JPH035489B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH035489B2 JPH035489B2 JP59171602A JP17160284A JPH035489B2 JP H035489 B2 JPH035489 B2 JP H035489B2 JP 59171602 A JP59171602 A JP 59171602A JP 17160284 A JP17160284 A JP 17160284A JP H035489 B2 JPH035489 B2 JP H035489B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- furnace
- internal pressure
- output
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N3/00—Regulating air supply or draught
- F23N3/002—Regulating air supply or draught using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
- F23N2223/36—PID signal processing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/02—Measuring filling height in burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/04—Measuring pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2233/00—Ventilators
- F23N2233/02—Ventilators in stacks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/02—Air or combustion gas valves or dampers
- F23N2235/04—Air or combustion gas valves or dampers in stacks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/02—Air or combustion gas valves or dampers
- F23N2235/06—Air or combustion gas valves or dampers at the air intake
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2241/00—Applications
- F23N2241/18—Incinerating apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、都市ごみ焼却設備などにおける焼却
炉の炉内圧を、排ガスの流量を操作して制御する
炉内圧制御方法に関するものである。 〔従来技術〕 一般に焼却炉においては、炉の安全対策上炉内
圧を常に負圧に保つ必要がある。しかしこの場合
に負圧が強過ぎるときには、炉、ガス冷却装置、
ガス処理装置、排ガスダクトなどから漏れ込み空
気量が増大し、そのため排ガス量が増大し、送風
機の電力が増加する支障がある。従つて、炉内圧
が適度な負圧になるように制御する必要があつ
た。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来一般の焼却炉の炉内圧制御においては、第
１図に示す如き単純な調節計による制御が行われ
ている。ここに１は燃焼炉、２はガス冷却器、３
はガス処理装置、４は排ガス流量調節用のダン
パ、５は排ガス吸引用の送風機、６は煙突であ
る。燃焼炉１には燃料７及び燃焼用空気８が供給
される。１３はリークを示す。 検出端９により検出された炉内圧は圧力伝送器
１０によりPID調節計１１を含む調節計１２に送
られ、炉内圧設定値と比較し、得られた操作量信
号に基づき操作端であるダンパ４を操作し、排ガ
ス流量を調節し、炉内圧を制御するようになつて
いる。 しかしながらこのような制御系は、一般的な燃
焼炉の場合では十分実用に耐えるが、質、量とも
に大きく変化する都市ごみを対象とする焼却炉な
どにおいては、重油燃焼炉の如き安定した炉と比
べると炉内圧の変動が激しく、振動的で不規則で
あり、上記の如き単純な調節計では安定した制御
は困難であつた。 これに対処するため、第２図に示す如くフイル
タ１４を用いて、平滑化した入力をPID調節計１
１に与える制御方法が用いられている。この制御
方法においては、炉内圧を平均的には制御してい
るものの、急激な変化に対しては、平滑化により
制御出力の変化が遅れ、圧力が上昇して或る程度
時間が経過してから操作端が作動することとな
り、炉内圧が正圧となる場合が多かつた。 炉内圧が正圧になれは燃焼ガスが装置外に漏
れ、安全上、作業環境上好ましくない、という問
題があつた。 本発明は、従来の方法の上記の問題点を解決
し、炉内圧が正圧になることを防止する炉内圧制
御方法を提供することを目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、上記の問題点を解決する手段とし
て、都市ごみなどを焼却する焼却炉の炉内圧を、
排ガスの流量を調節することにより制御する炉内
圧制御方法において、炉内圧検出値が設定値に対
して大なるか小なるかを判定し、制御系のゲイン
を、前記検出値が前記設定値に対して大なる場合
には、小なる場合におけるよりも大となすことを
特徴とする炉内圧制御方法、及び、都市ごみなど
を焼却する焼却炉の炉内圧を、排ガスの流量の調
節により制御する炉内圧制御方法において、炉内
圧を検出すると共に炉内圧の時間に関する微分値
を求め、該微分値が正なるときに、前記炉内圧検
出値に基づく基本操作量に修正操作量を加えて操
作端を操作することを特徴とする炉内圧制御方法
を提供するものである。 〔実施例〕 本発明の実施例を図面を用いて説明する。 第３図において、調節計１２には、一次遅れフ
イルタ１５、減算器１６、非線形演算器１７、微
分演算器１８、非線形演算器１９、加算器２０が
備られている。微分演算器１８及び非線形演算器
１９とにより微分演算出力回路２１が形成されて
いる。 先ず、微分演算出力回路２１を用いない実施例
について説明する。 焼却炉１の炉内圧力は圧力伝送器１０により出
力PVoとして一次遅れフイルタ１５に送られ、
脈動が吸収されて出力PV1となる。出力PV1は減
算器１６により、PID調節形１１の設定値SVと
の差が求められて出力PV2が出力される。出力
PV2は入力補償非線形演算器１７により、SV＜
PV1の場合とSV＞PV1の場合とでゲインを変え
た出力PV3を出力する。 即ち、SV＜PV1の場合のゲインはSV＞PV1の
場合のゲインより大となるように選ばれる。 出力PV3に対し、PID調節計１１においてPID
演算を行ない出力MV1を出力し、加算器２０を
経て出力MV0を出力する。この場合は加算すべ
き入力がないのでMV0＝MV1である。この出力
MV0によりダンパ４が操作されるが、ゲインが
変化せしめられているので、出力MV0の値は、
SV＜PV1の場合の方がSV＞PV1の場合よりも大
となつている。従つてSV＜PV1の場合の方が操
作端であるダンパ４の作動速度を大となし、これ
により炉内圧が上昇して正圧となるのを速やかに
防ぐことができる。 次に微分演算出力回路２１を用いた実施例につ
き述べる。 この場合非線形演算器１７においては特にSV
とPV1との大小関係によるゲインの変化は行わな
いでもよい。出力PV0は微分演算器１８において
微分され出力y3となる。この出力y3は非線形演算
器１９において微分値が正の場合にのみ出力y4と
して出力される。出力4は、PID調節計１１から
の基本操作量としての出力MV1と、加算器２０
において修正操作量として加算され、合成されて
操作量信号MV0となり操作端であるダンパ４を
操作する。 この実施例においては、炉内圧が上昇の傾向に
あることを微分値が正なることで判断し、操作端
により大きな操作量を与えてダンパの作動速度を
増大せしめ、炉内圧が上昇することを速やかに抑
制し、正圧となることを防止することができる。 以上の二つの実施例においては、炉内圧が設定
値よりも大なる場合、或いは炉内圧が上昇してい
る場合を検知して、正常時よりも大きな操作量を
操作端に与えて炉内圧の上昇を速やかに防止し、
炉内圧が正圧になるのを防ぐことができる。 ゲインの変化と、修正操作量の加算とを併用し
てもよい。 第４図は本発明の実施例の第３図に示す調節計
１２のフローチヤートである。第４図における各
演算式のアルゴリズムは次の如くである。 Y1：炉内圧力信号の脈動を吸収する為の一次遅
れフイルター１５ Y2：PIC−202の入力補償非線形ゲイン演算を行
う非線形演算器１７（第５図参照） 入力ｚ＝SV−PV（偏差） 出力ｚ＜０……係数１……y2＝ｚ ｚ＞０……係数K1……y2＝K1z ここでK1は１＜K1、任意設定係数 Y3：PIC−202の生入力（PV0）の微分演算を行
う微分演算器１８。出力y3は、 y3＝dPV0／dt×K2 （K2は正の任意設定係数） Y4：非線形演算器１９（第６図の如き折線関数
を用いる） ここでa1b1の値は任意設定可能とする。 Y5：PIC−202の演算出力MV0とY4の演算出力を
加算する出力補償を行う加算器２０ MV＝MV0＋y4 （フイードフオワード加算制御） なお、上述の実施例のほかに、SV＞PV1の場
合と、SV＜PV1の場合とでPID調節計のゲイン
を変えること或いはSV＞PV1の場合とSV＜PV1
の場合とでPID操作出力MV1を変えることでも
本発明の方法が実施できる。 〔発明の効果〕 本発明により都市ごみを焼却炉などにおいても
炉内圧の変動は大幅に抑制され（例えば従来の1/
３となつた）、正圧となることを確実に防止し、安
全な運転を保証する炉内圧制御方法を提供するこ
とができ、実用上、安全上極めて大なる効果を奏
する。
炉の炉内圧を、排ガスの流量を操作して制御する
炉内圧制御方法に関するものである。 〔従来技術〕 一般に焼却炉においては、炉の安全対策上炉内
圧を常に負圧に保つ必要がある。しかしこの場合
に負圧が強過ぎるときには、炉、ガス冷却装置、
ガス処理装置、排ガスダクトなどから漏れ込み空
気量が増大し、そのため排ガス量が増大し、送風
機の電力が増加する支障がある。従つて、炉内圧
が適度な負圧になるように制御する必要があつ
た。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来一般の焼却炉の炉内圧制御においては、第
１図に示す如き単純な調節計による制御が行われ
ている。ここに１は燃焼炉、２はガス冷却器、３
はガス処理装置、４は排ガス流量調節用のダン
パ、５は排ガス吸引用の送風機、６は煙突であ
る。燃焼炉１には燃料７及び燃焼用空気８が供給
される。１３はリークを示す。 検出端９により検出された炉内圧は圧力伝送器
１０によりPID調節計１１を含む調節計１２に送
られ、炉内圧設定値と比較し、得られた操作量信
号に基づき操作端であるダンパ４を操作し、排ガ
ス流量を調節し、炉内圧を制御するようになつて
いる。 しかしながらこのような制御系は、一般的な燃
焼炉の場合では十分実用に耐えるが、質、量とも
に大きく変化する都市ごみを対象とする焼却炉な
どにおいては、重油燃焼炉の如き安定した炉と比
べると炉内圧の変動が激しく、振動的で不規則で
あり、上記の如き単純な調節計では安定した制御
は困難であつた。 これに対処するため、第２図に示す如くフイル
タ１４を用いて、平滑化した入力をPID調節計１
１に与える制御方法が用いられている。この制御
方法においては、炉内圧を平均的には制御してい
るものの、急激な変化に対しては、平滑化により
制御出力の変化が遅れ、圧力が上昇して或る程度
時間が経過してから操作端が作動することとな
り、炉内圧が正圧となる場合が多かつた。 炉内圧が正圧になれは燃焼ガスが装置外に漏
れ、安全上、作業環境上好ましくない、という問
題があつた。 本発明は、従来の方法の上記の問題点を解決
し、炉内圧が正圧になることを防止する炉内圧制
御方法を提供することを目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、上記の問題点を解決する手段とし
て、都市ごみなどを焼却する焼却炉の炉内圧を、
排ガスの流量を調節することにより制御する炉内
圧制御方法において、炉内圧検出値が設定値に対
して大なるか小なるかを判定し、制御系のゲイン
を、前記検出値が前記設定値に対して大なる場合
には、小なる場合におけるよりも大となすことを
特徴とする炉内圧制御方法、及び、都市ごみなど
を焼却する焼却炉の炉内圧を、排ガスの流量の調
節により制御する炉内圧制御方法において、炉内
圧を検出すると共に炉内圧の時間に関する微分値
を求め、該微分値が正なるときに、前記炉内圧検
出値に基づく基本操作量に修正操作量を加えて操
作端を操作することを特徴とする炉内圧制御方法
を提供するものである。 〔実施例〕 本発明の実施例を図面を用いて説明する。 第３図において、調節計１２には、一次遅れフ
イルタ１５、減算器１６、非線形演算器１７、微
分演算器１８、非線形演算器１９、加算器２０が
備られている。微分演算器１８及び非線形演算器
１９とにより微分演算出力回路２１が形成されて
いる。 先ず、微分演算出力回路２１を用いない実施例
について説明する。 焼却炉１の炉内圧力は圧力伝送器１０により出
力PVoとして一次遅れフイルタ１５に送られ、
脈動が吸収されて出力PV1となる。出力PV1は減
算器１６により、PID調節形１１の設定値SVと
の差が求められて出力PV2が出力される。出力
PV2は入力補償非線形演算器１７により、SV＜
PV1の場合とSV＞PV1の場合とでゲインを変え
た出力PV3を出力する。 即ち、SV＜PV1の場合のゲインはSV＞PV1の
場合のゲインより大となるように選ばれる。 出力PV3に対し、PID調節計１１においてPID
演算を行ない出力MV1を出力し、加算器２０を
経て出力MV0を出力する。この場合は加算すべ
き入力がないのでMV0＝MV1である。この出力
MV0によりダンパ４が操作されるが、ゲインが
変化せしめられているので、出力MV0の値は、
SV＜PV1の場合の方がSV＞PV1の場合よりも大
となつている。従つてSV＜PV1の場合の方が操
作端であるダンパ４の作動速度を大となし、これ
により炉内圧が上昇して正圧となるのを速やかに
防ぐことができる。 次に微分演算出力回路２１を用いた実施例につ
き述べる。 この場合非線形演算器１７においては特にSV
とPV1との大小関係によるゲインの変化は行わな
いでもよい。出力PV0は微分演算器１８において
微分され出力y3となる。この出力y3は非線形演算
器１９において微分値が正の場合にのみ出力y4と
して出力される。出力4は、PID調節計１１から
の基本操作量としての出力MV1と、加算器２０
において修正操作量として加算され、合成されて
操作量信号MV0となり操作端であるダンパ４を
操作する。 この実施例においては、炉内圧が上昇の傾向に
あることを微分値が正なることで判断し、操作端
により大きな操作量を与えてダンパの作動速度を
増大せしめ、炉内圧が上昇することを速やかに抑
制し、正圧となることを防止することができる。 以上の二つの実施例においては、炉内圧が設定
値よりも大なる場合、或いは炉内圧が上昇してい
る場合を検知して、正常時よりも大きな操作量を
操作端に与えて炉内圧の上昇を速やかに防止し、
炉内圧が正圧になるのを防ぐことができる。 ゲインの変化と、修正操作量の加算とを併用し
てもよい。 第４図は本発明の実施例の第３図に示す調節計
１２のフローチヤートである。第４図における各
演算式のアルゴリズムは次の如くである。 Y1：炉内圧力信号の脈動を吸収する為の一次遅
れフイルター１５ Y2：PIC−202の入力補償非線形ゲイン演算を行
う非線形演算器１７（第５図参照） 入力ｚ＝SV−PV（偏差） 出力ｚ＜０……係数１……y2＝ｚ ｚ＞０……係数K1……y2＝K1z ここでK1は１＜K1、任意設定係数 Y3：PIC−202の生入力（PV0）の微分演算を行
う微分演算器１８。出力y3は、 y3＝dPV0／dt×K2 （K2は正の任意設定係数） Y4：非線形演算器１９（第６図の如き折線関数
を用いる） ここでa1b1の値は任意設定可能とする。 Y5：PIC−202の演算出力MV0とY4の演算出力を
加算する出力補償を行う加算器２０ MV＝MV0＋y4 （フイードフオワード加算制御） なお、上述の実施例のほかに、SV＞PV1の場
合と、SV＜PV1の場合とでPID調節計のゲイン
を変えること或いはSV＞PV1の場合とSV＜PV1
の場合とでPID操作出力MV1を変えることでも
本発明の方法が実施できる。 〔発明の効果〕 本発明により都市ごみを焼却炉などにおいても
炉内圧の変動は大幅に抑制され（例えば従来の1/
３となつた）、正圧となることを確実に防止し、安
全な運転を保証する炉内圧制御方法を提供するこ
とができ、実用上、安全上極めて大なる効果を奏
する。
第１図及び第２図は従来例のフロー図、第３
図、第４図は本発明の実施例のフロー図、第５
図、第６図は第４図における演算式の参考図であ
る。 １……焼却炉、２……ガス冷却器、３……ガス
処理装置、４……ダンパ、５……送風機、６……
煙突、７……燃料、８……燃焼用空気、９……検
出端、１０……圧力伝送器、１１……PID調節
計、１２……調節計、１３……リーク、１４……
フイルタ、１５……一次遅れフイルタ、１６……
減算器、１７……非線形演算器、１８……微分演
算器、１９……非線形演算器、２０……加算器、
２１……微分演算出力回路。
図、第４図は本発明の実施例のフロー図、第５
図、第６図は第４図における演算式の参考図であ
る。 １……焼却炉、２……ガス冷却器、３……ガス
処理装置、４……ダンパ、５……送風機、６……
煙突、７……燃料、８……燃焼用空気、９……検
出端、１０……圧力伝送器、１１……PID調節
計、１２……調節計、１３……リーク、１４……
フイルタ、１５……一次遅れフイルタ、１６……
減算器、１７……非線形演算器、１８……微分演
算器、１９……非線形演算器、２０……加算器、
２１……微分演算出力回路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 都市ごみなどを焼却する焼却炉の炉内圧を、
排ガスの流量を調節することにより制御する炉内
圧制御方法において、炉内圧検出値が設定値に対
して大なるか小なるかを判定し、制御系のゲイン
を、前記検出値が前記設定値に対して大なる場合
には、小なる場合におけるよりも大となすことを
特徴とする炉内圧制御方法。 ２ 都市ごみなどを焼却する焼却炉の炉内圧を、
排ガスの流量の調節により制御する炉内圧制御方
法において、炉内圧を検出すると共に炉内圧の時
間に関する微分値を求め、該微分値が正なるとき
に前記炉内圧検出値に基づく基本操作量に修正操
作量を加えて操作端を操作することを特徴とする
