JPH0351659B2 - - Google Patents
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- JPH0351659B2 JPH0351659B2 JP61009664A JP966486A JPH0351659B2 JP H0351659 B2 JPH0351659 B2 JP H0351659B2 JP 61009664 A JP61009664 A JP 61009664A JP 966486 A JP966486 A JP 966486A JP H0351659 B2 JPH0351659 B2 JP H0351659B2
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Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はCr2O3又はCr2O3と結合材との混合物
より緻密な焼結酸化クロム溶射粉末を製造する方
法に関するものである。
より緻密な焼結酸化クロム溶射粉末を製造する方
法に関するものである。
従来酸化クロム溶射材料は電気炉で溶融し、イ
ンゴツトにした後、粉砕し、分級して所定の粒度
のものが製造されていた。
ンゴツトにした後、粉砕し、分級して所定の粒度
のものが製造されていた。
また酸化物微粉を焼結又は造粒した粉末溶射材
料は粉末自体が緻密でなく、しかも一般に高融点
のために溶射して得られる皮膜は気化率が高く密
着強度も上記の従来法によつて製造された溶射材
料に比較して劣る欠点がある。
料は粉末自体が緻密でなく、しかも一般に高融点
のために溶射して得られる皮膜は気化率が高く密
着強度も上記の従来法によつて製造された溶射材
料に比較して劣る欠点がある。
上記の従来法によつて製造された酸化クロムの
インゴツトは難粉砕性であるため粉砕機に由来す
る鉄分の汚染があり、除鉄工程を必要とする。
インゴツトは難粉砕性であるため粉砕機に由来す
る鉄分の汚染があり、除鉄工程を必要とする。
また粉砕時所定粒度以下の細粉が多く発生す
る。また電気炉による溶融は大気中で行なわれる
ので六価クロムの発生が避けられず、無害化処理
する必要がある。
る。また電気炉による溶融は大気中で行なわれる
ので六価クロムの発生が避けられず、無害化処理
する必要がある。
さらに酸化物微粉を焼結又は造粒した粉末溶射
材料は上記のような種々な欠点がある。
材料は上記のような種々な欠点がある。
本発明は前記従来の酸化クロム溶射材料の種々
な問題点をことごとく解決し、しかも緻密な焼結
酸化クロム溶射材料を製造することを目的とする
ものである。
な問題点をことごとく解決し、しかも緻密な焼結
酸化クロム溶射材料を製造することを目的とする
ものである。
上記に鑑み、本発明者が鋭意研究をした結果逐
に本発明に到達したもので本発明はCr2O3と
Cr2O3100重量％に対して水を最高20重量％又は
熱分解型有機バインダーを最高10重量％、水と共
に添加し、混練し押出し成型後細粒ペレツト化し
て乾燥後、不活性雰囲気中において1600〜1900℃
で焼成し、脱気処理した細粒ペレツトを緻密な焼
結体とした後粉砕分級して所望の粒度のCr2O3粉
末を得る焼結酸化クロム溶射粉末の製造方法を提
供するものである。
に本発明に到達したもので本発明はCr2O3と
Cr2O3100重量％に対して水を最高20重量％又は
熱分解型有機バインダーを最高10重量％、水と共
に添加し、混練し押出し成型後細粒ペレツト化し
て乾燥後、不活性雰囲気中において1600〜1900℃
で焼成し、脱気処理した細粒ペレツトを緻密な焼
結体とした後粉砕分級して所望の粒度のCr2O3粉
末を得る焼結酸化クロム溶射粉末の製造方法を提
供するものである。
本発明に使用の結合剤としては熱分解型有機バ
インダー、例えばゴム、澱粉、合成樹脂、固形パ
ラフイン等で、その添加量はCr2O3に対して最高
10重量％までである。
インダー、例えばゴム、澱粉、合成樹脂、固形パ
ラフイン等で、その添加量はCr2O3に対して最高
10重量％までである。
またCr2O3又はCr2O3と結合剤とを混合したも
のを成形してペレツトを製造する場合、棒状の
Cr2O3を細粒状にペレツト化して乾燥する。
のを成形してペレツトを製造する場合、棒状の
Cr2O3を細粒状にペレツト化して乾燥する。
不活性気体としては窒素が好適に使用される。
本発明の不活性雰囲気又は真空中で1600〜1900℃
の高温で脱気処理し、常温になるまでそのまま保
持した後、細粒ペレツトもしくは成形した細粒ペ
レツトを多結晶の緻密な焼結体とした後、粉砕
し、所望の粒度のものを製造する。得られた粉末
は二次凝集粉がなく、前記従来法で製造される粉
末と粒形は等しい。
本発明の不活性雰囲気又は真空中で1600〜1900℃
の高温で脱気処理し、常温になるまでそのまま保
持した後、細粒ペレツトもしくは成形した細粒ペ
レツトを多結晶の緻密な焼結体とした後、粉砕
し、所望の粒度のものを製造する。得られた粉末
は二次凝集粉がなく、前記従来法で製造される粉
末と粒形は等しい。
次に実施例によつて本発明を説明する。
実施例 １
市販のCr2O3粉末（平均粒形0.35μｍ）に20重量
％の水を加えニーダーで混練し、直径１mm長さ約
２〜３mmのペレツトに押出し成形後すみやかに真
空乾燥した。
％の水を加えニーダーで混練し、直径１mm長さ約
２〜３mmのペレツトに押出し成形後すみやかに真
空乾燥した。
このペレツトをアルミナルツボに入れ、アルミ
ナの蓋をした後N2雰囲気中で電気炉で1650℃で
４時間保持し、常温になるまで保持した後、脱気
処理された緻密な燒結体の細粉ペレツトとなして
