JPH0366388A - 塩弗化アルカンの接触分解法 - Google Patents
塩弗化アルカンの接触分解法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
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- B01D53/8659—Removing halogens or halogen compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は通称フロンと呼ばれている塩弗化アルカンの接
触分解方法に関する。更に詳しくは、塩弗化アルカンを
水蒸気の存在下で、触媒を用いて塩弗化アルカンをオゾ
ン層破壊に対して無害な化合物に分解する方法に関する
。
触分解方法に関する。更に詳しくは、塩弗化アルカンを
水蒸気の存在下で、触媒を用いて塩弗化アルカンをオゾ
ン層破壊に対して無害な化合物に分解する方法に関する
。
[従来の技術]
炭化水素の水素の全部または一部が弗素および塩素に置
換した塩弗化アルカン(以下フロンと呼ぶことがある)
類は化学的にも熱的にも安定で且つ、無毒、無臭である
ことから、最も安全な物質として、冷媒、発泡剤、溶剤
などとして広く使用されてきた。
換した塩弗化アルカン(以下フロンと呼ぶことがある)
類は化学的にも熱的にも安定で且つ、無毒、無臭である
ことから、最も安全な物質として、冷媒、発泡剤、溶剤
などとして広く使用されてきた。
しかしながら、近年これらのフロン類、特に炭化水素の
すべての水素が弗素および塩素に置換したクロロフルオ
ロカーボン類(CFC)は成層圏のオゾン層において分
解し、オゾン層を破壊する可能性が高いことがわかり、
オゾン層を破壊しない代替品に漸次置き換えることによ
り、このようなフロン類の生産を縮減していくこととな
った。
すべての水素が弗素および塩素に置換したクロロフルオ
ロカーボン類(CFC)は成層圏のオゾン層において分
解し、オゾン層を破壊する可能性が高いことがわかり、
オゾン層を破壊しない代替品に漸次置き換えることによ
り、このようなフロン類の生産を縮減していくこととな
った。
従ってこのような代替品の開発と同時に、現在使用され
ているフロン類を空気中に放出される前に、オゾン層破
壊の危険のない物質に分解する方法の開発が望まれてい
た。
ているフロン類を空気中に放出される前に、オゾン層破
壊の危険のない物質に分解する方法の開発が望まれてい
た。
しかしこのようなフロン類は、きわめて安定な化合物で
あり、反応性に乏しいため、分解反応は困難と考えられ
ており、超高温を用いて分解するプラズマ法などが知ら
れている。一方、フロンを水蒸気や空気とともに400
〜700℃に加熱したゼオライト触媒と接触させて分解
させる方法が最近発表されているが、触媒によるフロン
分解反応の研究はまだ少ないのが現状である。
あり、反応性に乏しいため、分解反応は困難と考えられ
ており、超高温を用いて分解するプラズマ法などが知ら
れている。一方、フロンを水蒸気や空気とともに400
〜700℃に加熱したゼオライト触媒と接触させて分解
させる方法が最近発表されているが、触媒によるフロン
分解反応の研究はまだ少ないのが現状である。
しかしながら、排ガスの処理方法としてはプラズマ法の
ような大規模で高価な方法は適用が困難であり、オゾン
問題の解決方法としては現実的ではない。フロンの使用
者がその使用場所において手軽に利用することができ、
環境問題を未然に防止するためには、フロンを触媒によ
り簡単に分解する方法が好ましい。 従って本発明の目
的は。
ような大規模で高価な方法は適用が困難であり、オゾン
問題の解決方法としては現実的ではない。フロンの使用
者がその使用場所において手軽に利用することができ、
環境問題を未然に防止するためには、フロンを触媒によ
り簡単に分解する方法が好ましい。 従って本発明の目
的は。
これらフロン類が使用中または使用後、大気中に放出さ
れる前に、触媒と接触させて、オゾン層破壊の危険のな
い物質に分解する簡便な方法を提供することにある。
れる前に、触媒と接触させて、オゾン層破壊の危険のな
い物質に分解する簡便な方法を提供することにある。
フロン類は加水分解して、塩化水素、弗化水素、および
炭酸ガスに分解し、塩化水素および弗化水素を中和すれ
ばすべて無害な化合物として回収できる。本発明者らは
このようなフロンを分解する触媒について探索した結果
