JPH0354808A - 積層型インダクタンス部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、コイル等の積層型インダクタンス部品に関す
る。

従来の技術と課題 従来、この種の積層型インダクタンス部品としては、第
１２図、第１３図に示す３．５回巻の積層型チップコイ
ル３０が知られている。第１２図において、６枚の基材
シ一ト３１ａ，　３１ｂ，　３１ｃ．　３１ｄ，　３１
ｅ．３１ｆはそれらの表面上にコイル用渦巻パターン３
３．３４，　３５．　３６，　３７．　３８及び引出し
電極３９ａ．　３９ｂが印刷によって形成されている。

基材シ一ト３１ａ〜３１ｆは順次積み重ねられ、積層さ
れる。基材シ一ト３１ａは、その下面に１７４回巻の渦
巻パターン３３及び引出し電極３９ａが形成されている
。渦巻パターンは基材シ一トの外周に沿って１周すると
き１回巻とし、基材シ一トの１辺に沿って形成された１
／４周の渦巻パターンは１７４回巻とする。これに従っ
て、１／４回巻の渦巻パターン３３の場合は、基材シ一
ト３１ａの左辺中央の位置から手前の辺中央の位置まで
外周に沿って形成されている。引出し電極３９ａは基材
シ一ト３１ａの左辺に露出している。渦巻パターン３３
の接続端３３ｂは、積層されている状態では基材シ一ト
３１ｂの上面に位置する渦巻パターン３４の接続端３４
ａと重なり、渦巻パターン３３と３４は電気的に接続さ
れる。

渦巻パターン３４は、基材シ一ト３ｌｂの上下面にそれ
ぞれ形成されている３７８回巻の渦巻パターンから構成
されている。その上下面に形成されている渦巻パターン
の電気的接続はスルーホール３９を利用して行なわれ、
上下面を合わせた渦巻パターン３４の巻数は３／４回巻
となっている。

同様にして、渦巻パターン３４の接続端３４ｂ一渦巻パ
ターン３５の接続端３５ａ間、渦巻パターン３１ｃの接
続端３５ｂ一渦巻パターン３６の接続端３６ａ間、渦巻
パターン３６の接続端３６ｂ一渦巻パターン３７の接続
端３７ａ間、渦巻パターン３７の接続端３７ｂ一渦巻パ
ターン３８の接絖端３８ａ間が電気的に接続される。従
って、積層されている状態では、渦巻パターン３３〜３
８は電気的にシリーズに接続されており、コイルが形成
されていることになる。なお、基材シ一ト３１ｆの上面
に形成されている渦巻パターン３８の引出し電極３９ｂ
は、基材シ一ト３１ｆの右辺に露出している。

一方、渦巻パターン３５，　３６．　３７の巻数は、渦
巻パターン３４の巻数と同じ＜３７４回巻であり、渦巻
パターン３８の巻数は渦巻パターン３３の巻数と同じ１
７４回巻であるので、合わせて３．５回巻のコイルが形
成されている。

この基材シ一ト３１ａ〜３１ｆの上下に複数枚のダミー
シ一ト３２を積層して第１３図に示す一体積層構造の積
層型チップコイル３０が得られる。積層型チップコイル
３０の両端には、外部電極４０．　４１が引出し電極３
９ａ．　３９ｂに接続された状態で形成されている。

ところで、この積層型チップコイル３ｏにおいて、コイ
ル用渦巻パターン３３〜３８を形成するためには１０回
の印刷作業を行なう必要がある。しかも、基材シ一トの
上下面に相互位置関係がずれないように渦巻ハターン３
４，　３５，　３６．　３７を印刷しなければならない
ため、印刷作業が複雑となり、作業性に優れたものとは
言い難かった。また、各渦巻パターンの接続数は、スル
ーホール３９での接続が４箇所、接続端での接続が５箇
所の合計９箇所も必要であるため、接続信頼性の上から
も問題があった。

そこで、本発明の課題は、コイル用渦巻パターンの印刷
作業性及び接続信頼性が向上した積層型インダクタンス
部品を提供することにある。

課題を解決するための手段 以上の課題を解決するため、本発明に係る積層型インダ
クタンス部品は、 （１）　１／８　．　３／８　．　５／８回巻の少なく
ともいずれかの巻数のコイル用渦巻パターンがシートの
片面に形成されていて、かつ、パターンの一方の端は引
出し電極に接続され、他方の端にはスルーホールが形成
されている第１基材シートと、 （２）　３／４回巻のコイル用渦巻パターンがシートの
片面に形成されていて、かつ、パターンの一方の端には
スルーホールが形成されている第２基材シートと、 （３）　１／８　．　３／８　．　５／８回巻の少なく
ともいずれかの巻数のコイル用渦巻パターンがシートの
片面に形成されていて、かつ、パターンの一方の端は弓
出し電極に接続されている第３基材シートと、を備え、
前記第１材基材シートと第３基材シートとの引出し電極
間で前記各コイル用渦巻パターンがスルーホール形成位
置で電気的にシリーズに接続されるように、第１基材シ
ートと第３基材シートとが１枚以上の第２基材シートを
間に挾み込んで一体積層構造を成していることを特徴と
する。

作用 以上の構成により、第２基材シートの片面に形成されて
いる３７４回巻のコイル用渦巻パターンは、その接続端
に形成されているスルーホールを介して電気的に接続さ
れコイルとなる。

そして、１回の印刷作業で印刷するコイル用渦巻パター
ンの長さを従来の積層型インダクタンス部品に比べて長
くしたので、同じ巻数のコイルを得るために必要な印刷
の回数は従来より少なくなる。しかも基材シ一トの片面
にのみ印刷すればよいので、印刷作業は簡単になり、作
業性が向上する。

また、各渦巻パターンの接続はスルーホール形成位置の
みで行なわれるので、その接続数も従来より少なくなり
、接続信頼性が向上する。

実施例 以下、本発明に係る積層型インダクタンス部品の実施例
についてその製造方法と共に図面に従って説明する。本
実施例は、積層型チップコイルについてのものである。

第１図（ａ）．　（ｂ）は本発明の実施例に用いる基材
シ一ト１，８を示している。第１図（ａ）に示す基材シ
ート１は孔２゛がコーナ部に明いている矩形状のシート
である。第１図（ｂ）に示す基材シ一ト８は孔が明いて
いない矩形状のシートである。この基材シ一ト１，８の
材料にはフエライト等の磁性体材料、あるいは絶縁体材
料等が使用される。

なお、実際には基材シ一ト１，８は広面積のものを使用
して、後で所定寸法にカットするなどの方法を用いるが
、説明の都合上単一部品について説明する。基材シ一ト
１は必要により第１図（ａ）で示された状態から１８０
度回転して使用されたり、上下方向に裏返して、あるい
は左右方向に裏返して使用される。

第１基材シートはこの基材シ一ト１の上面に引出し電極
に接続された１７８　，　３７８あるいは５７８回巻の
コイル用渦巻パターンを形成して作製される。

第２図（ａ）は５／８回巻の渦巻パターン４が形成され
ている第１基材シ一ト３ａを示す。基材シ一ト１は第１
図（ａ）で示された状態から上下方向に裏返した状態で
使用されている。基材シ一ト１の上面には、Ａｇ　，　
Ａｇ−　Ｐｄ等の導電性ペーストを使用して引出し電極
５及び５／８回巻の渦巻パターン４が印刷等の方法によ
って形成されている。引出し電極５は基材シ一ト１の左
辺に露出している。基材シ一ト１に明けられている孔２
゛は渦巻パターン４の接続端４ａに位置していて、渦巻
パターン４の形成時に孔２゛内に導電性ペーストが充填
され、スルーホール２となる。５７８回巻の渦巻パター
ン４は、基材シ一ト１の外周に沿って左辺中央の位置か
ら時計回りに右辺下端まで形成されている。

なお、渦巻パターンの巻数を考える際は渦巻パターンが
引出し電極に接続されている場合、例えば第２図（ａ）
の場合においては渦巻パターン４は引出し電極５に接続
している位置に関係なく、常に辺の中央の位置に接続し
ているものと考える。

即ち、第２図（ｄ），　（ｅ）に示す引出し電極５に接
続されている渦巻パターン４゛，４“も第２図（ａ）の
渦巻パターン４と同じ５７８回巻と考えるものとする。

さらに、３／８及び１７８回巻のコイル用渦巻パターン
６，７が形成されている第１基材シ一ト３ｂ．３ｃを第
２図（ｂ），　（ｃ）に示す。

次に、第２基材シート１０ａ．　１０ｂは第３図（ａ）
，（ｂ）に示すように基材シ一ト１の上面に導電性ペー
ストを使用して、３７４回巻のコイル用渦巻パターン１
１．　１２を形成して作製される。例えば、第３図（ａ
）に示す３／４回巻の渦巻パターン１１は、基材シ一ト
１の外周に沿って下辺右端の位置から時計回りに上辺右
端まで形成されている。基材シ一ト１に明けられている
孔２゛は渦巻パターン１１の接続端１ｌｂに位置してい
て、渦巻パターン１１の形成時に孔２゛内に導電性ペー
ストが充填され、スルーホール２となる。第２基材シー
トには、第３図（ａ）．　（ｂ）に示す２種類の第２基
材シートから必要な枚数だけ選んで使用する。

また、第３基材シ一ト１５ａ．　１５ｂ，　１５ｃは、
第１図（ｂ）に示した基材シ一ト８の上面に引出し電極
１７に接続された１／８　．　３／８あるいは５７８回
巻のコイル用渦巻パターン１６．　１８．　１９を形成
して作或される。

第４図（ａ）は５７８回巻の渦巻パターン１６が形成さ
れている第３基材シ一ト１５ａを示す。５／８回巻の渦
巻パターン１６は、基材シ一ト８の外周に沿って右辺中
央の位置から反時計回りに左辺下端まで、導電性ペース
トを印刷等の方法によって塗布して形成されている。同
様に、３７８及び１／８回巻のコイル用渦巻パターン１
８．　１９が形成されている第３基材シ一ト１５ｂ．１
５ｃを第４図（ｂ），　（Ｃ）に示す。なお、引出し電
極１７は基材シ一ト８の右辺に露出している。

第３基材シートには、主として第４図（ａ）に示す５／
８回巻の渦巻パターン１６を多用するが、第１基材シー
トあるいは第２基材シートに使用されるシートによって
は５７８回巻の渦巻パターンに限定されることな＜１７
８回巻又は３／８回巻の渦巻パターン１８．　１９が使
用されることがある。

積層型チップコイルは、前記第１基材シート、第２基材
シート及び第３基材シートを組み合わせて製作される。

第５図は３．５回巻の積層型チップコイル２５を構成す
る場合を示す。第１基材シートには、第２図（ａ）に示
した５７８回巻渦巻パターン４が形成されているシート
３ａを使用する。その下側に積層される第２基材シート
には、第３図（ａ），　（ｂ），　（ａ）に示した３／
４回巻渦巻パターン１１．　１２．　１１が形成されて
いるシート１０ａ，　１０ｂ．　１０ａを上からこの順
序で積み重ねて使用する。さらに、その下側に積層され
る第３基材シートには、第４図（．）に示した５／８回
巻渦巻パターン１６が形成されているシート１５ａを使
用する。さらに、複数枚のダミーシ一トがこれらの各シ
ートが組み合わされた状態のものを上下から挾み込んで
積層する。ダミーシートには第１図（ｂ）に示した基材
シ一ト８が使用される。積層されている状態では、第１
基材シ一ト３ａの渦巻パターン４の接続端４ａに位置し
ているスルーホール２は、第２基材シー｝　１０ａの渦
巻パターン１１の接続端１１ａに重なり、渦巻パターン
４と１１とは電気的に接続される。同様にして、渦巻パ
ターンｌ１の接続端１ｌｂ一渦巻パターンｌ２の接続端
１２ａ間、渦巻パターン１２の接統端１２ｂ一渦巻パタ
ーン１１の接続端１１ａ間、渦巻パターン１１の接続端
１１ｂ一渦巻パターン１６の接続端１６ａ間が電気的ｔ
ｒ接続されている．従って、渦巻パターン４　．　１１
，　１２，　１１．　１６は電気的にシリーズに接続さ
れており、コイルが形成されていることになる。

一方、渦巻パターン１１．１２．１１の巻数は３／４回
巻であり、渦巻パターン４，１６の巻数は５／８回巻で
あるので合わせて３．５回巻のコイルが形成されている
。

組み合わされた積層型チップコイル２５は、適当な温度
、例えば、９００’Ｃで９０分間焼成して一体積層構造
にする。この後、側壁面を研摩して、第５図（ｂ）に示
すように両端部にＡｇ等の導電性ペーストを引出し電極
と導通状態に塗布し、これを焼き付けて外部電極２６ａ
．　２６ｂとする。こうして３．５回巻の積層型チップ
コイル２５が形成される。

従って、３．５回巻の積層型チップコイルを得るために
、従来は、１０回印刷作業を行なう必要があったのに対
し、５回の印刷作業でよく、しかも片面にのみ印刷すれ
ばよいので印刷作業工程が大幅に削減できる。また、各
渦巻パターンの接続数は、従来はスルーホール形成位置
と渦巻パターンの接続端の合計９箇所も必要であったの
に対して、スルーホール形成位置の４箇所でよく、接続
数が大幅に削減できる。

第６図は２．５回巻の積層型チップコイル２７を構成す
る場合を示す。第１基材シートには、第２図（ｂ）に示
したシ一ト３ｂを使用する。その下側に積層される第２
基材シートには、第３図（ｂ），　（ａ）に示したシー
ト１０ｂ，１０ａを使用して上からこの順序で積み重ね
る。さらにその下側に積層される第３基材シートには、
第４図（ａ＞に示したシ一ト１５ａを使用する。

第７図は１．５回巻の積層型チップコイル２８を構成す
る場合を示す。第１基材シートには、第２図（Ｃ）に示
したシ一ト３ｃを使用する。その下側に積層される第２
基材シートには、第３図（ａ）に示したシ一ト１０ａを
使用する。さらにその下側に積層される第３基材シート
には、第４図（ａ）に示したシ一ト１５ａを使用する。

また、第８図は引出し電極を有さないコイル部だけの３
回巻挿入コイル２９の構或を示したものであり、第３図
（ａ），　（ｂ），　（ａ），　（ｂ）に示した３７４
回巻渦巻パターン１１，１２．　１１．　１２が形成さ
れている第２基材シート１０ａ．　１０ｂ，　１０ａ．
　１０ｂを上からこの順序で積み重ねたものである。こ
の第８図に示した挿入コイル２９を第５図、第６図、第
７図に示した３．５回巻、２．５回巻、１、５回巻の積
層型チップフイル２５，　２７．　２８の下から２枚目
と３枚目の基材シ一トの間（図中Ａの矢印で示した位置
）に挿入することによって、各々６．５回巻、５．５回
巻、４．５回巻の積層型チップコイルが得られる。また
、挿入フィル２９を上下２段積み重ねたものを、前記２
枚目と３枚目の基材シ一トの間に挿入すると、９．５回
巻、８．５回巻、７．５回巻の積層型チップコイルが得
られる。従って、１．５〜９．５回巻の積層型チップコ
イルが１回巻毎の単位で設計できることになる。このよ
うに、３．５回巻、２．５回巻、１．５回巻の積層型チ
ップコイル２５．　２７．　２８を基本にして、３回巻
挿入コイル２９を任意に挿入することにより、１６５回
巻を最小巻数として、１回巻毎の単位で巻数の異なる積
層型チップコイルを作製することができる．なお、本発
明に係る積層型インダクタンス部品は前記実施例に限定
するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更する
ことができる。

第１基材シー｝　３ａ．　３ｂ等及び第３基材シ一ト１
５ａ，１５ｂ等上の渦巻パターン４，６等及び１６．１
８等の形状は任意のものでよく、例えば、第２図（ａ）
，　（ｅ）に示した渦巻パターン４゛，４“の替わりに
第９図（ａ），　（ｂ）に示した渦巻パターン２１．２
２　ヲ使用してもよい。

また、第５図、第６図、第７図に示した３．５回巻、２
．５回巻、１．５回巻の積層型チップコイル２５，２７
．　２８において下から１枚目と２枚目の基材シ一トを
第１０図に示す１枚の第３基材シート２０に替えてもよ
い。シート２０は第１図（ａ）の基材シ一ト１の上面に
３／４回巻の渦巻パターン２３ａを導電性ペーストを印
刷等によって形成し、下面に５／８回巻の渦巻パターン
２３ｂ及び引出し電極１７を形成したものである。上下
面の電気的接続はスルーホール２によって行なわれる。

さらに、引出レ電極１５．１７を対向する辺の位置に設
けるだけでなく、隣り合う辺の位置に設けてもよい。こ
の場合は、１．５回巻の積層型チップコイルではなく、
１．２５回巻あるいは１，７５回巻を最小巻数としてシ
リーズ化された積層型チップコイルを得ることができる
。

また、実施例ではコイルを１個有する積層型チップコイ
ルを説明したが、さらにコイルを１個追加して２段にし
て積層して２個のコイルを有する積層型チップコイルに
してもよく、コイルの数は任意に選択することができる
。

一方、積層型インダクタンス部品の形状及びコイルの形
状を正方形にすると、第２基材シートは１種類でよいこ
とになる。しかも、引出し′ｗＬ極５．１７は常に同じ
形状となる。例えば、第５図に示した積層型チップコイ
ル２５と等しい巻数の積層型チップコイル５０を構成し
た場合を第１１図（ａ）に示す。第１基材シートには、
５７８回巻渦巻パターン５２が形成されているシ一ト５
１を使用する。その下側に積層される第２基材シートに
は、３／４回巻渦巻パターン５４が形成されているシー
１−５３ヲ３＆選んで、９０度あるいは１８０度回転し
て積み重ねて使用する。さらに、その下側に積層される
第３基材シートには、５７８回巻渦巻パターン５６が形
成されているシ一ト５５を使用する。さらに、複数枚の
ダミーシ一トがこれらの各シートが組み合わされた状態
のものを上下から挾み込んで積層し、第１１図（ｂ）に
示す積層型チップコイル５ｏを得る。なお、チップコイ
ル５０はその形状が正方形である故、製造時の外部電極
５７ａ，　５７ｂの誤塗布及びユーザ側での誤実装を防
止するために側壁面に切り込み５８を入れる等の対策が
採られている。

発明の効果 本発明によれば、第２基材シートの片面に形成されてい
る３７４回巻のコイル用渦巻パターンは、その接続端に
形成されているスルーホールを介して電気的に接続され
コイルとなる。そして、１回の印刷作業で印刷するコイ
ル用渦巻パターンの長さを従来の積層型インダクタンス
部品と比較して長くしたので、同じ巻数のコイルを得る
ために必要な印刷の回数は従来より少なくなり、印刷作
業性の優れた積層型インダクタンス部品が得られるので
、製造コストが削減される。

また、各渦巻パターンの接続は、従来はスルーホール形
成位置と渦巻パターンの接続端で行なわれていたのに対
し、スルーホール形成位置のみで行なわれるので、接続
数が大幅に削減され、これによってコイルの接続の信頼
性を向上させることができる。これと共に渦巻パターン
の接続端の重なり部分が不要となるので渦巻パターンの
材料として使用される導電性ペーストの量も削減できる
．さらに、３種類の基本巻数のコイルと１種類の挿入コ
イルによって、異なる巻数のコイルをシリーズに構成す
ることができるので、生産管理の標準化が容易にできる
。

しかも、１枚の基材シ一トでの渦巻パターンの印刷を最
大３／４回巻で片面印刷としたことにより、極小シート
における層聞及び同一平面内のパターンショート等の異
常を皆無にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）．　（ｂ）は本発明の一実施例である積層
型チップコイルに使用される基材シ一トを示した平面図
、第２図（ａ）．　（ｂ）．　（ｃ）．　（ｄ）．　（
ｅ）は第１基材シートの平面図、第３図（ａ）．　（ｂ
）は第２基材シートの平面図、第４図（ａ）．　（ｂ）
，　（ｃ）は第３基材シートの平面図である。第５図（
ａ）は、３．５回巻の積層型チップコイルの構成を示す
平面図、第５図（ｂ）はその外観を示す斜視図である。 第６図、第７図はそれぞれ２．５回巻、１．５回巻の積
層型チップコイルの構成を示す平面図である。第８図は
３回巻挿入コイルの構成を示す平面図である。第９図（
ａ）．　（ｂ）は渦巻パターンの変形例を示す平面図で
ある。第１０図は第３基材シートの変形例を示す平面図
である。第１１図（ａ）は積層型インダクタンス部品の
形状及びコイルの形状を正方形にしたときの積層チップ
コイルの構成を示す平面図、第１１図（ｂ）はその外観
を示す斜視図である。第１２図は従来の積層型チップコ
イルの分解斜視図、第１３図はその外観を示す斜視図で
ある。 １・・・基材シート、２・・・スルーホール、３ａ，　
３ｂ．　３ｃ，３ｄ．３ｅ−第１基材シート、４　．　
４　’．　４−５７８回巻コイル用渦巻パターン、５・
・・引出し電極、６・・・３／８回巻コイル用渦巻パタ
ーン、７・・・１／８回巻コイル用渦巻パターン、８・
・・基材シート、１０ａ：．１０ｂ・・・第２基材シー
ト、１１．１２・・・３７４回巻コイル用渦巻パターン
、１５ａ．　１５ｂ．　１５ｃ　・−・第３基材シート
、１６・・・５／８回巻コイル用渦巻パターン、１７・
・・引出し電極、１８・・・３／８回巻コイル用渦巻パ
ターン、１９・・・１７８回巻コイル用渦巻パターン、
２０・・・第３基材シート、２１　．　２２・・・５７
８回巻コイル用渦巻パターン、２３ａ・・・３７４回巻
コイル用渦巻パターン、２３ｂ・・・５／８回巻コイル
用渦巻パターン、２５．　２７．　２８．　５０・・・
積層型インダクタンス部品（積層型チップコイル）、５
１・・・第１基材シート、５２・・・５７８回巻コイル
用渦巻パターン、５３・・・第２基材シート、５４・・
・３／４回巻コイル用渦巻パターン、５５・・・第３基
材シート、５６・・・５／８回巻コイル用渦巻パターン
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．基板層とコイル用渦巻パターンとが、該コイル用渦
   巻パターンが層間で接続されるように交互に積層されて
   いる積層型インダクタンス部品において、 １／８，３／８，５／８回巻の少なくともいずれかの巻
   数のコイル用渦巻パターンがシートの片面に形成されて
   いて、かつ、パターンの一方の端は引出し電極に接続さ
   れ、他方の端にはスルーホールが形成されている第１基
   材シートと、 ３／４回巻のコイル用渦巻パターンがシートの片面に形
   成されていて、かつ、パターンの一方の端にはスルーホ
   ールが形成されている第２基材シートと、 １／８，３／８，５／８回巻の少なくともいずれかの巻
   数のコイル用渦巻パターンがシートの片面に形成されて
   いて、かつ、パターンの一方の端は引出し電極に接続さ
   れている第３基材シートと、 を備え、前記第１基材シートと第３基材シートとの引出
   し電極間で前記各コイル用渦巻パターンがスルーホール
   形成位置で電気的にシリーズに接続されるように、第１
   基材シートと第３基材シートが１枚以上の第２基材シー
   トを間に挾み込んで一体積層構造を成していることを特
   徴とする積層型インダクタンス部品。