JPH0363492B2 - - Google Patents
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- JPH0363492B2 JPH0363492B2 JP59079083A JP7908384A JPH0363492B2 JP H0363492 B2 JPH0363492 B2 JP H0363492B2 JP 59079083 A JP59079083 A JP 59079083A JP 7908384 A JP7908384 A JP 7908384A JP H0363492 B2 JPH0363492 B2 JP H0363492B2
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- extrusion
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- auxiliary mold
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
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- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、ラツク等の不均一断面製品（長手方
向に断面形状が変化するもの）を樹脂製成形品で
作るための押出成形方法に関する。
向に断面形状が変化するもの）を樹脂製成形品で
作るための押出成形方法に関する。
（従来技術）
従来、ラツク等は射出成形や切削により製造さ
れていた。このため、金型費が高かつたり、切削
工数が多かつたりして、製造コストが高くなると
いう問題があつた。
れていた。このため、金型費が高かつたり、切削
工数が多かつたりして、製造コストが高くなると
いう問題があつた。
（発明の目的）
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもの
で、その目的は、安価にラツク等を樹脂製成形品
で作ることができる押出成形方法を提供すること
にある。
で、その目的は、安価にラツク等を樹脂製成形品
で作ることができる押出成形方法を提供すること
にある。
（発明の構成）
この目的を達成する本発明方法は、所定形状の
凹凸面が押出成形品に生じるように少なくとも１
つの面が加工され且つ全長が得ようとする押出成
形品より長く選ばれた複数の補助金型と、該補助
金型が挿通される押出型とを用い、押出機から供
給される樹脂を前記押出型に吐出させると共に、
搬送手段を用いて前記補助金型を前記押出型内に
連続的に挿入することにより、不均一断面製品を
前記補助金型上に得るようにしたことを特徴とす
るものである。
凹凸面が押出成形品に生じるように少なくとも１
つの面が加工され且つ全長が得ようとする押出成
形品より長く選ばれた複数の補助金型と、該補助
金型が挿通される押出型とを用い、押出機から供
給される樹脂を前記押出型に吐出させると共に、
搬送手段を用いて前記補助金型を前記押出型内に
連続的に挿入することにより、不均一断面製品を
前記補助金型上に得るようにしたことを特徴とす
るものである。
（実施例）
以下、本発明方法を実現する装置（システム）
を説明しながら、本発明方法を具体的に説明す
る。
を説明しながら、本発明方法を具体的に説明す
る。
第１図は本発明方法を実現する装置の一例を示
す斜視図である。尚、この実施例は第２図に示す
如き形状のラツクを製造する場合のものである。
図において、１は押出成形品の全長より長めに切
断された補助金型で、その上側表面（内側表面も
含む）の形状は、製造されるラツクの形状に合致
するように加工されている。即ち、段部１ａ，１
ｂは製造されるラツクの非歯形部分（第２図中の
Ａ）の幅W1及び厚さH1を規制し、底部１ｃはラ
ツクの歯形部分（第２図中のＢ）の幅W2及び形
状を規制することになる。２は押出型で、成形機
３から溶融樹脂の供給を受ける。成形機３にはホ
ツパやスクリユウ等の搬送手段を介して溶融樹脂
が送られてくる。押出型２の穴形状は矩形になつ
ており、ここに前記補助金型１が挿通される。従
つて、その幅及び高さは補助金型１の幅及び高さ
より若干大きく選ばれている。又、この押出型２
における溶融樹脂の吐出は、押出型２内に挿入さ
れた補助金型１の上面に対して行われるようにな
つている。４は補助金型１を押出型２に送り込む
ためのガイドで、該ガイド４には、補助金型１を
挾むようにして複数のローラ５が配設されてい
る。これらローラ５の内少なくとも１つはモータ
（図示せず）によつて回転駆動され補助金型１を
押出型２内に送り込むようになつている。又、６
は押出型２の後段に配置されたベルトコンベア装
置で、ここには、押出型２を通過し、その上面に
所定形状の樹脂が付いた補助金型１が導かれる。
樹脂製成形品（ラツク）７はこのベルトコンベア
装置６での搬送中に冷却され、所定の場所に移送
後に、補助金型１から分離されるようになつてい
る。尚、補助金型１は再使用される。
す斜視図である。尚、この実施例は第２図に示す
如き形状のラツクを製造する場合のものである。
図において、１は押出成形品の全長より長めに切
断された補助金型で、その上側表面（内側表面も
含む）の形状は、製造されるラツクの形状に合致
するように加工されている。即ち、段部１ａ，１
ｂは製造されるラツクの非歯形部分（第２図中の
Ａ）の幅W1及び厚さH1を規制し、底部１ｃはラ
ツクの歯形部分（第２図中のＢ）の幅W2及び形
状を規制することになる。２は押出型で、成形機
３から溶融樹脂の供給を受ける。成形機３にはホ
ツパやスクリユウ等の搬送手段を介して溶融樹脂
が送られてくる。押出型２の穴形状は矩形になつ
ており、ここに前記補助金型１が挿通される。従
つて、その幅及び高さは補助金型１の幅及び高さ
より若干大きく選ばれている。又、この押出型２
における溶融樹脂の吐出は、押出型２内に挿入さ
れた補助金型１の上面に対して行われるようにな
つている。４は補助金型１を押出型２に送り込む
ためのガイドで、該ガイド４には、補助金型１を
挾むようにして複数のローラ５が配設されてい
る。これらローラ５の内少なくとも１つはモータ
（図示せず）によつて回転駆動され補助金型１を
押出型２内に送り込むようになつている。又、６
は押出型２の後段に配置されたベルトコンベア装
置で、ここには、押出型２を通過し、その上面に
所定形状の樹脂が付いた補助金型１が導かれる。
樹脂製成形品（ラツク）７はこのベルトコンベア
装置６での搬送中に冷却され、所定の場所に移送
後に、補助金型１から分離されるようになつてい
る。尚、補助金型１は再使用される。
次に上記装置の作動について説明する。
まずローラ５を回転駆動し押出型２内に補助金
型１を挿入すると共に、押出型２内への溶融樹脂
の吐出を開始し、ベルトコンベア装置６を駆動す
る。これにより、複数の補助金型１は次々に第１
図の右方向に移動し、且つその上面に所定形状の
樹脂の成形物が形成される。この樹脂の成形物が
形成された補助金型１は後段の補助金型１に押さ
れて連続的にベルトコンベア装置６上に導かれ、
搬送中に冷却固化される。そして、樹脂製成形品
７であるラツクが、補助金型１の上面に作られ
る。尚、樹脂製成形品７は補助金型１から分離さ
れ、必要があれば更に加工（所定長さへの切断
等）がなされることになる。この樹脂製成形品７
と補助金型１との分離は、補助金型１を湾曲させ
たり、樹脂製成形品７の非歯形部分を補助金型１
とは逆方向に引つ張ることにより、容易に達成す
ることができる。更に、補助金型１の押出型２へ
の挿入や押出型２から抜け出た後の移動をより確
実に安定して行わせるため、キヤタピラ状の引取
機を使用することも可能である。
型１を挿入すると共に、押出型２内への溶融樹脂
の吐出を開始し、ベルトコンベア装置６を駆動す
る。これにより、複数の補助金型１は次々に第１
図の右方向に移動し、且つその上面に所定形状の
樹脂の成形物が形成される。この樹脂の成形物が
形成された補助金型１は後段の補助金型１に押さ
れて連続的にベルトコンベア装置６上に導かれ、
搬送中に冷却固化される。そして、樹脂製成形品
７であるラツクが、補助金型１の上面に作られ
る。尚、樹脂製成形品７は補助金型１から分離さ
れ、必要があれば更に加工（所定長さへの切断
等）がなされることになる。この樹脂製成形品７
と補助金型１との分離は、補助金型１を湾曲させ
たり、樹脂製成形品７の非歯形部分を補助金型１
とは逆方向に引つ張ることにより、容易に達成す
ることができる。更に、補助金型１の押出型２へ
の挿入や押出型２から抜け出た後の移動をより確
実に安定して行わせるため、キヤタピラ状の引取
機を使用することも可能である。
上記実施例の如き構成をとれば、連続的に長尺
のラツクを押出成形でき、生産効率を上げること
ができる。又、射出成形による場合に比べて金型
費が安くなる。
のラツクを押出成形でき、生産効率を上げること
ができる。又、射出成形による場合に比べて金型
費が安くなる。
尚、本発明は上記実施例に限るものではなく、
種々の変形が可能であり、例えば第４図の如く構
成することもできる。この第４図は押出型へ補助
金型を挿入する搬送手段として、ラツクとピニオ
ンを用いたものである。尚、第１図と対応部分に
は同一符合を付した。図中の１ｄは補助金型１の
側面に刻設されたラツクで、該ラツク１ｄには、
モータ（図示せず）により駆動されるローラ５の
代わりに配設したピニオン８が噛合している。一
方、ベルトコンベア装置６の上方には、プレス装
置９が配置され、押出型２から出てきた補助金型
１上の樹脂部分を押圧し、補助金型１の隅々まで
樹脂が行きわたるようになつている。
種々の変形が可能であり、例えば第４図の如く構
成することもできる。この第４図は押出型へ補助
金型を挿入する搬送手段として、ラツクとピニオ
ンを用いたものである。尚、第１図と対応部分に
は同一符合を付した。図中の１ｄは補助金型１の
側面に刻設されたラツクで、該ラツク１ｄには、
モータ（図示せず）により駆動されるローラ５の
代わりに配設したピニオン８が噛合している。一
方、ベルトコンベア装置６の上方には、プレス装
置９が配置され、押出型２から出てきた補助金型
１上の樹脂部分を押圧し、補助金型１の隅々まで
樹脂が行きわたるようになつている。
上記構成の第４図実施例によれば、補助金型１
の引取機がなくても、押出型２への補助金型１の
挿入スピードを正確に一定に保つことができる。
又、プレス装置９を用いているため、歯形部分を
正確に成形できる。尚、プレス装置９を、樹脂表
面を押圧しながら転動するローラで構成してもよ
い。例えば、回転自在にローラが枢着されたアー
ムを、エアーシリンダー等で、ローラが樹脂表面
を押圧する如く移動させてもよい。
の引取機がなくても、押出型２への補助金型１の
挿入スピードを正確に一定に保つことができる。
又、プレス装置９を用いているため、歯形部分を
正確に成形できる。尚、プレス装置９を、樹脂表
面を押圧しながら転動するローラで構成してもよ
い。例えば、回転自在にローラが枢着されたアー
ムを、エアーシリンダー等で、ローラが樹脂表面
を押圧する如く移動させてもよい。
又、上記各実施例は第２図に示した形状のラツ
クを製造する場合の例であつたが、本発明方法に
よれば、第５図に示す如き穴あきテープ等を容易
に製造することもできる。この場合、例えば、補
助金型１としては、一定厚さの平板の上面に長手
方向に広幅の溝を設け、その中央に角柱状突起を
設けたものを用いることになる。
クを製造する場合の例であつたが、本発明方法に
よれば、第５図に示す如き穴あきテープ等を容易
に製造することもできる。この場合、例えば、補
助金型１としては、一定厚さの平板の上面に長手
方向に広幅の溝を設け、その中央に角柱状突起を
設けたものを用いることになる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明方法では、所定形
状の凹凸面が押出成形品に生じるように加工され
た複数の補助金型を連続的に押出型に挿通させラ
ツク等の樹脂製成形品を得るようにしている。従
つて、金型費が安くなり、所望の樹脂成形品を低
コストで生産できる。又、プレス装置を用いれ
ば、安価且つ正確にラツク等を生産することがで
きる。
状の凹凸面が押出成形品に生じるように加工され
た複数の補助金型を連続的に押出型に挿通させラ
ツク等の樹脂製成形品を得るようにしている。従
つて、金型費が安くなり、所望の樹脂成形品を低
コストで生産できる。又、プレス装置を用いれ
ば、安価且つ正確にラツク等を生産することがで
きる。
第１図は本発明方法を実現する装置の要部を示
す斜視図、第２図は第１図の装置にて生産される
樹脂製成形品（ラツク）の斜視図、第３図は補助
金型の部分拡大図、第４図は本発明方法を実現す
る装置の他の実施例を示す要部斜視図、第５図は
本発明方法により生産できる穴あきテープの斜視
図である。 １…補助金型、１ａ，１ｂ…段部、１ｃ…底
部、２…押出型、３…成形機、４…ガイド、５…
ローラ、６…ベルトコンベア装置、７…樹脂製形
成品、８…ピニオン、９…プレス装置。
す斜視図、第２図は第１図の装置にて生産される
樹脂製成形品（ラツク）の斜視図、第３図は補助
金型の部分拡大図、第４図は本発明方法を実現す
る装置の他の実施例を示す要部斜視図、第５図は
本発明方法により生産できる穴あきテープの斜視
図である。 １…補助金型、１ａ，１ｂ…段部、１ｃ…底
部、２…押出型、３…成形機、４…ガイド、５…
ローラ、６…ベルトコンベア装置、７…樹脂製形
成品、８…ピニオン、９…プレス装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定形状の凹凸面が押出成形品に生じるよう
に少なくとも１つの面が加工され且つ全長が得よ
うとする押出成形品より長く選ばれた複数の補助
金型と、該補助金型が挿通される押出型とを用
い、押出機から供給される樹脂を前記押出型に吐
出させると共に、搬送手段を用いて前記補助金型
を前記押出型内に連続的に挿入することにより、
不均一断面製品を前記補助金型上に得るようにし
た不均一断面製品の押出成形方法。 ２ 前記補助金型に刻設したラツクと該ラツクに
噛合するピニオンとを備え、前記ピニオンの回転
により前記補助金型を前記押出型内に挿入するよ
うに前記搬送手段を構成したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の不均一断面製品の押出
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079083A JPS60222224A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 不均一断面製品の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079083A JPS60222224A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 不均一断面製品の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60222224A JPS60222224A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0363492B2 true JPH0363492B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=13679990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59079083A Granted JPS60222224A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 不均一断面製品の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60222224A (ja) |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP59079083A patent/JPS60222224A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60222224A (ja) | 1985-11-06 |
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