JPH0367944B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワインダ、紡績装置、仮撚装置等に
用いられる糸巻取機におけるボビン支持装置に関
する。

〔従来の技術〕

ワインダ、紡績装置、仮撚装置等において用い
られる糸巻取装置にあつては、ボビンに糸を巻き
付けてなるパツケージをその両側から１対のクレ
ードルアームで支え、該パツケージをクレードル
アームから取り外すとき或いは空のボビンをクレ
ードルアーム間にセツトするときは、該クレード
ルアームの一方をその中途で屈折して両クレード
ルアームの間隔を開らいていたが、巻き上つたパ
ツケージを取り外す際にクレードルアームの一方
を片手により操作すると、他の一方の手で取り外
されるパツケージを支えなければならなくなる。
これは、重量が10Kgにも達するような仮撚機のパ
ツケージでは重労働であり、また、例えば仮撚機
の巻取部などにあつては多数の錘が上下左右に配
列されており、１錘当りの巻取部のスペースが極
めて狭いことと相俟つてパツケージの取り外し時
或いはボビンの装着時に危険を生ずることも考え
られた。

そこで、クレードルアームに支持されているパ
ツケージを取り外す際に、取り外されたパツケー
ジを受けるボビン支持部材をクレードルアームと
一体に設けた巻取装置が開発されたが、ボビン支
持部材とクレードルアームの位置関係で、ボビン
の取り外し時に使い勝手が充分とは言えなかつ
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

重量のある満巻パツケージをクレードルアーム
から取り外す際に、対のクレードルアームの一方
を手動で開き、他の片手でクレードルアーム間に
支持されているパツケージを支えて取り出すが如
き、労力と危険が伴なう作業をせずとも、クレー
ドルアームに邪魔されることなく両手で重量のあ
るパツケージを支え、玉揚げを安全かつ容易に行
ない後装置を提供することを目的としている。

〔問題点を解決する手段〕

クレードルアーム支持軸に１対のクレードルア
ームを支持すると共に、クレードルアームとは独
立して旋回動できるよう１対のボビン支持レバー
をクレードルアーム軸に支持し、クレードルアー
ムが上挙するときはボビン支持レバーもクレード
ルアームの上挙につれて旋回することができるよ
う、クレードルアームとボビン支持レバーとを係
合する係合部材としてのピンを、ボビン支持レバ
ーに当接するようクレードルアームに設け、ボビ
ン支持レバーが上挙した位置で、ボビン支持レバ
ーに設けた、第２の係合部材としての固定ピンと
係合する段部を有するストツプレバーを、揺動自
在に、かつ、常に前記ボビン支持レバーに設けた
ピンに対し当接するよう付勢して設け、前記、第
２の係合部材としてのピンと段部との係合を解く
ための、ストツプレバーを旋回動する手段をクレ
ードルアームに設けた。

〔作用〕

パツケージをその両端で支持する１対のクレー
ドルアームを、前記パツケージが満巻になつた際
上挙すると、クレードルアームの旋回動につれて
１対のボビン支持レバーを旋回上挙し、上挙終了
位置においてボビン支持レバーは、ボビン支持レ
バーの持つ係合部材としてのピンが、常に該ピン
に当接するよう付勢されて設けられているストツ
プレバーの段部に係合する。

この位置で対のクレードルアームの一方を屈折
しクレードルアーム間隔を開いて、クレードルア
ームから満巻パツケージを開放すると、満巻パツ
ケージはボビン支持レバー上に落下しボビン支持
レバーにより保持される。ボビン支持レバー上に
満巻パツケージが保持された後に、クレードルア
ームを前記と逆に旋回し下降させるが、ボビン支
持レバーはストツプレバーと係合状態を保つたま
まなので上挙した状態を保つている。そこで満巻
パツケージを両側から持つて（このときクレード
ルアームは前記した如く下降しているのでパツケ
ージの取り外し操作の邪魔にはならない）ボビン
支持レバーから取り去る。

〔実施例〕

本発明装置において、パツケージＰを支持する
手段として１対のクレードルアーム１ａ，１ｂを
用いている。クレードルアーム１ａ，１ｂは対設
した基板２ａ，２ｂに設けたクレードルアーム支
持軸３に固定支持されている。また該軸３には同
軸３に対して自由に旋回できるように一対のボビ
ン支持レバー４ａ，４ｂが支持されている。クレ
ードルアーム１ａ，１ｂにはピン３８が植設さ
れ、クレードルアーム１ａ，１ｂの旋回動時にピ
ン３８がボビン支持レバー４ａ，４ｂの下縁に当
接し、クレードルアーム１ａ，１ｂの旋回動につ
れて、ボビン支持レバー４ａ，４ｂも旋回動す
る。基板２ａ，２ｂには軸５によつて、それぞれ
１対のガイドレバー６ａ，６ｂ及びストツプレバ
ー７ａ，７ｂを支持する。ガイドレバー６ａ，６
ｂ、ストツプレバー７ａ，７ｂは前記クレードル
アーム支持軸３を中心とする円弧状をなした側縁
６a′，６a″，６b′，６b″，７a′，７a″，７b′，
７
b″を持つている。８はストツプレバー７ａ，７ｂ
間に旦つて両ストツプレバー７ａ，７ｂを連結し
た軸で、軸５との間にスプリング９を架け渡し、
ストツプレバー７ａ，７ｂが常に第１図において
反時計方向（第２図ではその逆）に旋回するよう
付勢する。ストツプレバー７ａの頂部には、固定
ピン１０を設け、ストツプレバー７ａ，７ｂの中
間位置の側縁７a′，７b′には上向きの段部１１
ａ，１１ｂを設ける。ガイドレバー６ａ，６ｂの
頂部には基板２ａ，２ｂとの間にスプリング１２
ａ，１２ｂを架け渡し、ガイドレバー６ａ，６ｂ
が第１図時計針方向（第２図では逆）に旋回動す
るように付勢する。ボビン支持レバー４ａ，４ｂ
の内側には、ストツプレバー７ａ，７ｂの側縁７
a″，７b″に当接し、ストツプレバー７ａ，７ｂの
摺動時その段部１１ａ，１１ｂに係止する固定ピ
ン１３ａ，１３ｂを、また、ボビン支持レバー４
ｂの内側には後述するクレードルアーム１ｂの長
溝１４内に位置する固定ピン１５とを設ける。１
６はガイドレバー６ａ，６ｂ間に架けたロールで
ある。

クレードルアーム１ａ，１ｂの一部に凹溝２０
ａ，２０ｂを設け、該溝内に一端を止着したスプ
リング２１ａ，２１ｂの他端を、く字形のブレー
キ片２２ａ，２２ｂの一端に止着する。ブレーキ
片２２ａ，２２ｂはクレードルアーム１ａ，１ｂ
に枢支され、その先端をガイドレバー６ａ，６ｂ
の側縁６a″，６b″にスプリング２１ａ，２１ｂに
より当接している。クレードルアーム１ａは、そ
の中間部で基部１a′と先端の可屈折部１a″とに分
割され、互いに屈折できるように軸２３によつて
連結されている。クレードルアーム１ａの可屈折
部１a″には操作レバー２４を摺動自在に設ける。
操作レバー２４は図示しないスプリングにより第
１図左方向に移動するよう付勢され、基部には押
圧片２５を有している。押圧片２５の段部２６に
先端を係合させて、作用レバー２７をクレードル
アーム１ａの可屈折部１a″に枢支する。３０はク
レードルアーム１ａの固定部１a′に取り付けたブ
ロツクで、内側に突出した角型の摺動片３１を有
している。また同ブロツク３０にはスプリング３
２でブロツク３０から突出する方向に付勢された
ストツプ片３３を摺動自在に嵌挿している。スト
ツプ片３３は、最大突出時にクレードルアーム１
ａの可屈折部１a″の段部３４に当接している。ク
レードルアーム１ａの可屈折部１a″には板材３６
が固定され（第８図）板材３６の先端にはクレー
ドルアーム１ａの基部１a′に設けた小孔内のスプ
リング３７が当接し、基部１a′と可屈折部１a″と
が直線状をなすよう付勢している。上記ブロツク
３０はクレードルアーム１ｂにも設けられ、ブロ
ツク３０の摺動片３１はガイドレバー６ｂの側縁
６b′に当接している。

今、第１図第２図に示す状態でパツケージＰが
フリクシヨンローラ３５に接しフリクシヨンロー
ラ３５の回転につれ巻き径を増大しているとす
る。パツケージＰの径が大きくなるにつれてクレ
ードルアーム１ａ，１ｂは、摺動片３１をガイド
レバー６ａ，６ｂの側縁６a′，６b′にスプリング
１２ａ，１２ｂの弾発力で圧接された状態で先端
の可屈折部を上挙する方向に旋回し、このとき摺
動片３１がガイドレバー６ａ，６ｂの側縁６a′，
６b′に沿つて摺動し、また支持レバー４ａ，４ｂ
はピン３８によつて上記クレードルアーム１ａ，
１ｂの旋回と共に旋回する。

満巻時には第１，２図の状態から作業者がクレ
ードルアーム１ａを手動で上挙することにより、
クレードルアーム１ａ，１ｂがローラ１６に当接
し、また、ボビン支持レバー４ａ，４ｂのピン１
３ａ，１３ｂがストツプレバー７ａ，７ｂの段部
１１ａ，１１ｂに位置し、第３図、第４図に示す
状態となる。

次いで、第５図、第６図、第８図、第９図に示
す如く、一方のクレードルアーム１ａの可屈折部
１a″を外側へ手動により開くことによりクレード
ルアーム１ａの可屈折部１a″が軸２３を中心に少
し旋回する。このとき該クレードルアーム１ａの
固定部１a′に装着されたストツプ片３３がスプリ
ング３２の力によつて突出し、可屈折部１a″の段
部３４に当接することにより、可屈折部１a″は開
状態を保持する。屈折部１a″はスプリング３７で
閉じる方向に付勢されている。これにより、クレ
ードルアーム１ａ，１ｂに軸４０ａ，４０ｂで回
転自在に支持されたボビンホルダ４１ａ，４１ｂ
とボビンＢとの係合が外れ、ボビンＢはその両端
をボビン支持レバー４ａ，４ｂによつて支承され
る。

次いで手でクレードルアーム１ａを下げること
により第５図、第６図に示す状態となる。このと
きボビン支持レバー４ａ，，４ｂはそのピン１３
ａ，１３ｂがストツプレバー７ａ，７ｂの段部１
１ａ，１１ｂ上に支持されているので下降しな
い。またクレードルアーム１ａ，１ｂは、片側の
クレードル１ｂに形成した長溝１４の上端に当接
することにより、図示の姿勢を維持する。

この状態で作業者はボビンＢの両端を両手で把
持し、パツケージＰの玉揚げを行なう。

次いで新たな空のボビンＢをボビン支持レバー
４ａ，４ｂ上に載置し、クレードルアーム１ａ，
１ｂを第３図、第４図に示した位置まで上挙し、
指で操作レバー２４の端部をプツシユする。これ
によつて第８図に示す如く操作レバー２４の端部
の押圧片２５が５がクレードルアーム１ａに枢止
した作用レバー２７を２点鎖線位置から実線位置
へと押して旋回させ、更に該作用レバー２７がス
トツプ片３３をスプリング３２の弾発力に抗して
実線位置まで押してストツプ片３３と段部３４と
の係合を解き、クレードルアーム１ａの可屈折部
１a″はスプリング３７の弾発力で元の閉じた位置
へ復帰し、ボビンホルダ４１ａ，４１ｂがボビン
Ｂ両端を挟圧支持する。同時に押圧片２５がスト
ツプレバー７ａの固定ピン１０を押し、これによ
つてボビン支持レバー４ａ，４ｂのピン１３ａ，
１３ｂとストツプレバー７ａ，７ｂの段部１１
ａ，１１ｂとの係合が解かれる。そこで第７図に
示す如くクレードルアーム１ａを手動で押し下げ
ることにより、空のボビンＢがフリクシヨンロー
ラ３５と接触し、巻き取りが再開される。

〔効果〕

本発明装置にあつては、満巻パツケージをクレ
ードルアームから取り外す際にクレードルアーム
を上挙した位置で、満巻パツケージをボビン支持
レバーに移し、パツケージは上挙した位置にとど
めクレードルアームのみ下降させた後でパツケー
ジを取り去ることができるから、クレードルアー
ムがパツケージ取り去りのための作業の邪魔にな
るようなことはなく、また、作業者は従来のごと
き片手をクレードルアームに添えることはしなく
ても良いから、ボビンを両手で把持できるので作
業性も良く作業が安全で容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は通常の巻取状態における２本
のクレードルアームをそれぞれ内側から見た図、
第３図、第４図は満巻後に作業者によつてクレー
ドルアームが上挙された状態を示す図、第５図、
第６図は玉揚げ時の状態を示す図、第７図は空ボ
ビン装着後、巻き取り開始時の状態を示す図、第
８図は片方のクレードルアームの開閉構造を示す
図、第９図は第８図の−線断面図に相当し、
クレードルアームが開いた状態を示す図、第１０
図は第３図の一部を拡大して示す図である。 Ｐ……パツケージ、Ｂ……ボビン、１ａ，１ｂ
……クレードルアーム、３……クレードルアーム
支持軸、４ａ，４ｂ……ボビン支持レバー、６
ａ，６ｂ……ガイドレバー、７ａ，７ｂ……スト
ツプレバー、１１ａ，１１ｂ……段部、１３……
固定ピン、２４……操作レバー、２５……押圧
片、３８……ピン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ クレードルアーム支持軸に１対のクレードル
   アームを支持すると共に、クレードルアームとは
   独立して旋回動できるよう１対のボビン支持レバ
   ーをクレードルアーム軸に支持し、クレードルア
   ームが上挙するときはボビン支持レバーもクレー
   ドルアームの上挙につれて旋回することができる
   よう、クレードルアームとボビン支持レバーとを
   係合する係合部材としてのピンを、ボビン支持レ
   バーに当接するようクレードルアームに設け、ボ
   ビン支持レバーが上挙した位置で、ボビン支持レ
   バーに設けた、第２の係合部材としての固定ピン
   と係合する段部を有するストツプレバーを、揺動
   自在に、かつ、常に前記ボビン支持レバーに設け
   たピンに対し当接するよう付勢して設け、前記、
   第２の係合部材としてのピンと段部との係合を解
   くための、ストツプレバーを旋回動する手段をク
   レードルアームに設けてなる糸巻取機におけるボ
   ビン支持装置。