、アルミナまたは、アルミナ含有量が特定の範囲内にあ
るアルミナ・シリカ複合酸化物よりなる触媒がきわめて
効率的にフロンを分解し、オゾン破壊に対して無害な化
合物に転化させることができることを見出し1本発明に
到達した。
炭酸ガスに分解し、塩化水素および弗化水素を中和すれ
ばすべて無害な化合物として回収できる。本発明者らは
このようなフロンを分解する触媒について探索した結果
、アルミナまたは、アルミナ含有量が特定の範囲内にあ
るアルミナ・シリカ複合酸化物よりなる触媒がきわめて
効率的にフロンを分解し、オゾン破壊に対して無害な化
合物に転化させることができることを見出し1本発明に
到達した。
[課題を解決するための手段]
すなわち本発明は、塩弗化アルカン(フロン〉を水蒸気
の存在下で、350〜1000℃の温度において、AI
/(Al+SL)原子比が1.0〜0.5の範囲のアル
ミナまたはアルミナ・シリカ複合酸化物よりなる触媒と
接触させることを特徴とする塩弗化アルカンの接触分解
法である。
の存在下で、350〜1000℃の温度において、AI
/(Al+SL)原子比が1.0〜0.5の範囲のアル
ミナまたはアルミナ・シリカ複合酸化物よりなる触媒と
接触させることを特徴とする塩弗化アルカンの接触分解
法である。
本発明の接触分解法が適用できるフロン類は、炭化水素
中の水素の全部または一部が少なくとも1個以上の弗素
および少なくとも1個以上の塩素に置換されたものであ
れば特に限定されるちのではなく、現在大量に生産され
ているメタン系およびエタン系などのフロン類のすべて
に適用が可能である0例えば フロン−1l (トリクロロフルオロメタン)フロン−
12(ジクロロジフルオロメタン)フロン−13(クロ
ロトリフルオロメタン)フロン−112(テトラクロロ
ジフルオロエタン) フロン−113()−リクロロトリフルオロエタン) フロン−114(ジクロロテトラフルオロエタン) フロン−115(クロロペンタフルオロエタン)など、
オゾン層破壊の原因となると言われている炭化水素中の
水素の全部が弗素および塩素で置換されたクロロフルオ
ロカーボン(CFC)の他、 フロン−21(ジクロロフルオロメタン)フロン−22
(クロロジフルオロメタン)フロン−141(ジクロロ
フルオロエタン)フロン−142(クロロジフルオロエ
タン)フロン−131(1−ジクロロフルオロエタン)
フロン−132(ジクロロジフルオロエタン)フロン−
133(クロロトリフルオロエタン)フロン−121(
テトラクロロフルオロエタン)フロン−122(トリク
ロロジフルオロエタン)フロン−123(ジクロロトリ
フルオロエタン)フロン−124(クロロテトラフルオ
ロエタン)などの比較的オゾン層を破壊する危険性の少
ないフロン類であるハイドロクロロフルオロカーボン(
HCFC)類も本発明の方法により分解することが可能
である。
中の水素の全部または一部が少なくとも1個以上の弗素
および少なくとも1個以上の塩素に置換されたものであ
れば特に限定されるちのではなく、現在大量に生産され
ているメタン系およびエタン系などのフロン類のすべて
に適用が可能である0例えば フロン−1l (トリクロロフルオロメタン)フロン−
12(ジクロロジフルオロメタン)フロン−13(クロ
ロトリフルオロメタン)フロン−112(テトラクロロ
ジフルオロエタン) フロン−113()−リクロロトリフルオロエタン) フロン−114(ジクロロテトラフルオロエタン) フロン−115(クロロペンタフルオロエタン)など、
オゾン層破壊の原因となると言われている炭化水素中の
水素の全部が弗素および塩素で置換されたクロロフルオ
ロカーボン(CFC)の他、 フロン−21(ジクロロフルオロメタン)フロン−22
(クロロジフルオロメタン)フロン−141(ジクロロ
フルオロエタン)フロン−142(クロロジフルオロエ
タン)フロン−131(1−ジクロロフルオロエタン)
フロン−132(ジクロロジフルオロエタン)フロン−
133(クロロトリフルオロエタン)フロン−121(
テトラクロロフルオロエタン)フロン−122(トリク
ロロジフルオロエタン)フロン−123(ジクロロトリ
フルオロエタン)フロン−124(クロロテトラフルオ
ロエタン)などの比較的オゾン層を破壊する危険性の少
ないフロン類であるハイドロクロロフルオロカーボン(
HCFC)類も本発明の方法により分解することが可能
である。
また本発明方法は炭素数3以上のフロン類に対しても同
様に有効である。
様に有効である。
一方、テトラフルオロメタン(フロン−14)のような
塩素を含まない弗素化炭化水素は本発明の方法によって
もほとんど分解されないが、このような弗素化炭化水素
はオゾン層を破壊する危険性の少ないものである。すな
わち本発明はオゾン層破壊で最も問題とされているフロ
ン類の分解に効果的に働く。
塩素を含まない弗素化炭化水素は本発明の方法によって
もほとんど分解されないが、このような弗素化炭化水素
はオゾン層を破壊する危険性の少ないものである。すな
わち本発明はオゾン層破壊で最も問題とされているフロ
ン類の分解に効果的に働く。
本発明において使用されるフロンの分解触媒はアルミナ
を必須成分とし、一定量以下のシリカを含有しても良い
アルミナ、または低シリカ含量のアルミナ・シリカ複合
酸化物である。
を必須成分とし、一定量以下のシリカを含有しても良い
アルミナ、または低シリカ含量のアルミナ・シリカ複合
酸化物である。
上記アルミナ・シリカ複合酸化物中のアルミナ含有量は
、AI/(AI+SL)原子比が1.0〜0.5の範囲
であり、特に有効な範囲は1.0〜0.7の範囲である
。シリカの比率が高くなるにつれて、徐々に分解活性が
低下すると共に、触媒寿命が短かくなる傾向がみられる
。
、AI/(AI+SL)原子比が1.0〜0.5の範囲
であり、特に有効な範囲は1.0〜0.7の範囲である
。シリカの比率が高くなるにつれて、徐々に分解活性が
低下すると共に、触媒寿命が短かくなる傾向がみられる
。
ゼオライトやモルデナイト類もSL、AIおよび酸素を
含有する化合物であるが、Al含有量が50モル%より
も小さく、分解活性、触媒寿命の点で充分とはいえない
。
含有する化合物であるが、Al含有量が50モル%より
も小さく、分解活性、触媒寿命の点で充分とはいえない
。
本発明で用いるアルミナ触媒はアルミニウムイソプロポ
キサイドの如き、アルミニウムアルコキサイドや硫酸ア
ルミニウム、硝酸アルミニウムの如きアルミニウムの酸
塩及びアルミン酸ソーダ、アルミン酸カリウムの如き、
アルミニウムのアルカリ塩などを加水分解することによ
り、膠質状の沈澱とし、これを350〜1000℃にお
いて、か焼することにより得ることができる。
キサイドの如き、アルミニウムアルコキサイドや硫酸ア
ルミニウム、硝酸アルミニウムの如きアルミニウムの酸
塩及びアルミン酸ソーダ、アルミン酸カリウムの如き、
アルミニウムのアルカリ塩などを加水分解することによ
り、膠質状の沈澱とし、これを350〜1000℃にお
いて、か焼することにより得ることができる。
またアルミナ・シリカ複合触媒は、アルミナ成分として
上述のアルミニウム化合物を、シリカ成分としてケイ酸
ソーダ、ケイ酸カリウムなどのケイ酸塩を用い、これら
を加水分解して、共沈させるいわゆる共沈法や、フユー
ムドシリ力のような微粒のシリカとコロイド状水酸化ア
ルミニウムを混練するいわゆる混線法などにより製造す
ることができる。
上述のアルミニウム化合物を、シリカ成分としてケイ酸
ソーダ、ケイ酸カリウムなどのケイ酸塩を用い、これら
を加水分解して、共沈させるいわゆる共沈法や、フユー
ムドシリ力のような微粒のシリカとコロイド状水酸化ア
ルミニウムを混練するいわゆる混線法などにより製造す
ることができる。
本発明のフロン分解触媒は、このようにして得られた、
アルミナまたはアルミナ・シリカのコロイド状沈殿をつ
いで350〜1000℃でか焼することにより製造され
る。
アルミナまたはアルミナ・シリカのコロイド状沈殿をつ
いで350〜1000℃でか焼することにより製造され
る。
か焼温度は350〜900℃、好ましくは450〜90
0℃、か焼時間は、3時間程度が標準であるが、より短
期間又はより長時耐折なうことりできる。900℃以上
でか焼すると触媒の活性が低下する傾向がみられ、11
00℃では活性はほとんどみられなくなる。
0℃、か焼時間は、3時間程度が標準であるが、より短
期間又はより長時耐折なうことりできる。900℃以上
でか焼すると触媒の活性が低下する傾向がみられ、11
00℃では活性はほとんどみられなくなる。
又、か焼温度の下限は必ずしも限定的なものではないが
、フロン類の分解反応に用いられる温度以上でか焼して
おくことが、触媒の安定化のために好ましい。
、フロン類の分解反応に用いられる温度以上でか焼して
おくことが、触媒の安定化のために好ましい。
分解温度は350〜1000℃の範囲が採用される。好
適な分解温度はフロン類によって異なり、−数的にはフ
ッ素化度が高いもの程、高温を必要とする。
