JPS62167219A - 焼結酸化クロム溶射粉末の製造方法 - Google Patents
焼結酸化クロム溶射粉末の製造方法Info
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明ｒｉ ＣｒｚＯｓ又はＣｒＯ３と結合材との混合
物より緻密な焼結ｒｌｌ（比クロム溶射粉末を製造する
方法に関するものである。
物より緻密な焼結ｒｌｌ（比クロム溶射粉末を製造する
方法に関するものである。
従来酸化クロム溶射材料は電気炉で溶融し、インゴット
にした後、粉砕し、分級して所定の粒度のものを製造さ
れてい７ζ０ また酸化物微粉を焼結又は造粒した粉末溶射材料は粉末
自体が緻密でなく、シかも一般に高融点のために溶射し
て得らｎる皮膜が気孔率が高く密着強度も上記の従来法
によって２！造さｎた溶射材料に比較して劣る欠点があ
る。
にした後、粉砕し、分級して所定の粒度のものを製造さ
れてい７ζ０ また酸化物微粉を焼結又は造粒した粉末溶射材料は粉末
自体が緻密でなく、シかも一般に高融点のために溶射し
て得らｎる皮膜が気孔率が高く密着強度も上記の従来法
によって２！造さｎた溶射材料に比較して劣る欠点があ
る。
上記の従来法に製造さｎた酸化クロムのインコツトは難
粉砕性であるため粉砕機に由来する鉄分の汚染があり、
除鉄工程を必要とする０また粉砕時所定粒度以下の細粉
が多く発生する。また電気！ＰＫよる溶融は大気中で行
なわｎるので六価クロムの発生が避けらｎず、無害１′
ヒ処理する必要がある〇 さらに酸化物微粉を焼結又は造粒した粉末溶射材料は上
記のような種々な欠点がある。
粉砕性であるため粉砕機に由来する鉄分の汚染があり、
除鉄工程を必要とする０また粉砕時所定粒度以下の細粉
が多く発生する。また電気！ＰＫよる溶融は大気中で行
なわｎるので六価クロムの発生が避けらｎず、無害１′
ヒ処理する必要がある〇 さらに酸化物微粉を焼結又は造粒した粉末溶射材料は上
記のような種々な欠点がある。
本発明は前記従来のは化クロム溶射材料の種々な問題点
をことごとく解決し、しかも緻密な焼結は比クロム溶射
材料を製造することを目的とするものである。
をことごとく解決し、しかも緻密な焼結は比クロム溶射
材料を製造することを目的とするものである。
上記に鑑み、本発明者が鋭意研究をした結果逐に本発明
に到達したもので本発明はＣｒ２Ｏ３もしくはＣｒ２Ｏ
３と結合剤とを混合したものを成形してペレットとし、
真空中又は不活性ガス雰囲気中で１６００〜１９００℃
で焼成し、粉砕分級して所望の粒度の粉末を得る焼結酸
化クロム溶射粉末の製造方法を提供するものである。
に到達したもので本発明はＣｒ２Ｏ３もしくはＣｒ２Ｏ
３と結合剤とを混合したものを成形してペレットとし、
真空中又は不活性ガス雰囲気中で１６００〜１９００℃
で焼成し、粉砕分級して所望の粒度の粉末を得る焼結酸
化クロム溶射粉末の製造方法を提供するものである。
本発明に使用の結合剤としては熱分解型有機バインダー
、例えばゴム、澱粉、合成欄脂、固形パラフィン等で、
その添加量はＣｒ２Ｏ３に対して最高１０重量％までで
ある。
、例えばゴム、澱粉、合成欄脂、固形パラフィン等で、
その添加量はＣｒ２Ｏ３に対して最高１０重量％までで
ある。
またＣｒ２Ｏ３又はＣｒ２Ｏ３と結合材とを混合したも
のを成形してペレットを製造する場合、成形を真空押出
し又は押出成形後真空乾燥したペレットを使用してもよ
い。
のを成形してペレットを製造する場合、成形を真空押出
し又は押出成形後真空乾燥したペレットを使用してもよ
い。
不活性気体としては窒素が好適に使用される。
本発明の不活性雰囲気又は真空中で１６００〜１９００
℃の高温で脱気処理した細粒ペレットもしくは成形した
細粒ペレットを多結晶の緻密な焼結体とした後、粉砕し
、所望の粒度のものを製造する。得られた粉末は二次凝
集粉がなく、前記従来法で製造される粉末と粒形は等し
い。
℃の高温で脱気処理した細粒ペレットもしくは成形した
細粒ペレットを多結晶の緻密な焼結体とした後、粉砕し
、所望の粒度のものを製造する。得られた粉末は二次凝
集粉がなく、前記従来法で製造される粉末と粒形は等し
い。
次に実施例によって本発明を説明する。
実施例１
市販のＣｒ２Ｏ３粉末（平均粒形０．３５μｍ）に２０
重量％の水分を加えニーダ−で混錬し、直径１ｒｍ１長
さ約２〜：（ｒｒｍのペレットに押出し成形後すみやか
に真空乾燥した。
重量％の水分を加えニーダ−で混錬し、直径１ｒｍ１長
さ約２〜：（ｒｒｍのペレットに押出し成形後すみやか
に真空乾燥した。
こノヘレットヲアルミナルツボに入ｎ１アルミナの蓋を
した後Ｎ２＃囲気中で電気炉で＋ ６５０’Ｃで４時間
保持した。焼成さｎたペレットは著しく収縮し、焼成前
は緑色のものが黒色を呈した。
した後Ｎ２＃囲気中で電気炉で＋ ６５０’Ｃで４時間
保持した。焼成さｎたペレットは著しく収縮し、焼成前
は緑色のものが黒色を呈した。
得らｎたペレットをＸ線回折による測定を行つたところ
Ｃｒ２Ｏ，、結晶として１肩定された。
Ｃｒ２Ｏ，、結晶として１肩定された。
焼成ペレット表面はなめらかで、結晶粒界が見らｎる。
＠１図は実施例１のＣｒ２Ｏ３の焼成ペレットの表面の
