JPH0360829A - 板金製部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は１例えば自動１ｊの自動変速装置に使用される
プライマリシリンダ等の板金製部品の製造方法に関する
。

［従来の技術］ 従来、この神のプライマリシリンダ等は、一般に、ダイ
カストにより製造されていた。

［発明が解決しようとする課題］ ダイカストによれば、所定の強度を得るためにシリンダ
が肉厚となり、また設面が複雑となることにより、コス
トアップを１（ｊ来する問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、製造
設備が筒車であるとともに、薄肉で十分な強度が得られ
、結果としてコストダウンを実現できるプライマリシリ
ンダ等の板金製部品の製造方法の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本発明にかかる第１の発明
は、金型装置により円形鋼板の中央部に絞り加工を施し
てその円形鋼板をつば付きカップ状体に形成する工程と
、前記つばイ；１．Ｓカップ状体をその中心線で回転さ
せた状態で前記つば付きカップ状体のカップ部分および
つば部分の表面に／ＩＩＩ圧ローラを卯しつけて前記つ
ば付きカップ状体の硬度を向上させる工程と、金型装置
により前記つば部分の周縁部を環状折曲片に折曲形成す
る工程と、前記環状折曲片を金型装置の環状凹部に収納
して前記つば伺きカップ状体の＠１１長方向および中心
方向に規制させるとともに、前記つば千１きカップ状体
をその中心線で回転させた状態で、前記環状折曲線を含
む前記つば部分の外周面に転造ローラを押しつけてシー
ルリング嵌合用溝を形成する工程とを備えるものとした
。

また、前記目的を達成するために、本発明にかかる第２
の発明は、円形鋼板をその中心線で回転させた状態でそ
の表面に加圧ローラを押しつけて前記円形鋼板の硬度を
向−１ニさせる工程と、金型装置により前記円形鋼板の
周縁部を環状折曲片に折曲形成する工程と、前記環状折
ｄｌｔ片を金型装置の環状凹部に収納して前記円形鋼板
の軸長方向および中心方向に規制させるとともに、前記
円形鋼板をその中心線で回転させた状態で、前記環状折
１ＩＩｊ片を含む前記円形鋼板の外周面に転造ローラを
押しつけてシールリング嵌合用溝を形成する工程とを悄
えるものとした。

［作用］ 第１の発明によれば、いわゆるカップ型のプライマリシ
リンダが製造される。その際、しぼり加工されたつば付
きカップ状体を回転させた状態で、その表面に加圧ロー
ラが押しつけられることにより、つば付きカップ状体が
加工硬化を起こし、それによってプライマリシリンダの
硬度が向上する。即ち、素材の板Ｊ１が内くても十分な
強度が１１られるのである。

また２上記加工梗化は、素材としての円形鋼板をつば付
きカップ状体にしぼり加工したのち封手されるので、そ
のしぼり加工は素材にクランク等を発生させずに容易に
行われる。その結果、製造設備の耐久性が軽減されて簡
単な構造となり、プライマリシリンダのコストダウンが
実現される。

さらに、シールリング嵌合用溝は転造によって形成され
るから、加工性と構強度が向上する。

また、第２の発明によれば、いわゆるディスク型のプラ
イマリシリンダが製造される。その際、素材としての円
形鋼板を回転させた状態でその表面に加圧ローラが押し
つけられることにより、その円形鋼板が力ｕ−Ｉで硬化
を起こし、それによってプライマリシリンダの硬度が向
上する。即ち、素材の板淳が薄くても、十分な強度が確
保されるのである。そして、シールリング嵌−合用溝は
転造によって形成されるから、加工性と溝強度が向上す
る。

［実施例］ 以下１本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図（Ｉ）〜（Ｖｌ）は本発明の請求項１にかかる、
いわゆるカップ型のプライマリシリンダの製造過程を示
すｆ：５１実施例である。なお、各工程は左右対称であ
るため、その右半分のみを図示した。

第１図（１）は、素材としての所定の直径りを有する円
形鋼板Ａがプレス加工により得られた状態を示す、かか
る円形鋼板Ａの底形にｌｌｆｉ次使用される第１〜第５
金型装置１，２，３．４および５、そして加圧ローラ７
．８、転造ローラ９は次の如く構成されている。

即ち、第１１Ｎ（１１）に示すｉｉ企梨型装置１しぼり
加工用で、上型２０Ａ　、２０Ｂと下型２１からなって
いる。上型２０Ａは円筒形で、その下部は型中心線２２
より外側に向かって下方へ傾ネ１するテーパ面２３に形
成されている。また、上型２０Ｂは抑圧型の機能を有す
るもので、上型２０Ａ内に配置されている。下Ｗ２１は
円形鋼板Ａの板厚分にほぼ相当する環状間隔を保って上
型２０Ａ内に嵌入＋＋（能な横断面円形の凸部２４と、
この凸部２４の外周下部で上型２０Ａの上記テーパ面２
３に平行状に対向するテーパ面２５とを鋪えている。

第１図（［）に示す第２金型装置２は上下方向に延出す
る回転中心線２６を有している。第２金型装置２には、
第１金型装置ｌの凸部２４およびテーパ面２５とほぼ同
大・同形の凸部２７およびテーパ面２８が形成されてい
る。第２金型装置２に付随する一方の加圧ローラ７は、
コーン形で、その大径部側が凸部２７の外周部側となる
ように、しかも凸部２７の中心部から外周部にわたる長
さで、凸部２７上の１箇所に上下方向に移動自在に配置
されている。ローラ加圧面の下部２９は凸部上面３０に
対して平行状に保持されており、従ってその分だけ加圧
ローラ７−の回転中心１ｉ３１は傾いている。第２金型
装ｍ２に付随する他方の加圧ローラ８は−Ｌ下刃向に延
出する回転中心線３２を有して第２金型装置２の一側部
に左右方向に移動自在に配置されている。加圧ローラ８
には、凸部２７の周面３３に対して平行な加圧面３４と
、テーパ面２８に対して平行な加圧面３５が形成されて
いる。

第１図（ＩＶ）に示す第３金型装置３は上型３６Ａ、３
６Ｂと下を３７からなる。上型３６Ａは円筒形であり、
その内部に配置された上型３６Ｂは抑圧型の機能を４１
している。下５３７は、円形鋼板Ａの板厚分にほぼ相当
する環状間隔を保って上型３６Ａ内に嵌入可能な凸部３
９を備えている。

かかる凸部３９の高さおよび直径は（ｍ）に示す凸部２
７のそれとほぼ同一で、この凸部３９の外周下部には、
（ｍ）に示すテーパ面２８とほぼ同一の傾きを有し、か
つ長さがテーパ面２８より短いテーパ面４０を介して水
平面４１が形成されている。また、上型３６Ａの外周下
部には、下型３７のテーパ面４０および水平面４１に対
してそれぞれ平行に向き合うテーパ面４２および水平面
４３が形成されている。

第１図（Ｖ）に示すｆ：３４金型装置４は、上型ｌＯと
下型１１Ａ、ＩＩＢからなる。下型１１Ａには、（ＩＶ
　）に示す下Ｘ１３７のそれとほぼ同一の凸部１２．テ
ーバｉｌ’ｉｉ　ｌ　３および水平面１４が形成され、
かつ下を１１Ｂは、上型ｌＯとの間に素材鋼板の厚さに
ほぼ相当する環状間隙Ｇを保って、下型１１Ａの外周部
に嵌合されている。また、上型ｌＯは、上記凸部１２．
テーパ面１３および水平面１４に治った押え面１５を備
えている。

第１図（Ｖｌ−１）に示す第５金型装置５は、上型４４
とＦ型４５からなり、上下方向に延出する回転中心線４
６を４１している。下型４５１こは、（■）に示す下型
３７のそれとほぼ同一の凸部４７、テーパ面４８および
水平面４９が形成されている。また、１．、ｙ１４４は
、上記凸部４７．テーパ面４８および水平面４９に沿っ
た押え而５０と、この卯え面５０の外周部に回転中心線
４６を中心に形成された環状凹部５１をｑｌｌえている
。第５金型装置５に付随する転造ローラ９は、上下方向
に延出する回転中心線５２をイｆして、第５金型装置５
の側部ｌ箇所に水平方向に移動自在に配置されている。

転造ローラ９の外周には、第５金型装置５が図示の如く
閉じた状態で、環状凹部５１の外側から上下金型間に上
下に一定の隙間を保って嵌入可能な環状凸部５３が形成
され、かつ環状凸部５３の基部上下には環状規制面５４
．５４が形成されている。

次に、上記構成により、いわゆるカップ型のプライマリ
シリンダを製造する方法を説明する。

■まず、第１図（Ｉ）に示す円形鋼板Ａが第１図（ＩＩ
　）に示す第１金型装ｆｆ１ｌの下型２１上に同心状に
セットされ、続いて上型２０が下方へ駆動されることに
より、絞り加工を受ける。即ち、この工程では、下型２
１の凸部２４により円形鋼板Ａの中央部が上型２０内に
絞り込まれるとともに、上型２０のテーパ面２３により
円形鋼板Ａの周縁部が下！２２１のテーパ面２５に押し
つけられ、もって中央部にカップ部分６２が、その周縁
に斜め下方へ張り１１１すつば部分６３が位置する、い
わゆるつば付きカップ状体６４が形成される。

■上記のようにして形成されたつば付きカップ状体６４
は、その後、第１図（ＩＩＩ）のように第２金型装置２
に移し変えられて、カップ部分６２が凸部２７に被嵌さ
れ、かつつば部分６３がテーパ面２８に支持される。そ
してカップ部分６２の上面に加圧ローラ７が、カップ部
分６３の外周面に他方の加圧ローラ８の加圧１ｆｉｉ３
４が、またつば部分６３の周縁部６１を除く表面に加圧
部３５がそれぞれ押しつけられた状態で、第２金型装置
２がつば付きカップ状体６４とともにこれらの共通する
中心線２６で回転駆動される。その結果、各加圧ローラ
７．８が回転して、つば付きカップ状体６４の周縁部６
１を除くほぼ全域部に両加圧ローラ７．８のくり返し荷
電が与えられ、それによる加工硬化によりつば利きカッ
プ状体６４の強度が向上する。

■上記のようにして硬度を向上したつば付きカップ状体
６４は、その後、第１図（■）に示す第３金型装置３に
移し変えられる。この工程では、つば付きカップ状体６
４のカップ部分６２が下型３７の凸ｉ’１３９に被嵌さ
れた状態で、上型３６が下方へ駆動されることにより、
つば部分６３の外周部側が下型３７の水平面４１に押し
つけられて水平状に折曲される。

■しかる後、上記つば付きカップ状体６４は。

第１図（Ｖ）に示す第４金型装置４に移し変えられる。

ここでは、つば（＝Ｊきカップ状体６４のカップ部分６
２が下型１１Ａの凸部１２に被嵌され。

かつつば部分６３がテーマ而１３および水平面１４に支
持されて、上型ｌＯの押え面１５によりつば付きカップ
状体６４が固定される。このとき。

下型１１Ａの外周につば部分６２の周縁部６１が突出す
る。つづいて、下型１１Ｂが上方へ駆動されることによ
り、上記周縁部６１が上側へ直角状に折曲されて環状折
曲片となる。

■上記＝［程を経たつばイ１きカップ状体６４は、最終
的に第１図（Ｖｌ−１）に示す第５金型装置５に移し変
えられる。この工程では、まず下型４５の凸部４７につ
ばや１きカップ状体６４のカップ部分６２が被嵌され、
上型４４の環状凹部５１につば部分６３の周縁部つまり
環状折曲片６１が収まり、上下両金型４４．４５間につ
ば付きカップ状体６４が完全に挾持された状態で、第５
金型装置５がつば付きカップ状体６４とともにこれらの
共通の中心線４６で回転駆動されるとともに、転造ロー
ラ９が矢印Ｅ方向へ水平駆動されてその環状凸部５３が
つば部分６３の環状折萌片６１を含む外周面に押しつけ
られ、転造ローラ９が回転（従！ＩＩＪ）する、このと
き、環状折ｔｕｂ片６１が環状凹部５１内に収まってつ
ば伺きカップ状体６４の軸長方向および中心方向にＪｒ
す束された状態にあり、しかも第１図（Ｖｌ−２）のよ
うに、転造ローラ９が矢印Ｅ方向へ更に所定祉駆動され
ることにより、上記つば部分６３の周縁部６１は環状凹
部５１と水平面４９との間でノ［せられ、その周縁部６
１には転造ローラ９の環状凸１５３が食い込み１結果と
してつば部分６３の外周にシールリング嵌合用１１η６
５が形成される。また、そめ際、環状凸部５３のに下に
ある環状規制面５４．５４によってシールリング嵌合Ｊ
＋目、Ｗ　６５の両側壁つまりリム部（第２図（Ｉ）参
照）６６の外径ｄが規制される。

なお、つば部分６３の周縁部６１は第１図（■）の硬化
処理を受けないので、第１図（Ｖ）の折曲側−１二およ
び第１図（Ｖｌ−２）転造加工は容易に行われる。

第２図（Ｉ）は」二記のようにして形成されたシールリ
ング嵌合用溝６５の払大図である。かかる溝６５は断面
矩形状となっているが、例えば第２図（ＩＩ　）に示す
ような半球状に形成することも可能である。また、ｍ２
図（Ｉ）に示されたリム部６６はつば部分６３の一側に
片寄っているが、例えば０′Ｓ２図（ｍ）のようにつば
部分の両側に対称的に突出するよう形成してもよい。

第３図（Ｉ）〜（Ｖｌ）は本発明の請求項２にかかる２
いわゆるディスク型のプライマリシリンダの製造過程を
示す実施例である。

ｆ５３図（Ｉ）の工程は、第１図（Ｉ）で述べたものと
同一である。第３図（ＩＩ　）に示された第１金型装置
７０は、上下方向に延出する回転中心線７１を備えた下
型７２を有し、この下型７２の上面にはフラットな水平
面からなる素材受面７３が形成されている。また、第１
金型装置７０の上型７４の下部には、第１図（ｍ）で説
明した加圧ローラ７が設けられている。

第３図（ｍ）に示す第２金を装置８０は、」二型８１と
下型８２Ａ、８２Ｂからなり、上型８１と下型８２Ａは
！Ｌいのフラット面８３．８４で相対向し、かつ下型８
２Ｂは、上型８１との間に素材鋼板の厚さにほぼ相当す
る環状間隙Ｇを保って。

下型８２Ａの外周に嵌合している。

第３図（ＩＶ−１）に示す第３金型装置９０は。

互いのフラット面９１．９２で相対向する上型９３と下
型９４からなり、上下方向に延出する回転中心線９５を
右している。ここで、上型９３の外周側下部には、第１
図（ｖｔ−ｉ）で説明した環状凹部５１が形成され、か
つ第３企型装置９０の側部には、第１図（Ｖｌ−１）で
説明した転造ローラ９が配れされている。

一方、第３図（Ｖ）には打抜装置７５が示されている。

この打抜装置７５は、素材支持台７６の中央部に抜孔７
７を有し２この抜孔７７に対しては、その上方から嵌入
可能なポンチ７８が配置され、かつポンチ７８の外周に
は素材押え７９が設けられている。

また、第３図（Ｖｌ）には、バーリング装置ａ８１が示
されている。かかるバーリング装置８１は、素材支持台
８２と、その上部に配置された素材押え８３とを備え、
素材支持台８２の中央部には、上下方向に駆動されるバ
ーリング用ロッド８４が配置されている。

次に、上記構成により、いわゆるディスク型プライマリ
シリンダを製造する方法を説明する。

■まず、第３図（Ｉ）に示された素材としての円形鋼板
Ａが第３図（ＩＩ　）のように、第１金型装置７０の下
型７２−１１に同心状にセットされたのち、」１壓７４
が下方へ駆動されることにより、円形鋼板Ａの表面上に
その中心側から周縁部近傍にかけて加ＩＥローラ７が押
しつけられる。

（力その後、第１金型装置７０の下型７２が円形鋼板Ａ
とともにこれらの共通する中心線７１で回転駆動される
。その結果、加圧ローラ７が回転（従動）して１円形鋼
板Ａの周縁部６１を除くほぼ全面に加圧ローラ７のくり
返し荷重が与えられ、それによる加工硬化により円形鋼
板Ａの強度が向上する。

■しかる後、上記円形鋼板Ａは、第３図（ＩＩＩ）に示
す第３金型装ａ１８０に移し変えられる。ここでは、上
型８１と下型８２Ａとの間でこれらと同心状に」−記円
形鋼板Ａが挟持される。このとき、下型８２Ａの外周に
円形鋼板Ａの周縁部６１が突出する。つづいて、下型８
２Ｂが上方へ駆動されることにより、その周縁部６１が
一１＝側に直角状に折１１１１されて環状折曲片となる
。

■上記工程後は、第３図（ｒＶ−１）に示すように、円
形鋼板Ａが第３金型９０の上型９３と下型９４との間に
同心状に挾持され、かつ環状折曲片６１は環状凹部５１
に収められる。ついで、第３金型装置９０が円形鋼板Ａ
とと−もにこれらの共通する中心線９５で回転駆動され
、かつ転造ローラ９が矢印Ｅ方向へ水平駆動されてその
環状凸部５３が円形鋼板Ａの環状折曲片６１を含む外周
面に押しつけられ、転造ローラ９が回転（従動）する、
このとき、環状折曲片６１が環状凹部５１内に収まって
円形鋼板Ａの軸長方向（上下方向）および中心方向に拘
束された状態にあり、しかも第３図（ＩＶ−２）のよう
に５転造ローラ９が矢印Ｅ方向へ更に所定量駆動される
ことにより、円形鋼板Ａの周縁部６１は環状凹部５１と
フラット面９２との間で圧せられ、その周縁部６１には
転造ローン９の環状凸部５３が食い込み、結果として円
形鋼板Ａの外周にシールリング嵌合用溝６５が形成され
る。また、その際、環状凸部５３の上下にある環状規制
面５４．５４によってシールリング嵌合用溝６５の両側
壁つまりリム部（第２図（工）参照）６６の外径ｄが規
制される。

■上記加工を受けた円形鋼板Ａは、その後、第３図（Ｖ
）に示す打抜装置ｉ！１７５の支持台７６にセットされ
て押え７９により固定される。そして、ポンチ７８の下
降により１円形鋼板Ａの中央部が打抜かれ、軸孔８５が
形成される。

■上記工程を経た円形鋼板Ａは、最終的に第３図（ｌに
示すバーリング装置８１に送られて。

その支持台８２と押え８３間に挾持される。しかる後、
ロッド８４が上昇駆動されることにより、軸孔８５の周
囲が付き上げられ、もって中央部にボス部８６を有した
所定のディスク型のプライマリシリンダが形成される。

なお、上記つば部分６３の周縁部６１は第３図（ＩＩ　
）の硬化処理を受けないので、第３図（ＩＩＩ）の折面
加工および第３図（、ＩＶ−２）の転造加工は容易に行
われる。

［発明の効果Ｊ 本発明は＠述のように構成されているので、次に述べる
効果を奏する。

請求用ｌのプライマリシリンダ等の板金部品の製造方法
によれば、しぼり加工されたつば付きカップ状体にロー
ラ加工によって加工硬化を起こさせるので、素材の板厚
が薄くても十分な強度を有する、いわゆるカップ型のプ
ライマリシリンダが得られる。また、上記加工硬化は、
素材としての固形鋼板をつば付きカップ状体にしぼり加
工したのち付与されるので、」二記しぼり加工が容易に
行われ、その結果、製造装置の耐久性が軽減されてその
構造が簡単となり、プライマリシリンダのコストダウン
が実現される。さらに、シールリング嵌合用溝は、転造
によって形成されているから、加工性および溝強度の向
上を実現できる。

また、請求項２の発明によれば、素材としての円形鋼板
にローラ加工によって加工硬化を起こさせるので、素材
の板厚が薄くても十分な強度を右する、いわゆるディス
ク型のプライマリシリンダが得られる。そして、シール
リング嵌合用溝は。

転造によって形成されているから、加工性および溝強度
の向上を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ＣＩ）〜（Ｖｌ−２）は請求項１にかかるプライ
マリシリンダの製造過程を示す第１実施例、第２図（１
）〜（ｍ）はシールリング嵌合用構部の拡大図、第３図
（Ｉ）〜（Ｖｌ）は請求項２にかかるプライマリシリン
ダの製造過程を示す実施例である。 Ａ・・・円形鋼板 １．２，３，４．７０・・・金型装置 ７．８・・・加圧ローラ ９・・・転造ローラ ２６．４６，７１．９５・・・中心線 ５１・・・環状凹部 ６１・・・環状折曲片 ６２・・・カップ部分 ６３・・・つば部分 ６４・・・つば付きカップ状体 ６５・・・シールリング嵌合用溝 特許出關人　　株式会社カネミツ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型装置により円形鋼板の中央部に絞り加工を施
   してその円形鋼板をつば付きカップ状体に形成する工程
   と、前記つば付きカップ状体をその中心線で回転させた
   状態で前記つば付きカップ状体のカップ部分およびつば
   部分の表面に加圧ローラを押しつけて前記つば付きカッ
   プ状体の硬度を向上させる工程と、金型装置により前記
   つば部分の周縁部を環状折曲片に折曲形成する工程と、
   前記環状折曲片を金型装置の環状凹部に収納して前記つ
   ば付きカップ状体の軸長方向および中心方向に規制させ
   るとともに、前記つば付きカップ状体をその中心線で回
   転させた状態で、前記環状折曲線を含む前記つば部分の
   外周面に転造ローラを押しつけてシールリング嵌合用溝
   を形成する工程とを備えたことを特徴とするプライマリ
   シリンダ等板金製部品の製造方法。
2. （２）円形鋼板をその中心線で回転させた状態でその表
   面に加圧ローラを押しつけて前記円形鋼板の硬度を向上
   させる工程と、金型装置により前記円形鋼板の周縁部を
   環状折曲片に折曲形成する工程と、前記環状折曲片を金
   型装置の環状凹部に収納して前記円形鋼板の軸長方向お
   よび中心方向に規制させるとともに、前記円形鋼板をそ
   の中心線で回転させた状態で、前記環状折曲片を含む前
   記円形鋼板の外周面に転造ローラを押しつけてシールリ
   ング嵌合用溝を形成する工程とを備えたことを特徴とす
   るプライマリシリンダ等の板金製部品の製造方法。