炉内圧制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171602A JPS6149929A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 炉内圧制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171602A JPS6149929A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 炉内圧制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149929A JPS6149929A (ja) | 1986-03-12 |
| JPH035489B2 true JPH035489B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=15926206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59171602A Granted JPS6149929A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 炉内圧制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149929A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4986198A (en) * | 1987-05-01 | 1991-01-22 | Ebara Corporation | Method of controlling combustion in fluidized bed incinerator |
| EP0562144B1 (en) * | 1992-03-26 | 1996-06-12 | Ebara Corporation | Furnace pressure control method |
| JPH0798109A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-11 | Mitsumine Kogyo Kk | 焼却炉及び燃焼ガス処理方法 |
-
1984
- 1984-08-20 JP JP59171602A patent/JPS6149929A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149929A (ja) | 1986-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108803327A (zh) | 基于自适应模糊控制的锅炉引风调节系统及控制方法 | |
| US5244147A (en) | Furnace pressure control method | |
| JPH035489B2 (ja) | ||
| JP3808303B2 (ja) | 連続的に燃焼量を制御するボイラの台数制御方法 | |
| JP2799520B2 (ja) | 炉内圧制御方法 | |
| JPS6136611A (ja) | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 | |
| JPH0152653B2 (ja) | ||
| JPH0323806B2 (ja) | ||
| JPH0798108A (ja) | 焼却炉における燃焼制御装置 | |
| JP3941405B2 (ja) | ボイラ自動制御装置および方法 | |
| JPH07280256A (ja) | 燃焼炉の炉内圧制御方法 | |
| JP2628123B2 (ja) | 炉内圧制御方法 | |
| JPS63169418A (ja) | 後燃焼空気流量制御方式 | |
| JPH025222Y2 (ja) | ||
| JPH05322148A (ja) | 炉内圧力制御装置 | |
| JPH0476307A (ja) | ごみ焼却装置の制御方法 | |
| JPS63271001A (ja) | 廃熱ボイラのドラム圧力制御方法 | |
| JPS6125969B2 (ja) | ||
| JPH10213322A (ja) | 炉内圧力制御装置 | |
| JP2790780B2 (ja) | 焼却炉の燃焼制御装置 | |
| JP2840184B2 (ja) | 焼却炉の燃焼制御装置 | |
| JPH01312303A (ja) | 廃熱ボイラのドラム圧力制御方法 | |
| JPS6350588Y2 (ja) | ||
| JPS6361816A (ja) | 平衡通風式ボイラ設備の炉内圧制御方式 | |
| JPS58123024A (ja) | ボイラ圧制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |