JPH0352952A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上め利用分野） 本発明は戒形材料として用いられるポリアミド樹脂組成
物に関する。更に詳しくはポリアミド樹脂およびポリε
−カプロラクトンと相溶性を有する熱可塑性樹脂からな
る混合物に対し特定の共重合体を特定量、均一に混合し
てなる、耐衝撃性に優れた熱可塑性組成物に関する。

（従来の技術） ポリアミド樹脂は物理的、化学的性質に１憂れている事
から、近年威形材料としても利用される様になっている
。これはポリアミド樹脂が熱可塑性樹脂中で高い機械的
強度、優れた耐磨耗性、耐薬品性、耐熱性及び比較的高
い電気的性質を有し、エンジニアリングプラスチックス
としての性能を十分に有している事による。しがしその
反面、アミド基（−ＣＯＮＨ−）に帰因する吸水による
寸法変化、機械的強度の低下等、好ましからざる性能を
有し、さらに結晶性を有するポリアミド樹脂においては
溶融戒形後、冷却される間の収縮が大きく戒形物の寸法
精度のｊ王いや、ソリを招く原因となっていた。

このために、ポリアミド樹脂は優れた樹脂でありなから
、それ単独では戒形材料としての市場性が限定される場
合もあった。

このようなポリアミド樹脂の欠点を補うべく異なる性質
を持つ樹脂と混合するいわゆるポリマーブレンドあるい
はポリマーアロイは広く工業的におこなわれている。

混合する樹脂をポリエステル樹脂とした場合、ポリエス
テル樹脂は吸水による寸法変化、機械的強度の低下が少
ないため、得られるポリマーブレンドも吸水による寸法
変化、機械的強度の低下が減少する効果が期待される。

また混合する樹脂を芳香族ポリカーボネート、ＡＢＳ樹
脂およびｌまたはＡＳ樹脂およびポリ塩化ビニルの如き
非品性あるいは結晶性の低い樹脂とした場合、戒形時の
収縮が小さくなり寸法精度、ソリが改善される効果が期
待される。逆に芳香族ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂お
よびｌまたはＡＳ樹脂およびポリ塩化ビニルの側から見
れば、ポリアミド樹脂のもつ高い機械的強度、優れた耐
磨耗性、耐薬品性、耐熱性及び比較的高い電気的性質が
付与される結果となる。

しかしなから、ポリアミド樹脂に対して他の樹脂を単純
に混合するのみでは、相溶性が乏しいために均一に分散
せず、さらに両樹脂の界面は極めて弱いために、ポリア
ミド樹脂の特徴である浸れた諸性能、特に機械的強度そ
の中でも耐衝撃性が損なわれ、実用に供することは不可
能であった。

単純な混合による機械的強度の低下を防止し、かつポリ
アミド樹脂の欠点を補うための混合法としては、例えば
重合段階で混合する方法も提案されているが、装置も大
規模となり、混合に時間を要するため実用的でなかった
。

（発明が解決しようとする問題点） 発明者は押出機等をもちいた簡便な溶融混線により、ポ
リアミド樹脂および異なる性質を持つ樹脂を混合するこ
とで、両者のもつ優れた諸性能を損なう事なく、両者の
欠点を改善し、さらに高い耐衝撃性を得ることを目的に
鋭意検討した結果、ポリアミド樹脂およびポリε−カプ
ロラクトンと相溶性を有する熱可塑性樹脂の混合物に対
し特定の共重合体を特定量、均一に混合することにより
、均一な分散が実現され、この目的を満足する事を見い
出し本発明に至ったものである。

（問題点を解決するための手段） 即ち本発明はポリアミド樹脂５〜９５重量％およびポリ
ε．カブロラクトンと相溶性を有する熱可塑性樹脂９５
〜５重量％からなる混合物７０〜９９．５重量％にたい
して、ポリε−カプロラクトンをグラフトしたα，１３
不飽和カルボン酸化合物および芳香族ビニル化合物の共
重合体０．５〜３０重量％を均一に混合してなるポリア
ミド樹脂組或物に関する。

本発明におけるポリアミド樹脂とは、三員環以上のラク
タム、ω−アミノカルボン酸、２塩基酸とジアミン等の
重縮合によって得られる各種のポリアミド樹脂をいう。

具体的には、ε一カブ口ラクタム、アミノカブロン酸、
エーナントラクタム、７−アミノへブタン酸、１１−ア
ミノウンデカン酸等の重合体、あるいはブタンジアミン
、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウ
ンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メ
タキシリレンジアミン等のジアミン類と、テレフタル酸
、イソ７タル酸、アジビン酸、セパチン酸、ドデカン２
塩基酸、グルタール酸等のジカルボン酸とを重縮合する
ことによって得られる重合体、またはこれらの共重合体
が挙げられる。

さらに詳しくは、ナイロン４６、ナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン６１０、ナイロン１１，ナイロン１２、
ナイロン６１２のような脂肪族ポリアミド樹脂、ポリへ
キサメチレンテレフタルアミド、ポリへキサメチレンイ
ソフタルアミド、キシリレン基含有ポリアミドのような
芳香族ポリアミド樹脂が例示できる。以上掲げたポリア
ミド樹脂のなかでもナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン１２が特に好ましい。

用いられるポリアミド樹脂の数平均分子量としては特に
限定を受けないが、１００００〜３５０００の範囲が好
ましい。

本発明におけるポリε．カブロラクトンと相溶性を有す
る熱可塑性樹脂とは、ポリε−カプロラクトンと化学的
に類似の構造を有する樹脂、あるいは化学的に類似の構
造を有しないものであっても物理的な相互作用によりポ
リε−カプロラクトンと分子レベルで溶け合う樹脂をい
う。

化学的に類似の構造を有する樹脂としては、ポリε−カ
プロラクトンと同一の結合様式であるエステル結合をそ
の分子内に有するいわゆるポリエステル樹脂が挙げられ
る。又物理的な相互作用によりポリε−カプロラクトン
と分子レベルで溶け合う樹脂としては、芳香族ポリカー
ボネート、ＡＢＳ樹脂およびｌまたはＡＳ樹脂およびポ
リ塩化ビニルが挙げられる。

本発明におけるポリエステル樹脂としてはグリコール戒
分として炭素数２〜６のグリコール例えばエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、ヘキサンジオール等のグリコール
と、ジカルボン酸成分としては例えばテレフタル酸、イ
ンフタル酸及びそれらのハロゲン化核置換体、アルキル
核置換エチレンテレフタレート、ポリプロビレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレ７タレート、ポリヘキシレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブ
チレンナフタレート、ポリエ千レンー１，２−ビス（フ
ェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボキシレート、ポ
リアリレートなどのほかに、ポリエチレンイソフタレー
トｌテレフタレート、ポリブチレンイソフタレートｌテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレートｌデカシジ
カルボキレートなどのような共重合ポリエステルがあげ
られる。これらのうち機械的性質、成形性などのバラン
スのとれたポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートが特に好ましい。

使用されるポリエステル樹脂の数平均分子量としては特
に限定を受け．ないが、１００００−４００００の範囲
が好ましい。

又本発明における芳香族ポリカーボネート樹脂としては
例えば芳香族ジオールとして、例えばビス−（４−ヒド
ロキシフエニル）メタン、１，１−ビス−（４１−ヒト
ロキシフェニノレ）エタン、１，１−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン、２，２−ビスー（４′−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン（以下ビスフェノールＡと
言う），２．２−ビスー（４′−ヒドロキシフェニル）
ブタン、２，２．ビス−（４′−ヒドロキシフエニノレ
）ぺ冫タン、２，２−ビス−（４′−ヒドロキシフエニ
ル）イソペンタン，２，２−ビスー（４′−ヒドロキシ
フエニル）ヘキサン、２，２−ビス−（４”−ヒドロキ
シフェニノレ）イソヘキサン、４，４′−ジヒドロキシ
トリフェニルメタン、４，４′−ジヒドロキシテトラフ
ェニルメタン、１，１−ビス−（４′−ヒドロキシフェ
ニル）シクロヘキサン、２，２−ビス−（４′−ヒドロ
キシ−３′−メチルフエニル）プロパン、２，２−ビス
ー（４′−ヒドロキシー３’，５’−ジメチルフェニル
）ブロバン、ジヒドロキシジフエニルエーテル、ジヒド
ロキシジフエニルスル７オン、ヒドロキシジフェニルス
ルフィドといったビスフェノーノレ類およびハイドロキ
ノン、レゾルシン、０−メチルレゾルシン、０−クミル
レゾルシンドといった二価のフェノール化合物から選択
される一種または二種以上をホスゲンとアルカブロラク
トンとの相溶性が良好な点からビスフェノールＡをボス
ゲンとアルカリ水溶液一塩化メチル系で界面重縮合させ
て得られるポリカーボネートが好適である。

使用される芳香族ポリカーボネートの数平均分子量とし
ては特に限定を受けないが、ｉｏｏｏｏ〜５００００の
範囲が好ましい，，また本発明におけるＡＳ樹脂とは、
スチレンーアクリロニトリル共重合体をさし、公知の手
法例えば塊状重合、溶液重合、乳化重合または懸濁重合
といった手法をもちいて共重合させて製造する。

使用されるＡＳ樹脂の数平均分子量としては特に限定を
受けないが、１００００〜１５００００の範囲が好まし
い。

さらに本発明におけるＡＢＳ樹脂とはゴム系重合物の存
在下にスチレンおよびアクリロニトリルを共重合してな
る樹脂をいい、ゴム系重合物としてはポリプタジエン、
スチレンーブタジエン共重合体等の各種の共役ジエン系
ゴムが例示できる。

これらＡＳＷ脂およびＡＢＳ樹脂はそれぞれ単独で本発
明の樹脂組成物に用いられるほか、任意な割合で混合し
て用いることができる。またＡＳ樹脂中およびゴム系重
合物を除いたＡＢＳ樹脂中に含まれるアクリロニトリル
の量としては、５〜３０重量％が好ましい。

本発明におけるポリ塩化ビニルとは塩化ビニル七ノマー
を公知の手法で重合したものをいい、さらに具体的な重
合手法としては、塊状重合、溶液重合、乳化重合または
懸濁重合といった手法を例示できる。ポリ塩化ビニルの
数平均分子量としては特に限定を受けないがｉｏｏｏｏ
〜１５００００の範囲が好ましい。

本発明における共重合体は芳香族ビニル化合物を主成分
とし、ａ，ｐ不飽和カルボン酸化合物およびポリε−カ
プロラクトンより構戒さわる。

゛芳香族ビニル化合物としてはスチレン、α−メチルス
チレン、ｐ−メチルスチレン．、ｐ−プチノレスチレン
、ハロゲン化スチレン、ビニルキシレン等より選ばれる
一種又は二種以上が挙げられる。

ａｐｌ３不飽和カルボン酸化合物としては、アクリル酸
、メタアクリル酸、マレイン酸、メチルマレイン酸、ク
ロロマレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、フマール
酸、クロトン酸、メサコン酸、コハク酸、テトラヒドロ
フタル酸またはこれらの無水物などが挙げられるが、こ
の中でも無水マレイン酸が最も好ましい。

上述した芳香族ビニル化合物および不飽和ジカルボン酸
無水物を用いて、ポリε−カプロラクトンをグラフトし
た共重合体を製造する方法としては、芳香族ビニル化合
物、不飽和ジヵルボン酸無水物および分子鎖の一方の端
にビニル基を有するポリε−カプロラクトンを通常のラ
ジカル重合等の方法により一挙に共重合する方法が挙げ
られる。

この場合に用いられる、末端ビニル基含有ポリε−カプ
ロラクトンとしては、たとえば２−ヒドロキシルエチル
メタクリレートのごときビニル基および水酸基を含有す
る化合物を開始剤とじε−カプロラクトンを開環重合す
ることにより、たやすく得ることができる。

さらにポリε−カプロラクトンをグラフトした共重合体
を製造する方法としては、芳香族ビニル化合物、α，β
不飽和カルボン酸化合物および水酸基含有ビニル化合物
を同じく通常のラジカル重合等の方法によりあらかじめ
重合したのち、水酸基を開始点としてε−カプロラクト
ンを開環重合することによっても得ることができる。こ
の場合に用いられる水酸基含有ビニル化合物としても先
述の方法の場合と同様な化合物、即ち２−ヒドロキシル
エチルメタクリレートが例示できる。

得られる共重合体はグラフト鎖を有するため、その分子
量を正確に測定することは難しいが、ゲルバーミエーシ
ョンクラマトグラフィーにより求められる標準ポリスチ
レンに換算した分子量としては１００００〜１５０００
０の範囲が好ましい。

またグラフト鎖一本当たりのポリε−カプロラクトンの
数平均分子量は１，０００以上あることが好ましい。こ
れは、第一番目の方法においてはε−カプロラクトンを
開環重合する際、開始剤であるビニル基および水酸基含
有化合物をε−カプロラクトンの仕込み比を調節すこと
により可能であり、第二番目の方法においては、あらか
じめ重合する三元共重合体中の水酸基の数と開環重合に
用いるε−カプロラクトンの量を調節することにより可
能である。

このようにして得られる共重合体中の各戒分の割合とし
ては、芳香族ビニル化合物含有量が１０〜９４重量％に
たいして、α，ｐ不飽和カルボン酸化合物含有量が１〜
２０重量％、ポリε一カブロラクト冫含有量が５〜７０
重量％である。

α，ｐ不飽和カルボン酸化合物含有量が２０重量％を越
えると溶融混線により本発明の樹脂組或物を製造する際
、一部架橋反応を含む高分子間の反応が顕著となり、発
泡を生じたり流動性が低下し、戒形加工性を著しく損な
う事となり好ましくない。また逆にこの割合が１重量％
を下回るとポリアミド樹脂とポリε−カプロラクトンと
相溶性を有する熱可塑性樹脂との間の分散状態が不均一
になり、得られる成形品の機械的性質も満足できなく表
面の層状剥離等の外観上の欠陥も生じる。

ポリε−カプロラクトン含有量が上述の範囲を越える場
合および下回る場合もやはり、ポリアミド樹脂とポリε
−カプロラクトンと相溶性を有する熱可塑性樹脂との間
“の分散状態が不均一になり優れた耐衝撃性が得られず
好ましくない。

本共重合体の全ポリアミド樹脂組成物に占める割合は０
．５〜３０重量％であることが必須である。

この割合が０．５重量％を下回るとやはり分散状態が不
均一になり、得られる戒形品の機械的性質も満足できな
く表面の層状剥離等の外観上の欠陥も生じる。一方、３
０重量％を越えるとポリアミド樹脂およびポリε−カプ
ロラクトンと相溶性を有する熱可塑性樹脂が本来持つ、
優れた耐熱性や機械的性質が損なわれる。

ポリε−カプロラクトンをグラフトした共重合体を除い
た残りのポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂、お
よびポリε−カプロラクトンと相溶性を有する熱可塑性
樹脂で構威されるが、その割合はポリアミド樹脂が５〜
９５重量％、ポリε−カプロラクトンと相溶性を有する
熱可塑性樹脂が９５〜５重量％であり、この範囲内で任
意割合のものが使用できる。そして、この混合物が７０
〜９９．５重量％となるように、ポリε−カプロラクト
ンをグラフトした共重合体を添加する。

又本発明における樹脂組成物にたいして、ガラス繊維、
金属繊維、アラミド繊維、セラミ・ノク繊維、チタン酸
カリウイスカー、炭素繊維、アスベストの様な繊維状強
化剤、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、クレー、酸化
チタン、酸化アルミニウム、ガラスフレーク、ミルドフ
ァイバー、金属フレーク、金属粉末の様な粒状の補強剤
を混入させても良い。とりわけチョップドストランドタ
イプのガラス繊維を本発明の樹脂組成物５０〜９０重量
％に対し、１０〜５０重量％混入させる事により、機械
的強度、耐熱温度を大幅に改善するのみならず、耐水性
能についても、更に改善をみる事が出来、本発明の目的
を達戒する上で好ましい。

なお、本発明における樹脂組或物においては更に熱安定
剤、酸化安定剤、光安定剤、滑剤、顔料、難燃化剤、可
塑剤等の添加剤を一種以上混入させてもよい。

また本発明の樹脂組成物は優れた耐衝撃性を有している
が、さらに耐衝撃性を要求される用途にたいしては、公
知のポリアミド樹脂およびｌまたはその他の樹脂に効果
を有する耐衝撃性改良材を必要量加えてもよい。

本発明の樹脂組成物の製造方法は特に限定されるもので
はないが、好ましくはポリアミド樹脂、ポリε−カプロ
ラクトンと相溶性を有する熟町塑性樹脂および該共重合
物の三者を押し出し機、ニーダー、バンバリミキサー等
、公知の溶融混紳法によって同時に混合する方法が挙げ
られる。

（実施例） 以下に実施例を挙げて本発明の効果をさらに詳細に説明
する。

なお、以下の各例において、部および％はそれぞれ重量
部および重量％を示す。

製造例１ （末端メタクリル基含有ポリカブロラクトン樹脂（１）
の製造） 空気導入管、温度計、冷却管、撹はん棒を備えた４つロ
フラスコに２−ヒドロキシエチルメタクリレート（以下
２−ＨＥＭＡと記す）５０部、ε−カプロラクトン４３
８０部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエ
ーテル（以下ＨＱＭＥと記す）０．４８部、反応触媒と
して塩化第一スズ（以下ＳｎＣ１２と記す）０．２１７
部を入れ、空気を通じなから１２０６Ｃで１０時間反応
させた。８−カブロラクトンの反応率は９９．４％であ
った。ＧＰＣの測定によれば，この重合物のポリスチレ
ンに換算した数平均分子量は１万９千であった。

さらに分析によれば、２−ＨＥＭＡが反応前に有してい
た水酸基は全て消費され、末端メタクリル基含有ポリカ
プロラクトン樹脂が生成していることがわかった。

製造例２ （末端メタクリル基含有ポリカプロラクトン樹脂（２）
の製造） 製造例１と同様な装置に２−ＨＥＭＡＩＯＯ部、ε−カ
プロラクトン４３８０部、ＨＱＭＥ０．８５部、および
ＳｎＣ１２０．２８５部を入れ空気を通じなから１２０
°Ｃで１０時間反応させた。ε−カプロラクトンの反応
率は９９．０％であった。またＧＰＣの測定によれば、
この重合物のポリスチレンに換算した数平均分子量は９
，８００であった。製造例１と同様な分析により末端メ
タクリル基含有ポリカプロラクトン樹脂が生戒している
ことがわかった。

製造例３ （ポリカプロラクトングラフトースチレンー無水マレイ
ン酸共重合体（イ）の製造） 滴下ロート、窒素導入管、温度計、冷却管、撹はん棒を
備えた４つロフラスコに得られた末端メタクリル基含有
ポリカプロラクトン樹脂（１）３０部およびスチレン（
以下Ｓｔと記す）６０部からなる七ノマー混合物を溶媒
であるメチルエチルケトン（以下ＭＥＫと記す）１５０
部に溶解し、７０°Ｃに昇湿した。その後ＭＥＫ５０部
に溶解した、重合開始剤であるアゾビスイソブチルニト
リル（以下ＡＩＢＮと記す）１．２部，Ｓｔ２０部，無
水マレイン酸（以下ＭＡＲと記す）１０部およびＭＥＫ
５０部からなる七ノマー混合物を逐次滴下し、重合を行
った。

１０時間後フラスコを室温まで冷却すると同時に、大量
のメタノール中に投入し、析出してくるポリマーをデカ
ントにより分取し、さらに真空乾燥器中で減圧乾燥し、
粉砕粉末化して樹脂戒分（イ）を得た。

ＧＰＣの測定によれば、本樹脂のポリスチレンに換算し
た数平均分子量は５万であった。

製造例４ （ポリカプロラクトングラフトースチレンー無水マレイ
ン酸共重合体（ロ）の製造） ポリカプロラクトングラフトースチレンー無水マレイン
酸共重合体（イ）の製造と同様な装置に得られた末端メ
タクリル基含有ポリカブロラクトン樹脂（２）３０部お
よびＳｔ６０部からなるモノマー混合物をＭＥＫ１５０
部に溶解し、７０℃に昇温した。その後ＭＥＫ５０部に
溶解した、ＡＩＢＮ１．２部、Ｓｔ２０部、ＭＡＨＩＯ
部゛およびＭＥＫ５０部からなる混合物を逐次滴下し、
重合を行った。

１０時間後フラスコを室温まで冷却すると同時に、大量
のメタノール中に投入し、析出してくるポリマーをデカ
ントにより分取し、さらに真空乾燥器中で減圧乾燥し、
粉砕粉末化して樹脂戒分（ロ）を得た。

ＧＰＣの測定によれば、本樹脂のポリスチレンに換算し
た数平均分子量は４万７千であった。

製造例５ （スチレンー無水マレイン酸−２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート共重合体の製造） ポリカプロラクトングラフトースチレンー無水マレイン
酸共重合体（イ）の製造と同様な装置にＳｔ９０部，Ｍ
ＡＨＩＯ部および２−ＨＥＭＡ２部からなるモノマー混
合物をＭＥＫ５０部に溶解し、７０’Ｃに昇湿した。そ
の後ＭＥＫ５０部に溶解したＡＩＢＮ１．５部を滴下し
、重合を行った。

１０時間後フラスコを室温まで冷却すると同時に、大量
のメタノール中に投入し、析出してくるポリマーをデカ
ントにより分取し、さらに真空乾燥器中で減圧乾燥し、
粉砕粉末化してスチレンー無水マレイン酸−２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート共重合体を得た。

ＧＰＣの測定によれば、本樹脂のポリスチレンに換算し
た数平均分子量は２万７千であった。

製造例６ （ポリカプロラクトングラフトースチレンー無水マレイ
ン酸共重合体（ハ）の製造） 製造例１と同様な装置に製造例５で得られたスチレンー
無水マレイン酸−２−ヒドロキシエチルメタクリレート
共重合体１００部、ε−カプロラクトン１００部、ＨＱ
ＭＥ０．１部、および反応触媒であるｔｅｒｔ−プチル
チタネート０．０１部を入れ空気を通じなから１２０°
Ｃで１０時間反応させた。その後反応液を大量のメタノ
ール中に投入し、析出してくるポリマーをデカントによ
り分取し、さらに真空乾燥器中で減圧乾燥し、粉砕粉末
化して樹脂戒分（ハ）を得た。この時８−カブロラクト
ンの反応率４；　９９．２％であった。またＧＰＣの測
定によれば′，トの重合物のポリスチレンに換算した散
平均分子量は４万８千であった。

実施例１〜１０ 製造例３、製造例４および製造例６で得られたポリカプ
ロラクトングラフトースチレンー無水マレイン酸共重合
体（イ）、（ロンおよび（ハ）の所定量、ナイロン６（
宇部興産（株）製宇部ナイロン６１０１３Ｂ、以下ナイ
ロンと記す。）の所定量およびポリブチレンテレフタレ
ート樹脂（ポリプラスチックス（株）製ジュラネックス
２０００、以下ＰＢＴと記す。）、ホリカーボネート樹
脂（三菱ガス化（株）製ユービロンＳ−３０００、以下
ＰＣと記す。）、Ａ８＋封脂（ダイセル化学工業（株）
製セビアンＮ０５０、以下ＡＳと記す。）またはＡＢＳ
樹脂（ダイセル化学工業（株）製セビアンｖ３００、以
下ＡＢＳと記す。）の所定量を第一表に記載した割合で
計量し、ヘンシエルミキサーを用いて室温で１５分間混
合した。

得られた樹脂混合物を４０ｍｍΦ単軸押出機により２４
０’Ｃで溶融混練してペレットとし、これをスクリュー
タイプの射出戒形機にて同じ＜　２４０’Ｃで戒形し所
定の試．験片を作威した。

これらの試験片について、曲げ弾性率（サンプル厚み３
．２ｍｍ、測定温度２３°Ｃ、以下ＦＭと記す。）をＪ
ＩＳＫ７２０３に、アイゾット衝撃強度（サンプル厚み
３−２ｍｍ、測定温度２３°Ｃ、切削ノツチ付き以下Ｉ
Ｓと記す。）をＪＩＳＫ７１１０に、熱変形温度サンプ
ル厚み３．２ｍｍ，曲げ応力４．６ｋｇｆ／ｃｍ２およ
び１８．６ｋｇｆ／ｃｍ２、アニールなし、以下ＨＤＴ
と記す。）をＪＩＳＫ７２０７に従って測定した。

得られた結果を第一表に併せて示した。

比較例１〜７ ポリカブロラクトングラフト．スチレン共重合体（イ）
、（ロ）および（ハ）を使用せずに、ナイロンに対して
、ＰＢＴ，ＰＣ，ＡＳおよびＡＢＳを第二表に示した割
合で、実施例１〜１０に示した方法と同様の方法で、溶
融混練し、射出或形して試験片を得た。

これらの試験片について実施例１〜１０に示した方法と
同様の方法により物性を測定し、得られた結果を第二表
に併せて示した。

（発明の効果） 一般に異種重合物を混合して得られる混合系組成物の戒
形片外観及び機械的物理化学的性能には好ましからざる
点があった。しがるに本発明においては特定のグラフト
共重合体を特定の組威で、ポリエステル樹脂、芳香族ポ
リカーボネート、ＡＢＳ樹脂および！またはＡＳ樹脂ま
たはポリ塩化ビニルの如きポリε−カプロラクトンと相
溶性を有する熱可塑性樹脂とポリアミド樹脂の混合物に
配合する事によって、極めて優れた分散を可能にする事
が出来、機械的性能等の諸性能を低下することがないば
かりか、高い耐衝撃性を有するポリアミド樹脂ｍ戒物を
得ることが奸能となった。しかもポリアミド樹脂と他の
熱可塑性樹脂のそれぞれがもつ短所を補いあって、実用
上有用な熱可塑性樹脂組成物を提供が可能となった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ポリアミド樹脂５〜９５重量％およびポリε−カプ
   ロラクトンと相溶性を有する熱可塑性樹脂 ９５〜５重量％からなる混合物７０〜９９．５重量％に
   たいして、ポリε−カプロラクトンをグラフトしたα，
   β不飽和カルボン酸化合物および芳香族ビニル化合物の
   共重合体０．５〜３０重量％を均一に混合してなるポリ
   アミド樹脂組成物 ２）ポリε−カプロラクトンと相溶性を有する熱可塑性
   樹脂がポリエステル樹脂であることを特徴とする特許請
   求の範囲第一項記載のポリアミド樹脂組成物 ４）ポリε−カプロラクトンと相溶性を有する熱可塑性
   樹脂が芳香族ポリカーボネートであることを特徴とする
   特許請求の範囲第一項記載のポリアミド樹脂組成物 ５）ポリε−カプロラクトンと相溶性を有する熱可塑性
   樹脂がＡＢ樹脂および／またはＡＳ樹脂であることを特
   徴とする特許請求の範囲第一項記載のポリアミド樹脂組
   成物 ６）ポリε−カプロラクトンと相溶性を有する熱可塑性
   樹脂がポリ塩化ビニルであることを特徴とする特許請求
   の範囲第一項記載のポリアミド樹脂組成物 ７）共重合体が芳香族ビニル化合物、α，β不飽和カル
   ボン酸化合物および分子鎖の一方の端にビニル基を有す
   るポリε−カプロラクトンを共重合してなることを特徴
   とする特許請求の範囲第一項から第六項記載のポリアミ
   ド樹脂組成物 ８）共重合体が、芳香族ビニル化合物、α，β不飽和カ
   ルボン酸化合物および水酸基含有ビニル化合物をあらか
   じめ重合したのち、該水酸基を開始点としてε−カプロ
   ラクトンを開環重合してなることを特徴とする特許請求
   の範囲第一項から第六項記載のポリアミド樹脂組成物 ９）共重合体中の芳香族ビニル化合物含有量が１０〜９
   ４重量％、α，β不飽和カルボン酸化合物含有量が１〜
   ２０重量％、ポリε−カプロラクトン含有量が５〜７０
   重量％であることを特徴とする特許請求の範囲第一項記
   載のポリアミド樹脂組成物