JPH0366182A - 熱電変換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱エネルギを電気エネルギに変換する熱電変換
装置に係わり、とくにエネルギ変換効率を向上する熱電
変換装置の構成に関わる。

［従来の技術］ 従来の熱電変換装置は昭和４３年、好学社発行、サラト
ン著、橘　藤雄監修のｒ直接エネルギ変換」に記載され
、第２図に示すように、Ｐ型とｎ型の熱電素子ｐとｎを
電極３を介して直列に接続し、下部を加熱し上部を冷却
すると加熱部から吸収された熱エネルギが電気エネルギ
に変換されて端子４１から同４３に向かって電流工が流
れ、負荷に電力を供給するようになっていた。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術では、ｐ型ｎ型の熱電素子ｐと！】の特性
が一般にかなり不揃いであるため、これらの熱電素子と
負荷との間のインピーダンス整合がされず、全体の変換
効率が個々の熱電素子の変換効率よりも大幅に下回ると
いう問題があった。

また、ｐ型とｎ型素子間の熱膨張係数の不揃いにより各
素子と電極間の接着が剥がれるという問題もあった。

第３図は形状の等しい上記ｐ型とｎ型の熱電素子の電圧
・電流特性図の一例である。この図により上記変換効率
の問題を説明し本発明の５ｎいを明らかにする。第３図
において、ｉｎとｉｐはそれ３− ぞれ同一の温度差が印加されたＰ型とｎ型の熱電素子の
特性線である。上記温度差により各熱電素子は高温部か
ら熱エネルギーを吸収して電圧を発生し、電流を流すよ
うに動作する。出力電力は上記電圧と電流の積であるか
ら、各特性線の中点ＱｎとＱｐにて最大になり、その値
はｎ型の熱電素子で２Ｗ、ｐ型の熱電素子ではＩＷであ
る。したがって、このｐ型とｎ型の熱電素子を対にして
使用すれば合計３Ｗの出力が得られる筈のところ、実際
には２Ｗ弱が限度である。この理由は画素子が最大電力
を発生する電流値が異なっているためで、画素子に共通
の電流を流して双方の出力の和が最大になるようにする
と各動作点はＱｎｌとＱｐｌに移動し、合計の電力は上
記の２Ｗ弱となってしまうのである。。

ＱｎとＱｐを一致させるには、例えば第４図に示すよう
にｐ型の熱電素子の断面積をｎ型の熱電素子の４倍にす
ればよい。この場合、合計の最大出力として６Ｗが得ら
れるが、熱電効率は熱電素子の単位体積当たりで規定す
べきものであるから、４− 一方の体積を増加させたのでは熱電効率を向上させたこ
とにはならない。

第５図は上記のＰ型素子のｎ型に対する相対的な断面積
ＳＢと変換効率との関係の解析結果である。ｐ型の相対
断面積ＳＢが３において変換効率が最大になっている。

第３図では説明の便宜上近似的な数値を用いたので上記
ＳＨの値は４となったが、精度を上げて計算すると３と
なるということである。

本発明の目的は、上記したｐ型とｎ型の熱電変換素子の
特性の不揃いによる変換効率の劣化を解消し、さらに、
熱源から効率良く熱エネルギを吸収でき、さらに、各熱
電変換素子間の熱膨張係数を揃えて各素子と電極間の接
着強度を向上させた熱電変換装置を提供することにある
。

［課題を解決するための手段］ 上記従来装置は特性の不揃いな熱電素子を対にして構成
していたため本質的に変換効率が劣化するという問題を
抱えていた。また、ｐ型とｒｌ型の熱電変換素子の特性
を揃えるということは実用的にみて困難である。

したがって本発明では、同一の熱電変換材料を用い、こ
れらを同一形状に成形した熱電素子のみを用いるように
する。

さらに、薄板の熱電変換材を積層し、あるいは熱電変換
材を蒸着して上記熱電素子を作るようにする。

さらに、上記熱電変換素子を相互に接続する場合、接続
用の電極材を介して熱電変換素子の低温側が高温側から
加熱され変換効率を劣化させるという問題が伴うので、
上記電極部を薄膜化して上記伝熱を低減するようにする
。

