JPH03504624A - よこ糸を織機中に引き込む装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 よこ糸を織機中に引き込む装置 本発明はよこ糸ガイドダクトによりボビンからピッキング要素に供給されるよこ 糸を織機中に引き込む装置に関する。

大抵の織機においては、よこ糸は該よこ糸をダクト内に、例えば、よこ糸が入口 アイ（ｅｎｔｒｙ　ｅｙｅ　）とドラムの巻取り領域との間の領域において巻き つけられた固定したドラムを有するよこ糸アキユムレータ内に少なくとも部分的 に引き込む装置内に導かれる。

エアジェツト織機においては、よこ糸は織機中に圧縮空気により少なくとも部分 的に引き込まれ、一方グリッパ織機においては、よこ糸は慣用の方法により手操 作で送り、ボビンからピッキング要素まである程度機械的な装置を使用して引き 込まれる。

本発明の目的は合理化のための一つの措置としてよこ糸の引込みを簡素化するこ とである。本発明の目的はよこ糸を自動的に引き込む装置を設計することである 。

したがって、本発明によれば、案内ダクトは管状部材の組合わせであり、かつ糸 に作用する種々の要素、例えば、糸をその移動方向に横方向に偏向させる糸ブレ ーキまたは糸引張り装置が別個の管状部材の間に配置されている。これらの管状 部材のうちの少なくともあるものは任意の二つの糸を偏向させるステーションの 間で圧縮空気で付勢され、かつ管状部材の糸を偏向させる位置に近い部分には、 糸を撓ませる方向において一つの偏向ステーションからその他の偏向ステーショ ンまで延びるスロットが形成されている。

本発明による装置の好ましい実施例は請求の範囲の従属項に記載しかつ添付図面 に例示しかつ以下の説明に記載しである。

本発明による装置により得られる効果はよこ糸が供給ボビンからピッキング要素 まで迅速にかつなんら手動で導かれる工具を使用しないで引き出されかつ織機の ピッキング要素まで偏向されることである。

添付図面において、ｍ１図はよこ糸を供給ボビンから糸ブレーキまで囲包のよこ 重用の織機中に引き込むある装置の全体斜視図、 第１ａ図は糸ブレーキの直後のよこ糸の停止移動装置から織機のよこ糸案内ダク トまたはトンネルまでの一連の装置を示した図、 第２図は第１図および第１ａ図に示した状態の図解図、第３図はインゼクタノズ ルを示した図、第４図は織機の杼口に入る前の案内ダクトの端部を示した図、 第５図および第６図は糸案内要素の側面図および断面図、 第７図および第８図は糸案内要素の別の実施例を示した図、 第９図は糸引張り装置および駆動装置ならびに糸引張り装置に近い糸ガイドを示 した斜視図、第１０図は糸ブレーキの同様な図、 第１１図は糸引張り装置の別の実施例を示した図、第１２ａ図、第１２ｂ図およ び第１２ｃ図は糸引張り装置および糸ガイドの種々の因、 第１３ａ図および第１３ｂｅＣはよこ糸の前端部を取り外すための糸案内要素の 別の構成を示した図である。

よこ糸２はボビン３から１個またはそれ以上のよこ糸アキユムレータ４により引 き出されかつ来月アイ７２を通してインゼクタノズル７３に供給される。来月ア イ７２と糸アキユムレータ４の周囲との間には、糸アキユムレータ４に近い側に スロット５１′が形成された湾曲したガイドチューブ５１が配置されている。よ こ糸２は湾曲したチューブ５１の後方に配置された管状部材５２を通った後糸ブ レーキ６０に近い位置まで導かれる。チューブ部分５２′は糸偏向ステーション ６３の後方においてその下側にスロットを備えており、それにより制動フィンガ ー６２がよこ糸２を制動板６１上に押し下げるときによこ糸２をスロット５２′ から下方に送ることができる。第１ａ図において、よこ糸２は、その移動を継続 する際に、糸偏向ステーションとして作用するよこ糸停止移動装置７４を通して インゼクタノズル７３′およびその後方に配置された管状部材５４の中に投入さ れる。

ノズル７３′および部材５４の頂部の両方にスロットが形成されており、それに より糸引張り装置７１ａが７１ｅまで上方に枢動した結果よこ糸が糸の三角形２ ′−２′を形成することができる。よこ糸は別のスロットを有する管状部材５５ を通ってインゼクタノズル７３′に入り、かつそこからノズル７３′を切替えセ グメント８２に接続する管状部材５６を通って管状部材５７に入る。

よこ糸は第４図に示すように端末部分を上向きに湾曲させることができる部材５ ７から第２図に示したようにたて糸の上に自由に吹きつけられるかまたは吸引ラ インと接続された糸案内要素５７′のオリフィス５８の中に吹きつけられる。そ の後、関連した特定のよこ糸は糸投入装置８３のグリッパにより把持することが できる。切替えセグメント８２はケーシング２０内に装着された糸切替え装置８ ０の一部分である。糸ブレーキ６ｏの軸６５′および糸引張り装置７１ａ、７１ ｂ、７１ｃ、７１ｄ用の軸７５′　もまた切替え装置の軸８２と同様にケーシン グ２ｏ内に装着されている。

第２図は完備した装置と一緒に糸の移動を図解的に例示している。よこ糸はよこ 糸アキユムレータ４の入口に設けられかつ圧縮空気接続部４２を有するインゼク タ４３によりワインダチューブ４１を通してアキュムレータドラム４４の巻取り 領域中に移動せしめられ、そこからよこ糸２は湾曲したガイドチューブ５１を通 してインゼクタノズル７３まで導かれ、て縮空気がライン９３を通して供給され たときにインゼクタノズル７３により吸い込まれる。その後、よこ糸２はスロッ ト５１′から真直ぐな状態２′で放出される。よこ糸２はガイドチューブ５１か ら放出される際に来月アイ７２に向かう吸引する流れのためにインゼクタノズル の周囲部分７３から糸アキユムレータ４に向かって偏向される。後続の圧縮空気 接続部９４〜９６は糸偏向ステーションとして作用する後続のインゼクタノズル ６３′と組み合わされかつインゼクタノズル７３′および７３′と組み合わされ ている。

管状部材５４．５５は保持用スターラップ５４′により相互に接続されかつイン ゼクタノズル７３′と同様に頂部にスロットが形成されている。その理由はよこ 糸が糸引張り装置の糸通し位置ＣＦ）においてのみ管状部材５４．５５の中に配 置され、それ以外のときには糸引張り装置７１ａの来月アイ７１′　ａ内の緊張 位置（Ｓ）または緊張緩和位置（Ｅ）またはこれらの二つの位置の間に配置され るからである。４本のよこ糸のすべては糸切替え装置８０に入る前に複数個のイ ンゼクタノズル７３′に供給される。インゼクタノズル７３′には、切替え装置 の軸８２′および該軸と接続された圧縮空気分配器９５′の位置の如何により圧 縮空気ライン９５からの圧縮空気を供給される。糸切替え装置８０には切替え装 置の駆動装置８１および歯車８２′を介して枢動運動が伝達される。よこ糸２と 同数の４個の管状部材５６が４個の投入装置８３を備えた切替えセグメント８２ とインゼクタノズル７３′との間に配置されかつ切替えセグメント８２の移動の ある部分を行う。４個の投入装置８４が二方向矢印８３′により示した方向に移 動するように切替えセグメント８２内に配置されている。投入装置８３はクラン プ８４によりよこ糸の前端部を保持する。その後、よこ糸はこの場合には発射体 であるそれぞれのピッキング要素２２に移送することができる。ピッキング要素 ２２は杼口１′の案内ダクトまたはトンネルの案内歯２１により織機の他の側に 導かれる。糸案内要素５７′はよこ糸２ａを組み合わされた糸クランプ８４と再 び係合させかつもどすことができるようにピッキング後によこ糸２ａを位置決め する作用をする。糸案内要素５７′は、第５図ないし第８図に示すように、よこ 糸２をオリフィス５８．５７５を通して吸引するために吸引ラインと接続するこ とができるようにその内部を中空に形成することができる。第７図および第８図 に示したように、オリフィス５８は糸案内要素５７′の広い辺に配置され、かつ オリフィス５７５は２個の半割部分５７１．５７２から結合された糸案内要素５ ７′の凹部５７４に配置されている。その後、よこ糸は矢印５７６で示した方向 に中空の内側部分５７３を通して下方に移動するときに適切な位置において切断 される。

第９図は糸引張り装置７１Ｂの斜視図でありかつ糸引張り装置７１ａに近い位置 へのよこ糸の移動を示す。よこ糸２は糸引張り装置７１５Ｌが点鎖線で示した位 置（Ｆ）を占めたときに完備した装置中に吹き込まれる。この目的のために、糸 引張り装置７１ａは、例えば、手操作により第９図に矢印（Ｈ）で示した方向に 押し下げられる。

スピンドル７５′を有するカム従動子レバーの下方に配置された弁９２はリンク 仕掛けにより作動せしめられかつ圧搾空気をライン９７からライン９７′中に流 入させる。糸引張り装置７１ａが位置（Ｅ）から位１　（Ｆ）まで押し下げられ たときに、糸引張り装置７１ａを枢動させるために軸７５′を備えたカム従動子 レバーが駆動装置Ｉｔ７５の軸７５′を備たカムから離脱する。糸引張り装置７ １ａが作動しかっ弁９２が同時に開かれたときに、第１図によりライン９７′を 通してサーボ弁９１中に流入する圧縮空気の作用は圧縮空気が圧縮空気供給源９ からライン９８を通ってかつライン９３．９４．９５．９６．９７．９８を通っ てインゼクタノズル７３．７３′、７３′等のすべての中に流入することができ ることである。また、そのときに、よこ糸アキユムレータ４の圧縮空気ライン４ ２にもまた圧縮空気が供給される。この場合には、ワインダチューブ４１の出口 オリフィスは湾曲したチューブ５１の入口オリフィスに対向して配置されなけれ ばならず、これはワインダチューブ４１用の電気駆動装置を適切に接続すること により行うことができる。

また、糸ブレーキ６０は開放された状態に保たれなければならない。そのとき、 よこ糸２を糸アキユムレータ４のインゼクタ４３によりたて糸１の近くまで引き 入れることができる。よこ糸２が糸クランプ８４と係合されかつピッキング要素 ２２まで移送された後、ピッキングを開始することができる。ピッキングの後、 はさみ５９がよこ糸２を切断する。この装ばは特にグリッパ織機に好適であり、 さらに特定的には発射体ピッキングに好適である。この装置の種々の要素もまた ノズル織機に使用される。

第１０図は糸ブレーキ６ｏを詳細に示した斜視図である。糸ブレーキ６０は、通 常の製織中、円板カムを備えた軸６５′およびカム従動レバーを備えたスピンド ル６５′を有する駆動装置６５により交互に釈放されかつ閉ざされる。糸ブレー キ６ｏを釈放するために、圧縮空気が作動シリンダ６６内にライン６７を通して 供給される。

ライン６７はまたサーボ弁９１と接続することができる。

第１１図は糸引張り装置の変型および周囲の糸ガイドを示した第２図の一部分の 図解図であり、糸引張り装置７１Ｈの軸線は第２図に示した位置から９０′偏位 している。糸引張り装置７１ａの糸通し位置を（Ｆ）で示しかつその引張位置を （Ｓ）で示しである。

第１２ｇ図ないし第１２ｃ図は糸引張り装置７１ａに近い糸ガイドの一実施例を 示す。チューブ５４．５５がブロック（Ｂ）から形成され、よこ糸の色の数に相 当する複数個の案内ダクトが並列に配置されている。チューブ５４．５５は底部 において開口しかつ四部（Ａ）により中断されている。四部（Ａ）内では、引張 り装置７１ａの来月の環状のアイ７１′　ａが垂直方向に往復動するようになっ ている。この実施例においては、インゼクタノズル７３’　、７３’がそれぞれ のガイドダクト内に一体に構成されている。圧縮空気がライン９５．９６がら一 系統の穴を通して両側のそれぞれのチューブ５４．５５の中に斜めに導入される 。これらの穴はチューブ５４．５５への入口において搬送方向に対して鋭角をな して僅かに上向きに傾斜している。第１２ａ図に対応した断面を示す第１２ｃ図 から一つの特徴が得られる。第１１図と対比して、第１２ａ図ないし第１２ｃ図 においては、よこ糸は右側から左側に向かって移動する。

第１ａ図の切替えセグメント８２におけるインゼクタオリフィス７３′が形成さ れた円形板の後方には、チューブ５６に対して付加されかつ該チューブに整列し た後続のチューブが設けられており、これらのチューブの数はインゼクタノズル ７３′の数と合致している。

第１３ａ図およびＩｆ！１３ｂ図はよこ糸２の先端部を捕捉するための第５図の 装置と同様な構造を示す。よこ糸２が管状部材５７から放出されかつ糸案内要素 ５７′を越えて自由に移動せしめられるときに、よこ糸２は吸引オリフィス５８ ′が形成された第２糸案内要素５７′により捕捉される。糸案内要素５７′は漏 斗形に形成されておりかつ吸引オリフィス５８′に近い部分がよこ糸２の移動方 向に対して横方向にプレート状に広がるように形成されている。空気が吸引オリ フィス５８′を通りがつ吸引管５８′を経由して吸い込まれる。よこ糸２は、吸 引オリフィス５８′の内側に衝突した後、糸案内要素５７′により所定距離だけ 直角に偏向されかつ吸引管５８′を通して取り去られる。吸引管５８′は第１３ ａ図に示すように２個のエルボ−を有しているので、よこ糸２を複数回屈撓させ ることができる。吸引管５８′内の糸停止移動装置８６がいったんよこ糸２が存 在していることを検出すると、糸の引込み工程が終了したと判断することができ 、かつよこ糸は適当な位置、例えば、ブレーキ６ｏにおいて保留される。圧縮空 気ライン９９が接続されかつピストン棒８８およびレバー８９を介して作用する 作動シリンダ８７により糸案内要素５７′が枢動せしめられる結果、かつ他方の 糸案内要素５７′が枢動せしめられるために、よこ糸２は第１３ｂ図に示すよう にブレード５７０′の下方の糸案内要素５７′の領域中に移動する。

それ故に、よこ糸は中心調整され、すなわち、正確に位置決めされかつ糸クラン プ８４と係合することができる。糸クランプ８４はよこ糸をピッキング要素２２ まで移送する。糸クランプ８４が閉ざされた後、はさみ５９がよ、こ糸２を切断 する。その後、おさ１１に近い側ではさみ５９の前方に配置されたよこ糸は吸引 管５８′により完全に取り去られる。その後、よこ糸２はたて糸１の間のピッキ ング要素２により杼打ちしかつ布１０に向かっておさ１１によりおさ打ちするこ とができる。よこ糸２の切断された部分は吸引管５８′を通して糸収集装置８５ に移送される。糸案内要素５７′は枢動移動の代わりに並進移動させることがで きる。吸入管５８′はよこ糸２が吸引管５８′中に入った直後においてもまたラ イン９９を通してインゼクタ９９′中に送入された吸引用空気の供給が遮断され た後ですらも吸引管５８′の内壁部にくっつくことができるように接着性の高い 材料、例えば、シリコーンゴムで製造することができる。その理由は、吸引管５ ８′中に移送されたよこ糸の粗面と吸引管５８′の内壁部の粘着性との両方によ り、吸引管５８′の内壁部に押しつけられたよこ糸がその本来の弾性により摺動 しえないことが保証されるからである。

国際調査報告 −Ｍ−自−〜−−−−ａＩＬ　ＰＣＴ／ＣＨ９０１０００５２特表千３−５０４ ６２４　（８） −８３５６エツテンハウゼン、ヴアイトリシ−８４５１ドルフッイム　ステツガ ツカー

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. １．よこ糸のガイドダクトによりボビンからピッキング要素に供給されるよこ糸 を織機中に引き込む装置において、該案内ダクトが管状部材の組合わせであり、 かつよこ糸に作用する種々の要素（６２、７２）、例えば、糸ブレーキ（６２） またはよこ糸（２）をその移動方向に対して横方向に偏向させる糸引張り装置（ ７２）が別個の管状部材（５４、５５）の間に配置され、前記管状部材の少なく とも一つは任意の二つの糸偏向ステーション（７４、７３′′）の間で圧縮空気 で付勢され、かつ管状部材（５４、５５）のよこ糸の偏向部分に近い部分には、 よこ系の偏向方向に一つの偏向ステーション（６３）から他方の偏向ステーショ ン（６３′）まで延びるスロット（５２′）が形成されたことを特徴とするよこ 糸を織機中に引き込む装置。
2. ２．請求の範囲第１項に記載の装置において、糸偏向ステーション（７２）とし ても作用するようになったインゼクタノズル（７３）が管状部材（５２）の入口 に配置されたことを特徴とする装置。
3. ３．請求の範囲第１項に記載の装置において、制動板（６１）および制動フィン ガ−（６２）を備えた糸ブレーキ（６０）が糸偏向ステーション（６３）を有す る管状部材（５２）の後方に配置され、かつ管状部材（５２）にはスロットが形 成され、糸ブレーキ（６０）がよこ糸（２）を制動板（６１）上にかつスロット （５２′）に向かって偏向させるようになっていることを特徴とする装置。
4. ４．請求の範囲第１項および第３項のいずれか一項に記載の装置において、糸偏 向ステーション（６３′）までスロットが形成された管状部材（５３）が糸ブレ ーキ（６０）の後方に配置されたことを特徴とする装置。
5. ５．請求の範囲第１項に記載の装置において、よこ糸（２）の通路に対して横方 向に移動可能な糸引張り装置（７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ）がよこ糸ボビ ン（３）からピッキング要素（２２）までの通路に配置されかつスロットを有す る管状部材（５４、５５）が糸引張り装置の前後にかつピッキングの間に糸が移 動する通路に隣接して配置されたことを特徴とする装置。
6. ６．請求の範囲第５項に記載の装置において、糸引張り装置（７１ａ）がピッキ ング中に該糸引張り装置を緊張位置（Ｓ）から管状部材（５４、５５）に隣接し た緊張緩和位置まで移動可能ならしめる枢動駆動装置（７５）を有し、かつ糸引 張り装置がさらに緊張緩和位置（Ｅ）から管状部材（５４）および（５５）の間 の引込み位置（Ｆ）まで移動可能であることを特徴とする装置。
7. ７．請求の範囲第６項に記載の装置において、糸引張り装置（７１ａ）の糸用ア イ（７１′ａ）が糸引張り装置（７１ａ）の前後の管状部材（５４、５５）の間 に残されることを特徴とする装置。
8. ８．請求の範囲第１項に記載の装置において、端部が上向きに傾斜して延びる糸 案内要素（５７）が織機の杼口（１′）の前方に配置され、それによりよこ糸の ための空気の流れを杼口（１′）の上方に発生させることができるようにしたこ とを特徴とする装置。
9. ９．請求の範囲第１項に記載の装置において、よこ糸用の吸引閉口部（５８）が 形成された糸案内要素（５７′）が杼口（１）の直前に配置されたことを特徴と する装置。
10. １０．請求の範囲第１項に記載の装置において、平行な管状部材（５４、５５） が組み合わされてユニット（Ｂ）を形成しかつインゼクタノズル（７３、７３′ ）が同一のユニット（Ｂ）に配置されたことを特徴とする装置。
11. １１．請求の範囲第１０項に記載の装置において、インゼクタノズル（７３′、 ７３′′）が管状部材（５４、５５）の中に該管状部材の軸線に対して鋭角をな して延びる穴の形態であることを特徴とする装置。
12. １２．請求の範囲第９項に記載の装置において、漏斗形の糸案内要素（５７′′ ）が設けられ、その吸引オリフィス（５８′′）においてプレート状に広がるよ うに形成されかつ枢着されたことを特徴とする装置。
13. １３．請求の範囲第９項、第１２項および第１３項のいずれか一項に記載の装置 において、吸引管（５８′）が糸案内要素（５７′′）と組み合わされかつその 内部が接着性材料、例えば、シリコーンゴムによりコーティングされるかまたは 吸引管がこのような材料で製造されたことを特徴とする装置。
14. １４．よこ糸をよこ糸用のガイドダクトによりボビンからピッキング要素に供給 され、このようなダクトが管状部材（５４、５５）の組合わせであり、該管状部 材の少なくとも一方が圧縮空気で付勢され、よこ糸に作用する種々の要素（６２ 、７２）、例えば、糸ブレーキ（６２）または糸引張り装置（７２）が二つの糸 偏向ステーション（７３′′、７４）の間に配置され、管状部材（５４、５５） の糸に作用する要素（６２、７２）による糸の偏向部分の近くに糸の偏向方向に 一つの偏向ステーション（６４）から他方の偏向ステーション（６３′）まで廷 びるスロット（５２′）が形成されたよこ糸を織機中に引き込む装置を作動させ る方法において、よこ糸の引込み中に糸案内要素（５７′′）がよこ糸の案内ダ クトの前方で枢動せしめられかつよこ糸が糸案内要素（５７′′）の吸引オリフ ィス（５８′′）により係合されかっその後方に配置された吸引管（５８′）に より偏向され、その後引込み工程の終了後によこ糸が糸案内要素（５７′′）の はさみ（５９）により切断されることを特徴とする前記方法。