JPS6030269B2 - 押出成形装置 - Google Patents
押出成形装置Info
- Publication number
- JPS6030269B2 JPS6030269B2 JP55071047A JP7104780A JPS6030269B2 JP S6030269 B2 JPS6030269 B2 JP S6030269B2 JP 55071047 A JP55071047 A JP 55071047A JP 7104780 A JP7104780 A JP 7104780A JP S6030269 B2 JPS6030269 B2 JP S6030269B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- bar
- conveyor
- molding machine
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車用フェンダラィナ等のシート状体から
なる成形品を製造する押出装置に関し、可塑化された樹
脂によるシートの連続押出しとシートの成形とを同じラ
インで行なう装置を提案するものである。
なる成形品を製造する押出装置に関し、可塑化された樹
脂によるシートの連続押出しとシートの成形とを同じラ
インで行なう装置を提案するものである。
帯状のシートを順次成形し、トリミングして製品を得る
場合、成形中はシートの搬送を行なえないため、連続的
にシートの押出しを行なうとシートに弛みが生じる問題
がある。
場合、成形中はシートの搬送を行なえないため、連続的
にシートの押出しを行なうとシートに弛みが生じる問題
がある。
そこで、従来は成形動作に同期したシートの断続送りに
対応するため、シートの成形中は押出機の全体又は押出
し用のダイスのみを後退させるようになしていたが、設
備が複雑な問題がある。また、シートの押出しを断続的
に行なうことも試みられているが、押出装置が複雑にな
る等の問題がある。また、従来は半円筒状の成形製品を
成形するにあたってシートのエッジを挟持するクリップ
式の搬送装置によってシートを平坦な状態のまま成形機
に搬入し、成形を行なっていたため、搬送や成形のため
に余分のシート部分を多く必要として歩蟹りが悪く、し
かも製品の肉厚誤差が大きい問題がある。
対応するため、シートの成形中は押出機の全体又は押出
し用のダイスのみを後退させるようになしていたが、設
備が複雑な問題がある。また、シートの押出しを断続的
に行なうことも試みられているが、押出装置が複雑にな
る等の問題がある。また、従来は半円筒状の成形製品を
成形するにあたってシートのエッジを挟持するクリップ
式の搬送装置によってシートを平坦な状態のまま成形機
に搬入し、成形を行なっていたため、搬送や成形のため
に余分のシート部分を多く必要として歩蟹りが悪く、し
かも製品の肉厚誤差が大きい問題がある。
シートの余分な部分はトリミングし、トリミングロス分
は破砕機にかけて再使用しているが、ェネルギロスが大
きく、そのため成形法の改善が望まれている。本発明は
、連続的にシートの押出しを行ないながら押出装置およ
び成形機を固定設置したままでシ−トの弛みの問題なく
成形が行なえ、かっ歩蟹りの良い押出成形装置を提供す
るものである。
は破砕機にかけて再使用しているが、ェネルギロスが大
きく、そのため成形法の改善が望まれている。本発明は
、連続的にシートの押出しを行ないながら押出装置およ
び成形機を固定設置したままでシ−トの弛みの問題なく
成形が行なえ、かっ歩蟹りの良い押出成形装置を提供す
るものである。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。１は
帯状のシートＭを連続的に押出す押出装置である。
帯状のシートＭを連続的に押出す押出装置である。
押出装置１は駆動ユニット２で駆動され、ホッパ３から
投入された樹脂廃棄物等の材料を加熱可塑化し、ダイス
ｌａから押出すものである。押出装置１の前方にシート
Ｍを一時滞留させて搬送するシート温調ロール式のシー
ト滞留装置４とバーコンベア５とが順に設けられ、バー
コンベア５の中途部に位置して成形機６およびトリミン
グプレス７が設置されている。バーコンベア５の終端に
はトリミング後のシートＭの残り部分を巻取って破砕す
る破砕装置８が設けられている。成形機６は、庄空又は
真空式のものであって、基枠９のガイド柱１川こ沿って
昇降可能な上成形型１１と、下成形型１２とを有してい
る。これら上成形型１１と下成形型１２とはそれぞれ基
枠９に設置されたシリンダ装置１３，１４によって昇降
駆動される。下成形型１２は半円筒状の凹面部を有し、
上成形型１１は下成形型１２に嫁合する半円筒状凸面の
コアを有している。上成形型１１又は下成形型１２には
圧空又は真空成形を行なうための加圧空気排出ノズル又
は吸収ノズルが設けられている。トリミングプレス７は
、シートＭの成形部分を切り取って製品を得るものであ
り、シリンダ装置１５，１６によってそれぞれ昇降駆動
されるトリミング刃１７，１８を有している。
投入された樹脂廃棄物等の材料を加熱可塑化し、ダイス
ｌａから押出すものである。押出装置１の前方にシート
Ｍを一時滞留させて搬送するシート温調ロール式のシー
ト滞留装置４とバーコンベア５とが順に設けられ、バー
コンベア５の中途部に位置して成形機６およびトリミン
グプレス７が設置されている。バーコンベア５の終端に
はトリミング後のシートＭの残り部分を巻取って破砕す
る破砕装置８が設けられている。成形機６は、庄空又は
真空式のものであって、基枠９のガイド柱１川こ沿って
昇降可能な上成形型１１と、下成形型１２とを有してい
る。これら上成形型１１と下成形型１２とはそれぞれ基
枠９に設置されたシリンダ装置１３，１４によって昇降
駆動される。下成形型１２は半円筒状の凹面部を有し、
上成形型１１は下成形型１２に嫁合する半円筒状凸面の
コアを有している。上成形型１１又は下成形型１２には
圧空又は真空成形を行なうための加圧空気排出ノズル又
は吸収ノズルが設けられている。トリミングプレス７は
、シートＭの成形部分を切り取って製品を得るものであ
り、シリンダ装置１５，１６によってそれぞれ昇降駆動
されるトリミング刃１７，１８を有している。
トリミングプレス７には製品をシートＭの搬送方向と直
交する方向へ搬出する搬出装置（図示せず）が設けられ
ている。バーコンベア５は左右一対の無端のチェーン１
９ａ，１９ｂ間に多数のバー２０を一定間隔おきに取付
けてなる２つのコンペアチェーン２１ａ，２１ｂを互い
に上下に近援して配置したものである。
交する方向へ搬出する搬出装置（図示せず）が設けられ
ている。バーコンベア５は左右一対の無端のチェーン１
９ａ，１９ｂ間に多数のバー２０を一定間隔おきに取付
けてなる２つのコンペアチェーン２１ａ，２１ｂを互い
に上下に近援して配置したものである。
上下のコンペアチヱーン２１ａ，２１ｂのチェーン１９
ａ，１９ｂはコンペアフレーム２２に取付けられたスプ
ロケットに掛装され、該スブロットを介して図外の駆動
装置により駆動される。両コンペアチェーン２１ａ，２
１ｂのバー２０は同じピッチでかつ互いに向い合うよう
に配置され、シートＭは両コンペアチェーン２１ａ，２
１ｂが矢印ａ方向に周期移動することにより、上下のコ
ンペアチヱーン２１ａ，２１ｂのバー２０間に挟まれた
状態で搬送される。バー２０は製品１個ごとに対応して
設けられ、またシートＭの各部は最終成品形状に近い半
円状でバー２０間に吊下げられる。コンペアチェーン２
１ａ，２１ｂの駆動は成形機６の成形動作を同期してバ
ー２０の１ピッチづつ断続的に行なわれる。シート滞留
装置４は、互いに転接する上下一対のロールＲ，〜Ｒｎ
を左右のロールフレーム２３間に適当間隔おきに多数設
置したものである。
ａ，１９ｂはコンペアフレーム２２に取付けられたスプ
ロケットに掛装され、該スブロットを介して図外の駆動
装置により駆動される。両コンペアチェーン２１ａ，２
１ｂのバー２０は同じピッチでかつ互いに向い合うよう
に配置され、シートＭは両コンペアチェーン２１ａ，２
１ｂが矢印ａ方向に周期移動することにより、上下のコ
ンペアチヱーン２１ａ，２１ｂのバー２０間に挟まれた
状態で搬送される。バー２０は製品１個ごとに対応して
設けられ、またシートＭの各部は最終成品形状に近い半
円状でバー２０間に吊下げられる。コンペアチェーン２
１ａ，２１ｂの駆動は成形機６の成形動作を同期してバ
ー２０の１ピッチづつ断続的に行なわれる。シート滞留
装置４は、互いに転接する上下一対のロールＲ，〜Ｒｎ
を左右のロールフレーム２３間に適当間隔おきに多数設
置したものである。
ロールＲ，〜Ｒｎは上下いずれか一方のものが回転駆動
される。各ロールＲ，〜Ｒｎは相互に独立した回転速度
で駆動可能であり、かつバーコンベア５の停止時と移動
時とで２段に回転速度の変更が可能である。各ロールＲ
，〜ＲｎはシートＭの温調のための流体が循環できるよ
うに構成されており、適宜温度調整した流体を各ロール
Ｒ，〜Ｒｎに循環管路２４を介して給排するロール溢調
器２５が設けられている。次に上記構成の動作につき説
明する。
される。各ロールＲ，〜Ｒｎは相互に独立した回転速度
で駆動可能であり、かつバーコンベア５の停止時と移動
時とで２段に回転速度の変更が可能である。各ロールＲ
，〜ＲｎはシートＭの温調のための流体が循環できるよ
うに構成されており、適宜温度調整した流体を各ロール
Ｒ，〜Ｒｎに循環管路２４を介して給排するロール溢調
器２５が設けられている。次に上記構成の動作につき説
明する。
押出装置１のダイスｌａから連続的に押出されてくるシ
ートＭは、バーコンベア５により断続的に搬送され成形
機６に搬入される。すなわち成形機６による成形中はバ
ーコンベア５によるシートＭの搬送は停止されるが、こ
の間シート滞留装置４で次のようにシートＭの滞留がな
され、シートＭの過剰な弛みの問題なく、押出装置１お
よびダイスｌａが位置固定のままで連続的なシートＭの
押出しが続けられる。また、シートＭはシート滞留装置
４を通過する間に、押出温度から成形溢度に冷却される
。シート滞留装置４の各ロールＲ，〜Ｒｎの動作につき
説明すると、次表に示すように、各ロールＲ，〜Ｒｎは
、バーコンベア５の停止時は、ダイスｌａからのシート
押出速度Ｖ，に対し、バーコンベア５に近いもの程漸次
大きな減速率で減速した周速で駆動される。
ートＭは、バーコンベア５により断続的に搬送され成形
機６に搬入される。すなわち成形機６による成形中はバ
ーコンベア５によるシートＭの搬送は停止されるが、こ
の間シート滞留装置４で次のようにシートＭの滞留がな
され、シートＭの過剰な弛みの問題なく、押出装置１お
よびダイスｌａが位置固定のままで連続的なシートＭの
押出しが続けられる。また、シートＭはシート滞留装置
４を通過する間に、押出温度から成形溢度に冷却される
。シート滞留装置４の各ロールＲ，〜Ｒｎの動作につき
説明すると、次表に示すように、各ロールＲ，〜Ｒｎは
、バーコンベア５の停止時は、ダイスｌａからのシート
押出速度Ｖ，に対し、バーコンベア５に近いもの程漸次
大きな減速率で減速した周速で駆動される。
また、バーコンベア５の移動時は、各ロールＲ，〜Ｒｎ
は、シート押出速度Ｖ，に対し、バーコンベア５に近い
もの程漸次バーコンベァ５の移動速度Ｖ２に近い大きな
周速で駆動される。そのため、押出装置１で連続的に押
出されてくるシートＭはバーコンベア５の断続移動に対
し、停止時は各ロールＲ，〜Ｒｎ間にわずかずつ弛んだ
状態に滞留され、したがって固化の完全でないシートＭ
に悪影響を及ぼすことがなく、またバーコンベァ５の移
動時はバーコンベァ５の移動速度に応じて円滑にシート
Ｍを送り出すことができる。次表において、ａは減速す
る基準速度、ａ．〜＊＊ａｎ‐３は係数、８は加速する
基準速度、ｂ〜ｂｎ‐３は係数をそれぞれ示す。なお、
第１のロールＲ，はＶ，の周速で連続回転し、最終のロ
ールＲｎは、停止又はバーコンベア５の移動速度Ｖ２と
同じ速度での回転を行なう。表 成形機６は、上成形型１１を下降させると共に下成形型
１２を上昇させ、圧空又は真空成形によってシートＭを
半円筒状の製品に成形する。
は、シート押出速度Ｖ，に対し、バーコンベア５に近い
もの程漸次バーコンベァ５の移動速度Ｖ２に近い大きな
周速で駆動される。そのため、押出装置１で連続的に押
出されてくるシートＭはバーコンベア５の断続移動に対
し、停止時は各ロールＲ，〜Ｒｎ間にわずかずつ弛んだ
状態に滞留され、したがって固化の完全でないシートＭ
に悪影響を及ぼすことがなく、またバーコンベァ５の移
動時はバーコンベァ５の移動速度に応じて円滑にシート
Ｍを送り出すことができる。次表において、ａは減速す
る基準速度、ａ．〜＊＊ａｎ‐３は係数、８は加速する
基準速度、ｂ〜ｂｎ‐３は係数をそれぞれ示す。なお、
第１のロールＲ，はＶ，の周速で連続回転し、最終のロ
ールＲｎは、停止又はバーコンベア５の移動速度Ｖ２と
同じ速度での回転を行なう。表 成形機６は、上成形型１１を下降させると共に下成形型
１２を上昇させ、圧空又は真空成形によってシートＭを
半円筒状の製品に成形する。
このとき、シートＭはバーコンベア５のバー２０間で製
品形状に近い半円筒状に吊下げた状態で搬入され、保持
されるので、従来のようにシートのエッジをクリップで
挟持して平坦な状態で搬入し成形する場合と比較して製
品の肉厚誤差が小さく、かつ歩留りが向上する。成形機
６で成形された製品部分は、バーコンベア５の移動によ
りトリミングプレス７に搬送されて打抜かれ、トリミン
グプレス７に設置された搬出装置によって側方へ搬送さ
れる。シートＭの打抜き残り部分は破砕装置８によって
巻取られ、破砕される。破砕されたシートは再使用され
る。本発明は以上説明したように、シートの押出装置と
シートを成形機へ断続的に搬送するバーコンベァとの間
に、各々独立した回転速度で駆動可能な複数のロールか
らなるシート滞留装置を設けたので、成形中すなわちバ
ーコンベアが停止している間に押出装置から連続的に押
出されるシートをシート滞留装置の各ロール間でわずか
づつ弛み状態に滞留させることができる。
品形状に近い半円筒状に吊下げた状態で搬入され、保持
されるので、従来のようにシートのエッジをクリップで
挟持して平坦な状態で搬入し成形する場合と比較して製
品の肉厚誤差が小さく、かつ歩留りが向上する。成形機
６で成形された製品部分は、バーコンベア５の移動によ
りトリミングプレス７に搬送されて打抜かれ、トリミン
グプレス７に設置された搬出装置によって側方へ搬送さ
れる。シートＭの打抜き残り部分は破砕装置８によって
巻取られ、破砕される。破砕されたシートは再使用され
る。本発明は以上説明したように、シートの押出装置と
シートを成形機へ断続的に搬送するバーコンベァとの間
に、各々独立した回転速度で駆動可能な複数のロールか
らなるシート滞留装置を設けたので、成形中すなわちバ
ーコンベアが停止している間に押出装置から連続的に押
出されるシートをシート滞留装置の各ロール間でわずか
づつ弛み状態に滞留させることができる。
そのため、連続的にシートの押出しを行ないながら、押
出装置および成形機を固定設置したままで、シートの弛
みによる損傷や搬送の支障の問題なく成形を行なうこと
ができる。また、たとえば自動車用フェンダラィナ等の
半円筒状の成形製品を成形する場合には、バーコンベア
のバーによりシートを半円筒状にたるませた状態でつか
んで成形機へ搬入し、その成形機の凹面部を有する下成
形型と凸面部を有する上成形型とで挟持して成形し、ト
リミングプレスでその半円筒状成形品を切り取ればよい
ものであり、この成形のときにシートを引張らないから
、成形品の肉厚をほぼ均一にすることができ、またシー
トに引張を見越して、余分に引張代を設けておく必要が
なく、シートのロス部分を小さくすることができるもの
である。
出装置および成形機を固定設置したままで、シートの弛
みによる損傷や搬送の支障の問題なく成形を行なうこと
ができる。また、たとえば自動車用フェンダラィナ等の
半円筒状の成形製品を成形する場合には、バーコンベア
のバーによりシートを半円筒状にたるませた状態でつか
んで成形機へ搬入し、その成形機の凹面部を有する下成
形型と凸面部を有する上成形型とで挟持して成形し、ト
リミングプレスでその半円筒状成形品を切り取ればよい
ものであり、この成形のときにシートを引張らないから
、成形品の肉厚をほぼ均一にすることができ、またシー
トに引張を見越して、余分に引張代を設けておく必要が
なく、シートのロス部分を小さくすることができるもの
である。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は側面図、第２
図は平面図である。 １…・・・押出装置、ｌａ・・・・・・ダイス、４・・
・・・・シート滞留装置、５・・・…バーコンベァ、６
・・・・・・成形機、７・・・・・・トリミングプレス
、８・・・・・・破砕装置、２０……バー、２１ａ，２
１ｂ……コンペアチエーン、２４・・…・循環管路、２
５・・・・・・ロール温調器、Ｒ，〜Ｒで…・ロール、
Ｍ……シート。 図船 図 Ｎ 隣
図は平面図である。 １…・・・押出装置、ｌａ・・・・・・ダイス、４・・
・・・・シート滞留装置、５・・・…バーコンベァ、６
・・・・・・成形機、７・・・・・・トリミングプレス
、８・・・・・・破砕装置、２０……バー、２１ａ，２
１ｂ……コンペアチエーン、２４・・…・循環管路、２
５・・・・・・ロール温調器、Ｒ，〜Ｒで…・ロール、
Ｍ……シート。 図船 図 Ｎ 隣
Claims (1)
- １ シートを連続的に押出す押出装置と、該押出装置の
前方に離れて配置されシートを成形する成形機と、該成
形機により成形されたシートの成形部分を切り取るトリ
ミングプレスと、成形機へシートを単位長さごとに断続
的に搬入するバーコンベアと、上記押出装置とバーコン
ベアとの間に設置され押出装置で連続的に押出されるシ
ートを一時滞留してバーコンベアへ送り出すシート滞留
装置とを具備し、該シート滞留装置は各々独立した回転
速度で駆動可能な複数個のロールからなり、上記成形機
の下成形型に凹面部を形成すると共にその上成形型に上
記凹面部に嵌合する凸面部を形成し、上記バーコンベア
を、上下一対のコンベアチエンにより構成し、その各コ
ンベアチエンを、水平方向に沿つて互いに平行する一対
の無端状チエンと、その両チエン間に一定間隔おきに取
付けられた多数のバーとから構成し、上側コンベアチエ
ンの各バーと下側コンベアチエンの各バーとがシートを
挟んで互いに当接するように配列したことを特徴とする
押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55071047A JPS6030269B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55071047A JPS6030269B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56166013A JPS56166013A (en) | 1981-12-19 |
| JPS6030269B2 true JPS6030269B2 (ja) | 1985-07-15 |
Family
ID=13449212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55071047A Expired JPS6030269B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030269B2 (ja) |
-
1980
- 1980-05-27 JP JP55071047A patent/JPS6030269B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56166013A (en) | 1981-12-19 |
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