KR20020051367A - 단말기용 지갑 제조공정 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 여러 공정의 작업과정을 표준화하여 작업자가 순차적으로 작업할 수 있도록 함으로써 작업성과 함께 생산성이 보다 향상될 수 있게 하는 데에 그 목적이 있다.
이를 실현하기 위한 본 발명은 전, 배면부(22, 24)의 내, 외피(26, 28, 36, 38)와 성형판(34, 52)을 각각 지갑(2) 모양으로 자르는 재단과정과, 상기 재단과정 이후로 클램프(58)와 요,철부파스너(54, 56)를 전면부(22)의 외피(28)와 배면부 (24)의 내, 외피(36, 38)에 각각 결합하는 제 1 조립과정과, 상기 제 1 조립과정 이후로 성형판(34, 52)에 경화제를 도포하는 경화제 도포과정과, 상기 경화제 도포과정 이후로 전면부(22)와 배면부(24)의 가장자리를 각각 재봉하는 제 1 재봉과정과, 상기 제 1 재봉과정 이후로 전면부(22)와 배면부(24)를 각각 결합하여 재봉하는 제 2 재봉과정과, 상기 제 2 재봉과정 이후로 폼(74)으로 지갑(2) 모형을 만드는 성형과정과, 상기 성형과정 이후로 폼(74)을 분리하는 분리과정과, 상기 분리과정 이후로 지갑(2) 품질상태를 체크하는 검사과정으로 구성되는 단말기용 지갑 제조공정에 관한 것이다.
Description
본 발명은 단말기용 지갑 제조공정에 관한 것으로서, 특히 여러 공정의 작업과정을 표준화하여 작업자가 순차적으로 작업할 수 있도록 함으로써 작업성과 함께 생산성이 보다 향상될 수 있게 하고, 또한 바디와 네크, 커버의 테두리 부분에 덧칠부를 형성함으로써 외관상 미려함이 창출될 수 있게 한 단말기용 지갑 제조공정에 관한 것이다.
일반적으로 지갑은 다양한 종류의 물품을 수납시키는 데에 사용하는 것으로서, 통상적으로 휴대폰 및 PDA(PERSONAL DIGITAL ASSISTANTS)등의 단말기를 수납시키기 위해 사용되는 지갑은 사용자의 혁대나 기타 부착물에 장착하여 고정시킴으로써, 휴대폰 및 PDA를 언제나 용이하게 사용할 수 있도록 하는 역할을 한다.
또한 휴대폰 및 PDA는 소형인 관계로 항시 분실 우려가 있는데, 이러한 우려를 일소시키기 위해 보통 혁대나 기타 부착물에 장착한 지갑에 보관하여 사용하게 된다.
최근에는 상기 지갑 외관이 보다 미려함을 지니면서 견고함을 지닐 수 있도록 마무리 작업하는 작업공정을 개발하는 추세이다.
종래에는 디자인되어 절취된 여러 개의 가죽 조각을 작업자가 순차적인 작업공정에 관계없이 임의대로 한자리에서 재봉작업을 하거나, 수작업으로 성형작업을 하거나, 또는 조립작업을 하였다.
이때 작업자는 하나의 지갑을 제조하기 위해 여러 작업공정을 이동하면서 개별적으로 작업을 실시하거나, 공정 순서에 관계없이 임의대로 작업을 실시하였다.
상기와 같은 작업은 한 사람의 작업자가 여러 가지 공정을 동시에 실시하는 특성을 지니고 있는 관계로, 작업성과 함께 생산성이 떨어지는 문제점을 지니고 있다.
또 다른 문제점으로는 바디 표면과 바디 상단부와 네크, 커버의 가장자리 부분을 마무리하는 표준화된 별도 작업공정이 없는 관계로, 품질저하가 초래되는 결점을 지니고 있다.
본 발명은 여러 공정의 작업과정을 표준화하여 작업자가 순차적으로 작업할 수 있도록 함으로써, 작업성과 함께 생산성이 보다 향상되게 하는데에 그 목적이 있다.
다른 목적으로는 바디와 네크, 커버의 테두리 부분에 덧칠부를 형성함으로써 외관상 미려함을 창출될 수 있게 하는데에 있다.
이를 실현하기 위한 본 발명은 전, 배면부의 내, 외피와 성형판을 각각 지갑 모양으로 자르는 재단과정과, 상기 재단과정 이후로 클램프와 요,철부파스너를 전면부의 외피와 배면부의 내, 외피에 각각 결합하는 제 1 조립과정과, 상기 제 1 조립과정 이후로 성형판에 경화제를 도포하는 경화제 도포과정과, 상기 경화제 도포과정 이후로 전면부와 배면부의 가장자리를 각각 재봉하는 제 1 재봉과정과, 상기 제 1 재봉과정 이후로 전면부와 배면부를 각각 결합하여 재봉하는 제 2 재봉과정과, 상기 제 2 재봉과정 이후로 폼으로 지갑 모형을 만드는 성형과정과, 상기 성형과정 이후로 폼을 분리하는 분리과정과, 상기 분리과정 이후로 지갑 품질상태를 체크하는 검사과정으로 이루어진다.
도 1 은 본 발명의 실시예에 의해 제작되어 완성된 지갑 사시도.
도 2 (a) 내지 (m)는 본 발명의 작업과정을 나타낸 상태도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
2:지갑 4:입구 6:재료
8,76:프레스 10:금형 12,88:테이블
14,78:고정틀 16,82:실린더 18,84:로드
20:칼럼 22:전면부 24:배면부
26,36:내피 28,38:외피 30,32,40,42:바디
34,52:성형판 44,46:네크 48,50:커버
54:요부파스너 56:철부파스너 58:클램프
60:붓 62:도포부 64:재봉선
66:덧칠부 68,70:접착부 72,90:히터
74:폼 80:가압부 86:건조기
92:클립 94:패드
본 발명은 도 1 에 도시된 바와 같이 휴대폰 및 PDA를 넣을 수 있도록 된 지갑(2)이 구성되는데, 상기 지갑(2) 상단부에는 개방된 입구(4)가 형성된다.
상기 지갑(2)은 도 2 (a) 내지 (m)에 도시된 바와 같이 재단과정, 제 1 조립과정, 경화제 도포과정, 제 1 재봉과정, 제 1 덧칠과정, 접착제 도포과정, 제 2 덧칠과정, 제 2 재봉과정, 예열과정, 성형과정, 건조과정, 분리과정, 제 2 조립과정, 검사과정, 포장과정 등을 순차적으로 거치면서 제조된다.
먼저 상기 재단과정(도2a참조)에서는 지갑(2)의 재료(6)인 가죽을 일정한 모양으로 자르기 위해 보통 프레스(8)가 이용되는데, 상기 프레스(8)는 고정틀(14)과, 상기 고정틀(14)에 선단부를 결합하며 작용력을 전달하는 로드(18)와, 상기 로드(18)를 결합하면서 작용력을 제공하는 실린더(16)로 구성된다. 이때 상기 실린더 (16)는 테이블(12) 일측에 설치된 칼럼(20)에 고정된다.
그리고 상기 고정틀(14)에는 재료(6)를 지갑(2) 모양으로 자르는 금형(10)이 테이블(12)상에 위치하면서 결합된다.
상기와 같이 재단과정에서 만들어진 지갑(2)의 재료(6)는 상기 제 1 조립과정(도2b참조)에서와 같이 전면부(22)와 배면부(24)로 크게 나누어지는데, 상기 전면부(22)는 내, 외피(26, 28)가 휴대폰 및 PDA 케이스와 유사한 모양을 한 바디 (30, 32)를 형성하면서 구성된다.
그리고 상기 내, 외피(26, 28) 사이에 위치하면서 지갑(2)이 성형될 때 변형된 형상이 유지될 수 있도록 하는 성형판(34)이 휴대폰 및 PDA 케이스와 유사한 모양을 하며 구성된다.
상기 배면부(24)에는 내, 외피(36, 38)가 구성되는데, 상기 내, 외피(36, 38)는 휴대폰 및 PDA 케이스와 유사한 모양을 하는 바디(40, 42)가 형성되고, 상기 바디(40, 42) 상단부에는 휴대폰 및 PDA의 이탈을 방지하는 네크(44, 46)가 일체로 연장되어 형성되며, 상기 네크(44, 46) 상단부에는 상기 전면부(22)의 외피(28) 전면에 마주하여 덮이게 될 커버(48, 50)가 일체로 연장되어 형성된다.
그리고 상기 내, 외피(36, 38) 사이에는 지갑(2)이 성형될 때 변형된 형상이 유지될 수 있도록 하면서 휴대폰 및 PDA 케이스와 유사한 모양을 하는 성형판(52)이 구성된다.
상기와 같이 재단된 지갑(2)의 재료(6)에 착, 탈식으로 결합하거나 분리되는 요, 철부파스너(54, 56)와, 사용자의 혁대에 걸 수 있도록 한 클램프(58)를 설치하는데, 이때 결합 작업은 미도시된 일반적인 작업공구(망치, 집게등)을 이용하여 사용할 수 있다.
상기 경화제 도포과정(도2c참조)에서는, 외부로부터 열을 전달받으면 용이하게 성형되게 하는 동시에 냉각되면 변형된 형태가 오랫동안 지속적으로 유지될 수 있도록 한 경화재를 상기 성형판(34, 52)에 도포하는데, 이와 같은 경화재는 상기 성형판(34, 52) 전면과 배면등에 붓(60)으로 칠하여 도포부(62)를 형성시킨다.
상기 제 1 재봉과정(도2d참조)에서는 상기 전면부(22)를 구성하는 내피(26), 성형판(34), 외피(28)를 순차적으로 결합하고, 배면부(24)를 구성하는 내피(36),성형판(52), 외피(38)등을 또한 각각 순차적으로 결합한 후 개별적으로 상단부 가장자리 둘레를 재봉하여 재봉선(64)을 형성시킴으로써 일체화시키는 작업을 하게 되는데, 이때 작업은 보통 사용되는 재봉기가 이용된다.
상기와 같이 전, 배면부(22, 24)에 설치되는 성형판(34, 52)은 상기 내, 외피(26, 28, 36, 38)의 바디(30, 32, 40, 42) 사이즈보다는 소정의 폭만큼 작다.
상기 제 1 덧칠과정(도2e참조)에서는 상기 전, 배면부(22, 24)의 내피(26, 36), 성형판(34, 52), 외피(28, 38)등이 결합된 테두리 일부에는, 외관상 미려함을 창출하기 위한 덧칠부(66)가 형성된다.
이때 상기 덧칠부(66)는 일상적으로 사용되는 접착제를 사용하여 형성시킬 수 있다.
상기 접착제 도포과정(도2f참조)에서는 상기 전면부(22)를 구성하는 내피(26)의 바디(30) 양단부와 하단부에 접착부(68)가 형성되고, 상기한 배면부 (24)를 구성하는 내피(36)의 바디(40) 양단부와 하단부에 또한 접착부(70)가 각각 형성된다.
상기 제 2 덧칠과정(도2g참조)에서는 상기 제 1 덧칠과정에서 덧칠하여지지 않은 전, 배면부(22, 24)의 내피(26, 36), 성형판(34, 52), 외피(28, 38)등이 결합된 테두리 일부에는, 외관상 미려함을 창출하기 위한 덧칠부(66)가 형성된다.
이때 상기 덧칠부(66)는 일상적으로 사용되는 접착제를 사용하여 형성시킬 수 있다.
상기 제 2 재봉과정(도2h참조)에서는 상기 전면부(22)와 배면부(24)를 일체화시키는 작업을 하게 되는데, 이때 작업은 보통 사용되는 재봉기가 이용된다.
상기 예열과정(도2i참조)에서는 지갑(2) 표면을 일정시간 동안 가열함으로써, 성형이 원활하게 이루어질 수 있도록 하기 위해 일상적으로 사용되는 히터(72)가 이용된다.
상기 성형과정(도2j참조)에서는 상기 지갑(2)을 고정시키는 고정틀(78)이 구성되고, 상기한 휴대폰 및 PDA와 동일한 형상을 하면서 상기 지갑(2)에 삽입되어 형상을 변형시키는 폼(74)이 구성되며, 상기 고정틀(78) 상부에 위치하면서 폼(74)이 지갑(2)에 삽입될 수 있도록 가압하는 프레스(76)가 구성된다.
이때 상기 프레스(76)는 폼(74)을 가압하는 가압부(80)가 구성되고, 상기 가압부(80)에는 작용력을 전달하는 로드(84)가 결합되며, 상기 로드(84)는 작용력을 제공하는 실린더(82)에 결합된다.
상기 건조과정(도2k참조)에서는 성형된 상기 지갑(2)에 내포된 수분을 제거함으로써 변형된 형상이 지속적으로 유지될 수 있게 하기 위한 건조기(86)가 구성되는데, 상기 건조기(86)는 내부에 지갑(2)을 올려 놓을 수 있도록 된 테이블(88)이 구성되고, 상기 테이블(88) 상부에 가열체인 히터(90)가 위치하면서 건조기(86)에 설치된다.
상기 분리과정(도2l참조)에서는 성형하는데 사용된 폼(74)을 분리하기 위해서는 수작업으로 이루어지는데, 이때 분리하기 위해 사용되는 장비는 보통 집게를 사용할 수 있다.
상기 제 2 조립과정(도2m참조)에서는 클립(92)과 패드(94)를 지갑(2)에 결합하는데, 이때 결합작업은 미 도시된 일반적인 작업공구(망치, 집개)를 이용할 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 제조과정을 살펴보면 다음과 같다.
먼저 지갑(2)을 만들기 위해 가죽으로 이루어진 재료(6)를 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 재단과정을 거치면서 작업을 하게 되는데, 이때 작업자는 상기 테이블(12)상에 재료(6)를 올려 놓고 프레스(8)를 작동시키면, 상기 실린더(16)가 작동하면서 로드(18)를 하강시켜 금형(10)이 재료를 절단하게 된다.
그리고 상기와 같이 재단작업을 하는 과정에서 얇은 판으로 이루어진 성형판(34, 52)을 휴대폰 및 PDA와 동일한 모양으로 절단한다.
상기와 같이 재단과정을 거치게 되면 도 2 의 (b)에 도시된 바와 같이 전면부(22)를 구성하는 내, 외피(26, 28)와 성형판(34), 그리고 배면부(24)를 구성하는 내, 외피(36, 38)와 성형판(52)등으로 이루어진다.
상기와 같이 구성되는 지갑(2) 구성요소가 조립과정(도2b참조)을 거치게 되는데, 이때 상기 전면부(22)를 구성하는 외피(28)의 바디(32) 상부에 요부파스너 (54)를 별도로 구비한 공구로 결합 고정시키고, 상기 배면부(24)를 구성하는 내피 (36)의 커버(48) 상부에 철부파스너(56)를 공구로 고정 결합시킨다. 그리고 상기 배면부(24)의 외피(38)를 형성하고 있는 바디(42)에 사용자가 미 도시된 혁대에 걸 수 있도록 한 클램프(58)를 설치한다.
상기 제 1 조립과정 이후로 도 2(c)에 도시된 바와 같이 경화제 도포과정에 이르게 되는데, 이때 상기 성형판(34, 52)의 전면과 배면에 각각 성형성을 향상시키기 위한 경화재를 붓(60)으로 칠하여 도포부(62)를 형성시킨다.
상기 경화제 도포과정 이후로 도 2(d)에 도시된 바와 같이 제 1 재봉과정에 이르게 되는데, 이때 상기 전면부(22)를 구성하는 내피(26)와 외피(28) 사이에 도포부(62)를 형성시킨 상기한 성형판(34)을 위치시키면서 상호 밀착시킨 후에, 상기 전면부(22)의 바디(30, 32) 상단부를 재봉하여 재봉선(64)을 형성시킨다.
따라서 상기 내, 외피(26, 28) 상단부는 상호 고정된 상태이나 측면부와 하단부는 상호 움직임이 자유로운 상태가 된다.
그리고 상기 배면부(24)를 구성하는 바디(40, 42) 상단부와 네크(44, 46), 커버(48, 50)의 테두리 부분을 재봉하여 재봉선(64)을 형성시키면, 상기 바디(40, 42)의 양측단부와 하단부는 상호 움직임이 자유로운 상태가 된다.
상기 재봉과정 이후로 도 2(e)에 도시된 바와 같이 제 1 덧칠과정에 이르게 되는데, 이때 상기 전면부(22)를 구성하는 내, 외피(26, 28)의 바디(30, 32) 상단부에 붓(60)으로 접착재를 칠하여 덧칠부(66)를 형성시키고, 상기 배면부(24)를 구성하는 내, 외피(36, 38)의 바디(40, 42) 상단부와 네크(44, 46), 커버(48, 50) 테두리 부분에 붓(60)으로 접착재를 칠하여 덧칠부(66)를 형성시킨다.
이때 상기 전면부(22)를 구성하는 바디(30, 32)의 양측단부와 하단부, 그리고 배면부(24)를 구성하는 바디(40, 42)의 양측단부와 하단부에는 각각 덧칠부(66)가 형성되어 있지 않은 상태이다.
상기 제 1 덧칠과정 이후로 도 2(f)에 도시된 바와 같이 접착제 도포과정에 이르게 되는데, 이때 상기 전면부(22)를 구성하는 내피(26)의 양단부와 하단부 가장자리에 붓(60)을 이용하여 접착제를 도포함으로써 접착부(68)를 형성시킨다.
그리고 상기 배면부(24)를 구성하는 내피(36)의 바디(40) 양단부와 하단부 가장자리에 붓(60)을 이용하여 접착제를 도포함으로써 접착부(70)를 형성시킨다.
이때 상기 전면부(22)와 배면부(24)는 각각 상호 분리된 상태이다.
상기 접착제 도포과정 이후로 도 2(g)에 도시된 바와 같이 제 2 덧칠과정에 이르게 되는데, 이때 작업자는 먼저 상기 전면부(22)의 내피(26)를 형성하고 있는 바디(30)와 배면부(24)의 내피(36)를 형성하고 있는 바디(40)가 상호 마주 접하게 하면, 상기 접착부(68, 70)에 의해 전면부(22)와 배면부(24)가 상호 고정된다.
상기와 같은 상태에서 상기 전면부(22)와 배면부(24)의 바디(30, 32, 40, 42) 양측단부와 하단부에 전술한 바와 같이 붓(60)을 이용하여 접착제를 칠함으로써 덧칠부(66)를 형성시킨다.
따라서 상기 바디(30, 32, 40, 42)와 네크(44, 46), 커버(48, 50)의 테두리 전면에 걸쳐 덧칠부(66)가 형성된다. 이로 인해 상기 전면부(22)와 배면부(24)의 재봉되지 않은 부분이 상기 덧칠부(66)로 인해 움직임이 자유로운 상태에서 고정되는 상태가 된다.
상기 제 2 덧칠과정 이후로 도 2(h)에 도시된 바와 같이 제 2 재봉과정에 이르게 되는데, 이때 작업자는 상기 전, 배면부(22, 24)의 바디(30, 32, 40, 42) 양측단부와 하단부를 재봉하여 재봉선(64)을 형성시킨다.
따라서 상기 전면부(22)의 바디(30, 32) 양측단부와 하단부 그리고, 배면부 (24)의 바디(40, 42) 양측단부와 하단부는 각각 고정되는 상태가 된다. 이때 상기전면부(22)의 바디(30, 32) 상단부가 배면부(24)의 바디(40, 42)에 고정되지 않은 상태임으로, 휴대폰 및 PDA를 넣을 수 있도록 된 입구(4)가 형성된 상태가 되는데, 이로 인해 제작하고자 하는 지갑(2) 형태를 갖추게 된다.
상기 제 2 재봉과정 이후로 도 2(i)에 도시된 바와 같이 예열과정에 이르게 되는데, 이때 작업자는 상기 지갑(2)을 히터(72) 사이에 위치시키고 히터(72)로 가열하되, 상기 히터(72)의 가열온도를 60℃∼80℃ 온도범위 내에서 5분 동안 예열 한다. 상기와 같이 가열된 지갑(2)은 열에 의해 부드러운 상태로 되어져 있는 관계로 변형을 보다 용이하게 시킬 수 있는 상태가 된다.
상기 예열과정 이후로 도 2(j)에 도시된 바와 같이 성형과정에 이르게 되는데, 이때 상기 고정틀(78)에 상기한 지갑(2)을 고정시킨 후 입구(4)에 휴대폰 및 PDA 형상을 하고 있는 폼(74)을 위치시킨다. 그리고 상기 실린더(82)를 작동시키면 로드(84)가 전진하면서 가압부(80)가 폼(74)을 밀게되는데, 이로 인해 상기 폼(74)은 입구(4)를 통하여 지갑(2) 내부로 들어가게 된다.
이때 상기 지갑(2)은 히터(72)에 의해 가열되어 부드러운 상태임으로 폼(74)에 의해 탄력적으로 벌어지면서 표면에 밀착하게 됨에 따라, 상기 지갑(2)은 폼(74)과 동일한 형상을 하게 된다.
상기 성형과정 이후로 도 2(k)에 도시된 바와 같이 건조과정에 이르게 되는데, 이때 상기 지갑(2)을 건조기(86)의 테이블(88)상에 올려놓고 히터(90)를 가열하여 내부온도가 130℃∼140℃ 온도범위를 유지하게 한다. 이러한 상태에서 상기 지갑(2)을 40분 동안 건조시킨다.
상기와 같이 지갑(2)을 일정시간 가열하게 되면, 상기 지갑(2)은 내포되어 있는 수분이 증발되어 건조한 상태가 됨에 따라 휴대폰 및 PDA 형상을 지속적으로 유지할 수 있는 상태가 된다.
상기 건조과정 이후로 도 2(l)에 도시된 바와 같이 분리과정에 도달하게 되는데, 이때 상기 폼(74)을 결합하고 있는 지갑(2)을 건조기(86)로부터 꺼내고, 별도로 구비된 공구를 이용하여 상기 폼(74)을 지갑(2)으로부터 분리한다. 따라서 상기 지갑(2)은 내포하고 있는 수분이 모두 증발되어 건조한 상태이므로, 상기 폼(74)과 동일한 형상을 그대로 유지하게 되는 상태가 된다.
상기 분리과정 이후로 도 2(m)에 도시된 바와 같이 제 2 조립과정에 도달하게 되는데, 이때 상기 지갑(2)의 입구(4) 양측에 형성된 재봉선(64) 상단부가 풀어지는 것을 방지하기 위해 클립(92)을 별도로 구비한 공구로 결합시키고, 상기 클립(92) 내면에는 휴대폰 및 PDA 표면이 손상되는 것을 방지하기 위한 패드(94)를 부착한다.
상기 제 2 조립과정 이후로 검사과정에 도달하게 되는데, 이때 제조작업이 완료된 상기 지갑(2)의 재봉상태와 부품 결합상태, 덧칠부 상태, 성형상태 등을 체크하여 합격 여부를 판단한다.
상기 검사과정 이후로 포장과정에 도달하게 되는데, 이때 작업자는 미리 준비한 박스에 상기 지갑(2)을 정렬하여 담은 후 포장하여 출하를 함으로써 본 발명의 작업공정이 종료된다.
본 발명은 여러 공정의 작업과정을 표준화하여 작업자가 순차적으로 작업할 수 있도록 함으로써, 작업성과 함께 생산성을 보다 향상시키는 효과가 있다.
다른 효과로는 바디와 네크, 커버등의 테두리 부분에 덧칠부를 형성함으로써 외관상 미려함을 창출시킬 수 있다.
Claims (12)
- 전, 배면부(22, 24)의 내, 외피(26, 28, 36, 38)와 성형판(34, 52)을 각각 지갑(2) 모양으로 자르는 재단과정과,상기 재단과정 이후로 클램프(58)와 요,철부파스너(54, 56)를 전면부(22)의 외피(28)와 배면부(24)의 내, 외피(36, 38)에 각각 결합하는 제 1 조립과정과,상기 제 1 조립과정 이후로 성형판(34, 52) 전면과 배면에 경화제를 도포하는 경화제 도포과정과,상기 경화제 도포과정 이후로 전면부(22)와 배면부(24) 각각의 가장자리를 재봉하는 제 1 재봉과정과,상기 제 1 재봉과정 이후로 전면부(22)와 배면부(24)를 각각 결합하여 재봉하는 제 2 재봉과정과,상기 제 2 재봉과정 이후로 폼(74)으로 지갑(2) 모형을 만드는 성형과정과,상기 성형과정 이후로 폼(74)을 분리하는 분리과정과,상기 분리과정 이후로 지갑(2) 품질상태를 체크하는 검사과정으로 구성됨을 특징으로 한 단말기용 지갑 제조공정.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 1, 2 재봉과정 사이에, 상기 전면부(22)와 배면부(24)의 테두리에 덧칠부(66)를 형성시키는 제 1, 2 덧칠과정이 포함되어 짐을 특징으로 한 단말기용지갑 제조공정.
- 제 2 항에 있어서,상기 제 1, 2 덧칠과정 사이에, 상기 전, 배면부(22, 24)의 바디(30, 32, 40, 42) 양측과 하부에 각각 접착부(68, 70)를 형성시키는 접착제 도포과정이 포함되어 짐을 특징으로 한 단말기용 지갑 제조공정.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제 2 재봉과정과 성형과정 사이에 지갑(2)의 성형이 용이하게 이루어질 수 있도록 가열하는 예열과정이 포함되어 짐을 특징으로 한 단말기용 지갑 제조공정.
- 제 4 항에 있어서,상기 예열과정에서 히터(72)가 60℃∼80℃ 온도범위 내에서 가열되게 함을 특징으로 한 단말기용 지갑 제조공정.
- 제 5 항에 있어서,상기 히터(72)에 의해 지갑(2)이 5분 동안 예열되게 함을 특징으로 한 단말기용 지갑 제조공정.
- 제 4 항에 있어서,상기 성형과정과 분리과정 사이에 성형된 지갑(2)이 변형된 형상을 지속적으로 유지할 수 있도록 하는 건조과정이 포함되어 짐을 특징으로 한 단말기용 지갑 제조공정.
- 제 7 항에 있어서,상기 건조과정에서 건조기(86) 내부 온도를 히터(90)가 130℃∼140℃ 온도범위 내에서 가열되게 함을 특징으로 한 단말기용 지갑 제조공정.
- 제 8 항에 있어서,상기 히터(90)에 의해 지갑(2)이 40분 동안 건조되게 함을 특징으로 한 단말기용 지갑 제조공정.
- 제 1 항 내지 제 3 항 또는 제 5 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 분리과정과 검사과정 사이에, 상기 제 2 재봉과정에서 만들어진 지갑(2) 양측의 재봉선(64)에 클립(92)을 결합하는 제 2 조립과정이 포함되어 짐을 특징으로 한 단말기용 지갑 제조공정.
- 제 10 항에 있어서,상기 클립(92) 내면에 패드(94)가 설치됨을 특징으로 한 단말기용 지갑 제조공정.
- 제 10 항에 있어서,상기 검사과정 이후로 지갑(2)을 박스에 담는 포장과정이 포함되어 짐을 특징으로 한 단말기용 지갑 제조공정.
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KR1020000080234A KR20020051367A (ko) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 단말기용 지갑 제조공정 |
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ID=27684583
Family Applications (1)
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KR1020000080234A KR20020051367A (ko) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 단말기용 지갑 제조공정 |
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KR (1) | KR20020051367A (ko) |
Citations (3)
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KR910001903A (ko) * | 1989-06-30 | 1991-01-31 | 이만용 | MOS 트랜지스터의 트랜치 로칼 산화 (TRENCH Local Oxidation)공정 방법 |
JPH0360821A (ja) * | 1989-09-06 | 1991-03-15 | Kanemitsu:Kk | 円形鋼板からシールリング嵌合用溝を形成する方法 |
JPH0364156A (ja) * | 1989-08-01 | 1991-03-19 | Nec Corp | 指令通話方式 |
-
2000
- 2000-12-22 KR KR1020000080234A patent/KR20020051367A/ko active IP Right Grant
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