JPH07223192A - 打抜き機 - Google Patents
打抜き機Info
- Publication number
- JPH07223192A JPH07223192A JP6033165A JP3316594A JPH07223192A JP H07223192 A JPH07223192 A JP H07223192A JP 6033165 A JP6033165 A JP 6033165A JP 3316594 A JP3316594 A JP 3316594A JP H07223192 A JPH07223192 A JP H07223192A
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- molding
- molding machine
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- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シ−トをたるませる必要から設けられる、成
形機と抜き機との間隙を不要として、成形ラインの設置
面積を小さくする。 【構成】 シ−トＳの搬送方向に直交する複数個を１段
とする、複数段の成形品Ｗ′を１作動で成形する成形機
２に接続して設置され、成形機２の１段の成形金型３と
同数の抜き刃８、１０を、成形機２の１作動間に、１作
動で１段ずつ、成形機の成形段数だけ順次打抜きながら
移動させる、サ−ボモ−タ１３、送りねじ１５、これに
螺合する雌ネジ１６などからなる駆動機構を設ける。打
抜き機４ではシ−トＳを停止させて抜き刃８、１０を移
動させて打ち抜くので、成形機２と打抜き機４との作動
のタイミングのずれや、シ−トＳの送りのずれがないの
で、両機２、４との間でシ−トＳをたるませる間隙が不
要となる。
形機と抜き機との間隙を不要として、成形ラインの設置
面積を小さくする。 【構成】 シ−トＳの搬送方向に直交する複数個を１段
とする、複数段の成形品Ｗ′を１作動で成形する成形機
２に接続して設置され、成形機２の１段の成形金型３と
同数の抜き刃８、１０を、成形機２の１作動間に、１作
動で１段ずつ、成形機の成形段数だけ順次打抜きながら
移動させる、サ−ボモ−タ１３、送りねじ１５、これに
螺合する雌ネジ１６などからなる駆動機構を設ける。打
抜き機４ではシ−トＳを停止させて抜き刃８、１０を移
動させて打ち抜くので、成形機２と打抜き機４との作動
のタイミングのずれや、シ−トＳの送りのずれがないの
で、両機２、４との間でシ−トＳをたるませる間隙が不
要となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、真空或いは圧空など
の成形機により成形したプラスチックシ−トの成形品
を、個々の製品に打ち抜くための打抜き機（トリミング
機）の改良に関する。
の成形機により成形したプラスチックシ−トの成形品
を、個々の製品に打ち抜くための打抜き機（トリミング
機）の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】成形機によるプラスチックシ−トの成形
は、プラスチックシ−トの原反を巻き取った原反ロ−
ル、成形機、打抜き機、打抜きシ−トを巻き取る引取り
ロ−ルで１ラインが構成されている。成形機は業界で１
ショットと呼ばれる１作動で、シ−トの搬送方向と直交
する複数個を１段とする複数段、例えば１段を５個とす
る３段、計１５個の成形品を成形したのち、シ−トを打
抜き機へ送る。打抜き機は上刃と下刃とからなる抜き刃
の１作動で１段ずつ、即ち５個の個々の製品に打ち抜
く。
は、プラスチックシ−トの原反を巻き取った原反ロ−
ル、成形機、打抜き機、打抜きシ−トを巻き取る引取り
ロ−ルで１ラインが構成されている。成形機は業界で１
ショットと呼ばれる１作動で、シ−トの搬送方向と直交
する複数個を１段とする複数段、例えば１段を５個とす
る３段、計１５個の成形品を成形したのち、シ−トを打
抜き機へ送る。打抜き機は上刃と下刃とからなる抜き刃
の１作動で１段ずつ、即ち５個の個々の製品に打ち抜
く。
【０００３】このような従来の打抜き機は、上下動する
上刃と、上刃を受ける下刃とは、ともにシ−トの搬送方
向へ前後しない固定式となっている。そして成形機から
送られてくるシ−トは、打抜き機の作動とシ−ト送りと
のタイミングのずれ、シ−ト搬送方向に対する左右への
ずれなどを生じるので、これらのずれを調整してシ−ト
を正確に打抜き位置に停止させる必要から、成形機と打
抜き機との間に２〜３ｍの間隙を設け、その間シ−トを
たるませていた。その結果成形ラインが長くなり、広い
ライン設置面積を必要としていた。
上刃と、上刃を受ける下刃とは、ともにシ−トの搬送方
向へ前後しない固定式となっている。そして成形機から
送られてくるシ−トは、打抜き機の作動とシ−ト送りと
のタイミングのずれ、シ−ト搬送方向に対する左右への
ずれなどを生じるので、これらのずれを調整してシ−ト
を正確に打抜き位置に停止させる必要から、成形機と打
抜き機との間に２〜３ｍの間隙を設け、その間シ−トを
たるませていた。その結果成形ラインが長くなり、広い
ライン設置面積を必要としていた。
【０００４】又成形機と連動して成形作動中に打ち抜
く、いわゆる同時打抜き機では、打抜き刃が成形金型と
同数必要となる。打抜き刃は高価なため、打抜き機の製
作費が、１段ずつ成形品を打ち抜く前記打抜き機の数倍
となるうえ、１作動で打ち抜く成形品の数が多くなる
と、せいぜい２段が限度で、それ以上になると技術的に
も製作が不可能であった。
く、いわゆる同時打抜き機では、打抜き刃が成形金型と
同数必要となる。打抜き刃は高価なため、打抜き機の製
作費が、１段ずつ成形品を打ち抜く前記打抜き機の数倍
となるうえ、１作動で打ち抜く成形品の数が多くなる
と、せいぜい２段が限度で、それ以上になると技術的に
も製作が不可能であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、従来シ−トをたるませるため必要とした
成形機と打抜き機との間の間隙を不要にすることにあ
る。
とする課題は、従来シ−トをたるませるため必要とした
成形機と打抜き機との間の間隙を不要にすることにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の特徴は、シ−
トの搬送方向に直交する複数個を１段とする、複数段の
プラスチックシ−トの成形品を、１作動で成形する成形
機に接続して設置され、成形機の１段の成形金型と同数
の１段の上刃と下刃からなる抜き刃を、成形機が１作動
する間に、１作動で１段ずつ、成形機の成形段数だけ順
次打ち抜きながら移動させる駆動機構を備えたことにあ
る。
トの搬送方向に直交する複数個を１段とする、複数段の
プラスチックシ−トの成形品を、１作動で成形する成形
機に接続して設置され、成形機の１段の成形金型と同数
の１段の上刃と下刃からなる抜き刃を、成形機が１作動
する間に、１作動で１段ずつ、成形機の成形段数だけ順
次打ち抜きながら移動させる駆動機構を備えたことにあ
る。
【０００７】
【作用】打抜き機は成形機から送られてきたシ−トを停
止させたままで、成形品を１段ずつ打ち抜きながら駆動
機構で移動する。例えば成形機から遠い側の成形品の段
から成形機側へ移動しながら順次打ち抜き、全段を打ち
抜くと、次いで送られてきたシ−トを前記と逆方向へ移
動しながら、順次打ち抜いていく。成形機の作動と連動
して打ち抜くため、シ−トをたるませる必要がない。
止させたままで、成形品を１段ずつ打ち抜きながら駆動
機構で移動する。例えば成形機から遠い側の成形品の段
から成形機側へ移動しながら順次打ち抜き、全段を打ち
抜くと、次いで送られてきたシ−トを前記と逆方向へ移
動しながら、順次打ち抜いていく。成形機の作動と連動
して打ち抜くため、シ−トをたるませる必要がない。
【０００８】
【実施例】成形ラインの１例を示す図１に於いて、１は
材料のプラスチックシ−トＳを巻き取った原反ロ−ル、
２は真空或いは圧空成形機、３は成形金型である。又４
はこの発明の打抜き機、５は製品Ｗを打抜き後のカスシ
−トＳ′を巻き取る引取りロ−ルである。
材料のプラスチックシ−トＳを巻き取った原反ロ−ル、
２は真空或いは圧空成形機、３は成形金型である。又４
はこの発明の打抜き機、５は製品Ｗを打抜き後のカスシ
−トＳ′を巻き取る引取りロ−ルである。
【０００９】この成形機２は、１作動（１ショット）
で、シ−トＳの搬送方向と直交する方向の５個を１段と
する３段、計１５個の成形品Ｗ′を成形する。成形され
た成形品Ｗ′は、送りロ−ラ６を経て打抜き機４へ送ら
れる。打抜き機４で打ち抜かれた製品Ｗは、コンベヤ７
上に落下してコンベヤで搬出される。打抜き後のカスシ
−トＳ′は、引取りロ−ル５に巻き取られる。
で、シ−トＳの搬送方向と直交する方向の５個を１段と
する３段、計１５個の成形品Ｗ′を成形する。成形され
た成形品Ｗ′は、送りロ−ラ６を経て打抜き機４へ送ら
れる。打抜き機４で打ち抜かれた製品Ｗは、コンベヤ７
上に落下してコンベヤで搬出される。打抜き後のカスシ
−トＳ′は、引取りロ−ル５に巻き取られる。
【００１０】打抜き機４の概要について説明すると、８
は上刃であって、上ホルダ９に着脱自在に取付けられて
いる。１０は下刃で、上ホルダ９に連結された下ホルダ
１１に着脱自在に取付けられている。１２はクランク装
置で、上ホルダ９を上下動させて成形品Ｗ′を打ち抜
く。このクランク装置１２にかえて、エヤ或いは油圧シ
リンダを用いることもできる。
は上刃であって、上ホルダ９に着脱自在に取付けられて
いる。１０は下刃で、上ホルダ９に連結された下ホルダ
１１に着脱自在に取付けられている。１２はクランク装
置で、上ホルダ９を上下動させて成形品Ｗ′を打ち抜
く。このクランク装置１２にかえて、エヤ或いは油圧シ
リンダを用いることもできる。
【００１１】１３はサ−ボモ−タであって、軸継手１４
を介して送りネジ１５が接続されている。１６は雌ネジ
で、下ホルダ１１に取付けられており、送りネジ１５は
この雌ネジ１６に螺合している。サ−ボモ−タ１３は、
打抜き機４の図外制御部の信号により駆動され、上下刃
８、１０を正確に所定位置に移動、停止させる。
を介して送りネジ１５が接続されている。１６は雌ネジ
で、下ホルダ１１に取付けられており、送りネジ１５は
この雌ネジ１６に螺合している。サ−ボモ−タ１３は、
打抜き機４の図外制御部の信号により駆動され、上下刃
８、１０を正確に所定位置に移動、停止させる。
【００１２】図示実施例では、打抜き機４は１作動１段
５個の成形品Ｗ′を打ち抜き、成形機２の１作動間に３
作動するように構成されている。即ちａの位置で１作動
したのちｂの位置へ移動して１作動し、さらにｃの位置
へ移動して１作動する。即ち打抜き機４は、成形機２の
成形金型３の段数だけ、成形機２の１作動間に作動する
ことになる。なお実施例の場合、成形機２の１作動は４
秒、打抜き機４の１作動は１．２秒である。
５個の成形品Ｗ′を打ち抜き、成形機２の１作動間に３
作動するように構成されている。即ちａの位置で１作動
したのちｂの位置へ移動して１作動し、さらにｃの位置
へ移動して１作動する。即ち打抜き機４は、成形機２の
成形金型３の段数だけ、成形機２の１作動間に作動する
ことになる。なお実施例の場合、成形機２の１作動は４
秒、打抜き機４の１作動は１．２秒である。
【００１３】実施例にかえて打抜き機４を、ａ、ｂ、ｃ
の位置で作動させたのち、ａの位置に移動させたり、又
はｃ、ｂ、ａの位置で作動させたのち、ｃの位置に移動
させることも可能であるが、元の位置に戻るための時間
的なロスが大きいので好ましくない。
の位置で作動させたのち、ａの位置に移動させたり、又
はｃ、ｂ、ａの位置で作動させたのち、ｃの位置に移動
させることも可能であるが、元の位置に戻るための時間
的なロスが大きいので好ましくない。
【００１４】図２ないし図４は、打抜き機４の駆動機構
の詳細を示す。１７はフレ−ム１８の左右両側の上面に
固定されたガイド部材のスライドボ−ルベアリング、１
９は凹溝２０を有する被ガイド部材で、下ホルダ１１の
底面に固定されていて、凹溝２０はスライドボ−ルベア
リング１７に滑動自在に嵌め込まれている。従って上下
ホルダ９、１１はシ−トＳの搬送方向と平行に移動自在
である。なおガイド部材として、スライドボ−ルベアリ
ングにかえてガイドレ−ルを用いることもできる。
の詳細を示す。１７はフレ−ム１８の左右両側の上面に
固定されたガイド部材のスライドボ−ルベアリング、１
９は凹溝２０を有する被ガイド部材で、下ホルダ１１の
底面に固定されていて、凹溝２０はスライドボ−ルベア
リング１７に滑動自在に嵌め込まれている。従って上下
ホルダ９、１１はシ−トＳの搬送方向と平行に移動自在
である。なおガイド部材として、スライドボ−ルベアリ
ングにかえてガイドレ−ルを用いることもできる。
【００１５】２１はモ−タ台で、フレ−ム１８に固定さ
れ、サ−ボモ−タ１３を取付けている。２２は軸受台で
フレ−ム１８に固定され、送りネジ１５の他端を枢支す
る軸受２３が取付けられている。２４は後述の摺動部材
２８の支持台で、シ−トＳの搬送方向に沿ってフレ−ム
１８に固定されている。２５はガイド板で、支持台２４
上に固定されている。２６は細い棒状のストッパで、フ
レ−ム１８側の支持台２４上に固定されている。
れ、サ−ボモ−タ１３を取付けている。２２は軸受台で
フレ−ム１８に固定され、送りネジ１５の他端を枢支す
る軸受２３が取付けられている。２４は後述の摺動部材
２８の支持台で、シ−トＳの搬送方向に沿ってフレ−ム
１８に固定されている。２５はガイド板で、支持台２４
上に固定されている。２６は細い棒状のストッパで、フ
レ−ム１８側の支持台２４上に固定されている。
【００１６】２７は雌ネジ取付板であって、雌ネジ１６
が固定されている。２８は断面がコ字状の摺動部材で、
底部に浅く凹設された凹溝２９はガイド板２５に、又フ
レ−ム１８側の突部３０は、ガイド板２５とストッパ２
６との間に挟まれるように嵌め込まれている。雌ネジ取
付板２７は、この摺動部材２８の側面に固着されてい
る。３１は連結部材で、下ホルダ１１の側面と摺動部材
２８の上面に固着されている。
が固定されている。２８は断面がコ字状の摺動部材で、
底部に浅く凹設された凹溝２９はガイド板２５に、又フ
レ−ム１８側の突部３０は、ガイド板２５とストッパ２
６との間に挟まれるように嵌め込まれている。雌ネジ取
付板２７は、この摺動部材２８の側面に固着されてい
る。３１は連結部材で、下ホルダ１１の側面と摺動部材
２８の上面に固着されている。
【００１７】そこでサ−ボモ−タ１３を駆動させて送り
ネジ１５を回転させると、摺動部材２８はガイド板２５
にガイドされて支持台２４上を移動する結果、上下ホル
ダ９、１１はシ−トＳの搬送方向に沿って移動する。
ネジ１５を回転させると、摺動部材２８はガイド板２５
にガイドされて支持台２４上を移動する結果、上下ホル
ダ９、１１はシ−トＳの搬送方向に沿って移動する。
【００１８】なおサ−ボモ−タ１３にかえて普通のモ−
タを用い、打抜き機４の停止位置を電光管などの位置検
出センサで位置決めさせることも可能である。
タを用い、打抜き機４の停止位置を電光管などの位置検
出センサで位置決めさせることも可能である。
【００１９】
【発明の効果】従来の打抜き位置固定式の打抜き機のよ
うに、成形機と打抜き機との間に、シ−トをたるませる
間隙が不要となって成形ラインが短くなるので、成形ラ
インの設置面積が小さくできる。
うに、成形機と打抜き機との間に、シ−トをたるませる
間隙が不要となって成形ラインが短くなるので、成形ラ
インの設置面積が小さくできる。
【００２０】従来の成形機や抜き刃をそのまま使えるの
で、成形機や高価な抜き刃を新たに製作する費用が省
け、又同時打抜き機のように成形金型と同数の抜き刃が
必要でなく、１段の抜き刃ですむので製作費が低廉であ
るうえ、技術的にも製作が容易である。
で、成形機や高価な抜き刃を新たに製作する費用が省
け、又同時打抜き機のように成形金型と同数の抜き刃が
必要でなく、１段の抜き刃ですむので製作費が低廉であ
るうえ、技術的にも製作が容易である。
【図１】成形ラインの説明図である。
【図２】駆動機構を示す正面図である。
【図３】駆動機構を示す側面図である。
【図４】駆動機構を示す要部平面図である。
２ 成形機 ３ 成形金型 ４ 打抜き機 ８ 上刃（抜き刃） ９ 上ホルダ １０ 下刃（抜き刃） １１ 下ホルダ １３ サ−ボモ−タ １５ 送りネジ １６ 雌ネジ Ｓ シ−ト Ｗ 製品 Ｗ′ 成形品
Claims (4)
- 【請求項１】 シ−トの搬送方向に直交する複数個を１
段とする、複数段のプラスチックシ−トの成形品を、１
作動で成形する成形機に接続して設置され、成形機の１
段の成形金型と同数の１段の上刃と下刃からなる抜き刃
を、成形機が１作動する間に、１作動で１段ずつ、成形
機の成形段数だけ順次打ち抜きながら移動させる駆動機
構を備えた打抜き機。 - 【請求項２】 駆動機構は、抜き刃を成形機側へ前進し
て停止する前進駆動と、前進停止位置から後退して停止
する後退駆動とを交互に行なわせる請求項１の打抜き
機。 - 【請求項３】 駆動機構は、サ−ボモ−タで回転する送
りネジと、下刃を取付けた下ホルダに取付けられて送り
ネジに螺合する雌ネジとからなる請求項１又は２の打抜
き機。 - 【請求項４】 下ホルダは、フレ−ムに設けたガイド部
材にガイドされる請求項３の打抜き機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033165A JP3000506B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 打抜き機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033165A JP3000506B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 打抜き機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223192A true JPH07223192A (ja) | 1995-08-22 |
| JP3000506B2 JP3000506B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=12378939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6033165A Expired - Fee Related JP3000506B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 打抜き機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000506B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101383826B1 (ko) * | 2013-03-22 | 2014-04-10 | 이권택 | 연성회로기판용 보조테이프 제조장치 |
| CN108748312A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-06 | 汕头大学 | 一种移动硬盘包切缝开孔加工装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57103816U (ja) * | 1980-12-17 | 1982-06-26 | ||
| JPS5976315U (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-23 | 株式会社浅野研究所 | トリミングプレスの自動運転装置 |
| JPS5976316U (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-23 | 株式会通浅野研究所 | トリミングプレス送り装置 |
| JPH05220828A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-08-31 | Gifu Plast Ind Co Ltd | 真空成形品の打抜き方法 |
-
1994
- 1994-02-04 JP JP6033165A patent/JP3000506B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57103816U (ja) * | 1980-12-17 | 1982-06-26 | ||
| JPS5976315U (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-23 | 株式会社浅野研究所 | トリミングプレスの自動運転装置 |
| JPS5976316U (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-23 | 株式会通浅野研究所 | トリミングプレス送り装置 |
| JPH05220828A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-08-31 | Gifu Plast Ind Co Ltd | 真空成形品の打抜き方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101383826B1 (ko) * | 2013-03-22 | 2014-04-10 | 이권택 | 연성회로기판용 보조테이프 제조장치 |
| CN108748312A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-06 | 汕头大学 | 一种移动硬盘包切缝开孔加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3000506B2 (ja) | 2000-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |