JPH0360821A - 円形鋼板からシールリング嵌合用溝を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、例えば自動車の変速装置に使用される油等の
流体室構成部品の製造方法に関する。

［従来の技術］ この種の流体室構成部品は、例えば実開昭６４−４１７
５７号公報に、作動油室形成部材１３６．１７４．５１
２として開示されており、この部品は、一般に、ダイカ
ストにより製造されていた。

［発明が解決しようとする課題］ ダイカストによれば、所定の強度を得るために部材の厚
みが肉厚となり、また設備が複雑となることによって、
コストアップを招来する問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、製造
設備が簡単であるとともに、薄肉で十分な強度が得られ
、結果としてコストダウンを実現できる流体室構成部品
の製造方法の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本発明にかかる第１の発明
は、金型装置により円形鋼板の中央部に絞り加工を施し
てその円形鋼板をつば付きカップ状体に形成する工程と
、金型装置により前記っは部分の周縁部を環状折曲片に
折曲形成する工程と、前記環状折曲片を金型装置の環状
四部に収納し、前記つば付きカップ状体をその中心線で
回転させた状態で、前記環状折曲片を含む前記つば部分
の外周面に転造ローラを押しつけてシールリング嵌合用
溝を形成する工程とを備えたことを特徴とする。

また、前記目的を達成するために、本発明にかかる第２
の発明は、金型装置により記円形鋼板の周縁部を環状折
曲片に折曲形成する工程と、前記環状折曲片を金型装置
の環状凹部に収納し、前記円形鋼板をその中心線で回転
させた状態で、前記環状折曲片を含む前記円形鋼板の外
周面に転造ローラを押しつけてシールリング嵌合用溝を
形成する工程とを備えたことを特徴とする。

［作用］ 第１の発明によれば、いわゆるカップ型の流体室構成部
品が製造され、第２の発明によれば、いわゆるディスク
型の流体室構成部品が製造される。

そして、これらは、鋼板を使用して加工している結果、
素材の板厚が薄（でも十分な強度を得ることが可能とな
る。

また、カップ状体のつば部分の周縁部あるいは円形鋼板
の周縁部に形成した環状折曲片を、金型装置の環状凹部
に収納し、転造ローラにより、その環状折ｔａＸ片を含
む前記つば部分の外周面を押しつけてシールリング嵌合
用溝を形成するようにしているため、シールリング嵌合
用溝の形成がスムーズに行え、加工性が向上するととも
に、転造成形によって溝部の強度も向上される。

さらには、本発明は、流体室構成部品の形成を、プレス
や転造加工で行うものであるから、製造設備が簡単とな
り、コストダウンが実現される。

［実施例コ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図（Ｉ）〜（Ｖｌ）は本発明の請求項１にかかる、
いわゆるカップ型の流体室構成部品の製造過程を示す第
１実施例である。なお、各工程は左右対称であるため、
その右半分のみを図示した。

第１図（１）は、素材として所定の直径りを有する円形
鋼板Ａがプレス加工により得られた状態を示す。かかる
円形鋼板Ａの成形に順次使用される第１〜第５金型装置
１．　２．　３．４および５、そして加工ローラフ、８
、転造ローラ９は次の如く構成されている。

即ち、第１図（ｎ）に示す第１金型装置１はしぼり加工
用で、上型２０Ａ、２０Ｂと下型２１からなっている。

上型２０Ａは円筒形で、その下部は型中心線２２より外
側に向かって下方へ傾斜するテーパ面２３に形成されて
いる。また、上型２０Ｂは抑圧型の機能を有するもので
、上型２０Ａ内に配置されている。下型２１は円形鋼板
Ａの板厚針にほぼ相当する環状間隔を保って上型２０Ａ
内に嵌入可能な横断面円形の凸部２４と、この凸部２４
の外周下部で上型２ＯＡの上記テーパ面２３に平行状に
対向するテーパ面２５とを備えている。

第１図（ＩＩＩ）に示す第２金型装置２は上下方向に延
出する回転中心線２６を有している。第２金型装置２に
は、第１金型装置１の凸部２４およびテーパ面２５とほ
ぼ同大・同形の凸部２７およびテーパ面２８が形成され
ている。第２金型装置２に付随する一方の加圧ローラ７
は、コーン形で、その大径部側が凸部２７の外周部側と
なるように、しかも凸部２７の中心部から外周部にわた
る長さで、凸部２７上の１箇所に上下方向に移動自在に
配置されている。ローラ加圧面の下部２９は凸部上面３
０に対して平行状に保持されており、従ってその分だけ
加圧ローラ７の回転中心線３１は傾いている。第２金型
装置２に付随する他方の加圧ローラ８は上下方向に延出
する回転中心線３２を有して第２金型装置２の一側部に
左右方向に移動自在に配置されている。加圧ローラ８に
は、凸部２７の周面３３に対して平行な加圧面３４と、
テーパ面２８に対して平行な加圧面３５が形成されてい
る。

第１図（ＩＶ）に示す第３金型装置３は上型３６Ａ、３
６Ｂと下型３７からなる。上型３６Ａは円筒形であり、
その内部に配置された上型３６Ｂは押圧型の機能を有し
ている。下型３７は、円形鋼板Ａの板厚針にほぼ相当す
る環状間隔を保って上型３６Ａ内に嵌入可能な凸部３９
を備えている。

かかる凸部３９の高さおよび直径は（Ｉ［Ｉ）に示す凸
部２７のそれとほぼ同一で、この凸部３９の外周下部に
は、（ＩＩＩ）に示すテーパ面２８とほぼ同一の傾きを
有し、かつ長さがテーパ面２８より短いテーパ面４０を
介して水平面４１が形成されている。また、上型３６Ａ
の外周下部には、下型３７のテーパ面４０および水平面
４１に対してそれぞれ平行に向き合うテーパ面４２およ
び水平面４３が形成されている。

第１図（Ｖ）に示す第４金型装置４は、上型１０と下型
１１Ａ、１１Ｂからなる。下型１１Ａには、（■）に示
す下型３７のそれとほぼ同一の凸部１２．テーパ面１３
および水平面１４が形成され、かつ下型１１Ｂは、上型
１０との間に素材鋼板の厚さにほぼ相当する環状間隙Ｇ
を保って、下型１１Ａの外周部に嵌合されている。また
、上型１０は、上記凸部１２．テーパ面１３および水平
面１４に沿った押え面１５を備えている。

第１図（ＶＩ−１）に示す第５金型装置５は、上型４４
と下型４５からなり、上下方向に延出する回転中心線４
６を有している。下型４５には、（ＩＶ）に示す下型３
７のそれとほぼ同一の凸部４７、テーパ面４８および水
平面４９が形成されている。また、上型４４は、上記凸
部４７．テーパ面４８および水平面４９に沿った押え面
５０と、この押え面５０の外周部に回転中心線４６を中
心に形成された環状凹部５１を備えている。第５金型装
置５に付随する転造ローラ９は、上下方向に延出する回
転中心線５２を有して、第５金型装置５の側部１箇所に
水平方向に移動自在に配置されている。転造ローラ９の
外周には、第５金型装置５が図示の如く閉じた状態で、
環状凹部５１の外側から上下金型間に上下に一定の隙間
を保って嵌入可能な環状凸部５３が形成され、かつ環状
凸部５３の基部上下には環状規制面５４．５４が形成さ
れている。

次に、上記構成により、いわゆるカップ型の流体室構成
部品の製造方法について説明する。

■まず、第１図（Ｉ）に示す円形鋼板Ａが第１図（ＩＩ
）に示す第１金型装置１の下型２１上に同心状にセット
され、続いて上型２０が下方へ駆動されることにより、
絞り加工を受ける。即ち、この工程では、下型２１の凸
部２４により円形鋼板Ａの中央部が上型２０内に絞り込
まれるとともに、上型２０のテーパ面２３により円形鋼
板Ａの周縁部が下型２１のテーパ面２５に押しつけられ
、もって中央部にカップ部分６２が、その周縁に斜め下
方へ張り出すつば部分６３が位置する、いわゆるつば付
きカップ状体６４が形成される。

■上記のようにして形成されたつば付きカップ状体６４
は、その後、第１図（ＩＩＩ）のように第２金型装置２
に移し変えられて、カップ部分６２が凸部２７に被嵌さ
れ、かつつば部分６３がテーパ面２８に支持される。そ
してカップ部分６２の上面に加圧ローラ７が、カップ部
分６３の外周面に他方の加圧ローラ８の加圧面３４が、
またつば部分６３の周縁部６１を除く表面に加圧面３５
がそれぞれ押し付けられた状態で、第２金型装置２がつ
ば付きカップ状体６４とともにこれらの共通する中心線
２６で回転駆動される、その結果、各加圧ローラ７．８
が回転して、つば付きカップ状体６４の周縁部６１を除
くほぼ全域部に両加圧ローラ７．８のくり返し荷重が与
えられ、それによる加工硬化によりつば付きカップ状体
６４の強度が向上する。

■上記のようにして硬度を向上したつば付きカップ状体
６４は、その後、第１図（ＩＶ）に示す第３金型装置３
に移し変えられる。この工程では、つば付きカップ状体
６４のカップ部分６２が下型３７の凸部３９に被嵌され
た状態で、上型３６が下方へ駆動されることにより、つ
ば部分６３の外局部側が下型３７の水平面４１に押し付
けられて水平状に折曲される。

■しかる後、上記っは付きカップ状体６４は、第１図（
Ｖ）に示す第４金型装置４に移し変えられる。ここでは
、つば付きカップ状体６４のカップ部分６２が下型１１
Ａの凸部１２に被嵌され、かつつば部分６３がテーパ面
１３および水平面１４に支持されて、上型１０の押え而
１５によりつば付きカップ状体６４が固定される。この
とき、下型１１Ａの外周につば部分６２の周縁部６１が
突出する。つづいて、下型１１Ｂが上方へ駆動されるこ
とにより、上記周縁部６１が上側へ直角状に折曲されて
環状折曲片となる。

■上記工程を経たつば付きカップ状体６４は、最終的に
第１図（ＶＩ−１）に示す第５金型装置５に移し変えら
れる。この工程では、まず下型４５の凸部４７につば付
きカップ状体６４のカップ部分６２が被嵌され、上型４
４の環状凹部５１につば部分６３の周縁部つまり環状折
曲片６１が収まり、上下両全型４４．４５間につば付き
カップ状体６４が挟持された状態で、第５金型装置５が
つば付きカップ状体６４とともにこれらの共通の中心線
４６で回転駆動されるとともに、転造ローラ９が矢印Ｅ
方向へ水平駆動されてその環状凸部５３がつば部分６３
の環状折曲片６１を含む外周面に押しつけられ、転造ロ
ーラ９が回転（従動）する。このとき、環状折曲片６１
が環状凹部５１内に収まってつば付きカップ状体６４の
軸長方向および中心方向に拘束された状態にあり、しか
も第１図（ＶＩ−２）のように、転造ローラ９が矢印Ｅ
方向へ更に所定量駆動されることにより、上記っは部分
６３の周縁部６１は環状凹部５１と水平面４９との間で
圧せられ、その周縁部６エには転造ローラ９の環状凸部
５３が食い込み、結果としてつば部分６３の外周にシー
ルリング嵌合用溝６５が形成される。また、その際、環
状凸部５３の上下にある環状規制面５４．５４によって
シールリング嵌合用１Ｗ６５の両側壁つまりリム部（第
２図（Ｉ）参照）６６の外径ｄが規制される。　なお、
つば部分６３の周縁部６１は第１図（ＩＩＩ）の硬化処
理を受けないので、第１図（Ｖ）の折曲加工および第１
図（Ｖｌ−２）転造加工は容易に行われる。

第２図（Ｉ）は上記のようにして形成されたシールリン
グ嵌合用溝６５の拡大図である。かかる溝６５は断面矩
形状となついるが、例えば第２図（ｎ）に示すような半
球状に形成することも可能テする。また、第２図（１）
に示されたリム部６６はっは部分６３の一側に片寄って
いるが、例えば第２図（Ｉｌｌ）のようにつば部分の両
側に対称的に突出するよう形成してもよい。

第３図（Ｉ）〜（ＶＩ）は本発明の請求項２にかかる、
いわゆるディスク型の流体室構成部品の製造過程を示す
実施例である。

第３図（１）の工程は、第１図（Ｉ）で述べたものと同
一である。第３図（Ｉｆ）に示された第１金型装置７０
は、上下方向に延出する回転中心線７１を備えた下型７
２を有し、この下型７２の上面はフラットな水平面から
なる素材受面７３が形成されている。また、第１金型装
置７０の上型７４の下部には、第１図（ＩＩＩ）で説明
した加圧ローラ７が設けられている。

第３図（Ｉ［［）に示す第２金型装置８ｏは、上型８１
と下型８２Ａ、８２Ｂからなり、上型８１と下型８２Ａ
は互いのフラット面８３．８４で相対向し、かつ下型８
２Ｂは、上型８１との間に素材鋼板の厚さにほぼ相当す
る環状間隙Ｇを保って、下型８２Ａの外周に嵌合してい
る。

第３図（ＩＶ−１）に示す第３金型装置９ｏは、互いの
フラット面９１．９２で相対向する上型９３と下型９４
からなり、上下方向に延出する回転中心線９５を有して
いる。ここで、上型９３の外周側下部には、第１図（Ｖ
Ｉ−１）で説明した環状凹部５１が形成され、かつ第３
金型装置９ｏの側部には、第１図（Ｖｌ−１）で説明し
た転造ローラ９が配置されている。

一方、第３図（Ｖ）には打抜装置７５が示されている。

この打抜装置７５は、素材支持台７６の中央部に抜孔７
７を有し、この抜孔７７に対しては、その上方から嵌入
可能なポンチ７８が配置され、かつポンチ７８の外周に
は素材押え７９が設けられている。

また、第３図（ＶＩ）には、バーリング装置８１が示さ
れている。かかるバーリング装置８］は、素材支持台８
２と、その上部に配置された素材押え８３とを備え、素
材支持台８２の中央部には、上下方向に駆動されるバー
リング用ロッド８４が配置されている。

次に、上記構成により、いわゆるディスク型の流体室構
成部品の製造方法について説明する。

■まず、第３図（Ｉ）に示された素材としての円形鋼板
Ａが第３図（ｎ）のように、第１金型装置７０の下型７
２上に同心状にセットされたのち、上型７４が下方へ駆
動されることにより、円形鋼板Ａの表面上にその中心側
から周縁部近傍にかけて加圧ローラ７が押しつけられる
。

■その後、第１金型装置７０の下型７２が円形鋼板Ａと
ともにこれらの共通する中心線７１で回転駆動される。

その結果、加圧ローラ７が回転（従動）して、円形鋼板
Ａの周縁部６１を除くほぼ前面に加圧ローラ７のくり返
し荷重が与えられ、それによる加工硬化により円形鋼板
Ａの強度が向上する。

■しかる後、上記円形鋼板Ａは、第３図（ＩＩＩ）に示
す第３金型装置８０に移し変えられる。ここでは、上型
８１と下型８２Ａとの間でこれらと同心状に上記円形鋼
板Ａが挟持される。このとき、下型８２Ａの外周に円形
鋼板Ａの周縁部６１が突出する。つづいて、下型８２Ａ
が上方へ駆動されることにより、その周縁部６１が上側
に直角状に折曲されて環状折山片となる。

■上記工程後は、第３図（Ｉ”／−１）に示すように、
円形鋼板Ａが第３金型装置９０の上型９３と下型９４と
の間に同心状に挟持され、かつ環状折曲片６１は環状凹
部５１に収められる。ついで、第３金型装置９０が円形
鋼板Ａとともにこれらの共通する中心線９５で回転駆動
され、かつ転造ローラ９が矢印Ｅ方向へ水平駆動されて
その環状凸部５３が円形鋼板Ａの環状折曲片６１を含む
外周面に押しつけられ、転造ローラ９が回転（従動）す
る。このとき、環状折曲片６１が環状凹部５１内に収ま
って円形鋼板Ａの軸長方向（上下方向）および中心方向
に拘束された状態にあり、しかも第３図（ＩＶ−２）の
ように、転造ローラ９が矢印Ｅ方向へ更に所定量駆動さ
れることにより、円形鋼板への周縁部６１は環状凹部５
１とフラット面９２との間で圧せられ、その周縁部６１
には転造ローラ９の環状凸部５３が食い込み、結果とし
て円形鋼板Ａの外周にシールリング嵌合用溝６５が形成
される。また、その際、環状凸部５３の上下にある環状
規制面５４．５４によってシールリング嵌合用溝６５の
両側壁つまりリム部（第２図（Ｉ）参照）６６の外径ｄ
が規制される。

■上記加工を受けた円形鋼板Ａは、その後、第３図（Ｖ
）に示す打抜装置７５の支持台７６にセットされて押え
７９により固定される。そして、ポンチ７８の下降によ
り、円形鋼板Ａの中央部が打抜かれ、軸孔８５が形成さ
れる。

■上記工程を経た円形鋼板Ａは、最終的に第３図（ＶＩ
）に示すバーリング装置８１に送られて、その支持台８
２と押え８３間に挟持される。しかる後、ロッド８４が
上昇駆動されることにより、軸孔８５の周囲が突き上げ
られ、もって中央部にボス部８６を有した所定のディス
ク型流体室構成部品が形成される。

なお、上記っは部分６３の周縁部６１は第３図（ｎ）の
硬化処理を受けないので、第３図（ＩＩ［）の折曲加工
および第３図（■−２）の転造加工は容易に行われる。

ところで、上記各実施例で説明した流体室構成部品は、
実開昭６４−４１７５７号公報に開示されている用途に
限られず、例えば自動車の自動変速装置におけるプライ
マリシリンダの構成部品として適用することができるの
は勿論である。

［発明の効果］ 以上のように、第１．第２の発明によれば、鋼板を使用
して加工している結果、ダイカストで作るものより板厚
を薄くしても十分な強度の流体室構成部品を提供するこ
とができる。

また、シールリング嵌合用溝は、カップ状体のつば部分
の周縁部あるいは円形鋼板の周縁部に形成した環状折曲
片を、金型装置の環状凹部に収納し、転造ローラにより
、その環状折回片を含む前記つば部分の外周面を押しつ
けて形成するようにしているため、シールリング嵌合用
溝の形成がスムーズに行え、加工性の向上のほか、転造
成形による溝部の強度の向上も実現することができる。

さらには、本発明は、流体室構成部品の形成を、プレス
や転造加工で行うものであるから、製造設備が簡単とな
り、コストダウンを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ｉ）〜（ＶＩ−２）は請求項１にかかる流体室
構成部品の製造過程を示す第１実施例の図、第２図（Ｉ
）〜（ｍ）はシールリング嵌合用溝部の拡大図、第３図
（Ｉ）〜（ＶＩ）は請求項２にかかる流体室構成部品の
製造過程を示す実施例の図である。 Ａ・・・円形鋼板 １、　２．　３．　４．　７０・・・金型装置７．８・
・・加圧ローラ ９・・・転造ローラ ２６．４６．７１゜ ５１・・・環状四部 ６１・・・環状折曲片 ６２・・・カップ部分 ６３・・・つば部分 ６４・・・つば付きカップ状体 ６５・・・シールリング嵌合用溝 ９５・・・中心線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型装置により円形鋼板の中央部に絞り加工を施
   してその円形鋼板をつば付きカップ状体に形成する工程
   と、金型装置により前記つば部分の周縁部を環状折曲片
   に折曲形成する工程と、前記環状折曲片を金型装置の環
   状凹部に収納し、前記つば付きカップ状体をその中心線
   で回転させた状態で、前記環状折曲片を含む前記つば部
   分の外周面に転造ローラを押しつけてシールリング嵌合
   用溝を形成する工程とを備えたことを特徴とする流体室
   構成部品の製造方法。
2. （２）金型装置により円形鋼板の周縁部を環状折曲片に
   折曲形成する工程と、前記環状折曲片を金型装置の環状
   凹部に収納し、前記円形鋼板をその中心線で回転させた
   状態で、前記環状折曲片を含む前記円形鋼板の外周面に
   転造ローラを押しつけてシールリング嵌合用溝を形成す
   る工程とを備えたことを特徴とする流体室構成部品等の
   板金製部品の製造方法。