JPH07310084A - 成形炭 - Google Patents
成形炭Info
- Publication number
- JPH07310084A JPH07310084A JP10280794A JP10280794A JPH07310084A JP H07310084 A JPH07310084 A JP H07310084A JP 10280794 A JP10280794 A JP 10280794A JP 10280794 A JP10280794 A JP 10280794A JP H07310084 A JPH07310084 A JP H07310084A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- amount
- pts
- component
- clay mineral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
- C10L10/02—Use of additives to fuels or fires for particular purposes for reducing smoke development
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】燃焼時の煤煙発生がなく、亜硫酸ガスの発生が
抑制された成形炭を提供する。 【構成】成形炭は、低品位炭、粘土鉱物、硫黄固定化剤
及び結合剤からなる。
抑制された成形炭を提供する。 【構成】成形炭は、低品位炭、粘土鉱物、硫黄固定化剤
及び結合剤からなる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、亜歴青炭、褐炭のよう
な低品位炭から構成される練炭のような成形炭に関す
る。
な低品位炭から構成される練炭のような成形炭に関す
る。
【0002】
【従来の技術】低品位炭は、無煙炭に比較して、揮発分
が高く、これをそのまま練炭のような成形炭にしたとき
には、燃焼の際、特に燃焼初期に多くの煤煙が発生する
という問題を有している。さらに、硫黄の含有率が高い
場合には、燃焼時に有害な亜硫酸ガスが多量に発生する
という問題も有している。
が高く、これをそのまま練炭のような成形炭にしたとき
には、燃焼の際、特に燃焼初期に多くの煤煙が発生する
という問題を有している。さらに、硫黄の含有率が高い
場合には、燃焼時に有害な亜硫酸ガスが多量に発生する
という問題も有している。
【0003】上記煤煙発生の問題点を解消するために、
石炭に廃木材粉を配合して成形することや、石炭を事前
に乾留した後に成形することが行われている。例えば、
特開昭55−151848号公報には、粉状の非粘結亜
歴青炭あるいは粘結性歴青炭と廃木材粉の組成比(重
量)が9:1〜5:5である低煤煙成形炭が開示されて
いる。また、上記亜硫酸ガス発生の問題点を解消するた
めに、石炭に結合剤と共に、石灰、消石灰、ソ−ダ灰の
ような硫黄固定化剤を配合して成形することが行われて
いる。例えば、特開昭63−137994号公報には、
粉砕した低品位炭粉に硫黄固定化剤としての石灰及び結
合剤としてのセメントを配合し、配合物を所望形状に成
形し、成形物を乾燥することによって成形炭を製造する
方法が開示されている。
石炭に廃木材粉を配合して成形することや、石炭を事前
に乾留した後に成形することが行われている。例えば、
特開昭55−151848号公報には、粉状の非粘結亜
歴青炭あるいは粘結性歴青炭と廃木材粉の組成比(重
量)が9:1〜5:5である低煤煙成形炭が開示されて
いる。また、上記亜硫酸ガス発生の問題点を解消するた
めに、石炭に結合剤と共に、石灰、消石灰、ソ−ダ灰の
ような硫黄固定化剤を配合して成形することが行われて
いる。例えば、特開昭63−137994号公報には、
粉砕した低品位炭粉に硫黄固定化剤としての石灰及び結
合剤としてのセメントを配合し、配合物を所望形状に成
形し、成形物を乾燥することによって成形炭を製造する
方法が開示されている。
【0004】特開昭62−135594号公報には、無
煙炭、消石灰又は灰分、ベントナイト又は白土のような
土質、及びメチルセルロ−スのような結合剤からなる成
形炭が開示されている。しかし、この公報には低品位炭
についての記載がないだけでなく、上記のベントナイト
又は白土のような土質がどのような作用を有するかにつ
いての記載もない。
煙炭、消石灰又は灰分、ベントナイト又は白土のような
土質、及びメチルセルロ−スのような結合剤からなる成
形炭が開示されている。しかし、この公報には低品位炭
についての記載がないだけでなく、上記のベントナイト
又は白土のような土質がどのような作用を有するかにつ
いての記載もない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低品
位炭に公知の硫黄固定化剤及び結合剤と共に粘土鉱物を
配合することによって、燃焼初期の煤煙の発生を実用上
問題ない程度にまで抑制することにある。本発明の別の
目的は、上記の粘土鉱物を配合することによって、燃焼
時の亜硫酸ガスの発生を抑制することにある。
位炭に公知の硫黄固定化剤及び結合剤と共に粘土鉱物を
配合することによって、燃焼初期の煤煙の発生を実用上
問題ない程度にまで抑制することにある。本発明の別の
目的は、上記の粘土鉱物を配合することによって、燃焼
時の亜硫酸ガスの発生を抑制することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、低
品位炭、粘土鉱物、硫黄固定化剤及び結合剤からなる成
形炭によって達成される。
品位炭、粘土鉱物、硫黄固定化剤及び結合剤からなる成
形炭によって達成される。
【0007】本発明における低品位炭の具体例として
は、JIS M1002の炭質分類での亜歴青炭(E)
及び褐炭(F)が挙げられる。これらの低品位炭の発熱
量は、無水無鉱物質基準で、亜歴青炭が7300kca
l/kg以上、7800kcal/kg未満であり、褐
炭が5800kcal/kg以上、7300kcal/
kg未満である。
は、JIS M1002の炭質分類での亜歴青炭(E)
及び褐炭(F)が挙げられる。これらの低品位炭の発熱
量は、無水無鉱物質基準で、亜歴青炭が7300kca
l/kg以上、7800kcal/kg未満であり、褐
炭が5800kcal/kg以上、7300kcal/
kg未満である。
【0008】本発明における粘土鉱物は、主たる構成成
分がシリカ、アルミナ及び酸化鉄からなる天然鉱物であ
る。その一例としては、無水基準で、SiO2 :60〜
70重量%、Al2 O3 :15〜25重量%、Fe2 O
3 :5〜10重量%、MgO:1〜2重量%の粘土鉱物
が挙げられる。
分がシリカ、アルミナ及び酸化鉄からなる天然鉱物であ
る。その一例としては、無水基準で、SiO2 :60〜
70重量%、Al2 O3 :15〜25重量%、Fe2 O
3 :5〜10重量%、MgO:1〜2重量%の粘土鉱物
が挙げられる。
【0009】本発明における粘土鉱物は、成形炭の燃焼
初期に発生する煤煙の発生を抑制する効果を持ってい
る。また、この粘土鉱物は、公知の硫黄固定化剤と併用
することによって、成形炭が燃焼する際の亜硫酸ガスの
発生を大幅に抑制し、換言すると、例えば石膏として固
定された硫黄の分解を顕著に抑制する作用を有する。
初期に発生する煤煙の発生を抑制する効果を持ってい
る。また、この粘土鉱物は、公知の硫黄固定化剤と併用
することによって、成形炭が燃焼する際の亜硫酸ガスの
発生を大幅に抑制し、換言すると、例えば石膏として固
定された硫黄の分解を顕著に抑制する作用を有する。
【0010】粘土鉱物の配合量は、低品位炭100重量
部当たり10〜25重量部であることが好ましい。粘土
鉱物の配合量が過度に少ないと、成形炭の燃焼時の煤煙
の発生抑制効果及び亜硫酸ガスの発生抑制効果が低くな
り、その配合量を過度に多くしても、煤煙の発生抑制効
果及び亜硫酸ガスの発生抑制効果に差は認められず、成
形炭の発熱量が低下する。
部当たり10〜25重量部であることが好ましい。粘土
鉱物の配合量が過度に少ないと、成形炭の燃焼時の煤煙
の発生抑制効果及び亜硫酸ガスの発生抑制効果が低くな
り、その配合量を過度に多くしても、煤煙の発生抑制効
果及び亜硫酸ガスの発生抑制効果に差は認められず、成
形炭の発熱量が低下する。
【0011】本発明における硫黄固定化剤の具体例とし
ては、消石灰、ソ−ダ灰、酸化鉄、炭酸カリウムのよう
な公知の硫黄固定化剤が挙げられる。成形炭の燃焼時に
成形炭中の硫黄分をより効果的に固定するうえで、消石
灰とソ−ダ灰または炭酸カリウムとを併用することが好
ましい。
ては、消石灰、ソ−ダ灰、酸化鉄、炭酸カリウムのよう
な公知の硫黄固定化剤が挙げられる。成形炭の燃焼時に
成形炭中の硫黄分をより効果的に固定するうえで、消石
灰とソ−ダ灰または炭酸カリウムとを併用することが好
ましい。
【0012】硫黄固定化剤の配合量は、低品位炭100
重量部当たり5〜15重量部であることが好ましい。本
発明においては、硫黄固定化剤の配合量が過度に少ない
と、燃焼時の成形炭中に含有される硫黄の固定化率が低
くなり、亜硫酸ガスの発生を充分に抑制することができ
なくなる。硫黄固定化剤の配合量を過度に多くしても燃
焼時の亜硫酸ガスの抑制効果に差が認められず、成形炭
の発熱量が小さくなる。
重量部当たり5〜15重量部であることが好ましい。本
発明においては、硫黄固定化剤の配合量が過度に少ない
と、燃焼時の成形炭中に含有される硫黄の固定化率が低
くなり、亜硫酸ガスの発生を充分に抑制することができ
なくなる。硫黄固定化剤の配合量を過度に多くしても燃
焼時の亜硫酸ガスの抑制効果に差が認められず、成形炭
の発熱量が小さくなる。
【0013】本発明における結合剤の具体例としては、
パルプ廃液、タ−ル、ピッチ、セメント、澱粉、メチル
セルロ−ス、カルボキシメチルセルロ−ス、ポリビニル
アルコ−ルのような公知の結合剤が挙げられる。結合剤
の配合量は、低品位炭100重量部当たり通常1〜20
重量部である。
パルプ廃液、タ−ル、ピッチ、セメント、澱粉、メチル
セルロ−ス、カルボキシメチルセルロ−ス、ポリビニル
アルコ−ルのような公知の結合剤が挙げられる。結合剤
の配合量は、低品位炭100重量部当たり通常1〜20
重量部である。
【0014】本発明の成形炭は、それ自体公知の方法に
従い、低品位炭粉末、粘土鉱物、硫黄固定化剤及び結合
剤に水を加えて混合し、混合物を所望形状に成形した
後、乾燥させることによって製造することができる。
尚、結合剤としてパルプ廃液のようなそれ自体が水を含
有している場合には、混合用の水を添加することなく、
各成分を混合することもできる。
従い、低品位炭粉末、粘土鉱物、硫黄固定化剤及び結合
剤に水を加えて混合し、混合物を所望形状に成形した
後、乾燥させることによって製造することができる。
尚、結合剤としてパルプ廃液のようなそれ自体が水を含
有している場合には、混合用の水を添加することなく、
各成分を混合することもできる。
【0015】成形炭の形状については特別の制限はな
く、練炭、ブリケットのような形状であることができ
る。成形炭の着火を容易にするために、それ自体公知の
着火層を成形炭の表面に設けることができる。
く、練炭、ブリケットのような形状であることができ
る。成形炭の着火を容易にするために、それ自体公知の
着火層を成形炭の表面に設けることができる。
【0016】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示す。以下の記載
において「部」は「重量部」を意味する。
において「部」は「重量部」を意味する。
【0017】実施例及び比較例において用いた褐炭の分
析値をつぎに示す。 水分 12.9% 灰分 4.0% 揮発分 40.4% 固定炭素 42.7% 発熱量 5860kcal/kg 全硫黄 1.13%
析値をつぎに示す。 水分 12.9% 灰分 4.0% 揮発分 40.4% 固定炭素 42.7% 発熱量 5860kcal/kg 全硫黄 1.13%
【0018】実施例において用いた粘土鉱物(★製造会
社名、商品名)の分析値をつぎに示す。 SiO2 : 65.2 % Al2 O3 :19.3% Fe2 O3 : 7.2% MgO: 1.7%
社名、商品名)の分析値をつぎに示す。 SiO2 : 65.2 % Al2 O3 :19.3% Fe2 O3 : 7.2% MgO: 1.7%
【0019】硫黄固定化率(R:単位%)はつぎの式に
よって求めた値である。 R=Sa ×100/S0 式において、Sa は練炭燃焼灰中の全硫黄量であり、S
0 は練炭の全硫黄量である。
よって求めた値である。 R=Sa ×100/S0 式において、Sa は練炭燃焼灰中の全硫黄量であり、S
0 は練炭の全硫黄量である。
【0020】実施例1 褐炭粉末100部、粘土鉱物10部、消石灰10部、ソ
−ダ灰3部、及びパルプ廃液10部を混合し、加圧成形
により練炭形状にに成形した後、乾燥して、練炭を得
た。この練炭に木炭粉及び酸化剤からなる着火層を形成
した。
−ダ灰3部、及びパルプ廃液10部を混合し、加圧成形
により練炭形状にに成形した後、乾燥して、練炭を得
た。この練炭に木炭粉及び酸化剤からなる着火層を形成
した。
【0021】こうして得られた着火層付き練炭をガスコ
ンロ上に置き、着火層を2分間加熱した後、練炭コンロ
で上つけ燃焼させた。燃焼初期に若干量の煤煙が観察さ
れるだけであり、硫黄固定化率は73であった。
ンロ上に置き、着火層を2分間加熱した後、練炭コンロ
で上つけ燃焼させた。燃焼初期に若干量の煤煙が観察さ
れるだけであり、硫黄固定化率は73であった。
【0022】実施例2 粘土鉱物の配合量を20部に変えた他は実施例1を繰り
返した。燃焼初期の煤煙はほとんど観察されず、硫黄固
定化率は83%であった。
返した。燃焼初期の煤煙はほとんど観察されず、硫黄固
定化率は83%であった。
【0023】実施例3 ソ−ダ灰に代えて炭酸カリウム3部を配合した以外は実
施例2を繰り返した。燃焼初期の煤煙はほとんど観察さ
れず、硫黄固定化率は67%であった。
施例2を繰り返した。燃焼初期の煤煙はほとんど観察さ
れず、硫黄固定化率は67%であった。
【0024】比較例1 粘土鉱物を配合したかった以外は実施例1を繰り返し
た。燃焼初期に相当量の煤煙が観察され、硫黄固定化率
は46%であった。
た。燃焼初期に相当量の煤煙が観察され、硫黄固定化率
は46%であった。
【0025】比較例2 粘土鉱物に代えて木材粉20部を配合した以外は実施例
2を繰り返した。燃焼初期に若干量の煤煙が観察され、
硫黄固定化率は55%であった。
2を繰り返した。燃焼初期に若干量の煤煙が観察され、
硫黄固定化率は55%であった。
Claims (1)
- 【請求項1】低品位炭、粘土鉱物、硫黄固定化剤及び結
合剤からなる成形炭。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10280794A JPH07310084A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 成形炭 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10280794A JPH07310084A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 成形炭 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07310084A true JPH07310084A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14337331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10280794A Pending JPH07310084A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 成形炭 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07310084A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104927963A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-23 | 大安区农村产业技术服务中心 | 农作物秸秆生物质燃料及其制备方法 |
CN111718772A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-29 | 河北金丰新材料科技有限公司 | 一种免烘干粘合剂及其制备方法 |
-
1994
- 1994-05-17 JP JP10280794A patent/JPH07310084A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104927963A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-23 | 大安区农村产业技术服务中心 | 农作物秸秆生物质燃料及其制备方法 |
CN111718772A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-29 | 河北金丰新材料科技有限公司 | 一种免烘干粘合剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2090525C1 (ru) | Брикеты для производства минеральной ваты, способ изготовления брикетов для производства минеральной ваты и способ производства минеральной ваты | |
HUT77952A (hu) | Eljárás szénhulladék felhasználására, valamint szénhulladékból készített tüzelőanyagok | |
JPS61191805A (ja) | 粒子とイオウ含有ガスの放出を減ずるイオウ含有燃料を燃焼する3段階法 | |
CN107011961A (zh) | 能有效降低民用洁净焦炭着火温度的褐煤复合添加剂及制法和应用 | |
JPH1081887A (ja) | 可燃性炭素質組成物及び方法 | |
GB2161174A (en) | Process for the preparation of an absorbing and adsorbing agent, and an absorbing and adsorbing agent thus produced | |
KR101535909B1 (ko) | 레드머드를 활용한 흙고화재 조성물 제조방법 | |
JPWO2007089046A1 (ja) | 石炭・バイオマス複合燃料 | |
JPH07310084A (ja) | 成形炭 | |
EP0314322A2 (en) | Briquetting process | |
CN105733727A (zh) | 降低民用焦炭着火温度的凹凸棒土复合添加剂及制法和应用 | |
JPH0972532A (ja) | 排ガス中のフッ化水素の低減方法 | |
JPH10121072A (ja) | 低品位炭無煙煉炭 | |
JP2002161290A (ja) | 石炭ブリケット固体燃料 | |
KR101535911B1 (ko) | 레드머드를 활용한 흙고화재 제조방법 | |
EP0231360A1 (en) | Inorganic clay-containing coal briquettes and methods for production thereof | |
KR0178452B1 (ko) | 하향 연소식 고형연료 | |
RU2117032C1 (ru) | Топливный брикет | |
SU1227658A1 (ru) | Топливный брикет дл плавки чугуна в вагранке | |
KR850000451B1 (ko) | 저질토탄을 이용한 연탄의 제법 | |
CN1337449A (zh) | 以烟煤为原料生产无烟型煤的方法 | |
RU2126034C1 (ru) | Способ получения брикетов из бурого угля с пониженным выбросом оксида серы при сжигании | |
KR880002515B1 (ko) | 고형연료의 제법 | |
RU2132360C1 (ru) | Состав для брикетированного топлива | |
HU213645B (en) | Method for producing brown coal brick having reduced so2 emission |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20031216 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040218 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |