JPH01278919A - オフセットを有するリムの成形方法 - Google Patents
オフセットを有するリムの成形方法Info
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- JPH01278919A JPH01278919A JP63110185A JP11018588A JPH01278919A JP H01278919 A JPH01278919 A JP H01278919A JP 63110185 A JP63110185 A JP 63110185A JP 11018588 A JP11018588 A JP 11018588A JP H01278919 A JPH01278919 A JP H01278919A
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Links
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 9
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- 230000007017 scission Effects 0.000 abstract description 3
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、展延性に富む合金材からなる円板円板状素材
の外周部をスピニング加工してインナリムとアウタリム
とを形成するリムの成形方法に関し、特にインナリムと
アウタリムの幅が異なるオフセットを有するリムの成形
方法に関するものである。
の外周部をスピニング加工してインナリムとアウタリム
とを形成するリムの成形方法に関し、特にインナリムと
アウタリムの幅が異なるオフセットを有するリムの成形
方法に関するものである。
（従来の技術）
従来の技術として、特公昭５９−１５７３３号公報に記
載されたものがあった。
載されたものがあった。
まず、第７図に示すように、スピニングマシンの主軸に
固定された第１マンドレル１の外周形状を一方のリム、
例えばインナリムに対応する形状に形成し、この第１マ
ンドレル１の右側面に展延性に富む合金からなる円板状
素材７を同軸に配置してその軸心部７ａを第１マンドレ
ル１と心押し棒２とにより挾持する。
固定された第１マンドレル１の外周形状を一方のリム、
例えばインナリムに対応する形状に形成し、この第１マ
ンドレル１の右側面に展延性に富む合金からなる円板状
素材７を同軸に配置してその軸心部７ａを第１マンドレ
ル１と心押し棒２とにより挾持する。
次いで、第７図仮想線で示すように、円板状素材７を回
転させつつ、その径方向中間部をしごきローラ３により
第１マンドレル１の右部外周に沿って屈曲させて円錐筒
部７ｂを形成し。
転させつつ、その径方向中間部をしごきローラ３により
第１マンドレル１の右部外周に沿って屈曲させて円錐筒
部７ｂを形成し。
外周部７ｃを左方（軸方向）に偏倚させる。
欣いで、第８図に示すように１円板素材７の円錐筒部７
ｂの右部に、外周形状が他方のリム、例えばアウタリム
に対応する形状に形成された第２マンドレル４を当接し
１円板状素材７を回転させつつ、裂開ローラ５を軸心方
向に移動させて円板状素材７の外周部７Ｃをその厚さ方
向中央部にて左右方向（軸方向）に裂開する。
ｂの右部に、外周形状が他方のリム、例えばアウタリム
に対応する形状に形成された第２マンドレル４を当接し
１円板状素材７を回転させつつ、裂開ローラ５を軸心方
向に移動させて円板状素材７の外周部７Ｃをその厚さ方
向中央部にて左右方向（軸方向）に裂開する。
次いで、第９図に示すように、転圧ローラ６により上記
裂開された各裂開片をそれぞれ第１・第２マンドレルト
４の外周に沿って軸方向に転圧してインナリム８ａおよ
びアウタリム８ｂを形成してなるリムの成形方法があっ
た。
裂開された各裂開片をそれぞれ第１・第２マンドレルト
４の外周に沿って軸方向に転圧してインナリム８ａおよ
びアウタリム８ｂを形成してなるリムの成形方法があっ
た。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来のものは、円板状素材７の径方向中間部を軸方
向にしごきスピニングして円錐筒部７ｂを形成すること
により、外周部７ｃを軸心部７ａに対して軸方向にオフ
セットさせるようにしていた。
向にしごきスピニングして円錐筒部７ｂを形成すること
により、外周部７ｃを軸心部７ａに対して軸方向にオフ
セットさせるようにしていた。
しかしながら、上記従来のものは、上記円錐筒部７ｂを
形成する際に、外周部７ｃがテーパ状に傾いて円板素材
７の軸心に対して直交しなくなり、該外周部７ｃの裂開
が困難になったり。
形成する際に、外周部７ｃがテーパ状に傾いて円板素材
７の軸心に対して直交しなくなり、該外周部７ｃの裂開
が困難になったり。
あるいは裂開が正確にできない欠点があった。
本発明は、円板状素材の外周部を一方の軸方向に屈曲さ
せて一方のリムに相当する内部を確保し、この筒状部の
内方に位置する平板部の外周部を軸方向に裂開して他方
のリムに相当する内部を確保し、これらをそれぞれスピ
ニング加工して一方のリムと他方のリムとを形成するこ
とにより１、上記欠点が解消したオフセットを有するリ
ムの成形方法を得ることを目的とする。
せて一方のリムに相当する内部を確保し、この筒状部の
内方に位置する平板部の外周部を軸方向に裂開して他方
のリムに相当する内部を確保し、これらをそれぞれスピ
ニング加工して一方のリムと他方のリムとを形成するこ
とにより１、上記欠点が解消したオフセットを有するリ
ムの成形方法を得ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。
したものである。
即ち、展延性に富む金属材からなる円板状素材を、その
軸心部にてスピニングマシンの主軸に設けた円錐台状の
第１マンドレルの小径側端面に取付け、該円板状素材の
外周部をスピニング加工して第１マンドレルの外周に沿
う筒状部を形成し、次いで前記筒状部に連続する平板部
の軸心部を一対の円柱状の第２マンドレルにより挾持し
、前記平板部の外周部を裂開ローラにより軸方向に裂開
し１次いで外周形状が一方のリムと他方のリムとに対応
する形状に形成された一対の第３マンドレルにより前記
裂開部軸心側の平板部を挾持し、前記筒状部とこれに連
続する一方の裂開部および他方の裂開部をスピニング加
工して前記第３マンドレルの外周に沿って展延して所定
のリム形状に形成する構成にしたものである。
軸心部にてスピニングマシンの主軸に設けた円錐台状の
第１マンドレルの小径側端面に取付け、該円板状素材の
外周部をスピニング加工して第１マンドレルの外周に沿
う筒状部を形成し、次いで前記筒状部に連続する平板部
の軸心部を一対の円柱状の第２マンドレルにより挾持し
、前記平板部の外周部を裂開ローラにより軸方向に裂開
し１次いで外周形状が一方のリムと他方のリムとに対応
する形状に形成された一対の第３マンドレルにより前記
裂開部軸心側の平板部を挾持し、前記筒状部とこれに連
続する一方の裂開部および他方の裂開部をスピニング加
工して前記第３マンドレルの外周に沿って展延して所定
のリム形状に形成する構成にしたものである。
（作用）
本発明は上記構成にしたものであるから、−方のリムは
、円板素材の外周部を屈曲させた筒状部と、平板部の外
周部を裂開した上記筒状部に連続する一方の裂開片とか
らなる多量の内部により広幅に形成され、また、他方の
リムは、平板部の外周部を裂開した他方の裂開片のみか
らなる少量の内部により小幅に形成されることになる。
、円板素材の外周部を屈曲させた筒状部と、平板部の外
周部を裂開した上記筒状部に連続する一方の裂開片とか
らなる多量の内部により広幅に形成され、また、他方の
リムは、平板部の外周部を裂開した他方の裂開片のみか
らなる少量の内部により小幅に形成されることになる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
図面において、第１図〜第５図は本発明の実施例を示す
第１工程図〜第５工程図、第６図は本発明の実施例によ
って成形されたリムをディスクに組付けたホイールの要
部断面図である。
第１工程図〜第５工程図、第６図は本発明の実施例によ
って成形されたリムをディスクに組付けたホイールの要
部断面図である。
まず、第１［＠に示すように展延性に富む金属材、例え
ばアルミニューム合金材により、所定の外径および肉圧
に形成された円板状素材２０を形成し、この円板素材２
０をその軸心部にて左右一対からなるマンドレル１０に
より挾持する。
ばアルミニューム合金材により、所定の外径および肉圧
に形成された円板状素材２０を形成し、この円板素材２
０をその軸心部にて左右一対からなるマンドレル１０に
より挾持する。
上記マンドレル１０は、スピニングマシンの主軸と心押
し軸（共に図示省略）とに、対向側外周縁部にＶ字形の
開先面１１ｃが形成された円柱状の第２マンドレル１１
（ｌｌａ・１１ｂ）を対向させて取付け、また、左方の
第２マンドレルｌｌａの外周には外周面が左方に向かっ
て大径となるテーパ面１２ａに形成された円錐筒状の第
１マンドレル１２を左右動可能に嵌合し、右方の第２マ
ンドレルｌｌｂの外周には円筒状の心押筒１３を左右動
可能に取付けてなる。
し軸（共に図示省略）とに、対向側外周縁部にＶ字形の
開先面１１ｃが形成された円柱状の第２マンドレル１１
（ｌｌａ・１１ｂ）を対向させて取付け、また、左方の
第２マンドレルｌｌａの外周には外周面が左方に向かっ
て大径となるテーパ面１２ａに形成された円錐筒状の第
１マンドレル１２を左右動可能に嵌合し、右方の第２マ
ンドレルｌｌｂの外周には円筒状の心押筒１３を左右動
可能に取付けてなる。
次いで第２図に示すように、円板素材２０を回転させつ
つ、その外周部をしごきローラ１４により第１マンドレ
ル１２の外周に沿ってテーパ状に屈曲かつ所定の肉圧に
展延してテーパ筒部２１を形成する。
つ、その外周部をしごきローラ１４により第１マンドレ
ル１２の外周に沿ってテーパ状に屈曲かつ所定の肉圧に
展延してテーパ筒部２１を形成する。
次いで第３図に示すように、第１マンドレル１２および
心押筒１３を左右方向に後退させ、テーパ筒部２１が連
結された円板状素材２０の平板部２０ａ外周の厚さ方向
略中央部を裂開ローラ１５により軸心方向に押圧して平
板部２０ａの外周部を第２マンドレル１１の開先面１１
Ｃに沿って左右方向（軸方向）に裂開して裂開片２２ａ
・２２ｂを形成する。
心押筒１３を左右方向に後退させ、テーパ筒部２１が連
結された円板状素材２０の平板部２０ａ外周の厚さ方向
略中央部を裂開ローラ１５により軸心方向に押圧して平
板部２０ａの外周部を第２マンドレル１１の開先面１１
Ｃに沿って左右方向（軸方向）に裂開して裂開片２２ａ
・２２ｂを形成する。
次いで第４図に示すように、スピニングマシンの主軸と
心押軸とに対向させて取付けた第３マンドレル１６ （
１６ａ ・１６ｂ）により、上記裂開片２２ａ・２２ｂ
の軸心側に位置する平板部２０ａを挾持する。この第３
マンドレル１６は、左部の第３マンドレル１６ａはその
外周形状をインナリムに対応する形状に形成され、右部
の第３マンドレル１６ｂはその外周形状をアウタリムに
対応する形状に形成されている。
心押軸とに対向させて取付けた第３マンドレル１６ （
１６ａ ・１６ｂ）により、上記裂開片２２ａ・２２ｂ
の軸心側に位置する平板部２０ａを挾持する。この第３
マンドレル１６は、左部の第３マンドレル１６ａはその
外周形状をインナリムに対応する形状に形成され、右部
の第３マンドレル１６ｂはその外周形状をアウタリムに
対応する形状に形成されている。
そして、上記裂開片２２ａ・２２ｂ部を拡開ローラ１７
により軸心方向に押圧して左右方向に拡開する。
により軸心方向に押圧して左右方向に拡開する。
次いで第５図に示すように、転圧ローラ１８により円板
状素材２０のテーパ筒部２１および左方の裂開片２２ａ
を左方の第３マンドレル１６ａに沿って、また右方の裂
開片ＩＧｂを右方の第３マンドレル１６ｂに沿って転圧
し、インナリム２３ａおよびアウタリム２３ｂを形成す
る。
状素材２０のテーパ筒部２１および左方の裂開片２２ａ
を左方の第３マンドレル１６ａに沿って、また右方の裂
開片ＩＧｂを右方の第３マンドレル１６ｂに沿って転圧
し、インナリム２３ａおよびアウタリム２３ｂを形成す
る。
そして、第６図に示すように、平板部２０ａの軸心部を
プレスにより白抜いた後、上記平板部２０ａの外周部に
多数のボルト穴を明けてリム取付はフランジ２４を形成
して一体形のリム２３を形成し、別途形成されたディス
ク２５にボルト締めしてホイールＡを構成する。
プレスにより白抜いた後、上記平板部２０ａの外周部に
多数のボルト穴を明けてリム取付はフランジ２４を形成
して一体形のリム２３を形成し、別途形成されたディス
ク２５にボルト締めしてホイールＡを構成する。
（発明の効果）
以上の説明から明らかな如く、本発明は、円板状素材の
外周部を一方の軸方向に屈曲させ、この屈曲部の内方に
位置する平板部の外周部を軸方向に裂開するようにした
ので、裂開される平板部の外周部は、常に円板素材の軸
心と直交することになり、円板状素材の裂開が容易かつ
正確にできる。
外周部を一方の軸方向に屈曲させ、この屈曲部の内方に
位置する平板部の外周部を軸方向に裂開するようにした
ので、裂開される平板部の外周部は、常に円板素材の軸
心と直交することになり、円板状素材の裂開が容易かつ
正確にできる。
また、一方のリムは、円板素材の外周部を屈曲させた筒
状部と、平板部の外周部を裂開した上記筒状部に連続す
る一方の裂開片とにより形成し、また、他方のリムは、
平板部の外周部を裂開した他方の裂開片のみにより形成
するようにしたので、両者の肉厚を略等厚にしながら、
一方のリム幅が他方のリム幅よりも広幅となるリム、つ
まりオフセットを有するリムを形成することができる。
状部と、平板部の外周部を裂開した上記筒状部に連続す
る一方の裂開片とにより形成し、また、他方のリムは、
平板部の外周部を裂開した他方の裂開片のみにより形成
するようにしたので、両者の肉厚を略等厚にしながら、
一方のリム幅が他方のリム幅よりも広幅となるリム、つ
まりオフセットを有するリムを形成することができる。
第１図〜第５図は本発明の実施例を示す第１工程図〜第
５工程図、第６図は本発明の実施例によって成形された
リムをディスクに組付けたホイールの要部断面図、第７
図〜第９図は従来の成形工程を示す第１工程図〜第３工
程図である。 １０：マンドレル、１１：第２マンドレル。 １１ｃ：開先面、１２：第１マンドレル、１３：心押筒
、１４：しごきローラ、１５：裂開ローラ、１６：第３
マンドレル、１７：拡開ローラ、１８：転圧ローラ、２
０：円板状素材、２０ａ：平板部、２１：テーパ筒部、
２２ａ・２２ｂ：裂開片、２３：リム、２３ａ：インナ
リム、２３ｂ：アウタリム。 出願代理人 松 本 久 第 １ 図 第３図 第 ２ 図 第４図 第 ５ 図 第 ６ 図 第７図 第８図 第９図
５工程図、第６図は本発明の実施例によって成形された
リムをディスクに組付けたホイールの要部断面図、第７
図〜第９図は従来の成形工程を示す第１工程図〜第３工
程図である。 １０：マンドレル、１１：第２マンドレル。 １１ｃ：開先面、１２：第１マンドレル、１３：心押筒
、１４：しごきローラ、１５：裂開ローラ、１６：第３
マンドレル、１７：拡開ローラ、１８：転圧ローラ、２
０：円板状素材、２０ａ：平板部、２１：テーパ筒部、
２２ａ・２２ｂ：裂開片、２３：リム、２３ａ：インナ
リム、２３ｂ：アウタリム。 出願代理人 松 本 久 第 １ 図 第３図 第 ２ 図 第４図 第 ５ 図 第 ６ 図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- １、展延性に富む金属材からなる円板状素材を、その軸
心部にてスピニングマシンの主軸に設けた円錐台状の第
１マンドレルの小径側端面に取付け、該円板状素材の外
周部をスピニング加工して第１マンドレルの外周に沿う
筒状部を形成し、次いで前記筒状部に連続する平板部の
軸心部を一対の円柱状の第２マンドレルにより挾持し、
前記平板部の外周部を裂開ローラにより軸方向に裂開し
、次いで外周形状が一方のリムと他方のリムとに対応す
る形状に形成された一対の第３マンドレルにより前記裂
開部軸心側の平板部を挾持し、前記筒状部とこれに連続
する一方の裂開部および他方の裂開部をスピニング加工
して前記第３マンドレルの外周に沿って展延して所定の
リム形状に形成することを特徴とするオフセットを有す
るリムの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110185A JPH01278919A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | オフセットを有するリムの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110185A JPH01278919A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | オフセットを有するリムの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01278919A true JPH01278919A (ja) | 1989-11-09 |
Family
ID=14529200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63110185A Pending JPH01278919A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | オフセットを有するリムの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01278919A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998003281A1 (en) * | 1996-07-24 | 1998-01-29 | Hayes Wheels International, Inc. | Process for spin forming a vehicle wheel |
| US6484547B1 (en) * | 1999-07-28 | 2002-11-26 | Kanemitsu Corporation | Sheet metal member and method of manufacturing the member |
| JP2007268571A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 絞り加工方法及びその装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487020A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | Spinning cleavage device |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP63110185A patent/JPH01278919A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487020A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | Spinning cleavage device |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998003281A1 (en) * | 1996-07-24 | 1998-01-29 | Hayes Wheels International, Inc. | Process for spin forming a vehicle wheel |
| US6536111B1 (en) | 1996-07-24 | 2003-03-25 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Process for spin forming a vehicle wheel |
| US6484547B1 (en) * | 1999-07-28 | 2002-11-26 | Kanemitsu Corporation | Sheet metal member and method of manufacturing the member |
| JP2007268571A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 絞り加工方法及びその装置 |
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