JPH052842B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ホース等を締付けて固定するのに使
用されるホースバンドに関する。

［従来の技術］ 従来より用いられてきた両端開放形の金属製ホ
ースバンドは、第１０図に代表されるように、ホ
ースバンド１を構成する金属製の帯状部材２をリ
ング状に丸め、この帯状部材２の両端部を互いに
内側と外側に重ねた状態で、フツク部３と孔部４
を嵌合させることにより固定するようにしてい
る。そして締付け耳部５を図示左右方向から潰す
ことにより、巻き径を縮めてホースを締付けるも
のである。

しかしこの従来品では、帯状部材２の内面が周
方向に面一に連続せず、ａ部に板厚相当の〓間が
形成されるため、ａ部ではホースを充分に締付け
ることができなくなり、シール性が低下する。

その対策として、第１１図に示されるように、
帯状部材２の長さ方向中間部に板厚相当の段差７
を形成したものもある。しかしこの場合も、寸法
のばらつきなどによつて、ｂ部に〓間を生じるこ
とは避けられない。

これらの対策として、特開昭55−152993号公報
に開示されたホースクランプが提案されている。
このものは、第１２図に示されるように、段差７
に連なる凹部８を帯状部材２の長手方向に沿つて
形成している。そしてこの凹部８に、帯状部材２
の端部に形成された舌状部９を進入させることに
よつて、帯状部材２の内面をほぼ面一に連続させ
て、シール性を向上させようとしている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし上記第１２図のものは、帯状部材２に予
め段差７を形成したり、スリツト加工により凹部
８を形成しておかなければならないため、形状が
複雑となり加工に手間がかかる。しかもスリツト
加工により切込みを入れて凹部８を形成するた
め、バンドの強度が低下する原因ともなる。

従つて本発明の目的は、構造が簡単で加工の容
易な帯状部材を用いていながらも、良好なシール
性が得られるホースバンドを提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を果たすために開発された本発明のホ
ースバンドは、上記内側重なり部分の端部の形状
を、幅方向中央が尖つた幅狭な形状にするととも
に、この端部の外側に重なる相手側の面はバンド
締付け前の状態において平坦状とし、締付け時に
上記端部を上記相手面の内側に滑り込ませること
により上記相手面を板厚方向に変形させるととも
に、この端部の先端面側において被締付面と帯状
部材との間に平面視において略Ｖ状をなすギヤツ
プを生じさせるようにしたものである。

［作用］ 本発明のホースバンドは、従来の両端開放形ホ
ースバンドと同様に、フツク爪を係止孔に嵌合さ
せた状態で、巻き径が縮まる方向に帯状部材を締
付ける。

本発明における帯状部材の内側重なり部分の端
部は、先の尖つた幅狭な形状となつているので、
締付け時に相手側の面の内側に上記端部が滑り込
むことによつて、上記端部の最先端に近付くほど
上記相手面が板厚方向に変形して被締付面に接面
する。

そして締付けられた状態において、内側重なり
部分の端部の先端面側に板厚相当分のギヤツプが
生じる。もしこのギヤツプがホースの軸線方向に
直線状に連なつていると被締付面のシール性に問
題を生じるが、本発明の場合は、平面視において
上記ギヤツプが帯状部材の板幅方向にＶ形に横切
るようになる。すなわち、ギヤツプの位置が被締
付面の軸線方向各部において周方向にずれてゆ
く。このため、ホースの軸線方向にギヤツプが直
線状に延びるようなことがなくなり、軸線方向の
いずれかの部位が必ず被締付面を締付けるように
なるので、全周にわたつてシール性が確保され
る。

上記テーパ状端部の外側に重なる相手側の面
は、締付け前の状態において平坦のままでよく、
端部を受入れるための段差を設けたり、スリツト
加工により凹部を形成する必要がない。このため
帯状部材の形状が簡単であり、加工も容易であ
る。

［実施例］ 以下に本発明の一実施例について第１図ないし
第９図を参照して説明する。

本実施例の両端開放形のホースバンド１０は、
例えばステンレス鋼などの金属を素材とする１本
の帯状部材１１からなる。この帯状部材１１の両
端部１１ａ，１１ｂはそれぞれ開放された自由端
となつているが、使用時には第１図に示されるよ
うにリング状に丸められ、両端部１１ａ，１１ｂ
を互いに内側と外側に重ね、後述する係止孔１４
とフツク爪１６とを係合させることにより固定さ
れる。図中１２は外側重なり部分を示し、１３は
内側重なり部分を示している。なお、各図面にお
いては、理解しやすいように帯状部材１１の板厚
を実際よりも厚く誇張して描いてある。

内側重なり部分１３の端部１１ａは、第２図あ
るいは第４図に示されるように平面視において先
端がＶ状に尖つたテーパ形状をなしている。更に
詳しくは、この端部１１ａは、帯状部材１１の幅
方向中央に位置する極細の最先端１７と、この最
先端１７から帯状部材１１の左右両側縁部１８，
１８にわたつてＶ状に連なるテーパ面１９，１９
とを有する細長形状である。

また、外側重なり部分１２の端部１１ｂには、
帯状部材１１の長さ方向に間隔をあけて複数（図
では２つ）の係止孔１４が開設されている。これ
ら係止孔１４の平面形状は、矩形状、円形状ある
いはそれ以外の形であつてもよい。

そして各係止孔１４に係脱自在に嵌合するフツ
ク爪１６が、帯状部材１１の長さ方向中間部の一
部分を外側に切り起こしかつ外側に膨出させるこ
とによつて形成されている。すなわち各フツク爪
１６は、第８図および第９図に示されるように、
その先端側がバンドを締付ける方向（第３図中の
矢印Ｆ方向）とは逆の方向を向いて斜めに突出
し、幅方向両側に傾斜面１６ａを有している。し
かもフツク爪１６は、幅方向の断面が外側に凸と
なるような膨出した形状に絞り出されている。

更に、帯状部材１１の長さ方向中間部に締付け
耳部２０が形成されている。この締付け耳部２０
は、外側に向かつて扇状に広がる一対の脚部２
１，２２と、これら脚部２１，２２を結ぶ連絡部
２３とからなる。これらの脚部２１，２２と連絡
部２３は、ダボ状の打ち出し凸部２５，２６，２
７によつて補強されている。

上記構成のホースバンド１０は、フツク爪１６
を係止孔１４から外し、両端部１１ａ，１１ｂを
開放させた状態で、ホースの被締付面Ａに巻付け
てから、フツク爪１６を係止孔１４に嵌合させ
る。フツク爪１６は斜めに突出しているので、一
旦係止孔１４に係合させた後は外れにくく、嵌合
状態を維持できる。

そして、図示しない治具を用いて第３図に示さ
れるように締付け耳部２０に矢印f₁方向から外力
を加え、脚部２１，２２を潰す。これにより帯状
部材１１は矢印f₂方向（巻き径が縮小する方向）
に引つ張られるため、被締付面Ａを緊縛した状態
で固定させることができる。被締付面Ａは樹脂等
の比較的硬い材料からなる。なお、脚部２１，２
２を両側から挟み込むような外力を与えて耳部２
０を変形させてもよい。

以上のように、フツク爪１６を係止孔１４に嵌
合させた状態で帯状部材１１を締付けると、フツ
ク爪１６の傾斜面１６ａが係止孔１４の内面に突
き当たることにより、外側重なり部分１２と内側
重なり部分１３が互いに密着する。しかもフツク
爪１６は、横断面がアーチ状に膨らむ絞り出し膨
出部となつているので、締付け時の高引張り力に
対して充分に耐えることができる。このため、１
種類のフツク爪１６がバンドの外れ止め機能と、
締付け力に対する強度維持部材としての機能を発
揮することができる。

しかも、帯状部材１１の内側重なり部分１３の
端部１１ａはその最先端１７が極端に尖つた形状
をなしているので、帯状部材１１を強く締付けた
時に、端部１１ａが相手側の面１１ｃの内側に滑
り込む際にこの相手面１１ｃが極細の最先端１７
に強く押付けられることによつて、第５図ないし
第７図に示されるように、上記相手面１１ｃが最
先端１７側に近付くほど板厚方向に変形し、両サ
イド部分１１ｄ，１１ｅが被締付面Ａに接面する
ようになる。

すなわち、端部１１ｃの先端面側に生じる板厚
相当分のギヤツプ３０は、第４図に示されるよう
に平面視において略Ｖ状となる。もしこのギヤツ
プ３０が被締付面Ａ（ホース）の軸線Ｏ−Ｏ方向
に直線状に連なつていると、被締付面Ａのシール
性に問題を生じる。

しかして本実施例のホースバンド１０は、内側
重なり部分１３の端部１１ａがその平面視におい
てＶ形をなしており、上記ギヤツプ３０も第４図
に示されるように平面視においてＶ形になつてい
るから、ギヤツプ３０の位置が被締付面Ａの軸線
方向各部において被締付面Ａの周方向にずれてゆ
く。このため、被締付面Ａの軸線方向にギヤツプ
３０が直線状に連なるようなことがなくなり、例
えば第５図に示されるように軸線方向のいずれか
の部位が必ず被締付面Ａを締付けるようになるか
ら、被締付面Ａの全周にわたつて所望のシール性
が確保される。

また、上記端部１１ａのテーパ面１９，１９
は、最先端１７から帯状部材１１の両側縁部１
８，１８にわたつて連続しているから、帯状部材
１１を締付ける際に端部１１ａが相手側の面１１
ｃにかじり込んだり引つ掛かることなく、端部１
１ａの形状に沿つて相手側の面１１ｃを厚み方向
に撓ませつつ滑らかに相手面１１ｃの内側に滑り
込んでゆくことができる。

上記端部１１ａと接する相手側の面１１ｃは締
付け前の形状が平坦のものを使えるから、帯状部
材１１の形状が簡単で加工も容易であり、スリツ
ト加工する必要もないので、充分な強度が得られ
る。

また、端部１１ａの平面形状がＶ状に細くなつ
ているので、端部１１ａが第４図中の矢印f₃方向
（板幅方向）に位置ずれしたとしても、先端１７
が板幅の外に飛び出さない。このため締付け時に
被締付面Ａを損傷するおそれがない。

［発明の効果］ 本発明によれば、内側重なり部分の端部に重な
る相手側の面が平坦のままであつても締付けによ
つて良好なシール性が確保されるので、締付け時
に端部を入り込ませるための段差やスリツト加工
による凹部等の端部受入れ部を必要とせず、簡単
な構造でありながら所望のシール性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本発明の一実施例を示
し、第１図はホースバンドの締付け前の状態を示
す正面図、第２図はホースバンドの側面図、第３
図は耳部を潰した状態を一部断面で示す正面図、
第４図はホースバンドをホースに取付けた状態の
平面図、第５図は第４図中の−線に沿う断面
図、第６図は第４図中の−線に沿う断面図、
第７図は第４図中の−線に沿う断面図、第８
図はフツク爪部分の平面図、第９図はフツク爪部
分の側面図、第１０図は従来のホースバンドの一
例を示す正面図、第１１図は他の従来例を示す正
面図、第１２図は更に別の従来例を示す斜視図で
ある。 Ａ…被締付面、１０…ホースバンド、１１…帯
状部材、１１ａ…端部、１１ｃ…相手側の面、１
２…外側重なり部分、１３…内側重なり部分、１
４…係止孔、１６…フツク爪、２０…締付け耳
部、３０…ギヤツプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両端を有する金属製の帯状部材１１からな
   り、この帯状部材１１をリング状に丸めてその両
   端部１１ａ，１１ｂを互いに内側と外側に重ねた
   状態で使用され、締付け時に上記帯状部材１１の
   内側重なり部分１３の端部１１ａが外側重なり部
   分１２に対して相対的に前進することにより帯状
   部材１１の巻き径が縮まつた状態で被締付面に固
   定される両端開放形のホースバンドであつて、 上記内側重なり部分１３の端部１１ａの形状
   は、幅方向中央が尖つた幅狭な形状にするととも
   に、この端部１１ａの外側に重なる相手側の面１
   １ｃはバンド締付け前の状態において平坦状と
   し、締付け時に上記端部１１ａを上記相手面１１
   ｃの内側に滑り込ませることにより上記相手面１
   １ｃを板厚方向に撓ませるとともに、この端部１
   １ａの先端面側において被締付面と帯状部材１１
   との間に平面視において略Ｖ状をなすギヤツプ３
   ０を生じさせることを特徴とするホースバンド。