図面代用走査型電子顕微鏡写真で、第２図は実施例１の
同様に焼成ペレットの断面の図面代用金属顕微鏡写真で
、焼成ペレットは緻密で殆んど空孔がなく、焼成ペレッ
ト自体が緻密な多結晶焼結体を呈している。
図面代用走査型電子顕微鏡写真で、第２図は実施例１の
同様に焼成ペレットの断面の図面代用金属顕微鏡写真で
、焼成ペレットは緻密で殆んど空孔がなく、焼成ペレッ
ト自体が緻密な多結晶焼結体を呈している。
第３図は実施例１の焼成ペレットを粉砕分級し、６３〜
４４μｍとした粉末の図面代用走査電子顕微鏡写真で、
焼成ペレットを６３〜４４／’ｍに粉、砕分級して得た
粉末は二次凝集粉がなく、粉砕形状となり、前記したよ
うに従来法のインゴットを粉砕分級して得た粉末と等し
いものが得られた。
４４μｍとした粉末の図面代用走査電子顕微鏡写真で、
焼成ペレットを６３〜４４／’ｍに粉、砕分級して得た
粉末は二次凝集粉がなく、粉砕形状となり、前記したよ
うに従来法のインゴットを粉砕分級して得た粉末と等し
いものが得られた。
実施例２
実施例１と同一の試料を同一条件でペレットを製造した
。ただしＮ２＃囲気の代りに、真空中で実施した。従来
の真空容器を使用し、Ｉ（ｉ５Ｑ℃で４時間加熱保持し
て、実施例１と同様な結果が得らｎた。
。ただしＮ２＃囲気の代りに、真空中で実施した。従来
の真空容器を使用し、Ｉ（ｉ５Ｑ℃で４時間加熱保持し
て、実施例１と同様な結果が得らｎた。
比較例１
市販のＣｒ２Ｏ３粉末（平均粒径０．３５μｍ）に部重
量％の水分を加え、ニーダ−で混錬し、長さ約２〜ａｒ
ｒｒｎのペレットに押出し成形後すみやかに真空乾燥し
た。
量％の水分を加え、ニーダ−で混錬し、長さ約２〜ａｒ
ｒｒｎのペレットに押出し成形後すみやかに真空乾燥し
た。
このペレットをアルミナルツボに入ｎアルミナの蓋をし
た後几雰囲気中で電気炉でｌ６５０℃で４時間保持した
。
た後几雰囲気中で電気炉でｌ６５０℃で４時間保持した
。
焼成さｎたペレットは収縮し、焼成前は緑色のものが黒
色を呈した。
色を呈した。
Ｘ線回析による測定を行ったところＣｒ２ｏ３結晶とし
て同定さｎた。
て同定さｎた。
第４図に比較例１の焼成ペレット表面の図面代用走査型
電子顕微鏡写真に示すように、焼成ペレット表面は多結
晶の焼成体で結晶毎に自形に近い形を呈した。第５図の
図面代用金属顕微鏡写真に示すように空孔が多く見らｎ
ｌまた第６図の粉砕分級して６３〜４４．Ｉ’ｍとした
粉末の図固化用走査型電子顕微鏡写真に示すように２次
凝集粉が見られた。
電子顕微鏡写真に示すように、焼成ペレット表面は多結
晶の焼成体で結晶毎に自形に近い形を呈した。第５図の
図面代用金属顕微鏡写真に示すように空孔が多く見らｎ
ｌまた第６図の粉砕分級して６３〜４４．Ｉ’ｍとした
粉末の図固化用走査型電子顕微鏡写真に示すように２次
凝集粉が見られた。
本発明の効果を纒めると次の通りである。
Ｃｒ 、０３又はＣｒ２Ｏ３と結合材より細粉に成形し
て細粉ペレットを粉砕するので、粉砕が容易であり、粉
砕機からの鉄分の混入が極めて少なく、脱鉄工程を必要
としない。
て細粉ペレットを粉砕するので、粉砕が容易であり、粉
砕機からの鉄分の混入が極めて少なく、脱鉄工程を必要
としない。
また所定粒度以下の細粉発生が少なく、焼結は不活性雰
囲気中又は真空雰囲気中で行うので、６価クロムの発生
が抑えられ、無害化処理する必要がない。
囲気中又は真空雰囲気中で行うので、６価クロムの発生
が抑えられ、無害化処理する必要がない。
さらに溶融する必要がないので、従来の電鋳法に比較し
て消費電力は少なくてよく、安価に製造さｎ、Ｌかも電
鋳法で製造さｎる粉末とは粒形が同一である。
て消費電力は少なくてよく、安価に製造さｎ、Ｌかも電
鋳法で製造さｎる粉末とは粒形が同一である。
第１図は実施例１で製造された焼成ペレットの図面代用
走査型電子顕微鏡写真（ｇｏ倍）第２図は同焼成ペレッ
トの図面代用金属顕微鏡写真（８０倍）第３図は同焼成
ペレットを粉砕分級して６３へ４４ｆｉｍとした粉末の
図面代用走査型電子顕微鏡写真、第４図は比較例Ｉの焼
成属顕微鏡写真（７３倍）、第６図は同焼成ペレットを
粉砕分級し６３〜４４ｍｍとした粉末の図面代用走査型
電子顕微鏡写真（１６０倍）を示す。
走査型電子顕微鏡写真（ｇｏ倍）第２図は同焼成ペレッ
トの図面代用金属顕微鏡写真（８０倍）第３図は同焼成
ペレットを粉砕分級して６３へ４４ｆｉｍとした粉末の
図面代用走査型電子顕微鏡写真、第４図は比較例Ｉの焼
成属顕微鏡写真（７３倍）、第６図は同焼成ペレットを
粉砕分級し６３〜４４ｍｍとした粉末の図面代用走査型
電子顕微鏡写真（１６０倍）を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃｒ＿２Ｏ＿３又はＣｒ＿２Ｏ＿３と結合材とを混
合したものを成形してペレット化し、不活性雰囲気中又
は真空雰囲気中で１６００〜１９００℃で焼成して粉砕
分級して所望の粒度を得る焼結酸化クロム溶射粉末の製
造方法。 ２ 結合材が熱分解型有機バインダーでＣｒ＿２Ｏ＿３
に対して最高１０重量％まで添加するか又は添加するこ
とのない特許請求の範囲第１項記載の焼結欧化クロム溶
射粉末の製造方法。 ３ 成形を真空押出し、又は押出成形後真空乾燥したペ
レットを使用する特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の焼結酸化クロム溶射粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61009664A JPS62167219A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 焼結酸化クロム溶射粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61009664A JPS62167219A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 焼結酸化クロム溶射粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62167219A true JPS62167219A (ja) | 1987-07-23 |
| JPH0351659B2 JPH0351659B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=11726481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61009664A Granted JPS62167219A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 焼結酸化クロム溶射粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62167219A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6410470B1 (en) * | 2000-04-24 | 2002-06-25 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Thermal spray powder process |
| CN111646511A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-11 | 民乐县锦世建材新材料有限责任公司 | 一种真空烧结生产熔喷氧化铬的方法 |
| CN116425517A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-07-14 | 砺瓷(上海)新材料有限公司 | 氧化铬粉末及涂层制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108264089A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-07-10 | 苏州化联高新陶瓷材料有限公司 | 一种热喷涂用烧结法三氧化铬粉的生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4837561A (ja) * | 1971-09-20 | 1973-06-02 | ||
| JPS56134520A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-21 | Bayer Ag | Manufacture of crude granular chromium oxide for refractory industry |
| JPS6054258A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-28 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 連続鋳造鋳片の表面温度制御方法 |
| JPS60215528A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | 溶射用酸化クロムおよびその製造方法 |
| JPS60239355A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-28 | 品川白煉瓦株式会社 | 酸化クロム耐火物の製造方法 |
-
1986
- 1986-01-20 JP JP61009664A patent/JPS62167219A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN116425517A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-07-14 | 砺瓷(上海)新材料有限公司 | 氧化铬粉末及涂层制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351659B2 (ja) | 1991-08-07 |
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