HUT77952A - Eljárás szénhulladék felhasználására, valamint szénhulladékból készített tüzelőanyagok - Google Patents

Eljárás szénhulladék felhasználására, valamint szénhulladékból készített tüzelőanyagok Download PDF

Info

Publication number
HUT77952A
HUT77952A HU9601812A HU9601812A HUT77952A HU T77952 A HUT77952 A HU T77952A HU 9601812 A HU9601812 A HU 9601812A HU 9601812 A HU9601812 A HU 9601812A HU T77952 A HUT77952 A HU T77952A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
carbon
mixture
fuel
water
coke
Prior art date
Application number
HU9601812A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9601812D0 (en
Inventor
George W. Ford
Original Assignee
Environmental Technologies Group International
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22675544&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HUT77952(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Environmental Technologies Group International filed Critical Environmental Technologies Group International
Publication of HU9601812D0 publication Critical patent/HU9601812D0/hu
Publication of HUT77952A publication Critical patent/HUT77952A/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02Working-up flue dust
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/08Making granules by agglomerating smaller particles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/02Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/04Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/02Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C10L5/14Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/40Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0066Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/007Conditions of the cokes or characterised by the cokes used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04Particle-shaped
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527Charging of the electric furnace
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

A jelen találmány tárgya eljárás kokszdara, aprószén és nagyolvasztói viszszatérő anyagok, mint környezetszennyezést kiváltó melléktermékek, hulladékok hasznosítására, valamint az eljárással előállított termékek, amelyekben ezek az anyagok felhasználhatóak. Az eljárás lényege, hogy vízben szegény, alapvetően széndarát és/vagy szénport és vizet tartalmazó elegy összekeverésével a szénrészecskék felületén szabad karboxil ionokat hozunk létre, továbbá sztirén-polimer gyantát oldunk higroszkópos oldószerben és az oldott sztirén gyantát a víz és kokszdara és/vagy szénpor keverék hez adjuk, majd alaposan összekeverjük, hogy a higroszkópos oldószer és sztirén keverékével reagáltassuk a felületet annak érdekében, hogy szabad karbon ionokat hozzunk létre a higroszkópos oldószerben lévő sztirén polimer gyanta vízre történő ioncseréjével, majd polivinil-acetátot vízben emulgeálunk és az emulziót az előző keverékhez adjuk, és a kapott elegyet jól összekeverjük, hogy a polivinil-acetátot a sztirén gyantával reakcióba hozzuk, majd ezt az elegyet adagonként, nyomás segítségével kemény, mállásálló, szilárd tüzelőanyaggá dolgozzuk fel. A tüzelőanyag alapeleme préselt kokszdarát és/vagy szénport és/vagy hulladék anyagot, valamint kémiailag a karbonrészecskék felületéhez kötött hosszú szénláncú polimer tartalmú polimer keveréket tartalmazó préstest, amelynek a nagyolvasztóban megvalósuló oxidációja során elhanyagolható a szennyező, veszélyes, vagy károsanyag kibocsájtása. (1. ábra) .
84088-9075 FT
ELJÁRÁS SZÉNHULLADÉK FELHASZNÁLÁSÁRA, VALAMINT SZÉNHULLADÉKBÓL KÉSZÍTETT TÜZELŐANYAGOK
A jelen találmány tárgya eljárások szénhulladék: kokszdara, aprószén és nagyolvasztói visszatérő anyagok, mint környezetszennyezést kiváltó melléktermékek, hulladékok hasznosítására, valamint a szénhulladékból készített tüzelőanyagok.
A múltban a kokszdarát (mint a kokszelőállítás melléktermékét), az aprószenet (mint a szénbányászat melléktermékét) és a nagyolvasztói visszatérő anyagokat (mint a vasgyártás melléktermékeit) egyszerűen kidobták, méghozzá nagy mennyiségben, ami a környezetszennyezés forrása volt és tűzveszélyt jelentett évtizedeken át.
A koksz tiszta szén, amelynek nagy a fűtőértéke, tisztán égő tüzelőanyag, amelyet elsősorban a vasgyártásban és az ipar más területein használnak. Kohászati tisztaságú szénből készül, amit nagyterű kemencékben levegő jelenléte nélkül izzítanak. Az illóanyagok eltávoznak a szénből és csak a tiszta karbon marad vissza. A koksz kisebb darabjai - a kokszpor és a kokszdara - a kokszgyártásnál veszteséget jelentenek. A kokszpor éveken át hulladékként halmozódott föl a fent említett kokszolási folyamat eredményeként. A hulladék kokszpor hányok nem nyújtanak szép látványt és a környezetszennyezés örök forrásai.
A kokszdara önmagában nem alkalmas a nagyolvasztókban történő felhasználásra mert kis szemcseméretü és következésképpen kevéssé, vagy egyáltalán nem felel meg a vasgyártás követelményeinek.
Ehhez hasonlóan a szénpor is kisebb szemcsékből áll, amelyek átmérője a
6,35 mm (1/4”)-nél kisebbtől egészen a por méretűig terjed és a szénbányászatban
84088-9075 FT keletkezik. A szénpor világszerte nagy mennyiségben fellelhető, a történelem folyamán, különböző helyeken egyszerűen hányókban halmozódott föl, tárolási gondokat okozva a szénbányászoknak, nem is beszélve a tűzveszélyről. A szénport általában a bányák területén, vagy a közelükben, hányókon és külfejtésekben tárolták, állandó és potenciális környezeti gondot okozva.
A nagyolvasztói visszatérő anyagok vasgyártásból származó revéből, szállóporból és iszapból állnak és nagy mennyiségben tartalmaznak el nem égett éghető anyag darabokat. Ezt az anyagot is kidobták hosszú évek során és visszataszító meddőhányókon tárolták, amelyek környezeti gondokat és tűzveszélyt jelentenek ma is.
A kokszdara, a szénpor és a visszatérő anyagok tárolása elhúzódó gondot jelentett a nagy mennyiségek miatt. Ehhez hasonlóan a kokszdara, a szénpor és/vagy a visszatérő anyagok célszerű hasznosítására, a jelen találmányt megelőzően, hosszú ideig nem találtak kielégítő megoldást. A kokszdara, a szénpor és/vagy a visszatérő anyagok szilárd formává - mint pl. a brikett - alakítására tett korábbi kísérletek túlnyomórészt sikertelenek maradtak, mert a részecskék nem tapadtak megfelelően egymáshoz, a termék instabil, széteső volt, vagy még a felhasználás előtt, tárolás, mozgatás közben elporlott.
A jelen találmánnyal a fent leírt gondok megoldása vagy alapvető enyhítése a célunk. Olyan eljárást és brikett, vagy pellet formájú szilárd termékeket kívántunk kidolgozni, amelyek kokszdarát és/vagy szénport és/vagy visszatérő anyagokat tartalmaznak összetömörítve a kis részekre történő szétesés megelőzésére, továbbá tisztán, gyakorlatilag füstmentesen égnek, hő- és tüzelőanyag forrásként szolgálnak és enyhítik a hosszú távú létező és várható környezetszennyezési gondokat.
Célunk továbbá, hogy megoldjuk, vagy alapvetően enyhítsük a fent említett problémák legalább egy részét.
Másik fontos cél egy új eljárás és egy viszonylag nagyobb méretű, nem szétmálló kokszdarát és/vagy szénport és/vagy visszatérő anyagot tartalmazó szilárd termék kidolgozása, amelyben az alkotóelemek erősen kötődnek egymáshoz azért, hogy a termék idővel ne veszítse el szilárd jellegét.
További fontos cél egy olyan új eljárás kidolgozása, amellyel egy viszonylag nagyobb méretű szilárd tüzelőanyag készíthető és egy olyan tüzelőanyag kidolgozása, amely tisztán, lényegében füstmentesen ég.
További, kiemelkedően fontos cél egy eljárás kidolgozása és egy olyan viszonylag nagyobb méretű, szilárd termék kialakítása, amely nem mállik és amely enyhít egy létező és várható környezetvédelmi problémán.
A jelen találmány további alapvető célja egy eljárás kialakítása és egy olyan, viszonylag nagyobb méretű szilárd termék kidolgozása, amely a szénbányászat, a kokszgyártás és/vagy a vasgyártás során keletkezett hulladék anyagok újrafelhasználásával készül és amely értékes tüzelőanyag, valamint van rá kereslet.
További szempont, hogy előállítsunk egy brikettet, vagy pelletet, amely kokszdarából és/vagy szénporból és/vagy visszatérő anyagokból készül, sokoldalú ipari és nem ipari felhasználásra alkalmas, ideértve a nagyolvasztót, a háztartási tűzhelyet és a fatüzelésü kályhát is.
A jelen találmány lényeges célja az is, hogy olyan szilárd, hulladék anyagokból készült tüzelőanyagot állítsunk elő, amely tartós, tisztán ég, megtartja fűtőértékét, gyártása gazdaságos és számos ipari és háztartási célra megfelel.
·« ···· ·· • · ·
A jelen találmány további célja új eljárás és viszonylag nagyobb méretű, kokszdara és/vagy szénpor és vagy visszatérő anyagok és egy új kötőanyag összekeverésével nyert szilárd termék kidolgozása.
További jelentékeny cél egy újrahasznosítási eljárás és egy újrahasznosított anyagokból álló, viszonylag nagyobb méretű szilárd termék kidolgozása, amelyek részben, vagy egészben megoldanak egy elhúzódó környezetvédelmi problémát, hulladék-anyagok használható tüzelőanyaggá alakításával.
A jelen találmány további elsődleges célja egy új eljárás, valamint egy szilárd tüzelőanyag-termék kidolgozása, amely kályhákban és tűzhelyekben eltüzelve nem okoz észrevehető légszennyezést.
A jelen találmány egy további célkitűzése egy új eljárás kialakítása és egy szilárd termék kidolgozása, amely egymáshoz ragasztott kokszdarát és/vagy szénport és/vagy visszatérő anyagokat tartalmaz úgy, hogy sem a kokszdara, sem a szénpor, sem a visszatérő anyagok sem a ragasztószer nem bocsát ki káros anyagokat az égés, vagy eltüzelés közben.
A jelen találmány további értékes célkitűzése egy új eljárás kialakítása és egyedülálló szilárd tüzelőanyag-termék előállítása, amely oly módon egymáshoz ragasztott kokszdarát és/vagy szénport és/vagy visszatérő anyagokat tartalmaz, hogy ipari felhasználása esetén, mint pl. nagyolvasztóban, vagy más módon, káros-anyag kibocsátása nem lépi túl a megengedett határértéket.
A jelen találmány további célkitűzése egy új eljárás kidolgozása, valamint egyedülálló szilárd tüzelőanyag kialakítása hulladékként kezelt nyersanyagokból, amelynek hamutartalma alacsony, égése, vagy eltüzelése közben lényegében nem bocsát ki karbolsavat.
A jelen találmány további elsődleges célkitűzése egy új eljárás kidolgozása, valamint egyedülálló szilárd tüzelőanyag kialakítása nagy fűtőértékű hulladékokból.
A kitűzött feladatok megoldásaképpen a jelen találmány szerinti eljárás szilárd, veszélyes anyagokat nem képző, vagy kibocsátó nagyolvasztói tüzelőanyag előállítására, amelynél vízben szegény, alapvetően széndarát és/vagy szénport és vizet tartalmazó elegy összekeverésével a szénrészecskék felületén szabad karboxil ionokat hozunk létre, továbbá sztirén-polimer gyantát oldunk higroszkópos oldószerben és az oldott sztirén gyantát a víz és kokszdara és/vagy szénpor keverékéhez adjuk, majd alaposan összekeverjük, hogy a higroszkópos oldószer és sztirén keverékével reagáltassuk a felületet annak érdekében, hogy szabad karbon ionokat hozzunk létre a higroszkópos oldószerben lévő sztirén-polimer gyanta vízre történő cseréjével, majd polivinil-acetátot vízben emulgeálunk és az emulziót az előző keverékhez adjuk, és a kapott elegyet jól összekeverjük, hogy a polivinil-acetátot a sztirén gyantával reakcióba hozzuk, majd ezt az elegyet adagonként, nyomás segítségével kemény, mállásálló, szilárd tüzelőanyaggá dolgozzuk fel.
A jelen találmány továbbá eljárás szilárd tüzelőanyag darabok előállítására, amely eljárás során egy higroszkópos oldat és sztirén elegyét összekeverjük kokszdara és/vagy szénpor keverékével és a sztirént szabad karbon ionokkal reagáltatjuk hosszú szénláncú polimer létrehozása érdekében, valamint a sztirént és a vizes elegyet nagy nyomásnak vetjük alá és ezzel szilárd tüzelőanyag darabokat hozunk létre.
Az eljárás kokszdara és/vagy szénpor jellegű darabos szén tüzelőanyag darabokká történő összekeverésére is vonatkozik , amikoris a széndarabokon alkalmas karbon ion kötőfelületek létrehozását higroszkópos oldószer vizes oldatában végezzük úgy, hogy sztirén-polimert kötünk a karbon ion kötőfelületekhez és a vizes ele6 gyet elkülönítve reagáltatjuk a sztirén-polimerrel, nagy nyomóerőt használva és így ionosán kötött, mállásálló szilárd tüzelőanyagot hozunk létre.
A találmány szerinti alacsony károsanyag-kibocsájtású, nagy fűtőértékű, hulladék széndarabokat tartalmazó tüzelőanyag darab alapeleme préselt kokszdarát és/vagy szénport és/vagy hulladék anyagot, valamint kémiailag a karbonrészecskék felületéhez kötött hosszú szénláncú polimer tartalmú polimer keveréket tartalmazó préstest, amelynek a nagyolvasztóban megvalósuló oxidációja során elhanyagolható a szennyező, veszélyes, vagy károsanyag kibocsájtása.
Az alacsony károsanyag-kibocsájtású, nagy fűtőértékű, szilárd, darabos tüzelőanyagban a találmány szerint adott mennyiségű préselt kokszdara és/vagy szénpor és/vagy visszatérő anyag van és a szétmállás ellen hosszú szénláncú, sztirén tartalmú polimerrel ionosán egymáshoz polimerizált molekuláris karbon-kötéseket tartalmaz, amely tüzelőanyagnak a nagyolvasztóban megvalósuló oxidációja során elhanyagolható a szennyező, veszélyes, vagy károsanyag kibocsájtása.
Az eljárás egy további változata szerint nem mérgező, nem veszélyes szilárd brikett és/vagy pellet állítható elő széntartalmú, kisméretű részecskékbőlúgy, hogy az első lépésben szénport vízben oldva hidrolizáljuk a karbont szabad karboxil ionok létrehozása érdekében, majd második lépésben olyan higroszkópos oldattal kezeljük a vizes elegyet, amely sztirén-polimer gyantát tartalmaz, így a sztirén polimert a szabad karbon ionokhoz kötjük, majd polivinil-acetát vizes oldatát adjuk hozzá katalizátorként használva a higroszkópos oldatot a sztirén-polimer és a polivinil-acetát reakciójához, valamint harmadik lépésben a második lépésben kapott anyagmennyiséget nyomás alkalmazásával alakjukat hosszú ideig megtartó, nagy fűtőértékű, nagyol• · ··· · • · · • ·
- ---··· ···· · ·· ···· ·· vasztói oxidációjuk során alacsony környezetszennyező hatású és nem veszélyes, nem mérgező polimerizált brikettekké és/vagy pelletekké alakítjuk.
A találmány szerinti szilárd tüzelőanyag darab egy további változata olyan préselt tüzelőanyag, amelyben a visszajáró anyagok, kokszdara és szénpor alkotta csoportból kiválasztott karbon van, valamint a préselt tüzelőanyag részecskéi között egy szétmállás elleni kötőanyag, akrilonitril és homopolimer keveréke van.
Az eljárás egy további változata szerint kokszdara és/vagy szénpor és/vagy viszszatérő anyag formájában lévő karbon részecskék ragaszthatok össze nagyolvasztóban eloxidálandó fűtőanyag darabokkáoly módon, hogy karbon ionos kötés helyeket hozunk létre szénrészecskéket tartalmazó vizes oldatban a szénrészecskék felületén, majd ezeken a helyeken nem fenol alapú polimert reagáltatunk olyan anyagoktól mentes környezetben, amelyekből veszélyes anyagok szabadulhatnának fel, és a vizes oldatot, valamint a polimert kisebb adagokban viszonylag nagy nyomásnak kitéve ionos kötésű mállásálló tüzelőanyag darabokat hozunk létre.
A találmány szerint olyan alacsony károsanyag-kibocsájtású, nagy fűtőértékű tüzelőanyag darab állítható elő hulladék széndarabokból nagyolvasztói használatra , amelynek alapeleme préselt kokszdarát és/vagy szénport és/vagy visszatérő anyagot tartalmazó, szilárdságát nagyolvasztóban is megőrző, molekuláris karbon kötésű helyeken hosszú szénláncú, fenolmentes és izocianát-mentes polimerrel egymáshoz polimerizált anyagból van és az égése közben keletkező füstgázban elhanyagolhatóan kevés szennyezőanyag van. ·
A találmány szerinti alacsony károsanyag-kibocsájtású, nagy fűtőértékű, szilárddarabos, nagyolvasztóba szánt tüzelőanyag darabokba préselt kokszdarát és/vagy szénport és/vagy visszatérő anyagot tartalmazó, szilárdságát nagyolvasztóban is • · 99 9· megőrző, karbon kötésű helyeken hosszú szénláncú cianidmentes polimerrel, ionosán és nem fenolosan egymáshoz polimerizált anyagból van és a nagyolvasztóban lezajló oxidációja közben keletkező füstgázban elhanyagolhatóan kevés szennyezőanyag van.
Eljárás Szilárd tüzelőanyag idomok a találmány szerintúgy állíthatók elő, hogy első lépésben szénrészecskéket, - a szabad karboxil ionokkal rendelkező szénrészecskéken reaktív felület létrehozása érdekében - megfelelő mennyiségű vízzel összekeverjük, majd második lépésben a reaktív felületet higroszkópos oldatban feloldott gyantával reagáltatjuk polimerre ioncserélve a vizet, a szénrészecskék felületén lévő ionok felszabadítása céljából, harmadik lépésben a második lépésben kapott elegyet nyomás alatt szilárd idomokká préseljük, negyedik lépésben pedig a szilárd tüzelőanyag idomokat a szénrészecskék és a gyanta hosszú szénláncú reakciótermékévé szilárdítjuk úgy, hogy a szilárd tüzelőanyag idomok elégetése közben veszélyes anyagok keletkezését nem kockáztatjuk.
Égésük során veszélytelen anyagokat kibocsájtó, hosszú szénláncú polimer tartalmú szilárd tüzelőanyag idomok a találmány szerint gyártásuk folyamán - a szénrészecskék szabad karboxil ionokat tartalmazó felületén reaktív felület létrehozása érdekében - megfelelő mennyiségű vízzel kevert széndarabokból állnak, és a reaktív felületen higroszkópos oldatban feloldott gyanta reaciójának eredményeként, az oldószerben elnyelt vízre ioncserélt polimer van a szénrészecskék felületén lévő ionok felszabadítása céljából, valamint a tüzelőanyag idomok a kapott elegyből nyomás alatt szilárd idomokká préselt és a szénrészecskék és a gyanta hosszú szénláncú reakciótermékévé szilárdított idomok.
·♦ · ·
Az eljárás egy másik lehetséges változata szerint kokszdara, szénpor, visszatérő anyagok csoportjából kiválasztott hulladékszén tartalmú szilárd tüzelőanyag darabok állíthatók elő úgy, hogy a széntartalmú anyagot vizzel, sósavval, kondicionálóval és homomerrel vegyítjük, ezeket az alkotókat alaposan összekeverjük, majd a kapott keveréket szilárd tüzelőanyag-darabokká préseljük.
Egy további lehetőség tüzelőanyag-darabok kialakítására, hogy szállóport és kohóiszapot - revével, vagy anélkül - vízzel és sósavval elegyítünk, majd ezt az elegyet jól összekeverjük, ezután kokszdarát adagolunk hozzá és jól elkeverjük, továbbá metil-etil-keton és akrilonitril polimer tartalmú kondicionáló szert adunk hozzá és homogénné keverjük, majd homomert keverünk hozzá és jól elkeverjük, ezután a kész keveréket megdermedése előtt szilárd tüzelőanyag-darabokká préseljük és hagyjuk megkeményedni, ezzel csökkentve a későbbi szétesés lehetőségét.
A találmány szerinti szilárd, mállásálló tüzelőanyag darab visszatérő anyagokat, kokszdarát és szénport tartalmazó csoportból választott, széntartalmú részecskéket tartalmazó, éghető, préselt darab és összepréselt éghető alkotórészei között homopolimer tartalmú kötőanyag van.
A jelen találmány szerinti eljárást és termékeket a továbbiakban kiviteli példák segítségével a csatolt rajzon szemléltetjük. A rajzon az
1. ábra a jelen találmány szerinti vezérelveknek megfelelően kialakított, brikett, vagy pellet formájú, viszonylag szilárd, nagyobb méretű termék előállításának folyamatábrája és a
2. ábra a jelen találmány szerinti vezérelveknek megfelelően kialakított, viszonylag szilárd, nagyobb méretű termék előállításának egy másik folyamatábrája.
··
1. Példa
Az 1. ábrának megfelelően 90,72 kg (200 Ibs.) nedves 1 szénport teszünk egy 2 keverőbe. A víztartalmat méréssel 30 s%-ban határoztuk meg. így a keverék viszonylag száraz. Az anyagot addig keverjük, míg egyenletesen eloszlik a vízben. Körülbelül 10 perc keverés általában elegendő. Bőséges mennyiségű szénsav távozik a szénből, amelynek eredményeként a fent említett ragasztáshoz megfelelő lesz a pH értéke.
Egy higroszkópos 3 oldószert (metil-etil ketont), amelyben 10 tf% 4 sztirén polimer-gyantát 5 oldottunk, adagolunk a keverőbe 7 s%-ban. A keverőben lévő anyagot addig keverjük, míg az adagolt 3 oldószer teljesen eloszlik a szénpor és víz keverékében. 10 perc általában elegendő.
s%-os 6a polivinil-acetát - 6b víz 7 emulziót adunk a keverékhez és homogenizálódásig keverjük. A kapott keveréket hagyományos 8 brikettálógéppel 20 MPa sajtoló-nyomással brikettáljuk.
2, példa:
Továbbra is az 1. ábránál maradva, a fent leírt folyamatot száraz 9 kokszdarával ismételjük meg. A 9 kokszdara- 10 víz keverék elkészítéséhez - amelyből szilárd 11 brikettet nyerhetünk - kevesebb 10 víz szükséges.
Körülbelül 10 s% 10 vizet adunk a száraz 9 kokszdarához és addig keverjük, amíg homogén nem lesz ( néhányszor 10 perc). Az 1. példában leírt lépéseket megismételjük és az utolsó lépésben 8 brikettáló gépen nehéz-11 brikettet sajtolunk.
A jelen találmány szerint a hulladék 9 kokszdarában és 1 szénporban lévő szénalkotókat hosszú láncú polimer vegyületté polimerizáljuk, amely szerkezetében a korábbiaknál nagyobb 11 brikett-, vagy pelletszilárdságot nyújt. Ismert, hogy a szén oxidjai vízben hidrolizálnak. Ez a reakció szabad karboxil gyökök jelenlétét eredményezi az elegyben. A hozzáadott metil-etil-keton elősegíti a kapcsolódást a szabad karbon ionokhoz a polimer-víz ioncsere útján, így a 4 sztirén polimerek oldatba mennek.
A következő fázisban 6a polivinil-acetátot adunk a széniszaphoz. Ismét a katalitikus hatású metil-etil-keton jelenléte okozza, hogy a 4 sztirén reagál a 6a polivinil-acetáttal. Magától értetődő, hogy exoterm reakció megy végbe a 8 brikettálás közbeni hőmérséklet körülbelül 8-9 °C-os (15 °F), a környezeti hőmérséklet fölé történő emelkedése mellett.
A kapott szilárd tüzelőanyag - a 11 brikett, és/vagy pellet - szerkezetileg stabil és a tárolás, illetve kezelés alatt nem morzsolódik. A szilárd tüzelőanyag termék megbízható belső összetartó erővel rendelkezik és magas fűtőértéket képvisel mind az ipari, mind a háztartási felhasználás számára, nem bocsát szilárd szennyező-anyagot a környezetbe, mert tisztán ég.
3. példa:
A 2. ábrán látható blokksémának megfelelően egyenlő mennyiségű 12 szállóport és 13 kohóiszapot, esetleg 22 revét keverünk 14 sósavval és 15 vízzzel. A 12 szállópor és a 13 kohóiszap egyaránt 39 s%-ban van jelen ebben a keverékben, ha a 15 vizet nem számítjuk. Ezt az arányt önkényesen választottuk. A 14 sósav-tartalom 4%-os és megfelelő mennyiségű 15 vizet - többnyire 8 s%-ot - is adagolunk. Ezt a kiinduló keveréket néhányszor tíz percig keverjük. A 14 sósavval állítjuk be, a 16 hulladék-anyag szemcsék kívánt elkeveredését megkönnyítve, az elegynek azt a pH értékét, amelynél egy szétesésre nem hajlamos szilárd 17 tüzelőanyagot nyerünk.
s%-nyi 9 kokszdarát adunk az alapkeverékhez és további két percig keverjük, amíg a 9 kokszdara egyenletesen eloszlik benne. Míg a háztartási és hasonló felhasználásnál nem alapvető követelmény a nagyszilárdságú 17 tüzelőanyag, addig a 9 kokszdara szilárdító anyagként viselkedik a végtermék egyben tartásában, lehetővé téve a 17 tüzelőanyag felhasználását nagyhőmérsékletű hőforrásként a nagyolvasztókban. A nagyolvasztóihoz hasonlótól eltérő felhasználás esetén a 9 kokszdarát 1 szénporral helyettesíthetjük.
Ezek után 3 s% 18 állapotrögzítő szert adagolunk a kétszer megkevert elegyhez azért, hogy megkössük az akrilonitril-polimert az elegyben és további öt percig keverjük. 3 Meti-etil-ketont akrilonitrillel, mint oldószerrel elegyítünk, hogy megelőzzük az idő előtti dermedést és hogy derítőszerként is működjék. Majd 5 s% 19 homopolimert adunk az elegyhez és még 5 percig keverjük. A 19 homopolimer az akrilonitrillel együtt elősegíti a széntartalmú anyagok morzsolódás mentes szilárd 17 tüzelőanyaggá történő összekeverését.
A kapott brikett alapanyagot folyamatosan végzett 20 keverésután hagyományos módon 21 brikettáló gépbe adagoljuk, ahol nyomással briketté alakítjuk.
A brikettek szilárdsága idővel sem romlik, kályhában, tűzhelyekben, nagyolvasztókban tisztán égnek.
A keverékhez adott víz mennyiségét attól függően változtathatjuk, hogy milyen volt a keverék alapanyagainak nedvességtartalma. Noha ez és más példák újrafelhasznált anyagokból készült elegyet mutatnak be, el kell ismerni, hogy a hulladék-anyagok bármelyikét önmagában is használni lehet, vagy elképzelhető más karbontartalmú hulladék-anyagokkal történő felhasználásuk a nagyfűtőértékű, ke13 vésse környezetszennyező és idővel sem széteső brikettek, vagy hasonló anyagok előállításánál.
Az általunk előnyben részesített homopolimer anyag, a 32 024 homopolimer polivinil-acetát emulzió beszerezhető a National Starch and Adhesive cégtől. Az itt alkalmazott állapotrögzítő egy akrilonitril-polimer, amelyet metil-etil-ketonnal hosszú ideig folyékony állapotban tartunk. Akrilonitril-polimer a Polimerland és a Ballard Medical Products cégtől szerezhető be. A Dice Chemical Co. és a Thatcher Chemical Co. által is gyártott ipari finomságú metil-etíl-keton használata ajánlott. 90 s% metiletil-keton és 10 s% akrilonitril-polimer megfelelő, jóllehet ezek a mennyiségek változtathatóak.
A találmány, azigényponti jellemzőkktől való eltérés nélkül más módon is megvalósítható, azaz a bemutatottpéldák a találmányminden vonatkozásában szemléltető és nem korlátozó jellegűek.

Claims (40)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás szilárd, veszélyes anyagokat nem képző, vagy kibocsátó nagyolvasztói tüzelőanyag előállítására, azzal jellemezve, hogy
    - vízben szegény, alapvetően széndarát és/vagy szénport és vizet tartalmazó elegy összekeverésével a szénrészecskék felületén szabad karboxil ionokat hozunk létre,
    - továbbá sztirén-polimer gyantát oldunk higroszkópos oldószerben és az oldott sztirén gyantát a víz és kokszdara és/vagy szénpor keverékhez adjuk,
    - majd alaposan összekeverjük, hogy a higroszkópos oldószer és sztirén keverékével reagáltassuk a felületet annak érdekében, hogy szabad karbon ionokat hozzunk létre a higroszkópos oldószerben lévő sztirénpolimer gyanta vízre történő ioncseréjével,
    - majd polivinil-acetátot vízben emulgeálunk és az emulziót az előző keverékhez adjuk, és a kapott elegyet jól összekeverjük, hogy a polivinil-acetátot a sztirén gyantával reakcióba hozzuk,
    - majd ezt az elegyet adagonként, nyomás segítségével kemény, mállásálló, szilárd tüzelőanyaggá dolgozzuk fel.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy higroszkópos szerként metil-etil-ketont alkalmazunk.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első lépésben 30 s% nagyságrendű vízmennyiséget használunk.
    •5 ♦♦*·
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az eljárás során mindig mechanikus keverőt alkalmazunk.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a második lépésben oldott sztirén-polimer gyantát 7 s% nagyságrendű mennyiségben alkalmazzuk a harmadik lépésben.
  6. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a negyedik lépésben elkészített polivinil-acetát emulziót 12 s% nagyságrendű mennyiségben alkalmazzuk az ötödik lépésben.
  7. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első lépésben 30 s% nagyságrendű mennyiségben alkalmazunk vizet.
  8. 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kokszdara és/vagy szénpor részecskéket sztirén-polimerrel kötjük egymáshoz.
  9. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a polimerizációval molekula-kötést hozunk létre a sztirén-polimer és a karbon ionok között.
  10. 10. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a higroszkópos szert katalizátorként használjuk a polivinil-acetát és a sztirén-polimer reakciójában.
  11. 11. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ötödik lépésben 20 MPa (3000 psig) nagyságrendű nyomást alkalmazunk.
  12. 12. Eljárás szilárd tüzelőanyag darabok előállítására, azzal jellemezve, hogy az eljárás során egy higroszkópos oldat és sztirén elegyét összekeverjük kokszdara és/vagy szénpor keverékével és a sztirént szabad karbon ionokkal reagáltatjuk hosszú szénláncú polimer létrehozása érdekében, valamint a sztirént és a vizes elegyet nagy nyomásnak vetjük alá és ezzel szilárd tüzelőanyag darabokat hozunk létre.
    ·· ·**·
  13. 13. Eljárás kokszdara és/vagy szénpor jellegű darabos szén összekeverésére tüzelőanyag darabokká nagyolvasztói használatra, azzal jellemezve, hogy a széndarabokon alkalmas karbon ion kötőfelületek létrehozását higroszkópos oldószer vizes oldatában végezzük úgy, hogy sztirén-polimert kötünk a karbon ion kötőfelületekhez és a vizes elegyet elkülönítve reagáltatjuk a sztirén-polimerrel, nagy nyomóerőt használva és így ionosán kötött, mállásálló szilárd tüzelőanyagot hozunk létre.
  14. 14. Alacsony károsanyag-kibocsájtású, nagy fűtőértékű, hulladék széndarabokat tartalmazó tüzelőanyag darab, azzal jellemezve, hogy alapeleme préselt kokszdarát és/vagy szénport és/vagy hulladék anyagot, valamint kémiailag a karbonrészecskék felületéhez kötött hosszú szénláncú polimer tartalmú polimer keveréket tartalmazó préstest, amelynek a nagyolvasztóban megvalósuló oxidációja során elhanyagolható a szennyező, veszélyes, vagy károsanyag kibocsájtása.
  15. 15. Alacsony károsanyag-kibocsájtású, nagy fútőértékú, szilárd, darabos tüzelőanyag, azzal jellemezve, hogy adott mennyiségű préselt kokszdara és/vagy szénpor és/vagy visszatérő anyag van benne és a szétmállás ellen hosszú szénláncú, sztirén tartalmú polimerrel ionosán egymáshoz polimerizált molekuláris karbon-kötéseket tartalmaz, amely tüzelőanyagnak a nagyolvasztóban megvalósuló oxidációja során elhanyagolható a szennyező, veszélyes, vagy károsanyag kibocsájtása.