粉砕分級して所望の粒粒のCr2O3粉末が得られ
た。焼成されたペレツトは著しく収縮し、焼成前
は緑色のものが黒色を呈した。
ナの蓋をした後N2雰囲気中で電気炉で1650℃で
４時間保持し、常温になるまで保持した後、脱気
処理された緻密な燒結体の細粉ペレツトとなして
粉砕分級して所望の粒粒のCr2O3粉末が得られ
た。焼成されたペレツトは著しく収縮し、焼成前
は緑色のものが黒色を呈した。
得られたペレツトをＸ線回析による測定を行つ
たところCr2O3結晶として同定された。Cr2O3粉
末に添加する水の代りに前記ゴム、澱粉、合成樹
脂、固形パラフイン等の熱分解型有機バインダー
をCr2O3粉末100重量％に対して最高10重量％ま
でと水とを加えても同様である。
たところCr2O3結晶として同定された。Cr2O3粉
末に添加する水の代りに前記ゴム、澱粉、合成樹
脂、固形パラフイン等の熱分解型有機バインダー
をCr2O3粉末100重量％に対して最高10重量％ま
でと水とを加えても同様である。
焼成ペレツト表面はなめらかで、結晶粒界が見
られる。
られる。
第１図は実施例１のCr2O3の焼成ペレツトの表
面の走査型電子顕微鏡によつて観察した場合の図
面で、第２図は実施例１の同様に焼成ペレツトの
断面の金属顕微鏡によつて観察した場合の図面
で、焼成ペレツトは緻密で殆んど空孔がなく、焼
成ペレツト自体が緻密な多結晶焼結体を呈してい
る。
面の走査型電子顕微鏡によつて観察した場合の図
面で、第２図は実施例１の同様に焼成ペレツトの
断面の金属顕微鏡によつて観察した場合の図面
で、焼成ペレツトは緻密で殆んど空孔がなく、焼
成ペレツト自体が緻密な多結晶焼結体を呈してい
る。
第３図は実施例１の焼成ペレツトを粉砕分級
し、63〜44μｍとした粉末の走査電子顕微鏡によ
つて観察した場合の図面で、焼成ペレツトを63〜
44μｍに粉砕分級して得た粉末は二次凝集粉がな
く、粉砕形状となり、前記したように従来法のイ
ンゴツトを粉砕分級して得た粉末と等しいものが
得られた。
し、63〜44μｍとした粉末の走査電子顕微鏡によ
つて観察した場合の図面で、焼成ペレツトを63〜
44μｍに粉砕分級して得た粉末は二次凝集粉がな
く、粉砕形状となり、前記したように従来法のイ
ンゴツトを粉砕分級して得た粉末と等しいものが
得られた。
比較例 １
市販のCr2O3粉末（平均粒径0.35μｍ）に20重量
％の水を加え、ニーダーで混練し、長さ約２〜３
mmのペレツトに押出し成形後すみやかに真空乾燥
した。
％の水を加え、ニーダーで混練し、長さ約２〜３
mmのペレツトに押出し成形後すみやかに真空乾燥
した。
このペレツトをアルミナルツボに入れアルミナ
の蓋をした後H2雰囲気中で電気炉で1650℃で４
時間保持した。
の蓋をした後H2雰囲気中で電気炉で1650℃で４
時間保持した。
焼成されたペレツトは収縮し、焼成前は緑色の
ものが黒色を呈した。
ものが黒色を呈した。
Ｘ線回析による測定を行つたところCr2O3結晶
として同定された。
として同定された。
第４図に比較例１の焼成ペレツト表面の走査型
電子顕微鏡によつて観察した場合の図面に示すよ
うに、焼成ペレツト表面は多結晶の焼成体で結晶
毎に自形に近い形を呈した。第５図の金属顕微鏡
によつて観察した場合の図面に示すように空孔が
多く見られ、また第６図の粉砕分級して63〜44μ
ｍとした粉末の走査型電子顕微鏡によつて観察し
た場合の図面に示すように２次凝集粉が見られ
た。
電子顕微鏡によつて観察した場合の図面に示すよ
うに、焼成ペレツト表面は多結晶の焼成体で結晶
毎に自形に近い形を呈した。第５図の金属顕微鏡
によつて観察した場合の図面に示すように空孔が
多く見られ、また第６図の粉砕分級して63〜44μ
ｍとした粉末の走査型電子顕微鏡によつて観察し
た場合の図面に示すように２次凝集粉が見られ
た。
本発明の効果を纒めると次の通りである。
Cr2O3と結合剤とより細粉に成形して細粉ペレツ
トを粉砕するので、粉砕が容易であり、粉砕機か
らの鉄分の混入が極めて少なく、脱鉄工程を必要
としない。
Cr2O3と結合剤とより細粉に成形して細粉ペレツ
トを粉砕するので、粉砕が容易であり、粉砕機か
らの鉄分の混入が極めて少なく、脱鉄工程を必要
としない。
また所定粒度以下の細粉発生が少なく、焼結は
不活性雰囲気中で行うので、６価クロムの発生が
抑えられ、安定したCr2O3が得られ、無害化処理
する必要がない。
不活性雰囲気中で行うので、６価クロムの発生が
抑えられ、安定したCr2O3が得られ、無害化処理
する必要がない。
さらに溶融する必要がないので、従来の電鋳法
に比較して消費電力は少なくてよく、安価に製造
され、しかも電鋳法で製造される粉末とは粒形が
同一である。
に比較して消費電力は少なくてよく、安価に製造
され、しかも電鋳法で製造される粉末とは粒形が
同一である。
第１図は実施例１で製造された焼成ペレツトの
走査型電子顕微鏡によつて観察した場合の図面
（80倍）、第２図は同焼成ペレツトの金属顕微鏡に
よつて観察した場合の図面（80倍）、第３図は同
焼成ペレツトを粉砕分級して63〜44μｍとした粉
末の走査型電子顕微鏡によつて観察した場合の図
面、第４図は比較例１の焼成ペレツト表面の走査
型電子顕微鏡によつて観察した場合の図面（80
倍）、第５図は同焼成ペレツト断面の金属顕微鏡
によつて観察した場合の図面（73倍）、第６図は
同焼成ペレツトを粉砕分級し63〜44mmとした粉末
の走査型電子顕微鏡によつて観察した場合の図面
（160倍）を示す。 １……焼成ペレツト、２……焼成ペレツトの粉
末、３……空孔、４……２次凝集粉。
走査型電子顕微鏡によつて観察した場合の図面
（80倍）、第２図は同焼成ペレツトの金属顕微鏡に
よつて観察した場合の図面（80倍）、第３図は同
焼成ペレツトを粉砕分級して63〜44μｍとした粉
末の走査型電子顕微鏡によつて観察した場合の図
面、第４図は比較例１の焼成ペレツト表面の走査
型電子顕微鏡によつて観察した場合の図面（80
倍）、第５図は同焼成ペレツト断面の金属顕微鏡
によつて観察した場合の図面（73倍）、第６図は
同焼成ペレツトを粉砕分級し63〜44mmとした粉末
の走査型電子顕微鏡によつて観察した場合の図面
（160倍）を示す。 １……焼成ペレツト、２……焼成ペレツトの粉
末、３……空孔、４……２次凝集粉。
Claims (1)
- １ Cr2O3をCr2O3100重量％に対して水を最高20
重量％又は熱分解型有機バインダーを最高10重量
％を水と共に添加、混練し、押出し成型後ペレツ
ト化し、ついで乾燥し、乾燥後不活性ガス雰囲気
中において1600〜1900℃で約４時間焼成し、常温
になるまでそのまま保持した後、脱気処理された
緻密な燒結体の細粒ペレツトとなして粉砕分級
し、所望の粒度のCr2O3粉末を製造することを特
徴とする燒結Cr2O3の溶射粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61009664A JPS62167219A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 焼結酸化クロム溶射粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61009664A JPS62167219A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 焼結酸化クロム溶射粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62167219A JPS62167219A (ja) | 1987-07-23 |
| JPH0351659B2 true JPH0351659B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=11726481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61009664A Granted JPS62167219A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 焼結酸化クロム溶射粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62167219A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108264089A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-07-10 | 苏州化联高新陶瓷材料有限公司 | 一种热喷涂用烧结法三氧化铬粉的生产工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6410470B1 (en) * | 2000-04-24 | 2002-06-25 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Thermal spray powder process |
| CN111646511A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-11 | 民乐县锦世建材新材料有限责任公司 | 一种真空烧结生产熔喷氧化铬的方法 |
| CN116425517A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-07-14 | 砺瓷(上海)新材料有限公司 | 氧化铬粉末及涂层制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4837561A (ja) * | 1971-09-20 | 1973-06-02 | ||
| JPS56134520A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-21 | Bayer Ag | Manufacture of crude granular chromium oxide for refractory industry |
| JPS6054258A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-28 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 連続鋳造鋳片の表面温度制御方法 |
| JPS60215528A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | 溶射用酸化クロムおよびその製造方法 |
| JPS60239355A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-28 | 品川白煉瓦株式会社 | 酸化クロム耐火物の製造方法 |
-
1986
- 1986-01-20 JP JP61009664A patent/JPS62167219A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62167219A (ja) | 1987-07-23 |
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