JPH06285796A - 輪転印刷機の打抜装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙の印刷部を打抜く作業をする際に、紙送り
するローラにより紙を短時間静止させて打抜きし、装置
のコスト低減を図ると共に打抜き精度を維持する。 【構成】 印刷・打抜装置は給紙部１からの紙Ｗを一定
速度で印刷し、これを連続して一定速度で打抜装置３に
送り、排出部４でロール状に巻き取る。打抜装置３はス
テッパ３２を進退動させて紙Ｗを支持しながら送り、紙
の上面側には切刃４０が固定され、下面側に受部材４３
が昇降自在に設けられたものから成る。ステッパ３２を
紙Ｗの送り速度に同期して反対方向に移動させ静止状態
を作り、その間に打抜きする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、連続して送られるロ
ール紙の送りを停止せずに打抜く輪転印刷機の打抜装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】輪転印刷機で連続してロール紙を送りロ
ール紙の所要部分に印刷をし、さらにこれを打抜いて印
刷製品を製造する装置が公知である。かかる装置では、
印刷機側は連続送りであるため印刷物の形状によって版
シリンダーを交換しなくてはならない。一般的に使用さ
れている技術としては版シリンダーと同径のダイカット
シリンダーを用いたものである。この技術はダイカット
シリンダー上に彫刻により刃を形成するため非常にコス
トが高くなる。このため円筒ではなく板状の刃を用いた
打抜装置そのものをロール紙と同速度で同方向へ移動さ
せながら打ち抜きを行うものが提案された。

【０００３】このような方式の製造装置の一例として、
例えば特公平４−８２２０号公報に開示されたものがあ
る。この製造装置は、ロール紙を送り出す給紙部、この
紙に所要の印刷をする印刷装置、その印刷部分等を打抜
きする打抜部、及び排紙部から成る。

【０００４】上記打抜部は、ロール紙の下面側に設けた
ガイドベースで案内されロール紙の送り方向に往復移動
するスライドプレート（アンビル）と、スライドプレー
トに立設したガイドポストに案内されてロール紙の上面
側でロール紙に対し上下移動するパンチプレート（刃
物）とを備え、スライドプレートはクランク機構によ
り、パンチプレートはカム機構により駆動するように構
成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の打抜装
置そのものを移動させながら打ち抜く方法は重量のある
物体をスムーズに高速で動かすことに無理がありハイス
ピード、高精度の打ち抜きが困難である。また打抜部の
移動速度及び打抜きの回転数を版シリンダーと同期させ
るために駆動ギヤの速比を変えなければならないなど種
々の問題がある。

【０００６】この発明は、上述した従来の印刷物の打抜
き装置の問題点に留意して、そうした重量物を動かすこ
となく、また版シリンダーに合わせてギヤ交換すること
なく版シリンダー寸法を電子制御装置にインプットし、
その演算装置からの指示を打抜装置及びステッパーに与
えて一時的にロール紙の動きを止め、ハイスピードで高
精度な打抜きを行うことを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
としてこの発明は、一定の送り速度のロール紙を所定間
隔に設けた一対の入口、出口ゲートロールを経由してロ
ール紙進退動手段に送り込んで排出し、ロール紙進退動
手段はゲートロールから所定距離位置で一対のガイドロ
ールを支持枠の前後端付近に設けた枠体を案内手段で前
後に進退動自在に案内支持して成り、上記枠体内でロー
ル紙の片面側に切刃を固定しかつ反対面側に切刃の受部
材をクランク機構を介して昇降自在に対向配設し、ロー
ル紙進退動手段の枠体をロール紙の送り速度に同期して
後退させ、その間に切刃の受部材を同期駆動してロール
紙の所定部分を打抜きするように構成して成る輪転印刷
機の打抜装置としたのである。

【０００８】

【作用】上記のように構成したこの発明の打抜装置によ
ると、前段の印刷部で連続的にラベル等の図柄を印刷さ
れたロール紙は一定速度で送り込まれ、その印刷部分を
含むロール紙をロール紙進退動手段で短時間静止させて
その間に打抜きが行なわれる。

【０００９】ロール紙進退動手段は、ロール紙をその前
後のガイドロールで支持しながら進退動する。進退動手
段をロール紙の送り速度に同期して同じ速度で反対方向
へ移動させている間に丁度印刷部分が切刃の下面に位置
するように駆動する。同時に、クランク機構を介して切
刃の受部材の昇降も同期させて丁度その間に受部材を切
刃に当接するように上昇させる。

【００１０】進退動手段でロール紙の支持点は後退しな
がら進退動手段内ではロール紙の送りで前進するから、
静止系から見るとロール紙は短時間の間送りが静止した
状態となる。そこで打抜き動作を実行しロール紙の印刷
部分を打抜きすると、次の動作でロール紙が送られ、次
の印刷部分が再び打抜位置に接近してくる。こうして次
々と印刷部分の打抜が連続して行なわれる。

【００１１】

【実施例】以下この発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は実施例の印刷打抜装置の全体概略構
成図である。この実施例の装置では、ラベル印刷をしそ
の所定部分が打抜かれてラベルが連続状で製造される。
なお、この実施例で用いられる紙は剥離剤をコートした
台紙に粘着剤をコートしたラベル用紙を貼り合せたもの
である。図示の印刷打抜装置は、ロール紙から紙を供給
する給紙部１、この紙にラベル模様を多色印刷する印刷
部２、印刷されたラベル部分を打抜きする打抜装置３、
排出された紙をカスとラベル紙に分離して巻取る排出部
４を備えている。

【００１２】給紙部１からの紙の送りは、印刷部２で連
続して一定速度で印刷するため送りロール５と排出部４
の巻取ドラムを駆動するモータ（図示省略）が連動して
同期駆動される。図示の印刷部２は４色の多色印刷がで
きるものであるが、例えば圧胴の周りに６色の印刷ユニ
ットを配設したものとしてもよい。送りロール５により
一定速度で送られる紙は、入口、出口のゲートロール３
１ａ、３１ｂを経由して打抜装置３に送り込まれ、排出
される。

【００１３】打抜装置３は、ゲートロール３１ａ、３１
ｂから所定距離の位置に設けられたステッパ３２を備
え、その枠内で紙上面側に切刃４０が固定され、下面側
には切刃の受部材（アンビル）４３が昇降自在に設けら
れている。

【００１４】図２は打抜装置３の平面図、図３は図２の
矢視III −III から見た断面図である。

【００１５】図２に示すようにステッパ３２は、平行な
一対のガイドフレーム３３の間の前後端付近に一対のガ
イドロール３４を設けたものから成り、ガイドフレーム
３３の側方に設けたアームに取付けた少なくとも４つの
スライド軸受３５をガイドシャフト３６で案内自在に支
持している。ガイドフレーム３３の側方に別途設けたア
ームに取付けたねじ嵌合部３７にはボールねじ３８が設
けられ、このボールねじ３８をサーボモータ３９により
回転駆動してステッパ３２を水平方向に移動自在として
いる。

【００１６】ステッパ３２の一対のガイドロール間を経
由する紙Ｗの上面側に設けられる切刃４０は図３に示す
ように、固定ボード４２を介して切刃台４１に固定さ
れ、切刃台４１を図示省略の支持構造体に固定してあ
る。紙Ｗの下面側の受部材４３はその下面に回転自在に
連結したクランクアーム４４をクランク機構４５に連結
し、これをサーボモータ４６により駆動して受部材４３
を昇降自在としている。なお、固定ボード４２は図１、
図４では図面を明瞭にするために図示省略している。

【００１７】上記受部材４３を昇降させる打抜駆動用の
サーボモータ４６は印刷機側のサーボモータより速度指
令を受けて印刷機の速度に完全に同期して駆動される。
又、ステッパ３２を駆動するサーボモータ３９も上記打
抜駆動用と同じく印刷機に同期して駆動され、移動速度
も同じに駆動される。

【００１８】上記の構成とした実施例の印刷・打抜装置
の作用について、特に打抜装置３を中心として説明す
る。

【００１９】印刷部２ではラベル印刷が一定速度で連続
して行なわれ、従って印刷終了した紙Ｗが一定速度で送
りロール５により送り込まれて来る。打抜装置３に紙Ｗ
が入口ゲートロール３１ａを介して送り込まれると、そ
の所定位置のラベル印刷部分が打抜かれる。

【００２０】打抜装置３における具体的な打抜作用につ
いて図４を参照して説明をする。今、仮りに入口、出口
のゲートロール３１ａ、３１ｂの真上にステッパ３２の
ガイドロール３４、３４が位置し、この時その長さ方向
の中央が切刃４０と受部材４３の中心に一致するものと
する。又、ステッパ３２のガイドロール３４、３４は、
ステッパ３２が前後方向に移動する距離に比べて入口、
出口のゲートロール３１ａ、３１ｂから十分大きい長さ
位置にあるものとする。

【００２１】ステッパ３２が図４の（ａ）のように前方
に所定距離移動したとすると、入口、出口のゲートロー
ル３１ａ、３１ｂとステッパ３２の前後のガイドロール
３４、３４間の距離は前述の中央位置にあった時に比べ
ると長くなる。従って、この伸び分は出口ゲートロール
３１ｂから排出部４の巻取機までの間で長さ調整される
ものとする（長さ調整装置は図示省略）。

【００２２】この状態では未だラベル印刷部分Ｘが切刃
４０の区画内に入っていないものとする。この状態から
紙Ｗは一定速度Ｖで送りながら、同じ速度に同期してス
テッパ３２を反対に後向きに移動させる。ステッパ３２
が紙Ｗの移動方向と反対方向に同速度で移動するから、
切刃４０を固定した静止系で見ると紙Ｗのラベル印刷部
分Ｘは図４の（ｂ）に示す状態で相対的に短時間ではあ
るが静止することになる。

【００２３】一方、受部材４３はクランク機構４５によ
り昇降するが、図４の（ａ）の状態では未だ紙Ｗの下面
の下方に位置しており、ステッパ３２が（ｂ）の状態の
中央位置に来るまでに上昇して中央位置付近を通過する
短時間の間紙Ｗの下面に接触する位置に来る。この時紙
Ｗの送りが静止しているから、紙Ｗは受部材４３の上昇
により受部材４３と切刃４０の間に挾まれて印刷部分Ｘ
が打抜かれる。

【００２４】その後は（ｃ）に示すようにステッパ３２
が中央位置から後退し、受部材４３も下降し、（ｂ）で
はステッパ３２は再び中央位置に戻り受部材４３は下死
点に達する。その間ずっと紙Ｗは一定速度で送られ続
け、印刷部分Ｘは切刃４０の位置から前進する。こうし
て次の印刷部分Ｘが再び同じ作用によって一定間隔で打
抜かれて動く。

【００２５】

【効果】以上詳細に説明したように、この発明の打抜装
置は一定速度で送り込まれるロール紙と同期して反対方
向に進退動する手段で紙の送りを短時間静止させその間
に固定の切刃と受部材で紙を挾んで打抜きできるように
したから、シンプルで軽く慣性の小さい進退動手段を移
動させるだけで機械に無理がかからず高精度を維持した
打抜きが可能となり、従来のように重い切刃と受部材を
紙の移動方向に移動させる必要がないから、装置構成が
簡易となりコストを大幅に引き下げることができるとい
う利点が得られる。

【００２６】又、オペレーターを面倒なギヤ交換や調整
等の作業から解放し準備時間の短縮を可能とし、さらに
ギヤの組み付け誤差等による打ち抜き精度の低下等も皆
無である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の印刷・打抜装置の全体概略構成図

【図２】打抜装置の平面図

【図３】図２の矢視III −III から見た断面図

【図４】作用の説明図

【符号の説明】

１ 給紙部 ２ 印刷部 ３ 打抜装置 ４ 排出部 ５ 送りロール ３１ａ 入口ゲートロール ３１ｂ 出口ゲートロール ３２ ステッパ ３３ ガイドフレーム ３４ ガイドロール ３５ スライド軸受 ３６ ガイドシャフト ３７ ねじ嵌合部 ３８ ボールねじ ３９ サーボモータ ４０ 切刃 ４１ 切刃台 ４２ 固定ボード ４３ 受部材 ４４ クランク ４５ クランク機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定の送り速度のロール紙を所定間隔に
   設けた一対の入口、出口ゲートロールを経由してロール
   紙進退動手段に送り込んで排出し、ロール紙進退動手段
   はゲートロールから所定距離位置で一対のガイドロール
   を支持枠の前後端付近に設けた枠体を案内手段で前後に
   進退動自在に案内支持して成り、上記枠体内でロール紙
   の片面側に切刃を固定しかつ反対面側に切刃の受部材を
   クランク機構を介して昇降自在に対向配設し、ロール紙
   進退動手段の枠体をロール紙の送り速度に同期して後退
   させ、その間に切刃の受部材を同期駆動してロール紙の
   所定部分を打抜きするように構成して成る輪転印刷機の
   打抜装置。