適な分解温度はフロン類によって異なり、−数的にはフ
ッ素化度が高いもの程、高温を必要とする。
例えば、フロン−12は350℃付近から分解を開始し
、500℃付近では、完全に分解する。
、500℃付近では、完全に分解する。
勿論、500℃以下の温度においても、触媒との接触時
間を長くするこヒにより、分解率を上げることが可能で
ある。
間を長くするこヒにより、分解率を上げることが可能で
ある。
一方、フロン−12よりもフッ素化度の高いフロン−1
3は450℃付近から分解を開始し、600℃を越える
温度において、完全に分解される。
3は450℃付近から分解を開始し、600℃を越える
温度において、完全に分解される。
フロン−113の分解温度はフロン−12とフロン−1
3の中間で、400℃付近に分解開始温度があり、60
0℃付近で完全に分解される。
3の中間で、400℃付近に分解開始温度があり、60
0℃付近で完全に分解される。
従って好ましい分解温度の範囲は分解の対象となるフロ
ンによって異なるが、−1に350〜650℃であるこ
とが好ましい。
ンによって異なるが、−1に350〜650℃であるこ
とが好ましい。
反応温度を300℃以下とすると、比較的安定性の低い
フロン−11においても、その分解率は小さい。
フロン−11においても、その分解率は小さい。
一方、分解温度を上げるとアルミナの表面積が減少し、
1000℃以上になると、表面積は100rrr/g以
下になり、触媒活性が低下する傾向がある。
1000℃以上になると、表面積は100rrr/g以
下になり、触媒活性が低下する傾向がある。
触媒は固定層、流動層いずれの反応形式によっても使用
することができる。
することができる。
分解反応は水蒸気の存在下において行なわれるので、フ
ロンが水と反応して、HCI、HF、C0Il、COな
どが生成し、更に炭素数2以上のフロンの場合、CX
a COXのような化合物も少量生成する。
ロンが水と反応して、HCI、HF、C0Il、COな
どが生成し、更に炭素数2以上のフロンの場合、CX
a COXのような化合物も少量生成する。
フロンと水蒸気の混合比は、必ずしも、限定的なもので
はないが、フロンが分解し、Cot、HCI及びHFに
分解されるために必要とする化学量論以上のH2Oを混
合することが好ましい。
はないが、フロンが分解し、Cot、HCI及びHFに
分解されるために必要とする化学量論以上のH2Oを混
合することが好ましい。
反応はフロンた水蒸気のみを反応させても良いが、適当
なキャリアーガスを混合することもできる。キャリアー
ガスとしては窒素、空気などを用いることができる。
なキャリアーガスを混合することもできる。キャリアー
ガスとしては窒素、空気などを用いることができる。
上記のごとく分解生成物中にはMCI、HF等の酸性化
合物が存在するが、これらは水酸化カルシウム、苛性ソ
ーダ等のアルカリで吸収、中和することができる。
合物が存在するが、これらは水酸化カルシウム、苛性ソ
ーダ等のアルカリで吸収、中和することができる。
本発明の分解方法を用いれば、簡単な反応器にフロン含
有ガスを水蒸気とともに導入することによって、フロン
を殆ど完全に分解することができる。従ってフロンを使
用した工場からの排ガスや使用済みクーラーや冷蔵庫中
のフロンガスを本発明の触媒を充填した装置を通して排
出すれば大気中へのフロンの放出を防止することができ
る。
有ガスを水蒸気とともに導入することによって、フロン
を殆ど完全に分解することができる。従ってフロンを使
用した工場からの排ガスや使用済みクーラーや冷蔵庫中
のフロンガスを本発明の触媒を充填した装置を通して排
出すれば大気中へのフロンの放出を防止することができ
る。
[実施例]
以下、本発明を実施例によって説明する。
l〜4、 1〜2
アルミニウムイソプロポキサイドを95℃で約2時間加
水分解で膠質状の水酸化アルミニウムの沈澱物を得た。
水分解で膠質状の水酸化アルミニウムの沈澱物を得た。
これを窒素中600℃で焼成し、アルミナ触媒を調製し
た。
た。
これと別に前記膠質状の水酸化アルミニウムの沈澱物に
、所定量のシリカ(日本アエロジル社製商品名アエロジ
ル200)を加え、乳鉢でd線した後、120℃で24
時間乾燥し、ついで600℃で3時間焼成して、シリカ
含量の異なる複合アルミナ・シリカ触媒を調製した。
、所定量のシリカ(日本アエロジル社製商品名アエロジ
ル200)を加え、乳鉢でd線した後、120℃で24
時間乾燥し、ついで600℃で3時間焼成して、シリカ
含量の異なる複合アルミナ・シリカ触媒を調製した。
上記のアルミナ触媒、複合アルミナ・シリカ触媒、およ
びシリカ(複合アルミナ・シリカ触媒の調製に用いたも
の)をそれぞれ触媒とし、フロン−13(CCIFm)
、水蒸気及びN、の混合ガスを、上記の触媒を充填した
触媒層を有するフローリアクターに通し、570℃で分
解反応を行ない、反応開始15分後および1時間後のC
O2への転化率を測定した0反応条件は下記のとおりで
ある。
びシリカ(複合アルミナ・シリカ触媒の調製に用いたも
の)をそれぞれ触媒とし、フロン−13(CCIFm)
、水蒸気及びN、の混合ガスを、上記の触媒を充填した
触媒層を有するフローリアクターに通し、570℃で分
解反応を行ない、反応開始15分後および1時間後のC
O2への転化率を測定した0反応条件は下記のとおりで
ある。
(1)反応温度570℃
(2)触媒接触時間(全触媒量/フロンガス流量)W/
F=37.3g−hr/mol (3)ガス分圧 フロン 0.06atm Hz OO,44atm Na 0. 50atm 触媒の種類および結果を表−1に示した。
F=37.3g−hr/mol (3)ガス分圧 フロン 0.06atm Hz OO,44atm Na 0. 50atm 触媒の種類および結果を表−1に示した。
また表−1の結果より、触媒中のアルミナ含有量と転化
率との関係を第1図に示した。(O印:反応開始15分
後、・印:反応開始1時間後)AI/(Al+Si)原
子比が1.0〜0.5の範囲である本発明のアルミナま
たはアルミナ・シリカ複合酸化物触媒はフロンの初期転
化率(15分後)、1時間後の転化率ともに高く、特に
上記原子比が1.0−0.7の範囲のものが最も高いが
、0.5以下になると、転化率が急激に低下する傾向が
見られる。
率との関係を第1図に示した。(O印:反応開始15分
後、・印:反応開始1時間後)AI/(Al+Si)原
子比が1.0〜0.5の範囲である本発明のアルミナま
たはアルミナ・シリカ複合酸化物触媒はフロンの初期転
化率(15分後)、1時間後の転化率ともに高く、特に
上記原子比が1.0−0.7の範囲のものが最も高いが
、0.5以下になると、転化率が急激に低下する傾向が
見られる。
以下余白
比鳳」し辷二旦
実施例1の触媒の代わりに、モルデナイトおよびゼオラ
イトを触媒として、実施例1と同様にしてフロン−13
(CCIF、)の分解反応を行なった。
イトを触媒として、実施例1と同様にしてフロン−13
(CCIF、)の分解反応を行なった。
触媒の種類、及び結果を表−2に示した。
本発明のアルミナ及び低シリカ含量のアルミナ・シリカ
複合酸化物を用いた場合、モルデナイト、ゼオライトな
どの高シリカ含量のシリカ・アルミナ化合物に比べて高
いフロン分解活性を示す。
複合酸化物を用いた場合、モルデナイト、ゼオライトな
どの高シリカ含量のシリカ・アルミナ化合物に比べて高
いフロン分解活性を示す。
以下余白
藍轟思互
アルミニウム、イソプロポキシドを加水分解し、水酸化
アルミニウムの膠質状沈澱物を得た。
アルミニウムの膠質状沈澱物を得た。
この沈澱物のか焼温度を変えて、種々の表面積を有する
アルミナを調製した。
アルミナを調製した。
これらのアルミナを触媒として用い、実施例1と同様に
フロン−13の分解試験を行ない、反応開始後15分後
の転化率を測定した。
フロン−13の分解試験を行ない、反応開始後15分後
の転化率を測定した。
分解条件は次のとおりである。
(1)反応温度570℃
(2)触媒接触時間(全触媒量/フロンガス流量)W/
F=37.3g−hr/mol (3)ガス分圧 フロン 0.06atm Ha OO,44atm NII O,50atm 結果を第2図に示す。
F=37.3g−hr/mol (3)ガス分圧 フロン 0.06atm Ha OO,44atm NII O,50atm 結果を第2図に示す。
1000℃以上の温度でか焼した触媒はフロンの分解率
(転化率)が低い。
(転化率)が低い。
笈血例亙
か焼温度600℃で調製した実施例5と同じ触媒を用い
、実施例5と同じ方法で各種フロンの分解試験を行ない
、反応開始後15分後のCo8およびCXm COXへ
の総記化率を測定した。結果を第3図に示す。
、実施例5と同じ方法で各種フロンの分解試験を行ない
、反応開始後15分後のCo8およびCXm COXへ
の総記化率を測定した。結果を第3図に示す。
フロン−12,−22などの分解開始温度は300〜3
50℃付近であl)、500”C以上の温度で分解率は
ほぼ10′O%に達した。フロン−113の分解開始温
度は400〜450℃付近であり、600℃付近で分解
率はほぼ100%に達すると予想される。
50℃付近であl)、500”C以上の温度で分解率は
ほぼ10′O%に達した。フロン−113の分解開始温
度は400〜450℃付近であり、600℃付近で分解
率はほぼ100%に達すると予想される。
一方、塩素を含まない弗素化炭化水素で5オゾン層を破
壊する危険性の少ないフロン−14はほとんど分解され
なかった。
壊する危険性の少ないフロン−14はほとんど分解され
なかった。
及五班l
キャリヤーとして空気を用い、ガス分圧を下記のものと
した以外は実施例6と同条件でフロン−12およびフロ
ン−13の分解試験を行った。
した以外は実施例6と同条件でフロン−12およびフロ
ン−13の分解試験を行った。
フロン 0.06atm
HllOO,44atm
空気 0.50atm
結果を第4図に示す。
[発明の効果]
本発明によれば簡単な装置でフロンと水蒸気とを反応さ
せることにより、フロンをオゾン破壊に対して無害な物
質に効率的に分解させることができ、工場等、フロンの
使用場所からの排出を防止することができるので、環境
破壊の防止に有効である。
せることにより、フロンをオゾン破壊に対して無害な物
質に効率的に分解させることができ、工場等、フロンの
使用場所からの排出を防止することができるので、環境
破壊の防止に有効である。
第1図はフロン−13を分解させた際の触媒中のアルミ
ナ含有量とCO2転化率との関係を示すグラフである。 ○:反反応開始1脅 ・:反応開始1時間後の転化率 第2図は本発明方法によりフロン−13を分解させた際
の触媒のか焼温度とCO2転化率およびか焼温度と触媒
の比表面積との関係を示すグラフである。 第3図は各種のフロン化合物についての反応温度とCO
□およびCXs COXへの総記化率との関係を示すグ
ラフである。 第4図はキャリヤーとして空気を用いた場合のフロン1
2およびフロン13の反応属度とCO2転化率との関係
を示すグラフである。
ナ含有量とCO2転化率との関係を示すグラフである。 ○:反反応開始1脅 ・:反応開始1時間後の転化率 第2図は本発明方法によりフロン−13を分解させた際
の触媒のか焼温度とCO2転化率およびか焼温度と触媒
の比表面積との関係を示すグラフである。 第3図は各種のフロン化合物についての反応温度とCO
□およびCXs COXへの総記化率との関係を示すグ
ラフである。 第4図はキャリヤーとして空気を用いた場合のフロン1
2およびフロン13の反応属度とCO2転化率との関係
を示すグラフである。
Claims (1)
- 1、塩弗化アルカンを水蒸気の存在下で、350〜10
00℃の温度において、A1/(A1+Si)原子比が
1.0〜0.5の範囲のアルミナまたはアルミナ・シリ
カ複合酸化物よりなる触媒と接触させることを特徴とす
る塩弗化アルカンの接触分解法。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1202297A JPH0649086B2 (ja) | 1989-08-05 | 1989-08-05 | 塩弗化アルカンの接触分解法 |
MX021720A MX171618B (es) | 1989-08-05 | 1990-07-24 | Un procedimiento para la descomposicion catalitica de clorofluoro-alcanos |
US07/557,478 US5151263A (en) | 1989-08-05 | 1990-07-25 | Process for the catalyic decomposition of chlorofluoro-alkanes |
CA002022212A CA2022212A1 (en) | 1989-08-05 | 1990-07-30 | Process for the catalytic decomposition of chlorofluoro-alkanes |
ZA906007A ZA906007B (en) | 1989-08-05 | 1990-07-31 | A process for the catalytic decomposition of chlorofluoroalkanes |
KR1019900011850A KR910004522A (ko) | 1989-08-05 | 1990-08-02 | 클로로플루오로-알칸의 접촉분해법 |
AU60118/90A AU632604B2 (en) | 1989-08-05 | 1990-08-02 | A process for the catalytic decomposition of chlorofluoro- alkanes |
EP19900114967 EP0412456A3 (en) | 1989-08-05 | 1990-08-03 | A process for the catalytic decomposition of chlorofluoro-alkanes |
CN90106745A CN1049295A (zh) | 1989-08-05 | 1990-08-04 | 氯氟烷烃的催化分解法 |
BR909003847A BR9003847A (pt) | 1989-08-05 | 1990-08-06 | Processo para a decomposicao catalitica de clorofluor-alcanos |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1202297A JPH0649086B2 (ja) | 1989-08-05 | 1989-08-05 | 塩弗化アルカンの接触分解法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0366388A true JPH0366388A (ja) | 1991-03-22 |
JPH0649086B2 JPH0649086B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=16455214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1202297A Expired - Lifetime JPH0649086B2 (ja) | 1989-08-05 | 1989-08-05 | 塩弗化アルカンの接触分解法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5151263A (ja) |
EP (1) | EP0412456A3 (ja) |
JP (1) | JPH0649086B2 (ja) |
KR (1) | KR910004522A (ja) |
CN (1) | CN1049295A (ja) |
AU (1) | AU632604B2 (ja) |
BR (1) | BR9003847A (ja) |
CA (1) | CA2022212A1 (ja) |
MX (1) | MX171618B (ja) |
ZA (1) | ZA906007B (ja) |
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---|---|---|---|---|
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US6652817B1 (en) | 1995-06-14 | 2003-11-25 | Hitachi, Ltd. | Apparatus for processing organohalogen compounds |
JP2007045702A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Linde Ag | クリプトン及び/又はキセノンの製造方法及び装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CA2091740A1 (en) * | 1992-03-25 | 1993-09-26 | Kanji Miyabe | A method of treatment of a fluid containing volatile organic halogenated compounds |
AT404431B (de) * | 1993-09-09 | 1998-11-25 | Chemie Linz Gmbh | Verfahren zur umweltgerechten entsorgung von triazinabfällen |
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