さらに、上記薄膜化電極部の蒸着を可能にし同時に機械
的強度を得るために上記薄膜化電極部の下部に絶縁体を
設けるようにする。

さらに、本発明の熱電変換装置を管等の曲面体取り付け
られるようにするため、上記熱電素子をフレキシブルな
基板、あるいは曲面を有する基板上に配置するようにす
る。

さらに、珪化鉄材のように温度によって出力電圧の極性
が反転する素材を用いた熱電変換装置の出力電圧を常に
一定の極性にするため、熱電変換装置の出力に整流回路
を接続するようにする。

［作用コ 以上のように構成した本発明の熱電変換装置は、負荷装
置との電力整合性が良いため、複数の熱電素子のそれぞ
れを容易にかつ同時に最大変換効率点で動作させること
ができ、従来装置に比べて大きな出力を得ることができ
る。

また、単一の熱電素材のみにより構成されるので安価に
製造でき、信頼性も向上する。

さらに、単一の熱電素材のみであるため、Ｎ板化が困難
な例えば珪化鉄の熱電材を積層した上記熱電素子を用い
て上記熱電変換装置を構成することができる。

さらに、単一の熱電素材のみであるため複数の熱電素子
を蒸着により容易に製造できるので、これらをフレキシ
ブルな基板上に設け、曲面上に実装するようにすること
ができる。

［実施例］ ７− 以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。

第１図は本発明の１実施例を示す図である。第１図（、
）は平面図であり、基板２上には同一素材、同一形状の
４ケの熱電素子１１〜１４が配置され、電極３１〜３５
により直列に接続されていることを一示している。第１
図（ｂ）は上記平面図のＡｌ−Ａ２線における断面図で
あり、熱電素子１２の上面と同１３の下面が電極３３に
より接続される。下面の基板２を加熱するとその熱は電
極３３を介して熱電素子１２の上面に伝えられその温度
を上昇させて変換効率を低下させるという問題が発生す
る。

このため、本発明°では、電極３３を薄膜化して上記伝
熱を防止するようにする。一般に、上記電極に用いる金
属材料の電気抵抗は熱電素子のそれに比べて４〜６桁低
いため上記電極材料を薄膜化してもその電気抵抗成分は
実用上問題にならない。

熱電素子１２と１３の間隙部にはＩ（！縁体５を設けそ
の上部に電極３３を設けるようにする。上記絶縁体は同
様にして各熱電素子の間隙部にも設け８− られ各電極はその上部に配線される。

第６図（、）は第、１図における絶縁体５の幅を薄くし
熱電素子の間隔を狭くして実装密度を高めた本発明の他
の実施例を示す図である。基板２上には１６ケの同一の
熱電素子１１〜１１６が配置され、電極３１〜３１７等
により矢印で示す向きに順次直列に接続されている。第
６図（ｂ）は、Ｊ二記平面図のＡｌ−Ａ２線における断
面図であり、例えば熱電素子１５の上面と同１６の下面
は電極３６により接続されている。第６図（ｃ）の円内
は上記接続の拡大図であり、電極３６が熱電素子１５の
側面上を薄いテーパーヒの絶縁体５を介して設けられて
いることを示している。

第７図は第６図に示した本発明の熱電素子の一つの内部
の等温線に分布の解析結果である。基板５を５００℃に
加熱し、熱電素子の他端部は室温における自然放熱とし
た。同図において、電極３６が下部の熱を上面に伝えて
いるならば熱電素子上面の温度は右側はど高くなる筈で
ある。しかるに、等温線はほぼ均等に分布しているので
上記電極３６による伝熱は無視できる程度であることが
わかる。なお、第８図は第７図のデータの解析条件であ
る。電極材に銀を用い、絶縁体５の上の部分の厚みを０
．０４ｎｗｎとしたが、その部分の電気抵抗値は熱電素
子の電気抵抗値約０．０００２５Ωであった。この電気
抵抗値は熱電素子の電気抵抗値約０．５Ωに比べて問題
にならないほど小さいので、電極３６はさらに薄膜化し
てもよいことになる。

第９図は上記本発明の効果を確認するために電極３６の
厚みを０．３ｍｍと略７．５倍に厚くした場合の等温線
の解析結果である。明らかに、等温線は右側程上昇し、
電極３６により下面の熱が上面に伝えられ、右側はど熱
電素子の温度差が低下し変換効率が低下していることが
わかる。なお、第９図では電極の強度が増加したため＃
ｆｌａ体５は省略されている。

第１０〜１３図は上記絶縁体５の断面形状を５１のよう
に４角形とした本発明の他の実施例を示す図である。

第１０図（ｂ）において絶縁体５１の上面ば熱電素子１
２の上面と同一の平面をなすように４角形状に作られ電
極３３は上記同一の平面である上面から略直角に折れ四
がって下面に接続される。

このようにすると、上面に第１１〜１３図に示すように
冷却板２１（下面を冷却するときは加熱板になる）を密
着して取り付けることができ、上面の温度を均一化出来
る効果が得られる。このためには上面と下面の電極部を
厚くするのが効果的である。

第１１図は上面に平板の冷却板２１を取り付けた場合、
第１２図は上記冷却板２１の縁を板２２により密閉し、
異物の混入を防止した例である。

印加される温度差が大きい場合は熱電素子１２や１３の
熱膨張による変形を逃げるため、第１３図の２３のよう
に冷却板を内側に折りまげて隙間を設けるようにする。

第１４図、第１５図はフレキシブルな熱電装置を得るた
めの本発明の他の実施例である。第１４図（ｂ）におい
て、薄膜状の熱電素子１００が可１１− 撓性の基板２０上に端子４１から４２に向かって第１図
と同様の構造の電極により直列に接続されている。電極
構造は第１０図の３３のようにすることもできる。基板
２０にはポリイミド等の有機材料、または表面にアルミ
ナ、石英（Ｓｉ０２）等の絶縁体を被覆した金属薄板を
用い、その上に熱電素子を厚さ数μｍ〜数１１０１Ｌ程
度蒸着して製造する。　上記熱電装置は可撓的であるた
め、例えば第１５図に示すように高温の管に巻き付けて
実装することができる。

第１６〜１９図は上記第１図、第６図、第１０図および
、第１４図に示した本発明の各実施例における他の接続
法の一例を示す図である。説明の便宜上、絶縁体は第１
図の形状で代表して描いであるが、第６図、第１０図お
よび、第１４図の形状で同様に接続することができる。

第１６図（ａ）は第１図の配置の熱電素子の数を増やし
た場合である。１１．１２．１３のように熱電素子が一
列に並んで配置される場合は電極３２．３３のように同
じ構造の電極が繰り返し用１２− いられる。

第１７図（ａ）は２ヶ直列に接続された熱電素子を３対
並列に接続した場合で、電極３１は熱電素子１１〜１３
の下側に配置され、電極３５は熱電素子１４〜１６の上
側に配置され、熱電素子上３の上部と同１４の下部は電
極３４で接続される。

第１８図と第１９図は上記のように直列に接続された熱
電素子列を２段重ねにした場合である。

第１８図（ａ）では上記直列接続列を同じ向きに重ねた
場合、第１９図（ａ）は一方を裏返しにして重ねた場合
である。上側と下側の上記直列接続列は共に右端におい
て第１８図（ｂ）および第１９図（ｂ）に示すように接
続される。第１８図（ｂ）では下側の熱電体の上部電極
３Ｂは絶縁体５２を介して上側の熱電体の上部電極３Ａ
に接続される。２４は上部と下部の上記直列接続列間を
絶縁するための絶縁板である。第１９図（ａ）の場合は
同図（ｂ）に示すように絶縁板２４の端部で接続される
。

第１９図の接続法は端子４１と４２を同じ方向から引き
出せるので例えば第２０図に示すように熱電装置の上部
を水冷するような場合に両端子を引き出し易いという利
点が得られる。

第２１図は本発明の他の実施例である。構造的には第１
図と同様であるが、各熱電素子が多層化されている点が
異なっている。熱電素子が第８図に示したような珪化鉄
材の場合、厚板化しにくいという事情がある。従って作
りやすい薄板材を積層して熱電素子を製作するようにす
る。各薄板の特性は同一なので第３図にて説明したよう
な変換効率が劣化するという問題は発生しない。

第２２図は上記珪化鉄の熱電変換指数であるゼーベック
係数の測定結果の一例である。横軸は印加する温度で、
例えば高温側の温度を７００Ｋ、低温側を５００にとす
る出力電圧は７００にと５００に間に挟まれる面積で与
えられる。上記ゼーベック係数は同図に示すように温度
によってその極性を反転するので適用する温度範囲が例
えば高温側から低温側に移動すると出力電圧が正から負
に変化し、場合によっては上舵出力電圧の似絵をうける
負荷装置６を破損したりする。

第２３図は上記の問題を解決するために熱電変換装置と
負荷装置６との間に整流回路７１を押入する本発明の実
施例である。なお、７２は負荷装置６が交流装置の場合
に押入される直交変換器である。

第２４図、第２５図は本発明の熱電変換装置を管８に取
り付けるようにする本発明の他の実施例である。ドーナ
ツ状の熱電素子１１１〜１４１等は第２４図（ｂ）に示
すようにリング状の基板２５上に取り付けられ、管８に
かん合される。このようにすると、各熱電素子の放熱面
積を大きくとることができるので、例えば管８内部に高
温の熱媒体を流し、熱電素子の外周部を空冷する効率的
な熱電変換装置を得ることができる。各熱電素子は電極
３１１〜３４１等によって直列に接続される。

第２５図は第２４図に示した熱電装置を２分して管８に
取り付は易いようにした本発明の実施例である。各熱電
素子と基板はそれぞれ第２４図の１５− 番号にＡとＢを付けたように２分割されている。

第２６〜３６図は第１図に示した本発明の熱電装置の製
造方法を示す図である。

第２６図においては、工程１においてアルミナのような
絶縁性の基板２上にマスク９を置き、その上部から銀あ
るいは銅等をスパッタリングして下部電極３Ａを形威し
、次いで工程２にて絶縁体５をアルミナセメント等によ
り接着する。次いで熱電素子１に銀ペーストを塗布し下
部電極３Ａ上に置き加熱して固定する（工程３）。次い
で熱電素子１の端部に工程４に示すようにコロジオン等
のマスク材９１を取り付け、工程５にて上部と絶縁体５
上の電極３Ｂを真空蒸着あるいはスパッタリングによっ
て取り付け、最後に工程４で設けた上記マスク材９１を
取り除く（工程６）。なお、下部電極３Ａは第２７図に
示すような厚膜工程にて製作することも出来る。第２７
図において、基板２上に厚膜用マスク９３をのせ、銀ペ
ースト材３Ｃを工程１と２に示すように塗布し、マスク
９３を取り除いたあと赤外線等により加熱して下部１６
− 電極３Ａを作る。

第２８図は本発明の熱電装置の他の製造工程を示す図で
ある。工程１にて、絶縁材２Ａから機械加工により基板
２Ｂを作り、以後は第２６図と同様の工程により熱電素
子１や上部電極３Ｂ等を取り付ける。

第２９図は第２８図の基板２Ｂの代わりに、予め底形し
たセラミックあるいは表面を絶縁材で覆った金属板等を
基板２Ｃとして用いる本発明の熱電装置の他の製造工程
を示す図である。熱電素子１や下部と上部電極等を取り
付ける工程は第２６図と略同様であるが、ここでは上部
電極を取り付ける工程３にてマスク９１を設けた部分を
マスク９３で多い、その部分に電極材が行かないように
して上記マスク９１１省略するようにしている。

第３０図は第１０図に示したＭ縁体５１の製造方法を示
す図である。マスク９４により下部電極３Ａの隙間にア
ルミナセメント材５２を塗布し、マスク９４を取り除い
たあと赤外線等により加熱して絶縁体５１を作る。

第３１図、第３２図は上記絶縁体５１の他の製造方法を
示す図である。第３１図において、珪化鉄や珪化クロム
材等の熱電素子１゛を酸素雰囲気中で加熱しその表面に
酸化皮膜を成虫ずる（工程１）。次いでこの酸化皮膜を
絶縁体５１に相当する部分を残して取り除き（工程２）
、以後は第２９図の場合と同様にしてこれを基板２に取
り付け（工程３）、上部電極３Ｂを蒸着する（工程４）
。

第３２図ではマスク９５により熱電素子１の絶縁体５１
に相当する部分に例えば酸化珪素５３を生威しく工程１
）、次いで、マスク９３により熱電素子１と上記酸化珪
素５３上に上部電極３Ｂを取り付け（工程２）、次いで
これらを基板２上に取り付け（工程３）、最後に例えば
銀ペーストにより上部電極３Ｂと下部電極３Ａ間を接続
する（工程４）。

第３３図、第３４図は本発明の熱電装置の他の製造方法
を示す図である。

第３３図において、熱電素子１の端部に＃＠縁皮膜５４
を取り付け（工程ｌ）、次いで二つの電極部３Ｄと３Ｅ
を取り付け（工程２）、これを予め接続用の電極３Ｆを
設けた基板２上に例えば銀ペーストにより取り付ける（
工程３）。このようにして作られた熱電素子間の間隔を
狭く出来るので実装密度を高めることが出来る。

第３４図においては、基板２上に取り付けられた熱電素
子１、絶縁体５１．および、上部・と下部の電極３Ｂと
３Ａの表面に電気絶縁材５５を真空蒸着あるいはスパッ
タリング等により塗布する。

電気絶縁材５５が内部を保護するので異物の付着による
漏電等の事故を防止することが出来る。

第３５図、第３６図は第１４図に示した本発明によるフ
レキシブルな熱電素子の製造方法を示す図である。

第３５図において、例えばポリイミド材の可塑性基板２
０上にマスク９を用いて下部電極３Ａを設け（工程１）
、次いでマスク９６により例えば酸化シリコンを蒸着し
て絶縁体５１を生成する（工程２）。次にマスク９７を
用いて真空蒸着あるいはスパッタリングにより熱電素子
１００を生成１９− しく工程３）、以後は例えば第３１図との場合と同様に
して上部電極３Ｂを取り付ける（工程４）。

第３６図は第３５図における基板２ｏを例えば表面上に
絶縁層５６を設けたステンレスの薄板に代えた場合で、
その上に第３５図と同様の方法で熱電素子や電極等が取
り付けられる。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明の熱電変換装置は同一材質
、同一特性の熱電素子を用いるので、各熱電素子を同時
に最大出力条件で動作させることができる。

さらに、上記熱電素子のそれぞれを厚板化困難な珪化鉄
材の薄板を積層して製作し、上記薄板のそれぞれを同時
に最大出力条件で動作させることができる。

さらに、上記熱電素子を薄板上に薄膜化して生威し、管
、その他の非平面の加熱体または冷却体に在に取り付け
るようにすることができる。

さらに、隣接する上記熱電素子間を導電性薄膜により接
続するので上記接続部を介する熱伝導を２０− 無視することが出来、印加される温度差を有効に利用で
きるので高い熱電変換効率を得ることが出来る。

さらに、出力電圧の極性が温度によって反転する例えば
珪化鉄を用いた熱電変換装置の出力電圧の極性を整流装
置により一方極性に固定することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）本発明の一実施例の平面図、第１図（ｂ）
は第１図（ａ）Ａｌ−Ａ２断面図、第２図は従来の熱電
変換装置の原理図、第３図、第４図は熱電素子の特性図
、第５図は従来の熱電変換装置の変換効率特性、第６図
（ａ）は本発明の他の実施例の上面図、第６図（ｂ）は
第６図（、）のＡｌ−Ａ２断面図、第６図（ｃ）は第６
図（ｂ）の部分拡大図、第７図は本発明の効果を示す温
度分布図、第８図は本発明の特性解析の条件を示す図、
第９図は本発明の効果と対比するための温度分布図、第
１０　（ａ）は本発明の他の実施例の上面図、第１０図
（ｂ）は第１０図（、）のＡ１Ａ２断面図、第１１〜１
３図は本発明の他の実施例の断面図、第１４　（ａ）は
本発明によるフレキシブル熱電変換装置の平面図、第１
４図（ｂ）は第１４図（ａ）のＡｌ−Ａ２断面図、第１
５図は第１４図のフレキシブル熱電変換装置を管に巻き
付けた状態を示す斜視図、第１６図（ａ）は本発明の他
の実施例の平面図、第１６図（ｂ）は第１６図（ａ）の
Ａｌ−Ａ２断面図、第１７図（ａ）は本発明の他の実施
例の平面図、第１７図（ｂ）は第１７図（ａ）のＡｌ−
Ａ２断面図、第１７図（ｃ）は第１７図（ａ）のＢ１−
Ｂ２断面図、第１８図（ａ）は本発明の他の実施例の断
面図、第１８図（ｂ）は第１８図（ａ）の部分拡大図、
第１９図（ａ）は本発明の他の実施例の断面図、第１９
図（ｂ）は第１９図（ａ）の部分拡大図、第２０図は水
冷装置に取り付けた本発明の熱電変換装置を示す図、第
２１図（ａ）は薄板状の熱電材を用いる本発明の実施例
の平面図、第２１図（ｂ）は第２１図（ａ）のＡｌ−Ａ
２断面図、第２２図は珪化鉄の特性図、第２３図は熱電
変換装置の出力電圧を整流する本発明の実施例、第２４
　（ａ）は熱電変換装置を管に装着するようにした本発
明の実施例を示す斜視図、第２４図（ｂ）は第２４図（
ａ）の断面図、第２５　（ａ）二つ割りの熱電変換装置
を管に装着するようにした本発明の実施例の断面図、第
２５図（ｂ）は第２５図（ａ）の正面図、第２６〜３６
図は本発明のそれぞれ異なった実施例になる熱電変換装
置の製造法を示す工程図である。 １．１１・・・各熱電素子、２．２Ｂ・・・各基板、３
．３１．３Ａ・・・各電極、５．５１・・・各＃＠縁体
、２０・・・フレキシブル基板、７１・・・整流回路、
９１．９２・・・各マスク、１００・・・薄膜熱電素子
、１１１．１２１・・・各ドーナツ状熱電素子、１３１
．１３２・・・各薄板熱電素子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数の熱電素子を相互に接続し、上記各熱電素子の
   加熱面を加熱し、冷却面を冷却して発電する熱電変換装
   置において、上記熱電素子のすべてを同一の素材で構成
   したことを特徴とする熱電変換装置。 ２、請求項１において、上記各熱電素子のそれぞれの加
   熱面と冷却面に電極を設け、少なくとも互いに隣接する
   上記熱電素子の一方の加熱面の電極と他方の熱電素子の
   冷却面の電極間を導電性薄膜で接続したことを特徴とす
   る熱電変換装置。 ３、請求項２において、上記導電性薄膜を支持する絶縁
   体を設けたことを特徴とする熱電変換装置。 ４、請求項２において、上記各熱電素子はその端部に上
   記導電性薄膜を支持するための絶縁層を備えたことを特
   徴とする熱電変換装置。 ５、請求項２において、上記各熱電素子を配置して固定
   し、また、上記導電性薄膜を支持するための突起部を備
   えた絶縁材基板、または表面を絶縁した金属材基板を備
   えたことを特徴とする熱電変換装置。 ６、請求項１ないし４において、上記各熱電素子を配置
   して固定するための可撓性の電気絶縁材または表面を絶
   縁材で被覆した可撓性の金属板を設けたことを特徴とす
   る熱電変換装置。 ７、請求項１ないし６において、上記各熱電素子のそれ
   ぞれを同一素材の板を積層して構成したことを特徴とす
   る熱電変換装置。 ８、請求項１ないし６において、上記各熱電素子のそれ
   ぞれを基板上に蒸着して生成したことを特徴とする熱電
   変換装置。 ９、請求項１ないし４において、上記各熱電素子のそれ
   ぞれを配置した基板と、上記基板上の各熱電素子の上面
   に他の熱電素子を配置した絶縁板を備えたことを特徴と
   する熱電変換装置。 １０、請求項１ないし８において、上記各熱電素子の上
   面に絶縁層を介して金属板を設けたことを特徴とする熱
   電変換装置。 １１、請求項１ないし４において、上記各熱電素子を環
   状、または上記環状を分割した形状としたことを特徴と
   する熱電変換装置。 １２、請求項１ないし１１において、出力端子を上記複
   数の熱電素子の中の互いに隣接する二つの上記熱電素子
   のそれぞれより引き出したことを特徴とする熱電変換装
   置。 １３、請求項１ないし１２において、上記熱電変換装置
   の出力を整流する整流装置を備えたことを特徴とする熱
   電変換装置。