する。

次いで、第８図に示すように、転圧ロール６に
より上記裂開された各裂開片をそれぞれ第１・第
２マンドレル１，４の外周に沿つて軸方向に展延
してインナリム８ａおよびアウタリム８ｂを形成
してなるリムの成形方法があつた。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来のものは、軸心部７ａに対して軸方向
に変位した外周部７ｃを直ちに裂開し、この裂開
した裂開片を相反する軸方向に展延してリムを形
成するようにしていた。

このものは、裂開量が限られるため、広幅なリ
ムを形成することができなくなる。

また、リムのオフセツト量は円錐筒部７ｂの幅
（軸方向の長さ）によつて決定されることになる
が、この円錐筒部７ｂは厚肉となつているため、
広幅に形成することができず、オフセツト量を大
きくすることができない等の欠点があつた。

本発明は、上記欠点を解消したリムの成形方法
を得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、以下の
如く構成したものである。

即ち、展延性に富む金属材からなる円板素材の
径方向中途を一方の軸方向に屈曲させて内部筒を
形成する第１工程と、内部筒の一方端で径方向外
方に突出するフランジの外周部をスピニング加工
によりその内周部の肉厚の略半部の厚さで一方向
の軸方向に展延して外部筒を形成する第２工程
と、前記フランジの内周部を裂開ロールにより等
分の肉厚で軸方向に裂開する第３工程と、スピニ
ング加工により一方の裂開片とこれに連続する外
部筒とを展延してインナリムを形成し、かつ他方
の裂開片を展延してアウタリムを形成する第４工
程とを設けてなる構成にしたものである。

（作用） 本発明は上記構成にしたものであるから、イン
ナリムは、フランジの外周部が一方の軸方向に屈
曲した外部筒と、フランジの内周部が裂開した一
方の裂開片とからなる多量に突出する筒部で広幅
に形成され、また、アウタリムは、フランジの内
周部を裂開した他方の裂開片のみからなる少量に
突出する筒部により小幅に形成されることにな
る。

また、リムの幅方向の中心は、フランジ部から
一方の軸方向に大きく変位し、またフランジは内
部筒によつて円板素材の軸心部に対して一方の軸
方向に変位することになる。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
図面において、第１図〜第４図は本発明の実施例
を示す第１工程図〜第４工程図、第５図は本発明
の実施例によつて成形されたリムをデイスクに組
付けたホイールの要部断面図である。

第１図において、１０は軸心部に嵌合孔が形成
された円板状の円板素材であり、展延性に富む金
属材、例えばアルミニユーム合金材により形成さ
れてなる。

２０は上記金属素材１０を支持する第１マンド
レルであり、左部が大径軸２０ａに右部が小径軸
２０ｂとなる段付き軸に形成してなり、小径軸２
０ｂに上記金属素材１０を嵌合させ、第１心押し
筒２１ｃにより左方に押圧して挾持固定する。

そして、第１マンドレル２０を介して円板素材
１０を回転させつつ、その径方向中間部をロール
２２により転圧して左方に屈曲させ、第１図仮想
線で示すように径方向中間部を円筒状の内部筒１
１に形成する。

この場合、上記内部筒１１は、その肉厚が円板
素材１０の内・外周部と略等肉厚になる如く形成
する。

次いで第２図に示すように、第１マンドレル２
０の大径軸２０ａの外周に嵌合した円錐台状の第
２マンドレル２３を右方に移動させ、その小径側
端面２３ａを内部筒１１の左端に位置するフラン
ジ１２の内周部１２ａの左面に当接させ、また、
第１心押し筒２１の外周に嵌合させた第２心押し
筒２４を左方に移動させて上記内周部１２ａの右
面に当接させ、この状態で円板素材１０を回転さ
せつつ、フランジ１２の外周部１２ｂをロール２
５により転圧して第２マンドレル２３のテーパ面
２３ｂに沿つて左方に屈曲させ、第２図に示すよ
うに上記外周部１２ｂをテーパ状の外部筒１３に
形成する。

この場合、上記外部筒１３は、その肉厚を内周
部１２ａの肉厚の略二分の一になる如く形成す
る。

次いで第３図に示すように、対向側外周縁部に
Ｖ字形の開先面２６ａ，２６ａが形成された一対
の第３マンドレル２６，２６により、円板素材１
０の軸心部を挾持するとともに、上記開先面２６
ａ，２６ａをフランジ１２の内周部１２ａの左右
両側に対面させ、円板素材１０を回転させつつ、
上記内周部１２ａの厚さ方向略中央部をＶ形の裂
開ロール２７により軸心方向に押圧して左右方向
（軸方向）に裂開して裂開片１４，１５を形成す
る。

次いで第４図に示すように、第４マンドレル２
８により、円板素材１０の軸心部１０ａを挾持す
る。この第４マンドレル２８は、左部のマンドレ
ル２８ａはその外周形状をインナリムに対応する
形状に形成され、右部のマンドレル２８ｂはその
外周形状をアウタリムに対応する形状に形成され
ている。

そして、円板素材１０を回転させつつ、ロール
２９により展延してリム１６を形成する。つま
り、ロール２９により、外部筒１２ｂおよび左方
の裂開片１４を左部のマンドレル２８ａに沿うイ
ンナリム１６ａに、また右方の裂開片１５を右部
のマンドレル２８ｂに沿うアウタリム１６ｂに形
成する。

そして、第５図に示すように、円板素材１０の
軸心部１０ａを所定の内径にプレスで打ち抜いた
後、周方向に多数のボルト穴を明けてリム取付け
フランジ１７を形成して一体形のリム本体１８を
形成し、別途形成されたデイスク１９にボルト締
めしてホイールＡを構成する。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明によれ
ば、円板素体の径方向中間部を軸方向に屈曲させ
てその外周部、つまりフランジ部を一方の軸方向
に変位させ、このフランジ部でリムを形成すると
ともに、このリムのインナリムは、フランジの外
周部全部とフランジの内周部の略半部の肉とによ
り一方の軸方向に大きく突出させて形成し、アウ
タリムはフランジの内周部の略半部の肉のみによ
り他方の軸方向に小さく突出させて形成するよう
にしたので、リムの幅を増大させながら、そのオ
フセツト量を増大させることができる効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の実施例を示す第１工
程図〜第４工程図、第５図は本発明の実施例によ
つて成形されたリムをデイスクに組付けたホイー
ルの要部断面図、第６図〜第８図は従来の成形工
程を示す第１工程図〜第３工程図である。 １０：円板素体、１０：軸心部、１１：内部
筒、１２：フランジ、１２ａ：内周部、１２ｂ：
外周部、１３：外部筒、１４，１５：裂開片、１
６：リム、１６ａ：アウタリム、１６ｂ：インナ
リム、１７：リム取付けフランジ、１８：リム本
体、１９：デイスク。２０：第１マンドレル、２
０ａ：大径軸、２０ｂ：小径軸、２１：第１心押
し筒、２２：ロール、２３：第２マンドレル、２
３ａ：小径側端面、２３ｂ：テーパ面、２４：第
２心押し筒、２５：ロール、２６：第３マンドレ
ル、２６ａ：開先面、２７：裂開ロール、２８：
第４マンドレル、２９：ロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 展延性に富む金属材からなる円板素材の径方
   向中途を一方の軸方向に屈曲させて内部筒を形成
   する第１工程と、内部筒の一方端で径方向外方に
   突出するフランジの外周部をスピニング加工によ
   りその内周部の肉厚の略半部の厚さで一方の軸方
   向に展延して外部筒を形成する第２工程と、前記
   フランジの内周部を裂開ローラにより略等分の肉
   厚で軸方向に裂開する第３工程と、スピニング加
   工により一方の裂開片とこれに連続する外部筒と
   を展延してインナリムを形成し、かつ他方の裂開
   片を展延してアウタリムを形成する第４工程とを
   設けてなることを特徴とするリムの成形方法。