KR100383662B1 - 펀칭기구를 갖는 인쇄기의 펀칭위치 설정방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄용지를 공급하는 인쇄용지 공급부와, 상기 공급부로부터 공급되는 인쇄용지에 소정형상의 문형을 인쇄하는 인쇄롤부를 복수개 갖는 인쇄부와, 상기 인쇄부에서 인쇄완료된 인쇄용지를 소정형상의 문형으로 펀칭하는 펀칭부와, 상기 펀칭부의 작동을 제어하는 제어부를 갖는 인쇄기의 펀칭위치 설정방법에 관한 것으로서, 상기 인쇄용지 상에 동일간격으로 이격해서 반복하여 평행하게 인쇄되어 있는 각각의 인쇄문형에서 중앙대칭선의 상부점과 하부점을 설정하는 단계와, 서로 인접하는 인쇄문형들 사이에 형성되는 공간의 중앙에 상기 중앙대칭선에 평행한 평행선의 상부점과 하부점을 설정하는 단계와, 상기 중앙대칭선의 상부점과 상기 평행선의 하부점을 연결하고 상기 중앙대칭선의 하부점과 상기 평행선의 상부점을 연결하여 서로 교차하는 교차점을 설정하는 단계와, 상기 교차점을 통과하는 수평선을 설정하는 단계와, 상기 수평선을 상기 제어부에 펀칭기준선으로 입력하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하므로, 원하는 형상의 문형을 정확하게 펀칭할 수 있다.

Description

펀칭기구를 갖는 인쇄기의 펀칭위치 설정방법{Method for locating the punching position in the printing machine having a punching assembly}

본 발명은 인쇄용지에 소정형상의 문형을 인쇄하기 위한 인쇄기의 펀칭위치 설정방법에 관한 것이고, 특히 인쇄용지에 인쇄된 문형을 따라서 펀칭할 수 있도록 펀칭기구를 갖는 인쇄기의 펀칭위치 설정방법에 관한 것이다.

일반적으로, 오프셋 인쇄공정 또는 엔드리스(endless) 인쇄공정에는 그라비아 인쇄기(10gravure printing machine) 또는 플렉소 인쇄기(10flexo printing machine)가 사용된다. 이러한 인쇄기에 있어서, 인쇄드럼장치는 인쇄용지를 인쇄하는 대형 인쇄드럼에 잉크공급통으로부터 잉크를 전이시키는 다수의 잉크전이롤을 구비하고 있다.

즉, 종래 인쇄기에 있어서, 상기 잉크전이롤은 상기 잉크공급통에 축설된 잉크공급롤러와, 상기 잉크공급롤러와 연접하여 잉크를 균일한 상태로 전이시키기 위한 복수개의 중간롤러로 이루어지고, 최종 중간롤러는 인쇄드럼과 연접되어 있다. 따라서, 잉크공급롤러 표면에 전이된 잉크는 복수개의 중간롤러에 전이된 후 인쇄드럼으로 균일하게 전이된다. 이때, 인쇄드럼의 표면에는 소정형상의 인쇄판이 복수개 부착되어 있으며, 상기 인쇄드럼의 주위에는 복수개의 가압롤러가 부착되어 있다.

따라서, 대형 인쇄드럼의 인쇄판에 잉크가 균일하게 전사된 상태에서, 인쇄용지는 상기 대형 인쇄드럼과 상기 가압롤러 사이를 통과하면서 인쇄된다.

그러나, 종래 실시예에 따른 인쇄기에 있어서, 인쇄드럼의 직경은 가압롤러의 직경에 비하여 상대적으로 큰 직경을 가지므로, 상기 대형 인쇄드럼을 지지하고 회전시키기 위하여 많은 부품이 소요될 뿐만 아니라 상기 대형 인쇄드럼의 회전에 의해 기인되는 진동응력이 상대적으로 크게 작용하여 이러한 진동응력을 흡수하기 위한 부속부품이 소요되므로, 인쇄기의 제작비용이 증가되는 문제점이 있다.

또한, 종래 실시예에 따르면, 인쇄기에 의해 인쇄완료된 인쇄용지를 펀칭과 같은 추후공정으로 처리하기 위하여, 인쇄기의 배출부에는 인쇄용지를 두루마리 형태로 권취하거나 또는 판상으로 적재하기 위한 권취시설 또는 적재공간이 요구되는 문제점이 있다.

상기된 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여, 본 발명에 따르면, 인쇄기의 인쇄부로부터 인쇄용지가 연속적으로 공급되어 펀칭공정과 같은 추후공정이 일괄적으로 실행될 수 있도록 인쇄기에 구비된 펀칭기구에 의해서 원하는 형상의 문형을 펀칭할 수 있는 인쇄기의 펀칭위치 설정방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 인쇄드럼에 잉크를 전사하는 잉크전이롤의 구조를 단순화시키고 또한 인쇄드럼과 가압드럼의 직경비율이 1:1로 유지되도록 인쇄드럼을 소형화시킴으로써 인쇄기의 구성부품을 감소시켜 제작비용이 저감된 인쇄기를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 인쇄기를 도시한 구성도;

도 2는 본 발명의 일실시예에 따라서 인쇄기의 인쇄부를 구성하는 인쇄롤의 배치상태를 도시한 배치도;

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄롤의 구성도;

도 4는 본 발명에 따라서 인쇄용지에 인쇄되는 인쇄모양을 펀칭하기 위한 펀칭위치 설정방법을 설명하는 도면;

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄기의 펀칭부를 구성하는 펀칭기계를 개략적으로 도시한 사시도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호설명 >

10 : 인쇄기

12 : 가압롤러

14 : 동판롤러

16 : 아닐록스롤러

20 : 잉크저장통

22 : 블레이드

30 : 캡

A : 인쇄용지 공급부

B : 인쇄부

B1, B2 : 인쇄롤부

C : 펀칭부

C1 : 펀칭기계

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 인쇄용지를 공급하는 인쇄용지 공급부와, 상기 공급부로부터 공급되는 인쇄용지에 소정형상의 문형을 인쇄하는 인쇄롤부를 복수개 갖는 인쇄부와, 상기 인쇄부에서 인쇄완료된 인쇄용지를 소정형상의 문형으로 펀칭하는 펀칭부와, 상기 펀칭부의 작동을 제어하는 제어부를 갖는 인쇄기의 펀칭위치 설정방법은 상기 인쇄용지 상에 동일간격으로 이격해서 반복하여 평행하게 인쇄되어 있는 각각의 인쇄문형에서 중앙대칭선의 상부점과 하부점을 설정하는 단계와, 서로 인접하는 인쇄문형들 사이에 형성되는 공간의 중앙에 상기 중앙대칭선에 평행한 평행선의 상부점과 하부점을 설정하는 단계와, 상기 중앙대칭선의 상부점과 상기 평행선의 하부점을 연결하고 상기 중앙대칭선의 하부점과 상기 평행선의 상부점을 연결하여 서로 교차하는 교차점을 설정하는 단계와, 상기 교차점을 통과하는 수평선을 설정하는 단계와, 상기 수평선을 상기 제어부에 펀칭기준선으로 입력하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 인쇄기의 인쇄부는 상기 공급부로부터 공급되는 인쇄용지에 소정형상의 문형을 인쇄하는 인쇄롤부를 복수개 구비하고, 상기 인쇄부의 인쇄롤부는 소정형상의 문형구조를 갖는 복수개의 수지판이 부착된 동판롤러와, 상기 동판롤러의 일측면에 압접되는 가압롤러와, 상기 동판롤러의 타측면에 연접되어 잉크를 전사시키는 아닐록스롤러와, 상기 아닐록스롤러에 잉크를 전사하는 전사부로 구성된다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 인쇄기를 도시한 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따라서 인쇄기의 인쇄부를 구성하는 인쇄롤의 배치상태를 도시한 배치도이고, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄롤의 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따라서 인쇄용지에 인쇄되는 인쇄모양을 펀칭하기 위한 펀칭위치 설정방법을 설명하는 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄기의 펀칭부를 구성하는 펀칭기계를 개략적으로 도시한 사시도이다.

먼저, 본 발명에 따른 인쇄기(10)에 사용되는 인쇄용지(S)는 판상의 골판지 또는 두루마리 상태의 용지가 사용되며, 이하 본 발명의 구성에 대한 설명은 두루마리 상태를 용지를 인쇄하는 인쇄기에 한정되지만, 그 요지는 골판지에도 적용될 수 있다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 인쇄기(10)는 두루마리 상태의 인쇄용지(S)가 공급되는 인쇄용지 공급부(A)와, 공급되는 인쇄용지(S)에 소정형상의 문형을 인쇄하는 인쇄부(B)와, 인쇄용지(S)에 인쇄된 문형을 따라서 상기 인쇄용지(S)를 펀칭하는 펀칭부(C)로 이루어진다.

상기 인쇄용지 공급부(A)에는 인쇄용지가 두루마리 형태로 제공된다. 이러한 인쇄용지(S)는 인쇄용지 공급부(A)로부터 인쇄부(B)까지 연결되는 제1이송경로를 따라 인쇄부(B)로 공급된다.

상기 인쇄부(B) 내에는 공급되는 인쇄용지(S)를 이송하는 제2이송경로가 상기 제1이송경로와 연결되어 있으며, 이러한 제2이송경로를 따라서, 인쇄용지(S)를인쇄하는 복수개의 인쇄롤부(B1, B2)와, 인쇄완료된 인쇄용지(S)를 가열방식 등에 의해 건조시키는 건조시설(B3)과 가열된 인쇄용지(S)를 냉각시키는 냉각시설(B4)이 제공된다.

도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 이러한 인쇄롤부는 소정형상의 문형으로 형성된 복수개의 수지판이 표면에 부착되어 있는 동판롤러(14)와, 상기 동판롤러(14)의 일측면에 압접되어 상기 제2이송경로를 따라 이송되는 인쇄용지(S)에 인쇄하기 위해 필요한 압력을 작용하는 가압롤러(12)와, 상기 동판롤러(14)의 타측면에 연접되어 인쇄하기 위해 필요한 잉크를 상기 동판롤러(14) 표면의 수지판에 전사하는 아닐록스롤러(16 ; anilox roller)과, 잉크저장통(20)에 저장된 잉크를 상기 아닐록스롤러(16)에 전사하기 위하여 상기 잉크저장통(20)에 축설되는 고무롤러(18)로 이루어진다.

동판롤러(14)의 회전에 기인하는 진동응력이 인쇄기에 인가되는 것을 방지하기 위하여 동판롤러(14)는 소형으로 제작되며, 특히 동판롤러(14)와 아닐록스롤러(16)의 직경비율은 1:1로 유지하는 것이 바람직하다.

상기 아닐록스롤러(16)의 표면에는 요철부가 연속하여 형성되어 있다. 따라서, 고무롤러(18)로부터 전사되는 잉크는 아닐록스롤러(16)의 요철부에 스며든 상태로 저장되며, 이와 같이 저장된 잉크는 아닐록스롤러(16)와 연접하고 있는 동판롤러(14) 표면 상의 수지판에 전사된다. 이 후에, 동판롤러(14)와 가압롤러(12) 사이를 통과하는 인쇄용지(S)에는 수지판의 문형, 예를 들어 도 4에 도시된 바와 같은 부채꼴 형상의 문형이 소정간격으로 이격되어 인쇄된다. 도 4에서, 색칠된부채꼴 문형은 실제 인쇄용지에 인쇄되는 인쇄부분이고 실선으로 표시된 부채꼴 문형은 인쇄용지에 인쇄되지 않는 가상부분이다. 이러한 가상부분에 의하여 추후에 설명되는 펀칭기의 작동이 정확하게 수행된다.

인쇄용지(S)에 인쇄되는 문형의 선명도를 높이기 위하여 아닐록스롤러(16)에는 잉크가 균일하게 전사되어야 하므로, 고무롤러(18)는 아닐록스롤러(16)에 압착된 상태로 그의 길이방향을 따라서 왕복이동하면서 회전하게 된다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄롤부의 구조가 도시되어 있는 도 3을 참조하면, 상기 아닐록스롤러(16)는 잉크저장통(20)에 직접 축설되어 있으며, 그 일측면에는 나이프 형상의 블레이드(22)가 연접되어 있다. 그리고, 잉크저장통(20)에는 아닐록스롤러(16) 표면에 잉크를 분사방식 등에 의해 공급하기 위한 잉크공급수단(도시되어 있지 않음)이 설치되어 있다.

따라서, 상기 잉크공급수단에 의해 잉크가 아닐록스롤러(16) 표면에 공급되는 동안, 잉크저장통(20)에 축설된 아닐록스롤러(16)가 회전하게 되면, 블레이드(22)는 아닐록스롤러(16) 표면에 잉크가 도포되도록 작용하게 되며, 그 결과 아닐록스롤러(16)의 요철부에는 잉크가 저장된다. 아닐록스롤러(16) 표면에 공급되는 잉크가 외부로 유출되는 것을 방지하기 위하여, 아닐록스롤러(16)는 잉크저장통(20) 내에 밀폐된 상태로 축설된다.

한편, 상기 인쇄부에는 축방향을 따라서 상기 블레이드(22)를 왕복이동시키기 위한 구동수단(도시되어 있지 않음)을 구비하고 있으며, 상기 구동수단에 의하여 아닐록스롤러(16)의 표면에 연접된 상태로 블레이드(22)가 왕복이동하게 되며, 그 결과 아닐록스롤러(16)의 표면에는 잉크가 균일하게 도포된다.

그리고, 인쇄완료된 인쇄용지(S)는, 인쇄부(B) 내의 제2이송경로를 따라 배치된 건조시설(B3)에서 가열되어 인쇄문형이 건조된 후 냉각시설(B4)을 통과하면서 냉각되며, 이 후, 냉각완료된 인쇄용지(S)는 펀칭부(C)로 공급된다.

상기 펀칭부(C) 내에는 인쇄완료된 인쇄용지(S)가 이송되는 제3이송경로가 형성되어 있으며, 이러한 제3이송경로에는 인쇄용지(S)에 인쇄되어 있는 소정형상의 문형을 따라서 인쇄용지(S)를 펀칭하는 펀칭기계(C1)가 설치되어 있다.

이러한 펀칭기계(C1)에는, 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 동판롤러(14)의 표면에 부착된 수지판의 형상과 동일한 형상의 문형이 천공되어 있는 고정 금형(24)과, 고정 금형(24)의 문형에 대응하는 문형 형상의 펀치가 장착되어 있는 가동 펀치(26)와, 고정 프레임(28)이 일체로 제작되어 제공된다. 가동 펀치(26)는 고정 금형(24)과 프레임(28) 사이에서 왕복이동이 가능하도록 지지축(29) 상에서 그 양단이 스프링(27)에 의해 탄성지지된다.

도 1을 다시 참조하면, 가동 펀치(26)는 동력전달수단에 의해 모터(M)에 연결되어 있으며, 모터(M)의 구동력이 동력전달수단을 경유하여 구동롤(21)에 전달되면, 구동롤(21)이 회전하게 되고, 이와 연동하여 가동 펀치(26)가 화살표 방향(도 5 참조)을 따라 고정 금형(24)과 프레임(28) 사이에서 왕복이동하게 된다. 그 결과 고정 금형(24)과 가동 펀치(26) 사이를 통과하는 인쇄용지(S)에는 소정형상의 문형이 천공된다.

도 4를 다시 참조하면, 인쇄용지에는 인쇄된 부채꼴 문형의 인쇄부분(F2)이일정하게 인쇄되며, 부채꼴 문형의 가상부분(F1)은 펀치기의 펀칭기계(C1)의 정확한 펀칭작동을 설명하기 위하여 표시하였다.

즉, 먼저 가상부분(F1)에 있어서 중앙 대칭선의 상부점(F11)과 하부점(F12)을 설정하고 또한 인쇄부분(F2)에 있어서 중앙 대칭선의 상부점(F21)과 하부점(F22)을 설정한다. 가상부분(F1)과 인쇄부분(F2)은 하기에 설명되는 교차점(F00)을 중심으로 하여 점대칭되고 있음을 알 수 있다. 그리고, 가상부분(F1)의 상부점(F11)과 인쇄부분(F2)의 하부점(F22)을 직선으로 연결하고 가상부분(F1)의 하부점(F12)과 인쇄부분(F2)의 상부점(F21)을 직선으로 연결한다. 이때, 두개의 직선이 교차하는 교차점(F00)을 지나는 수평선(L1)을 형성하면, 이러한 수평선(L1)은 동일 위치에 있는 인쇄부분(F2)과 가상부분(F1)의 중심선으로 작용한다. 상술한 바와 같은 동일한 방식으로 상단에 위치하는 부채꼴 문형의 가상부분과 인쇄부분의 중심선(L2)을 형성한다.

상기 수평선(L1, L2) 사이의 간격은 항상 일정하게 유지되고, 이는 상하 위치에 있는 인쇄부분과 가상부분의 위치를 정확하게 설정한다. 이와 같이, 인쇄부분과 가상부분의 위치가 정확하게 설정된 후, 수평선(L1, L2)의 위치가 제어기(미도시)에 입력되면, 제어기는 수평선의 위치에 따라서 펀칭기계(C1)의 펀칭작동을 제어하게 된다. 그 결과, 인쇄부(B)에서 인쇄용지(S)에 인쇄되는 문형의 위치는 펀칭부(C)의 펀칭기계(C1)에서 펀칭되는 위치로 설정되어, 원하는 형상의 문형을 정확하게 펀칭할 수 있다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 가동 펀치(26)의 왕복이동이 원활하게 수행될 수 있도록, 지지축(29)의 외면에 베어링(미도시)이 장착되어 있고,윤활유가 사용된다. 인쇄용지(S)가 가동 펀치(26)와 고정 금형(24) 사이를 통과할 때, 지지축(29)을 통하여 윤활유와 같은 이물질이 인쇄용지(S)에 부착되는 것을 방지하기 위하여, 상기 지지축(27) 각각의 주위에 캡(30)이 씌워져 있다.

본 발명에 따르면, 인쇄기의 인쇄부에서 인쇄완료된 인쇄용지를 그의 표면에 인쇄된 소정형상의 문형을 따라서 펀칭하는 일괄공정을 도입함으로써 작업성을 향상시킬 수 있고 또한 인쇄부의 인쇄롤부의 구성을 단순화시킴으로써 인쇄기의 제작비용을 절감할 수 있다.

이상, 상기 내용은 본 발명의 바람직한 실시예를 단지 예시한 것으로, 본 발명이 속하는 분야의 당업자는 첨부된 청구범위에 기재된 본 발명의 요지 및 사상으로부터 벗어나지 않고 본 발명에 대한 수정 및 변경을 가할 수 있다는 것을 인식하여야 한다.

Claims (10)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 인쇄용지를 공급하는 인쇄용지 공급부와, 상기 공급부로부터 공급되는 인쇄용지에 소정형상의 문형을 인쇄하는 인쇄롤부를 복수개 갖는 인쇄부와, 상기 인쇄부에서 인쇄완료된 인쇄용지를 소정형상의 문형으로 펀칭하는 펀칭부와, 상기 펀칭부의 작동을 제어하는 제어부를 갖는 인쇄기의 펀칭위치 설정방법에 있어서,

   상기 인쇄용지 상에 동일간격으로 이격해서 반복하여 평행하게 인쇄되어 있는 각각의 인쇄문형에서 중앙대칭선의 상부점과 하부점을 설정하는 단계와,

   서로 인접하는 인쇄문형들 사이에 형성되는 공간의 중앙에 상기 중앙대칭선에 평행한 평행선의 상부점과 하부점을 설정하는 단계와,

   상기 중앙대칭선의 상부점과 상기 평행선의 하부점을 연결하고 상기 중앙대칭선의 하부점과 상기 평행선의 상부점을 연결하여 서로 교차하는 교차점을 설정하는 단계와,

   상기 교차점을 통과하는 수평선을 설정하는 단계와,

   상기 수평선을 상기 제어부에 펀칭기준선으로 입력하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 펀칭기구를 갖는 인쇄기의 펀칭위치 설정방법.
9. 제8항에 있어서,

   상기 공간은 상기 교차점을 중심으로 하여 상기 인쇄문형과 점대칭하는 가상형상으로 한정되는 것을 특징으로 하는 펀칭기구를 갖는 인쇄기의 펀칭위치 설정방법.
10. 제9항에 있어서,

    상기 중앙대칭선의 상부점과 하부점은 상기 인쇄문형의 테두리와 상기 중앙대칭선이 만나는 위치이고, 상기 평행선의 상부점과 하부점은 상기 공간에 한정된 가상형상의 테두리와 상기 평행선이 만나는 위치인 것을 특징으로 하는 펀칭기구를 갖는 인쇄기의 펀칭위치 설정방법.