  16. 16. Eljárás nem mérgező, nem veszélyes szilárd brikett és/vagy pellet előállítására széntartalmú, kisméretű részecskékből, azzal jellemezve, hogy az első lépésben szénport vízben oldva hidrolizáljuk a karbont szabad karboxil ionok létrehozása érdekében, majd második lépésben olyan hogroszkópos oldattal kezeljük a vizes • · elegyet, amely sztirén-polimer gyantát tartalmaz, így a sztirén polimert a szabad karbon ionokhoz kötjük, majd polivinil-acetát vizes oldatát adjuk hozzá katalizátorként használva a higroszkópos oldatot a sztirén-polimer és a polivinil-acetát reakciójához, valamint harmadik lépésben a második lépésben kapott anyagmennyiséget nyomás alkalmazásával alakjukat hosszú ideig megtartó, nagy fűtőértékű, nagyolvasztói oxidációjuk során alacsony környezetszennyező hatású és nem veszélyes, nem mérgező polimerizált brikettekké és/vagy pelletekké alakítjuk.
  17. 17. Szilárd tüzelőanyag darab, azzal jellemezve, hogy olyan préselt tüzelőanyag, amelyben a visszajáró anyagok, kokszdara és szénpor alkotta csoportból kiválasztott karbon van, valamint a préselt tüzelőanyag részecskéi között egy szétmállás elleni kötőanyag, akrilonitril és homopolimer keveréke van.
  18. 18. Eljárás kokszdara és/vagy szénpor és/vagy visszatérő anyag formájában lévő karbon részecskék összeragasztására nagyolvasztóban eloxidálandó tüzelőanyag darabokká azzal jellemezve, hogy karbon ionos kötés helyeket hozunk létre szénrészecskéket tartalmazó vizes oldatban a szénrészecskék felületén, majd ezeken a helyeken nem fenol alapú polimert reagáltatunk olyan anyagoktól mentes környezetben, amelyekből veszélyes anyagok szabadulhatnának fel, és a vizes oldatot, valamint a polimert kisebb adagokban viszonylag nagy nyomásnak kitéve ionos kötésű mállásálló tüzelőanyag darabokat hozunk létre.
  19. 19. Alacsony károsanyag-kibocsájtású, nagy fűtőértékű, hulladék széndarabokból nyert tüzelőanyag darab nagyolvasztói használatra, azzal jellemezve, hogy alapeleme préselt kokszdarát és/vagy szénport és/vagy visszatérő anyagot tartalmazó, szilárdságát nagyolvasztóban is megőrző, molekuláris karbon kötésű • · helyeken hosszú szénláncú, fenolmentes és izocianát-mentes polimerrel egymáshoz polimerizált anyagból van és az égése közben keletkező füstgázban elhanyagolhatóan kevés szennyezőanyag van.
  20. 20. Alacsony károsanyag-kibocsájtású, nagy fűtőértékű, szilárd-darabos, nagyolvasztóba szánt tüzelőanyag, azzal jellemezve, hogy darabokba préselt kokszdarát és/vagy szénport és/vagy visszatérő anyagot tartalmazó, szilárdságát nagyolvasztóban is megőrző, karbon kötésű helyeken hosszú szénláncú cianidmentes polimerrel, ionosán és nem fenolosan egymáshoz polimerizált anyagból van és a nagyolvasztóban lezajló oxidációja közben keletkező füstgázban elhanyagolhatóan kevés szennyezőanyag van.
  21. 21. Eljárás szilárd tüzelőanyag idomok gyártására, azzal jellemezve, hogy első lépésben szénrészecskéket, - a szabad karboxil ionokkal rendelkező szénrészecskéken reaktív felület létrehozása érdekében - megfelelő mennyiségű vízzel öszszekeverjük, majd második lépésben a reaktív felületet higroszkópos oldatban feloldott gyantával reagáltatjuk polimerre ioncserélve a vizet, a szénrészecskék felületén lévő ionok felszabadítása céljából, harmadik lépésben a második lépésben kapott elegyet nyomás alatt szilárd idomokká préseljük, negyedik lépésben pedig a szilárd tüzelőanyag idomokat a szénrészecskék és a gyanta hosszú szénláncú reakciótermékévé szilárdítjuk úgy, hogy a szilárd tüzelőanyag idomok elégetése közben veszélyes anyagok keletkezését nem kockáztatjuk.
  22. 22. A 21. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gyantát a sztirén és akrilonitril alkotta csoportból választjuk.
  23. 23. A 21. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy higroszkópos oldószerként metil-etil-ketont használunk.
    • · ·· · ·
  24. 24. A 21. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reaktív felületet sztirén gyanta és higroszkópos oldószer oldatával reagáltatjuk és utána poliviníl-acetát emulzióval kezeljük.
  25. 25. Égésük során veszélytelen anyagokat kibocsájtó, hosszú szénláncú polimer tartalmú szilárd tüzelőanyag idomok, azzal jellemezve, hogy gyártásuk folyamán a szénrészecskék szabad karboxil ionokat tartalmazó felületén reaktív felület létrehozása érdekében - megfelelő mennyiségű vízzel kevert széndarabokból állnak, és a reaktív felületen higroszkópos oldatban feloldott gyanta reaciójának eredményeként az oldószerben elnyelt vízre ioncserélt polimer van a szénrészecskék felületén lévő ionok felszabadítása céljából, valamint a tüzelőanyag idomok a kapott elegyből nyomás alatt szilárd idomokká préselt és a szénrészecskék és a gyanta hosszú szénláncú reakciótermékévé szilárdított idomok.
  26. 26. A 25. igénypont szerinti szilárd tüzelőanyag idomok, azzal jellemezve, hogy a gyanta a sztirénből és akrilonitrilből álló csoportból van kiválasztva.
  27. 27. A 25. igénypont szerinti szilárd tüzelőanyag idomok azzal jellemezve, hogy a higroszkópos oldószer metil-etil-keton.
  28. 28. A 25. igénypont szerinti szilárd tüzelőanyag idomok, azzal jellemezve, hogy szénrészecskék reakciótermékéből, sztirén gyantából és polivinil-acetátból állnak.
  29. 29. Eljárás kokszdara, szénpor, visszatérő anyagok csoportjából kiválasztott hulladékszén tartalmú szilárd tüzelőanyag darabok előállítására, azzal jellemezve, hogy a széntartalmú anyagot vízzel, sósavval, kondicionálóval és homomerrel vegyítjük, ezeket az alkotókat alaposan összekeverjük, majd a kapott keveréket szilárd tüzelőanyag-darabokká préseljük.
  30. 30. A 29. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a széntartalmú anyagvíz-sósav rendszert addig keverjük, amíg homogén keveréket nem kapunk.
  31. 31. A 30. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy további széntartalmú anyagot adunk a keverékhez és tovább keverjük mindaddig, amíg homogén keveréket nem kapunk.
  32. 32. A 30. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vízhez és a sósavhoz visszatérő anyagot is adagolunk.
  33. 33. A 31. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szállóport, kohóiszapot teszünk a víz és sósav elegyébe, majd a keverékbe kokszdarát adagolunk.
  34. 34. A 29. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kondicionáló szerként akrilonitril és metil-etil-keton vegyületét alkalmazzuk.
  35. 35. A 29. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy vegyületként kb. 90 s% metil-etil-keton és kb. 10 s% akrilonitril polimer tartalmú vegyületet alkalmazunk.
  36. 36. A 29. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy homomerként, homomer polivinil-acetát emulziót használunk.
  37. 37. A 29. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kondicionálót a széntartalmú anyag, a víz, a sósav és a homomer hozzáadása után adjuk a keverékhez és ezután alaposan megkeverjük az alkotókat.
  38. 38. Eljárás szilárd tüzelőanyag-darabok kialakítására, azzal jellemezve, hogy szállóport és kohóiszapot - revével, vagy anélkül - vízzel és sósavval elegyítünk, majd ezt az elegyet jól összekeverjük, ezután kokszdarát adagolunk hozzá és jól elkeverjük, továbbá metil-etil-keton és akrilonitril polimer tartalmú kondicionáló szert adunk hozzá és homogénné keverjük, majd homomert keverünk hozzá és jól elkeverjük, ezután a kész keveréket megdermedése előtt szilárd tüzelőanyag21 darabokká préseljük és hagyjuk megkeményedni, ezzel csökkentve a későbbi szétesés lehetőségét.
  39. 39. A 38. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kész keveréket a víizet nem számítva 39 s% szállópor, 39 s% kohóiszap, 4 s% sósav, 10 s% kokszdara, 3 s% kodicionáló és 5 s% homomer összetételűre készítjük.
  40. 40. Szilárd, mállásálló tüzelőanyag darab, azzal jellemezve, hogy a visszatérő anyagokat, kokszdarát és szénport tartalmazó csoportból választott, széntartalmú részecskéket tartalmazó, éghető, préselt darab és összepréselt éghető alkotórészei között homopolimer tartalmú kötőanyag van.
HU9601812A 1994-01-21 1994-04-07 Eljárás szénhulladék felhasználására, valamint szénhulladékból készített tüzelőanyagok HUT77952A (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/184,099 US5453103A (en) 1994-01-21 1994-01-21 Reclaiming and utilizing discarded and newly formed coke breeze, coal fines, and blast furnace revert materials, and related methods

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9601812D0 HU9601812D0 (en) 1996-09-30
HUT77952A true HUT77952A (hu) 1998-12-28

Family

ID=22675544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9601812A HUT77952A (hu) 1994-01-21 1994-04-07 Eljárás szénhulladék felhasználására, valamint szénhulladékból készített tüzelőanyagok

Country Status (13)

Country Link
US (3) US5453103A (hu)
EP (1) EP0740695A4 (hu)
JP (1) JPH09508160A (hu)
KR (1) KR970700756A (hu)
CN (1) CN1142845A (hu)
AU (1) AU686624B2 (hu)
BR (1) BR9408491A (hu)
CA (1) CA2179885A1 (hu)
HU (1) HUT77952A (hu)
NZ (1) NZ266060A (hu)
PL (1) PL177996B1 (hu)
RU (1) RU2128685C1 (hu)
WO (1) WO1995020022A1 (hu)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5453103A (en) * 1994-01-21 1995-09-26 Environmental Technologies Group International, Inc. Reclaiming and utilizing discarded and newly formed coke breeze, coal fines, and blast furnace revert materials, and related methods
US5738694A (en) * 1994-01-21 1998-04-14 Covol Technologies, Inc. Process for recovering iron from iron-containing material
US5752993A (en) * 1994-01-21 1998-05-19 Covol Technologies, Inc. Blast furnace fuel from reclaimed carbonaceous materials and related methods
NZ303005A (en) * 1995-06-06 1998-11-25 Covol Tech Inc Process for recovering iron from iron-rich material
US5820668A (en) * 1995-12-22 1998-10-13 Ib Technologies Llc Inorganic binder composition, production and uses thereof
CA2241574C (en) * 1997-08-01 2004-01-06 Exothermic Distribution Corporation Composite briquette for electric furnace charge
US6214064B1 (en) * 1997-08-13 2001-04-10 Edward E. Boss Process for making a fuel product from coal fines and sewage sludge
AU4103199A (en) * 1998-05-18 1999-12-06 Mineral Enhancement South Africa (Proprietary) Limited Conglomeration of minerals from a granular state with binder including waterglass, acrylic resin and vinyl alcohol
US6165238A (en) * 1999-06-14 2000-12-26 Cq Inc. Fuel pellet and method for its production
KR100407801B1 (ko) * 1999-08-23 2003-12-01 주식회사 포스코 고분자 바인더를 이용한 성형탄 제조방법
US6471767B1 (en) 1999-10-15 2002-10-29 American International Materials, Ltd. Process for recycling gypsum-based waste material into readily crushable members for use in the manufacture of cement and crushable members formed thereby
KR20010075731A (ko) * 2000-01-13 2001-08-11 반봉찬 폐 코크스 냉각분진을 이용한 아크 방전 탄소전극봉원료대체제 및 그 제조방법
US6530966B1 (en) 2000-06-16 2003-03-11 Anthony J. Kriech Coal binder compositions and methods
US6558442B2 (en) 2000-08-30 2003-05-06 Entac, Inc. Synthetic fuel production method
US20020183882A1 (en) * 2000-10-20 2002-12-05 Michael Dearing RF point of sale and delivery method and system using communication with remote computer and having features to read a large number of RF tags
AU1176902A (en) 2000-10-20 2002-05-06 Promega Corp Radio frequency identification method and system of distributing products
USRE47599E1 (en) 2000-10-20 2019-09-10 Promega Corporation RF point of sale and delivery method and system using communication with remote computer and having features to read a large number of RF tags
WO2002051969A1 (en) * 2000-12-22 2002-07-04 Cq Inc. Fuel pellet and method for its production
US6641624B1 (en) 2000-12-29 2003-11-04 Ondeo Nalco Company Method of preparing a synthetic fuel from coal
US6964691B1 (en) 2000-12-29 2005-11-15 Nalco Company Method of preparing a synthetic fuel from coal
US20040148851A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-05 George Montgomery Method for converting coal to coke
US20090235577A1 (en) * 2003-12-17 2009-09-24 Kela Energy, Llc Methods For Binding Particulate Solids And Particulate Solid Compositions
US7674303B2 (en) * 2003-12-17 2010-03-09 Kela Energy, Llc Methods for binding particulate solids
US20050247162A1 (en) * 2004-05-05 2005-11-10 Bratina James E Precious metals recovery from waste materials using an induction furnace
JP2008505253A (ja) * 2004-06-12 2008-02-21 アイアン マウント コーポレーション 冶金処理を実施するための方法及び装置
US20070251143A1 (en) * 2006-04-26 2007-11-01 Slane Energy, Llc Synthetic fuel pellet and methods
US7710275B2 (en) * 2007-03-16 2010-05-04 Promega Corporation RFID reader enclosure and man-o-war RFID reader system
US8753410B2 (en) 2009-02-17 2014-06-17 University Of Kentucky Research Foundation Method for producing fuel briquettes from high moisture fine coal or blends of high moisture fine coal and biomass
CN101671587A (zh) * 2009-04-28 2010-03-17 湖北宜化化工股份有限公司 一种制取煤棒的方法
US8465667B2 (en) 2011-03-30 2013-06-18 Nalco Company Chemical additives to inhibit the air oxidation and spontaneous combustion of coal
US8298439B2 (en) 2011-03-30 2012-10-30 Nalco Company Chemical binder for coating payload in open top hopper cars, trucks, piles, and similar storage/shipping containers
KR101310121B1 (ko) * 2012-06-19 2013-09-17 남혜정 고체 연료 및 이의 제조 방법
RU2518024C1 (ru) * 2012-10-09 2014-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Полипласт Новомосковск" Связующее для производства металлургических и угольных брикетов
US9623454B2 (en) 2014-02-15 2017-04-18 Ecolab Usa Inc. Method and composition for dust control
US9505965B2 (en) 2014-06-18 2016-11-29 Ecolab Usa Inc. Composition for dust control and improved material handling
US20160257898A1 (en) 2015-03-05 2016-09-08 Z Dust Group, Inc Solid fuel product
CN106811254A (zh) * 2016-12-19 2017-06-09 内蒙古包钢钢联股份有限公司 混合喷吹煤粉
KR102569518B1 (ko) * 2017-03-28 2023-08-22 펠레톤 글로벌 리뉴어블즈 리미티드 바이오매스 스트림으로부터 응집체를 생성하는 방법
BR112019001696A2 (pt) * 2017-05-26 2019-06-18 Novelis Inc sistema de decapagem, e, método de formação de briquetes de pó.
CN114507553A (zh) * 2020-11-17 2022-05-17 上海梅山钢铁股份有限公司 一种高炉喷吹用高煤焦置换比的混合燃料及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1966553A (en) * 1932-10-20 1934-07-17 Ohio Carbon Company Absorbent briquette
DE1179181B (de) * 1959-02-20 1964-10-08 Stamicarbon Verfahren zur Herstellung rauchschwacher Briketts
US3362800A (en) * 1966-09-21 1968-01-09 Sun Oil Co Fuel compositions
DE2212460C3 (de) * 1972-03-15 1975-03-06 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verwendung wässeriger Suspensionen von Butadien-Acrylnitril-Copotymeren als Bindemittel für Feinkohle
DD141840A1 (de) * 1977-08-12 1980-05-21 Ursula Eisel Verfahren und vorrichtung zum stueckigmachen feinkoerniger stoffe
AU542545B2 (en) * 1980-05-08 1985-02-28 Akzo N.V. Fuel briquettes
US4417899A (en) * 1981-12-17 1983-11-29 The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma Self-bursting coal pellets and a method of making them
US4415337A (en) * 1982-05-05 1983-11-15 Atlantic Richfield Company Method for producing agglomerate particles from an aqueous feed slurry comprising finely divided coal and finely divided inorganic solids
DE3314764A1 (de) * 1983-04-23 1984-10-31 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Brennstoffbriketts
FR2683544B1 (fr) * 1991-11-08 1994-09-30 Viabilite Ste Ind Materiau combustible divise agglomere par un liant, procede de preparation du materiau.
US5244473A (en) * 1992-01-22 1993-09-14 Sardessai Kashinath S Process for making moisture resistant briquettes
US5453103A (en) * 1994-01-21 1995-09-26 Environmental Technologies Group International, Inc. Reclaiming and utilizing discarded and newly formed coke breeze, coal fines, and blast furnace revert materials, and related methods

Also Published As

Publication number Publication date
EP0740695A4 (en) 1998-05-13
PL177996B1 (pl) 2000-02-29
HU9601812D0 (en) 1996-09-30
NZ266060A (en) 1997-10-24
CN1142845A (zh) 1997-02-12
RU2128685C1 (ru) 1999-04-10
WO1995020022A1 (en) 1995-07-27
AU6664494A (en) 1995-08-08
BR9408491A (pt) 1997-08-26
EP0740695A1 (en) 1996-11-06
JPH09508160A (ja) 1997-08-19
CA2179885A1 (en) 1995-07-27
AU686624B2 (en) 1998-02-12
KR970700756A (ko) 1997-02-12
US5453103A (en) 1995-09-26
US5487764A (en) 1996-01-30
PL315589A1 (en) 1996-11-12
US5599361A (en) 1997-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT77952A (hu) Eljárás szénhulladék felhasználására, valamint szénhulladékból készített tüzelőanyagok
AU2005258956B2 (en) Fuel product and process
US20080022586A1 (en) Fuel Product and Process
US20070251143A1 (en) Synthetic fuel pellet and methods
EP0237179A2 (en) Coal briquetting process
WO2009147360A1 (en) Fuel product and process
WO2007080356A1 (en) Production of carbonaceous metal ore pellets
Alsaqoor et al. Using of Adhesives and Binders for Agglomeration of Particle Waste Resources
JPH02500021A (ja) 炭化水素廃棄物と硫酸廃棄物及び/又は酸性の硫酸誘導体廃棄物との同時処理方法
EP0241156B1 (en) Agglomeration of coal fines
JPH034980A (ja) 石綿の溶融固結化処理法
JPS63500237A (ja) 有機および無機廃棄物の固形状不活性水不溶性物質への変換法
RU2473672C1 (ru) Способ получения брикетного топлива
EP1013747A2 (en) Agglomerate production
HU188914B (en) Process for the production of briquette from straw or similar material
JPS6310698A (ja) 固形燃料組成物ならびに有害廃棄物を無害化する方法
GB2330150A (en) Process for the agglomeration of petroleum coke fines
WO1996037263A1 (en) Process for producing products from waste material
JPH06106533A (ja) プラスチックを主体とする廃棄物から固形燃料を製造する方法
GB1587023A (en) Clinker material including pulverised fuel ash
RU2091429C1 (ru) Состав для топливных брикетов и способ его изготовления
WO1992007048A1 (en) Briquettes
CN117545860A (zh) 用于在电弧炉中形成泡沫炉渣的方法
JPH07310084A (ja) 成形炭
PL207598B1 (pl) Brykiet przemysłowy

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee