JPS6348872A

JPS6348872A - 面状電子冷却体

Info

Publication number: JPS6348872A
Application number: JP61193819A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Enoi; 朴井　俊治
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1986-08-19
Filing date: 1986-08-19
Publication date: 1988-03-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】及肌Ω旦刀［産業上の利用分野］本発明は、フレキシブルで薄型の面状電子冷却体に関す
る。

［従来の技術］異種の金属の接点に電流を流すとき、接点で熱の吸収ま
たは発生が起こる、いわゆるベルチェ効果を利用した電
子冷却体がある。

実際に使用されている電子冷却体は、ｎ型半導体の棒の
一方の端とｎ型半導体の棒の一方の端とをブロック状の
金属導体で接合して吸熱接合部を形成し、ｎ型半導体の
棒の他方の端およびｎ型半導体の棒の他方の端に、それ
ぞれ別のブロック状の金属導体を接合して発熱接合部を
形成して構成している。　この電子冷却体は、その構造
上、大型であり、高ばる。　冷却容量を高めるためには
、これを多数積み上げたり、並べたりして使用しなけれ
ばならず、−層高ばってしまう。　フレキシブルで、薄
型の電子冷却体ができれば、平面および曲面への適用が
容易であり、嵩ばらないため、従来は使えなかった用途
にも向けることができるであろう。

冷却容量を高めるため多層化しても、この特徴を保持で
きる。　その生産工程はできるだけ簡略で、コストが低
順でおることが望ましい。

［発明が解決しようとする問題点］本発明の目的は、上記の要望に答えて、フレキシブルで
薄型の面状電子冷却体を提供することにある。

及」の璽式［問題点を解決するための手段１本発明の面状電子冷却体は、基本的には第１図に示すよ
うに、プラスチックのベースフィルム１上に、印刷によ
りｎ型半導体の線状の塗膜２およびｎ型半導体の線状の
塗膜４を設け、前者の一方の端２１と後者の一方の端４
１とを結合する金属導体の塗膜５を設けて吸熱接合部△
を形成し、前者の他方の端２２および後者の他方の端４
２にそれぞれ金属導体の塗膜５を設けて発熱接合部Ｂ。

Ｂ′を形成してなるユニットの、発熱接合部の金属導体
の塗膜５，５に電源８と接続するリード９゜９を設けた
ものでおる。

上記のユニットは、必要に応じて、１枚のベースフィル
ム上に多数設ける。

また、必要があれば、上記のように構成した面状電子冷
却体を数枚、積み重ねてもよい。　それら複数の面状電
子冷却体は、貼り合わせ一体にすることもできる。

場合によっては、１枚のベースフィルム上に、絶縁層を
介して上記の面状電子冷却体のユニットを複数個、重ね
てもよい。

ｎ型半導体の線状の塗膜とｎ型半導体の線状の塗膜とを
、１枚のベースフィルムの別々両面に設けた態様も可能
である。

プラスチックのベースフィルムとしては、ポリエステル
、ポリプロピレンなどのフィルムが好適でおる。　厚さ
は、絶縁性を確保し、しかも外部との熱交換が容易にな
る３、５μ〜１４μ程度が好ましい。

半導体の塗膜は、ｎ型またはｎ型の半導体の粉末を、適
宜のバインダーと配合した半導体ペーストインキを用い
て、厚さ５０〜１００μ程度に形成する。　印刷は、グ
ラビア、シルクスクリーンなどの方法が好適である。

金属導体の塗膜は、市販の金属導体ペーストインキを用
いて、上記の印刷方法で、厚さ５０〜１００μ程度に形
成する。

絶縁層を形成する場合も、これと同様であって、厚さは
絶縁の確保に必要な限度で薄くてよい。

［作　用］本発明の面状電子冷却体は、第１図に示すように、直流
電源に接続して電流を流すと、ベルチェ効果により吸熱
接合部Ａで吸熱が起こり、発熱接合部Ｂで発熱が起こる
。　発熱接合部Ｂで発生する熱を、何らかの手段で外部
に逃がしてやれば、吸熱接合部Ａの吸熱効果を利用して
冷却が可能となる。

この面状電子冷却体は、プラスチックのベースフィルム
上にグラビア印刷などの手段により回路を形成したもの
であるから、薄型であって嵩ばらない。　また、フレキ
シブルであって、平面および曲面への適用が容易でおる
。　生産工程は簡単であるから、コストが低廉でおる。

冷却容量は、多層化によって高めることができる。　上
記した特徴は、多層化によっても失なわれない。

［実施例］幅１０００Ｘ長ざ６４０＃の寸法で、厚さ１２μのポリ
エステルフィルムを用意した。

固形分２０％のポリエステル樹脂１００部に純度ファイ
ブ・ナインのテルル化ビスマスの粉末を１ｏｏｓａ練し
て、ｎ型半導体ペーストインキを、また、固形分２０％
のポリエステル樹脂１００部に純度ファイブ・ナインの
セレン化ビスマスの粉末を１００部混練してｎ型半導体
ペーストインキを、それぞれ用意した。

ｎ型半導体ペーストインキを用いて、シルクスクリーン
印刷により、５０μの厚さで画線幅２ｍ、長さ６００ｍ
のストライプを１０ｍ間隔で８０本印刷し、第２図に示
すようなｎ型半導体の線状の塗膜２を形成した。

ｎ型半導体ペーストインキを用いて、シルクスクリーン
印刷により、ｎ型半導体の線状の塗膜２との間隔を４Ｍ
あけた位置に平行に、５０μの厚さで画線幅２　ｔｒｗ
ｎ　％長さ５８７Ｍのストライプを１０ｍ間隔で８０本
印刷し、ｎ型半導体の線状の塗膜４を形成した。

ざらに、このフィルム上に、金属導体ペーストインキ［
５ｈｉｎｔｒｏｎ　　Ｋ−３４２３Ｊ　　（神楽塗料〉
を用いて、シルクスクリーン印刷により、上記のｎ型半
導体の線状の塗膜２とｎ型半導体の線状の塗膜４との一
方の端（第２図の上部〉を結合する金属導体の塗膜５を
設けて吸熱接合部Ａを形成した。

ついでｎ型半導体の線状の塗膜２の他方の端（第２図の
下部）に、電源接続部６を有する金属導体の塗膜５を設
けて発熱接合部Ｂを形成し、同様にしてｎ型半導体の線
状の塗膜４の他方の端（第２図の下部〉に、電源接続部
７を有する金属導体の塗膜５を設けて発熱接合部Ｂ′を
形成した。

それに先立って、絶縁ペーストインキｒＲ−５１１０Ｊ
（神楽塗料）を用いて、シルクスクリーン印刷により、
５０μの厚さで画線幅５７１１１１１、フィルム幅方向
の長さ９５６ｍの一本のストライプを、上記のｎ型半導
体の線状の塗膜２の他方の端（第２図の下部）とほぼ直
角に交叉するように印刷し、絶縁層３を形成しておいた
。

このようにして得た面状電子冷却体の電源接続部６と７
とを直流電源に接続して、電流を流すと、良好な冷却効
果が得られた。

発明の効果本発明の面状電子冷却体は、薄型であって嵩ぼらない。

　フレキシブルで、平面および曲面への適用が容易でお
るから、広い用途に向けることができる。　この特徴は
、冷却容量を高めるために多層化しても失なわれない。

　生産工程が簡単でおるから、コストが低廉である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の面状電子冷却体の原理を説明す、る
ための平面図である。第２図は、本発明の面状電子冷却体の一実施例を説明す
るための、第１図と同様な平面図でおる。Ａ・・・吸熱接合部　　　Ｂ、Ｂ’・・・発熱接合部１
・・・プラスチックのベースフィルム２・・・ｎ型半導
体の線状の塗膜３・・・絶縁層４・・・ｎ型半導体の線状の塗膜５・・・金属導体の塗膜６．７・・・電源接続部８・・・電　源９・・・リード特許出願人　　　大日本印刷株式会社代理人　　弁理士　　須　賀　総　夫第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プラスチックのベースフィルム上に、印刷により
、ｐ型半導体の線状の塗膜およびｎ型半導体の線状の塗
膜を設け、前者の一方の端と後者の一方の端とを結合す
る金属導体の塗膜を設けて吸熱接合部を形成し、前者の
他方の端および後者の他方の端にそれぞれ金属導体の塗
膜を設けて発熱接合部を形成してなるユニットの、発熱
接合部の金属導体の塗膜に電源と接続するリードを設け
た面状電子冷却体。
（２）上記のユニットを多数、１枚のプラスチックフィ
ルム上に設けた特許請求の範囲第１項に記載の面状電子
冷却体。
（３）数枚の面状電子冷却体を多段に積み重ねた特許請
求の範囲第１項に記載の面状電子冷却体。
（４）１枚のベースフィルム上に、絶縁層を介して上記
のユニットを複数個重ねて設けた特許請求の範囲第１項
に記載の面状電子冷却体。
（５）プラスチックのベースフィルム上に、印刷により
、ｐ型半導体の塗膜を平行線状に多数設け、それと一定
の間隔を置いて平行にｎ型半導体の塗膜を平行線状に多
数設け、前者の一方の端と後者の一方の端とを結合する
金属導体の塗膜を設けて吸熱接合部を形成し、前者の他
方の端を一貫する金属導体の塗膜を設け、かつ後者の他
方の端を一貫する金属導体の塗膜を前者の必要な部分を
被覆した絶縁層を介して設けて発熱接合部を形成し、発
熱接合部の金属導体の塗膜に電源接続部を設けた特許請
求の範囲第１項に記載の面状電子冷却体。