JPH0355683B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0355683B2 JPH0355683B2 JP24435785A JP24435785A JPH0355683B2 JP H0355683 B2 JPH0355683 B2 JP H0355683B2 JP 24435785 A JP24435785 A JP 24435785A JP 24435785 A JP24435785 A JP 24435785A JP H0355683 B2 JPH0355683 B2 JP H0355683B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- locking hole
- protrusion
- hose
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ホースを固定するのに使用されるホ
ースバンドに関する。
ースバンドに関する。
従来から用いられている両端開放形のホースバ
ンドは、第８図に代表されるように、ホースバン
ド１を構成する金属製の帯状部材２をリング状に
丸められる。そして帯状部材２の両端部を互いに
内側と外側に重ねた状態で、爪部３と係止孔４を
嵌合させたのち、第９図に例示されるように締付
に耳部５を塑性変形させることにより、リング径
を縮小させて、ホースの締付けを行なう。上記爪
部３は、帯状部材２の一部分を切起こすことによ
り形成されている。
ンドは、第８図に代表されるように、ホースバン
ド１を構成する金属製の帯状部材２をリング状に
丸められる。そして帯状部材２の両端部を互いに
内側と外側に重ねた状態で、爪部３と係止孔４を
嵌合させたのち、第９図に例示されるように締付
に耳部５を塑性変形させることにより、リング径
を縮小させて、ホースの締付けを行なう。上記爪
部３は、帯状部材２の一部分を切起こすことによ
り形成されている。
しかし上記従来品では、帯状部材２を強く締付
け過ぎると爪部３が変形したり折れることがあ
り、強い締付け力が得られなかつた。
け過ぎると爪部３が変形したり折れることがあ
り、強い締付け力が得られなかつた。
また、爪部３の強度を高めるために爪部３を大
きくすると、爪部３を切起こした箇所の残り板幅
が狭くなり、しかも相手側の孔４も大きくなるた
め、孔４や爪部３の周囲の強度が低下する。この
ため、締付け力を増大させることが困難であつ
た。
きくすると、爪部３を切起こした箇所の残り板幅
が狭くなり、しかも相手側の孔４も大きくなるた
め、孔４や爪部３の周囲の強度が低下する。この
ため、締付け力を増大させることが困難であつ
た。
本発明は、両端が開放された金属製の帯状部材
からなり、この帯状部材をリング状に丸めてその
両端部を互いに内側と外側に重ねた状態で使用さ
れるホースバンドに適用される。
からなり、この帯状部材をリング状に丸めてその
両端部を互いに内側と外側に重ねた状態で使用さ
れるホースバンドに適用される。
本発明のホースバンドは、上記帯状部材の外側
重なり部分に係止孔を形成するとともに、帯状部
材の内側重なり部分には上記係止孔に係合する突
起を設ける。この突起は、帯状部材の一部をハー
フブランキング加工することによつて形成された
外側に突出する基部と、この基部に連続して設け
られかつ上記係止孔に挿通させられる爪部とから
なる。
重なり部分に係止孔を形成するとともに、帯状部
材の内側重なり部分には上記係止孔に係合する突
起を設ける。この突起は、帯状部材の一部をハー
フブランキング加工することによつて形成された
外側に突出する基部と、この基部に連続して設け
られかつ上記係止孔に挿通させられる爪部とから
なる。
上記構成のホースバンドは、突起の基部を係止
孔に嵌合させるとともに、突起の爪部を係止孔に
引つ掛ける。この状態で帯状部材の一部を塑性変
形させることにより、リングの径を縮小させてホ
ースを締付ける。
孔に嵌合させるとともに、突起の爪部を係止孔に
引つ掛ける。この状態で帯状部材の一部を塑性変
形させることにより、リングの径を縮小させてホ
ースを締付ける。
上記突起の基部はハーフブランキング加工によ
つて外側に打出されている。このため、爪部に加
わる締付け力は、突起の基部を帯状部材の長手方
向に剪断する荷重として働く。従つて突起は締付
け力に対して充分に対抗できる。
つて外側に打出されている。このため、爪部に加
わる締付け力は、突起の基部を帯状部材の長手方
向に剪断する荷重として働く。従つて突起は締付
け力に対して充分に対抗できる。
しかも上記基部はハーフブランキング加工され
たものであるから、突出側の幅とその裏側の窪み
の幅が略同一でかつ各々の幅が比較的狭くて済
む。従つて突起を設けた箇所の残りの板幅を比較
的広くとれるとともに、この突起と嵌合する相手
側の係止孔の幅が狭くてよいから、係止孔を形成
する箇所の残り板幅を広くとれる。これらの理由
から、突起や係止孔の周部の強度が高くなり、大
きな締付け力に耐えることができる。
たものであるから、突出側の幅とその裏側の窪み
の幅が略同一でかつ各々の幅が比較的狭くて済
む。従つて突起を設けた箇所の残りの板幅を比較
的広くとれるとともに、この突起と嵌合する相手
側の係止孔の幅が狭くてよいから、係止孔を形成
する箇所の残り板幅を広くとれる。これらの理由
から、突起や係止孔の周部の強度が高くなり、大
きな締付け力に耐えることができる。
第１図ないし第４図に示された一実施例におい
て、ホースバンド１０は、例えばステンレス鋼な
どの金属製の帯状部材１１からなる。この帯状部
材１１の両端部はそれぞれ開放された自由端とな
つている。帯状部材１１は使用時にリング状に丸
められ、その両端部を互いに内側と外側に重ねた
状態で、係止孔１３に突起１４を嵌合させること
により互いに固定される。帯状部材１１の長さ方
向中間部には、締付け耳部１６が形成されてい
る。
て、ホースバンド１０は、例えばステンレス鋼な
どの金属製の帯状部材１１からなる。この帯状部
材１１の両端部はそれぞれ開放された自由端とな
つている。帯状部材１１は使用時にリング状に丸
められ、その両端部を互いに内側と外側に重ねた
状態で、係止孔１３に突起１４を嵌合させること
により互いに固定される。帯状部材１１の長さ方
向中間部には、締付け耳部１６が形成されてい
る。
上記係止孔１３は、帯状部材１１の一端側、す
なわち外側に位置する重なり部分１１ａに形成さ
れる。この係止孔１３は帯状部材１１の長手方向
に沿う長孔であり、その両端部は応力集中を避け
るために半円状に形成されている。
なわち外側に位置する重なり部分１１ａに形成さ
れる。この係止孔１３は帯状部材１１の長手方向
に沿う長孔であり、その両端部は応力集中を避け
るために半円状に形成されている。
一方、突起１４は帯状部材１１の他端側、すな
わち内側に位置する重なり部分１１ｂに設けられ
ている。この突起１４は、外側に打出された基部
１４ａと、この基部１４ａに連続して設けられた
フツク状の爪部１４ｂとからなる。
わち内側に位置する重なり部分１１ｂに設けられ
ている。この突起１４は、外側に打出された基部
１４ａと、この基部１４ａに連続して設けられた
フツク状の爪部１４ｂとからなる。
上記基部１４ａは、ハーフブランキング加工
（半抜き加工）によつて形成されている。ハーフ
ブランキング加工は、打抜き加工においてパンチ
の進行を打抜き完了の少し前に止める加工を言
う。従つて打出された基部１４ａは、第３図に示
されるように突出側の幅w1とその裏側の窪みの
幅w2が略同一である。この基部１４ａは、係止
孔１３に丁度嵌合できるように、突出側の幅w1
を係止孔１３の幅w3（第１図）よりも僅かに狭く
してある。
（半抜き加工）によつて形成されている。ハーフ
ブランキング加工は、打抜き加工においてパンチ
の進行を打抜き完了の少し前に止める加工を言
う。従つて打出された基部１４ａは、第３図に示
されるように突出側の幅w1とその裏側の窪みの
幅w2が略同一である。この基部１４ａは、係止
孔１３に丁度嵌合できるように、突出側の幅w1
を係止孔１３の幅w3（第１図）よりも僅かに狭く
してある。
この基部１４ａに連なる爪部１４ｂは、帯状部
材１１の一部分を外側に切り起こしたもので、係
止孔１３が引つ掛るように斜めに突出している。
材１１の一部分を外側に切り起こしたもので、係
止孔１３が引つ掛るように斜めに突出している。
上記構成のホースバンド１０は、帯状部材１１
の両端部を開放した状態でホースの外周に装着
後、爪部１４ｂを係止孔１３に挿通させるととも
に、基部１４ａを係止孔１３に嵌合させる。
の両端部を開放した状態でホースの外周に装着
後、爪部１４ｂを係止孔１３に挿通させるととも
に、基部１４ａを係止孔１３に嵌合させる。
そして治具を用いて耳部１６を塑性変形させ
る。これにより帯状部材１１は径が縮小する方向
に引張められるため、ホースを強く締付けた状態
で固定できる。
る。これにより帯状部材１１は径が縮小する方向
に引張められるため、ホースを強く締付けた状態
で固定できる。
締付け時に突起１４にかかる力は、帯状部材１
１の長手方向（第２図中のＡ方向）の力として基
部１４ａに作用する。基部１４ａは全体が段状に
打出されているため、爪部１４ｂにかかる力は基
部１４ａに対する長手方向の剪断荷重として働
く。このため突起１４は、締付け時の高引張り力
に対して充分に耐えることができる。
１の長手方向（第２図中のＡ方向）の力として基
部１４ａに作用する。基部１４ａは全体が段状に
打出されているため、爪部１４ｂにかかる力は基
部１４ａに対する長手方向の剪断荷重として働
く。このため突起１４は、締付け時の高引張り力
に対して充分に耐えることができる。
しかも基部１４ａはハーフブランキング加工さ
れたものであるから、突出側の幅w1とその裏側
の窪みの幅w2が互いに等しく、かつw1を比較的
狭くすることができる。従つて基部１４ａに嵌合
する係止孔１３の幅w3も比較的狭くてよい。こ
のため係止孔１３が形成された箇所の残り板幅
や、突起１４が形成された箇所の残り板幅を広く
とることができる。
れたものであるから、突出側の幅w1とその裏側
の窪みの幅w2が互いに等しく、かつw1を比較的
狭くすることができる。従つて基部１４ａに嵌合
する係止孔１３の幅w3も比較的狭くてよい。こ
のため係止孔１３が形成された箇所の残り板幅
や、突起１４が形成された箇所の残り板幅を広く
とることができる。
締付け時には係止孔１３にＢ方向（第１図参
照）の力がかかる。この係止孔１３は突起の基部
１４ａが丁度嵌合する形状であり、しかも係止孔
１３の端部は半円状に形成されていて応力が集中
しないようにしてある。また、上記した如く係止
孔１３を形成した箇所の残り板幅が充分に確保さ
れている。これらの理由から、係止孔１８の周り
の強度が高く、大きな締付け力に耐えることがで
きる。
照）の力がかかる。この係止孔１３は突起の基部
１４ａが丁度嵌合する形状であり、しかも係止孔
１３の端部は半円状に形成されていて応力が集中
しないようにしてある。また、上記した如く係止
孔１３を形成した箇所の残り板幅が充分に確保さ
れている。これらの理由から、係止孔１８の周り
の強度が高く、大きな締付け力に耐えることがで
きる。
また、係止孔１３と基部１４ａが各々細長い形
状となつているので、係止孔１３に突起１４を嵌
合させた後の位置ずれ防止にもなる。
状となつているので、係止孔１３に突起１４を嵌
合させた後の位置ずれ防止にもなる。
第５図ないし第７図は本発明の他の実施例を示
している。この実施例の突起１４は、半円状の基
部１４ａをθの範囲（第５図参照）でハーフブラ
ンキング加工されている。また、この実施例では
係止孔１３と突起１４を２組以上設けることによ
り、横ずれの防止を図るとともに、更に大きな締
付け力に耐えるようにしている。
している。この実施例の突起１４は、半円状の基
部１４ａをθの範囲（第５図参照）でハーフブラ
ンキング加工されている。また、この実施例では
係止孔１３と突起１４を２組以上設けることによ
り、横ずれの防止を図るとともに、更に大きな締
付け力に耐えるようにしている。
本発明のホースバンドによれば、比較的幅の狭
い突起と小さな係止孔を用いることによつて締付
け力を増大させることができる。
い突起と小さな係止孔を用いることによつて締付
け力を増大させることができる。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示
し、第１図は帯状部材の平面図、第２図は帯状部
材の側面図、第３図は第１図中の−線に沿う
断面図、第４図は帯状部材を丸めた状態の正面
図、第５図は本発明の他の実施例を示す帯状部材
の平面図、第６図は第５図に示された帯状部材の
側面図、第７図は第６図中の突起部分の拡大断面
図である。第８図は従来のホースバンドを示す正
面図、第９図は第８図中の締付け耳部を変形させ
た状態の正面図である。 １０……ホースバンド、１１……帯状部材、１
１ａ……外側重なり部分、１１ｂ……内側重なり
部分、１３……係止孔、１４……突起、１４ａ…
…基部、１４ｂ……爪部。
し、第１図は帯状部材の平面図、第２図は帯状部
材の側面図、第３図は第１図中の−線に沿う
断面図、第４図は帯状部材を丸めた状態の正面
図、第５図は本発明の他の実施例を示す帯状部材
の平面図、第６図は第５図に示された帯状部材の
側面図、第７図は第６図中の突起部分の拡大断面
図である。第８図は従来のホースバンドを示す正
面図、第９図は第８図中の締付け耳部を変形させ
た状態の正面図である。 １０……ホースバンド、１１……帯状部材、１
１ａ……外側重なり部分、１１ｂ……内側重なり
部分、１３……係止孔、１４……突起、１４ａ…
…基部、１４ｂ……爪部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 両端が開放された金属製の帯状部材からな
り、この帯状部材をリング状にしてその両端部を
互いに内側と外側に重ねた状態で使用されるホー
スバンドにおいて、 上記帯状部材の外側重なり部分に係止孔を形成
するとともに、帯状部材の内側重なり部分には上
記係止孔に係合する突起を設け、かつこの突起は
ハーフブランキング加工によつて形成された外側
に突出する基部と、この基部に連続して設けられ
かつ上記係止孔に挿通させられる爪部とからなる
ことを特徴とするホースバンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24435785A JPS62106111A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | ホ−スバンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24435785A JPS62106111A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | ホ−スバンド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62106111A JPS62106111A (ja) | 1987-05-16 |
| JPH0355683B2 true JPH0355683B2 (ja) | 1991-08-26 |
Family
ID=17117492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24435785A Granted JPS62106111A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | ホ−スバンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62106111A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6178601B1 (en) * | 1999-07-09 | 2001-01-30 | Paul M. Craig, Jr. | Mechanical connection for open clamps |
| KR100446929B1 (ko) * | 2000-05-10 | 2004-09-01 | 한국델파이주식회사 | 차량용 클램프 |
| JP4700285B2 (ja) * | 2004-01-23 | 2011-06-15 | サンコール株式会社 | クランプバンド |
| JP2010007752A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Jtekt Corp | ブーツバンド |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP24435785A patent/JPS62106111A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62106111A (ja) | 1987-05-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |