JPH034980A

JPH034980A - 石綿の溶融固結化処理法

Info

Publication number: JPH034980A
Application number: JP1134651A
Authority: JP
Inventors: Hironobu Kawasaki; 川崎　博信; Hatsuo Inagaki; 稲垣　波津生
Original assignee: Nippon Steel Chemical Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd
Priority date: 1989-05-30
Filing date: 1989-05-30
Publication date: 1991-01-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、石綿の溶融固結化処理法に係り、詳しくは
建築物等において石綿を被覆した壁、天井等の石綿利用
構造物等あるいはこれらの石綿利用構造物から廃棄処理
された吹きつけ石綿、スレート板、ブレーキシュー等の
不要の石綿廃棄物を溶融固結化処理し、この石綿廃棄物
中の針状石綿を無害化する石綿の処理法に関する。

〔従来の技術〕

石綿には、一般にアスベストとしてよく知られている白
石綿（クリソタイル、ＭｇＯ−３ｉＯ，を主成分とする
）のほか、薬石綿（アモサイト、ＦｅＯ・ＳｉＯ□を主
成分とする）や青石綿（クロシトライト、Ｆｅｆ）Ｆｅ
２０．・５ｉ０２を主成分とする）等もあり、これらが
耐火性、耐久性、断熱性、耐摩耗性等において優れた特
性を有する天然繊維であることから、成形板、耐火被覆
吸音材料、断熱材料等の吹付は材料等として建築関係の
分野で幅広く使用されてきた。

しかしながら、このような石綿は、針状繊維の粉塵の発
生原因となり、この針状繊維の粉塵が人体に取り込まれ
ると健康に悪影響を及ぼすことが明らかになり、こうし
た石綿公害が大きな社会問題になってきた。

このため、建築関係等の分野で過去に使用され、廃棄処
理された石綿廃棄物を除去し廃棄しようとする考えが生
じ、これまでに、例えば石綿廃棄物を袋詰めやコンクリ
ート詰めにして土中に埋設する等の方法が提案され、実
際に適用されてきた。

しかしながら、このような方法での石綿廃棄物の処理は
、何らかの機会、例えば地震等によって埋設された土中
から露出すると、再び粉塵となって公害を引き起こす可
能性があり、地方自治体によってはこのような方法での
石綿廃棄物の廃棄処理を禁止するところもでてきた。こ
のため、このような石綿廃棄物を如何にして無害化処理
するかが大きな課題となっていた。

そこで、これまでの廃棄処理に代えて、例えばロータリ
ーキルン等の溶融炉を使用し、石綿廃棄物を高温で加熱
溶融し、塊状化する方法が提案されている。しかしなが
ら、この方法においても、石綿廃棄物を加熱溶融するの
に１，１００〜ｌ。

２００℃に加熱する必要があるほか、効率良く加熱溶融
するために炉内の石綿廃棄物を攪拌する必要があり、こ
のために設備が大型化してその設備費が嵩んだり、燃料
効率が悪くて燃料費が嵩んだりする等の問題があり、現
実には実用化が難しいという問題があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、かかる観点に鑑みて創案されたもので、その
目的とするところは、建築物等の石綿利用構造物から廃
棄処理された石綿廃棄物を無害化処理する方法を提供す
ることにある。

また、本発明の他の目的は、簡単な装置を使用し比較的
低温で効率良く石綿廃棄物を溶融固結化処理することが
できる方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、石綿と炭素系固形燃料とを主体と
し、必要によりこれに結合剤及び／又は酸化剤を添加し
て混合し、得られた混合物を造粒し、空気を送り込みな
がらこの混合物を燃焼させて針状石綿を溶融し焼結化す
る石綿の溶融固結化処理法であり、また、上記造粒の際
に石綿を低融点化させる塩基性無機固体を添加し配合す
る石綿の溶融固結化処理法である。

本発明方法において、溶融固結化処理の対象とする石綿
は、建築物等において石綿を被覆した壁、天井等の石綿
利用構造物から廃棄処理された吹きつけ石綿、スレート
板、ブレーキシュー等の不要の石綿廃棄物であり、この
溶融固結化処理に際しては、例えば、裁断機等の手段に
より切断する方法等により、この石綿廃棄物を予め造粒
可能な繊維長、好ましくは１０趨程度以下にまで粉砕し
ておくのがよい。

また、このような石綿廃棄物を溶融固結化処理する際に
使用する炭素系固形燃料としては、例えばコークス、石
炭１．ピッチ、アスファルト、木炭、木材、天然樹脂、
可燃性プラスチック廃棄物、紙等を挙げることができ、
石綿廃棄物と造粒することから、好ましくは粘着性を有
するピッチ、アスファルト等を併用するのがよい。

この炭素系固形燃料の使用量は、その使用量が多いほど
燃焼性が向上するが、反面、炭素系固形撚、料の使用量
に対する石綿処理効率が低下して経済的でないので、石
綿廃棄物１００重量部に対して通常５〜２００重量部、
好ましくは３５〜１゜０重量部の範囲である。

本発明方法において、上記石綿廃棄物と炭素系固形燃料
のみによっては造粒できないような場合はその必要に応
じて結合剤を使用し、また、加熱溶融に使用する装置に
よって酸化剤の添加が必要になる場合にはその必要に応
じて酸化剤を使用する。この目的で使用する結合剤とし
ては、例えばピッチ、アスファルト、可燃性プラスチッ
ク廃棄物等の有機系結合剤や、水ガラス、水性燐酸塩ポ
リマー（重燐酸アルミニウム、重燐酸マグネシウム等）
等の無機系結合剤を挙げることができ、また、酸化剤と
しては、例えば過塩素酸のアンモニウム塩やアルカリ金
属塩等のハロゲン系過酸化物塩や、アルカリ金属の過酸
化物や、過硫酸塩、過マンガン酸塩、クロム酸塩、アン
モニウム塩等のアルカリ金属塩を挙げることができる。

そして、結合剤を使用する場合、その使用量は石綿廃棄
物１００重量部に対して通常５〜５０重量部、好ましく
は１０〜２０重量部の範囲であり、酸化剤を使用する場
合、その使用量は石綿廃棄物１００重量部に対して通常
２〜７０重量部、好ましくは５〜１５重量部の範囲であ
る。

また、本発明方法においては、石綿を低融点化するため
に、例えばアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の酸
化物、水酸化物、炭酸塩等の塩基性無機固体を併用する
ことができ、このような塩基性無機固体を併用すること
によって石綿の融点を８００６Ｃ以下に低下させ、溶融
固結化処理をより一層容易にすることができる。この塩
基性無機固体を併用する場合、その使用量は石綿廃棄物
１００重量部に対して通常１〜３０重量部、好ましくは
５〜ｌＯ重量部の範囲である。

本発明方法では、以上のような石綿廃棄物、炭素系固形
燃料、必要に応じて添加される結合剤及び／又は酸化剤
、さらには必要により併用使用される塩基性無機固体を
混合し、得られた混合物を造粒して所定の大きさの造粒
物に成形する。この際の混合操作は、回転式あるいは振
動式の混合装置を使用し、常温〜１５０℃、５〜３０分
の条件で全体がほぼ均一になるように行う。なお、結合
剤を均一に行きわたらせるためには高温はどよいが、酸
化剤を使用すると高温で分解し、結合剤を劣化させるの
で、通常１００°Ｃ以下、好ましくは６０℃以下で行う
のがよい。また、造粒操作は、回転式造粒装置等の装置
を使用し、常温〜６０°Ｃ５〜３０分等の条件で、例え
ば造粒物の形状が球状である場合には通常１〜２０ｍｍ
Φ、好ましくは２〜１０ｍｍΦの大きさ、チョツプドス
トランドのように円柱状あるいは角柱状である場合には
その直径Ｘ長さが１〜２０ｆｆ１ｍΦＸ２〜２０ｍｍ、
好ましくは２〜１０ｍｍΦ×２〜１０ｍｍの大きさに造
粒する。

このようにして得られた石綿廃棄物の造粒物は、次にベ
ルトコンベアー式焼結装置、ロータリーキルン、流動床
等の適当な燃焼加熱装置を使用し、空気、好ましくは熱
風を吹き込みながら燃焼させ、溶融固結化させる。この
際、この造粒物は、それ自体が自燃性であるため、−度
着火すればその後は外部からほとんど熱を加えることな
く燃焼させ、石綿を溶融固結化させることができる。

〔作　用〕

本発明方法（°こよれば、石綿と炭素系固形燃料とを主
成分として使用し、これを造粒して燃焼させ、溶融固結
化させるので、石綿と炭素系固形燃料とが燃焼加熱装置
内で偏析し、加熱が不均一になるようなことがなく、し
かも、炭素系固形燃料の燃焼による熱が効率良く石綿に
伝わり、燃焼効率が向上するものと考えられる。

また、石綿を低融点化させる塩基性無機固体を併用使用
すれば、固体燃料が燃焼する際に発生する熱により先ず
塩基性無機固体が溶融し、次いで石綿がこの溶融した塩
基性無機固体と熱によりその融点より低い温度で溶融し
、針状石綿が塊状化し、固結化して無害化する。

〔実施例〕

廃棄され、回収された石綿廃棄物（クリソタイル７０重
量％及びセメント３０重量％の混合物）ｌ・００重量部
に対し、炭素系固形燃料として石炭粉５０重量部１、酸
化剤として過塩素酸アンモニウム１４重量部、結合剤と
してピッチのトルエン１０重量％溶液ｌＯ重量部及び塩
基性無機固体として炭酸ソーダ２０重量部を配合し、回
転式混和機を使用して混合した後、造粒機で略８〜１２
ｍｍΦの大きさの略球状に造粒し、乾燥させて粒状物と
した。

次に、このようにして調製した粒状物をチェーンベルト
コンベア式焼結装置に装入し、熱交換式熱風を送り込み
、熱風温度４５０℃及び滞留時間１５分の条件で粒状物
を燃焼させた。

燃焼終了後、回収された燃焼生成物を粉砕し、Ｘ線回折
法で分析した結果、石綿特有のピークは検出されなかっ
た。また、偏光顕微鏡写真により観察したが、石綿の組
織は確認されなかった。

〔発明の効果〕

本発明方法によれば、建築物等の石綿利用構造物から廃
棄処理された石綿廃棄物を、簡単な装置を使用し比較的
低温で効率良く溶融固結化処理し、無害化することがで
きる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　石綿と炭素系固形燃料とを主体とし、必要によ
りこれに結合剤及び／又は酸化剤を添加して混合し、得
られた混合物を造粒し、空気を送り込みながらこの混合
物を燃焼させて針状石綿を溶融し焼結化することを特徴
とする石綿の溶融固結化処理法。
（２）　石綿と炭素系固形燃料とを主体とし、必要によ
りこれに結合剤及び／又は酸化剤を添加すると共に、さ
らに石綿を低融点化させる塩基性無機固体を添加して混
合し、得られた混合物を造粒し、空気を送り込みながら
この混合物を燃焼させて針状石綿を溶融し焼結化するこ
とを特徴とする石綿の溶融固結化処理法。