JPH10121072A - 低品位炭無煙煉炭 - Google Patents
低品位炭無煙煉炭Info
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- JPH10121072A JPH10121072A JP27918196A JP27918196A JPH10121072A JP H10121072 A JPH10121072 A JP H10121072A JP 27918196 A JP27918196 A JP 27918196A JP 27918196 A JP27918196 A JP 27918196A JP H10121072 A JPH10121072 A JP H10121072A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、燃焼初期の煤煙の発生を実用上問
題ない程度にまで抑制でき、かつ、燃焼時の亜硫酸ガス
の発生を大幅に抑制することができる低品位炭無煙煉炭
を提供する。 【解決手段】 低品位炭及び硫黄固定化剤、あるいはさ
らに粘土鉱物からなる本体部と、本体部上に設けられ
た、木炭、硫黄固定化剤及び結合剤からなる着火剤とか
らなり、かつ本体部の灰の融点が１１００〜１４００℃
であり、燃焼後の残灰率が２５〜３５％であることを特
徴とする。
題ない程度にまで抑制でき、かつ、燃焼時の亜硫酸ガス
の発生を大幅に抑制することができる低品位炭無煙煉炭
を提供する。 【解決手段】 低品位炭及び硫黄固定化剤、あるいはさ
らに粘土鉱物からなる本体部と、本体部上に設けられ
た、木炭、硫黄固定化剤及び結合剤からなる着火剤とか
らなり、かつ本体部の灰の融点が１１００〜１４００℃
であり、燃焼後の残灰率が２５〜３５％であることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、亜瀝青炭、褐炭の
ような低品位炭から構成される無煙煉炭に関するもので
ある。
ような低品位炭から構成される無煙煉炭に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】低品位炭は、無煙炭に比較して揮発分が
高く、これをそのまま煉炭のような成型炭にした時に
は、燃焼の際、特に燃焼初期に多くの煤煙が発生すると
言う間題を有している。さらに、硫黄の含有率が高い場
合には、燃焼時に有害な亜硫酸ガスが多量に発生すると
いう間題も有している。上記煤煙発生の間題点を解消す
るために、石炭に廃木材粉を配合して成形することや石
炭を事前に乾留してから成形することが行われている。
例えば、特開昭５７−７８４９２号公報には、粉状の非
粘結性亜瀝青炭あるいは粘結性瀝青炭と廃木材粉の組成
比（重量）が９：１〜５：５であることを特徴とする低
煤煙成型炭が開示されている。また、上記亜硫酸ガス発
生の間題点を解消するために、石炭に結合剤と共に、石
灰、消石灰、ソーダ灰のような硫黄固定化剤を配合して
成型することが行われている。例えば、特開昭６３−１
３７９９４号公報には、粉砕した低品位炭粉に硫黄固定
化剤としての石灰及び結合剤としてのセメントを配合
し、配合物を所望形状に成型し、成型物を乾燥すること
によって成型炭を製造する方法が開示されている。特開
昭６２−１３５５９４号公報には、無煙炭、消石灰又は
灰分、ベントナイト又は白土のような土質及びメチルセ
ルロースのような結合剤からなる成型炭が開示されてい
る。しかし、この公報には低品位炭についての記載がな
いだけでなく、上記ベントナイト又は白土のような土質
がどのような作用を有するかについての記載もない。一
方、本出願人は、特開平７−３１００８４号公報に、低
品位炭、粘土鉱物、硫黄固定化剤及び結合剤からなる成
形炭を提案している。しかし、煉炭として用いる場合
に、原料の配合組成によっては、所望の品質が得られな
いという問題があった。
高く、これをそのまま煉炭のような成型炭にした時に
は、燃焼の際、特に燃焼初期に多くの煤煙が発生すると
言う間題を有している。さらに、硫黄の含有率が高い場
合には、燃焼時に有害な亜硫酸ガスが多量に発生すると
いう間題も有している。上記煤煙発生の間題点を解消す
るために、石炭に廃木材粉を配合して成形することや石
炭を事前に乾留してから成形することが行われている。
例えば、特開昭５７−７８４９２号公報には、粉状の非
粘結性亜瀝青炭あるいは粘結性瀝青炭と廃木材粉の組成
比（重量）が９：１〜５：５であることを特徴とする低
煤煙成型炭が開示されている。また、上記亜硫酸ガス発
生の間題点を解消するために、石炭に結合剤と共に、石
灰、消石灰、ソーダ灰のような硫黄固定化剤を配合して
成型することが行われている。例えば、特開昭６３−１
３７９９４号公報には、粉砕した低品位炭粉に硫黄固定
化剤としての石灰及び結合剤としてのセメントを配合
し、配合物を所望形状に成型し、成型物を乾燥すること
によって成型炭を製造する方法が開示されている。特開
昭６２−１３５５９４号公報には、無煙炭、消石灰又は
灰分、ベントナイト又は白土のような土質及びメチルセ
ルロースのような結合剤からなる成型炭が開示されてい
る。しかし、この公報には低品位炭についての記載がな
いだけでなく、上記ベントナイト又は白土のような土質
がどのような作用を有するかについての記載もない。一
方、本出願人は、特開平７−３１００８４号公報に、低
品位炭、粘土鉱物、硫黄固定化剤及び結合剤からなる成
形炭を提案している。しかし、煉炭として用いる場合
に、原料の配合組成によっては、所望の品質が得られな
いという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、本体
部として、低品位炭に硫黄固定化剤あるいはさらに粘土
鉱物を配合することによって、煉炭の燃焼後の残灰率を
２５〜３５％に調整し、さらに、着火剤を煉炭本体部の
上部に設けることによって、燃焼初期の煤煙の発生を実
用上問題ない程度にまで抑制することにある。本発明の
別の目的は、硫黄固定化剤を煉炭本体部と着火剤に配合
することによって、燃焼時の亜硫酸ガスの発生を大幅に
抑制することにある。
部として、低品位炭に硫黄固定化剤あるいはさらに粘土
鉱物を配合することによって、煉炭の燃焼後の残灰率を
２５〜３５％に調整し、さらに、着火剤を煉炭本体部の
上部に設けることによって、燃焼初期の煤煙の発生を実
用上問題ない程度にまで抑制することにある。本発明の
別の目的は、硫黄固定化剤を煉炭本体部と着火剤に配合
することによって、燃焼時の亜硫酸ガスの発生を大幅に
抑制することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、低
品位炭及び硫黄固定化剤、あるいはさらに粘土鉱物から
なる本体部と、本体部上に設けられた、木炭、硫黄固定
化剤及び結合剤からなる着火剤の２層からなり、かつ本
体部の灰の融点が１１００〜１４００℃であり、燃焼後
の残灰率を２５〜３５％とした煉炭によって達成され
る。
品位炭及び硫黄固定化剤、あるいはさらに粘土鉱物から
なる本体部と、本体部上に設けられた、木炭、硫黄固定
化剤及び結合剤からなる着火剤の２層からなり、かつ本
体部の灰の融点が１１００〜１４００℃であり、燃焼後
の残灰率を２５〜３５％とした煉炭によって達成され
る。
【０００５】本発明における本体部の低品位炭の具体例
としては、ＪＩＳ Ｍ１００２の炭質分類での亜瀝青炭
（Ｅ）及び褐炭（Ｆ）が挙げられる。これらの低品位炭
の発熱量は、無水無鉱物質基準で、亜瀝青炭が７３００
ｋｃａｌ／ｋｇ以上、７８００ｋｃａｌ／ｋｇ未満であ
り、褐炭が５８００ｋｃａｌ／ｋｇ以上、７３００ｋｃ
ａ１／ｋｇ未満である。また、これらの低品位炭の燃料
比（固定炭素／揮発分）は１．５未満である。本発明に
おける本体部及び着火剤に配合される硫黄固定化剤の具
体例としては、消石灰、ソーダ灰、炭酸カリウム、酸化
鉄のような公知の硫黄固定化剤が挙げられる。煉炭の燃
焼時に煉炭中の硫黄分を効果的に固定する上で、消石灰
とソーダ灰または炭酸カリウムを併用することが好まし
い。
としては、ＪＩＳ Ｍ１００２の炭質分類での亜瀝青炭
（Ｅ）及び褐炭（Ｆ）が挙げられる。これらの低品位炭
の発熱量は、無水無鉱物質基準で、亜瀝青炭が７３００
ｋｃａｌ／ｋｇ以上、７８００ｋｃａｌ／ｋｇ未満であ
り、褐炭が５８００ｋｃａｌ／ｋｇ以上、７３００ｋｃ
ａ１／ｋｇ未満である。また、これらの低品位炭の燃料
比（固定炭素／揮発分）は１．５未満である。本発明に
おける本体部及び着火剤に配合される硫黄固定化剤の具
体例としては、消石灰、ソーダ灰、炭酸カリウム、酸化
鉄のような公知の硫黄固定化剤が挙げられる。煉炭の燃
焼時に煉炭中の硫黄分を効果的に固定する上で、消石灰
とソーダ灰または炭酸カリウムを併用することが好まし
い。
【０００６】また、着火剤の木炭の具体例としては、無
水無鉱物質基準で発熱量が７０００ｋｃａｌ／ｋｇ以上
のものが好ましい。結合剤の具体例としては、パルプ廃
液、ピッチ、セメント、澱粉、メチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ベントナイト、ポリビニール
アルコールのような公知の結合剤が挙げられる。
水無鉱物質基準で発熱量が７０００ｋｃａｌ／ｋｇ以上
のものが好ましい。結合剤の具体例としては、パルプ廃
液、ピッチ、セメント、澱粉、メチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ベントナイト、ポリビニール
アルコールのような公知の結合剤が挙げられる。
【０００７】本発明における本体部の硫黄固定化剤の配
合量は、低品位炭１００重量部当たり１〜１０重量部、
着火剤の硫黄固定化剤の配合量は、木炭１００重量部当
たり１〜１０重量部が好ましい。本発明においては、硫
黄固定化剤の配合量が過度に少ないと、燃焼時の煉炭中
に含有される硫黄の固定化率が低くなり、亜硫酸ガスの
発生を十分に抑制することができなくなる。硫黄固定化
剤の配合量を過度に多くしても、燃焼時の亜硫酸ガスの
抑制効果に差が認められず、煉炭の発熱量が小さくな
る。
合量は、低品位炭１００重量部当たり１〜１０重量部、
着火剤の硫黄固定化剤の配合量は、木炭１００重量部当
たり１〜１０重量部が好ましい。本発明においては、硫
黄固定化剤の配合量が過度に少ないと、燃焼時の煉炭中
に含有される硫黄の固定化率が低くなり、亜硫酸ガスの
発生を十分に抑制することができなくなる。硫黄固定化
剤の配合量を過度に多くしても、燃焼時の亜硫酸ガスの
抑制効果に差が認められず、煉炭の発熱量が小さくな
る。
【０００８】また、着火剤への結合剤の配合量は木炭１
００重量部当たり１〜１５重量部が好ましい。着火剤へ
の結合剤の配合量が過度に少ないと、強度が弱く、取扱
上問題が生じる。また、結合剤の配合量を過度に多くす
ると、強度は向上するものの、着火性が低下し、製造コ
スト上昇の要因ともなる。また、本発明においては、本
体部にも、必要に応じて結合剤を添加してもよい。
００重量部当たり１〜１５重量部が好ましい。着火剤へ
の結合剤の配合量が過度に少ないと、強度が弱く、取扱
上問題が生じる。また、結合剤の配合量を過度に多くす
ると、強度は向上するものの、着火性が低下し、製造コ
スト上昇の要因ともなる。また、本発明においては、本
体部にも、必要に応じて結合剤を添加してもよい。
【０００９】本発明においては、着火剤の配合量は本体
部１００重量部当たり５〜１５重量部が好ましい。着火
剤の配合量が過度に少ないと、煉炭の燃焼時の煤煙の発
生抑制効果及び亜硫酸ガスの発生抑制効果が低くなり、
さらに着火性も低下する。一方、その配合量を過度に多
くしても、煤煙の発生抑制効果及び亜硫酸ガスの発生抑
制効果に差は認められない。
部１００重量部当たり５〜１５重量部が好ましい。着火
剤の配合量が過度に少ないと、煉炭の燃焼時の煤煙の発
生抑制効果及び亜硫酸ガスの発生抑制効果が低くなり、
さらに着火性も低下する。一方、その配合量を過度に多
くしても、煤煙の発生抑制効果及び亜硫酸ガスの発生抑
制効果に差は認められない。
【００１０】本発明においては、煉炭の燃焼後の残灰率
が２５〜３５％になるように調整する。本発明において
使用される「残灰率」という用語は、次のように定義さ
れる。 残灰率（％）＝（燃焼後の残灰量（ｇ）／燃焼前の煉炭
重量（ｇ））×１００ 燃焼後の残灰率が２５〜３５％になるように調製された
煉炭の灰分は、煉炭の燃焼初期に発生する煤煙の発生を
抑制する効果を持っている。また、この灰分は、公知の
硫黄固定化剤と併用することによって、煉炭が燃焼する
際の亜硫酸ガスの発生を大幅に抑制し、換言すると、例
えば石膏として固定された硫黄の分解を顕著に抑制する
作用を有する。煉炭の残灰率が２５％よりも少ないと、
煉炭の燃焼時の煤煙の発生抑制効果及び亜硫酸ガスの発
生抑制効果が低くなり、さらに、燃焼中に棚落ちが生じ
て燃焼状態の悪化を招く。一方、残灰率を３５％よりも
多くしても、煤煙の発生抑制効果及び亜硫酸ガスの発生
抑制効果に差は認められず、煉炭の発熱量が低下するの
で好ましくない。
が２５〜３５％になるように調整する。本発明において
使用される「残灰率」という用語は、次のように定義さ
れる。 残灰率（％）＝（燃焼後の残灰量（ｇ）／燃焼前の煉炭
重量（ｇ））×１００ 燃焼後の残灰率が２５〜３５％になるように調製された
煉炭の灰分は、煉炭の燃焼初期に発生する煤煙の発生を
抑制する効果を持っている。また、この灰分は、公知の
硫黄固定化剤と併用することによって、煉炭が燃焼する
際の亜硫酸ガスの発生を大幅に抑制し、換言すると、例
えば石膏として固定された硫黄の分解を顕著に抑制する
作用を有する。煉炭の残灰率が２５％よりも少ないと、
煉炭の燃焼時の煤煙の発生抑制効果及び亜硫酸ガスの発
生抑制効果が低くなり、さらに、燃焼中に棚落ちが生じ
て燃焼状態の悪化を招く。一方、残灰率を３５％よりも
多くしても、煤煙の発生抑制効果及び亜硫酸ガスの発生
抑制効果に差は認められず、煉炭の発熱量が低下するの
で好ましくない。
【００１１】また、石炭中の灰分や硫黄固定化剤等の無
鉱物質の含有量が少ない場合には、燃焼後の残灰率が２
５〜３５％になるように、本体部に粘土鉱物を添加する
ことが望ましい。添加する粘土鉱物は、主たる横成成分
がシリカ、アルミナ及び酸化鉄からなる天然鉱物であ
る。その一例としては、無水基準で、ＳｉＯ2 ：６０〜
７０重量％、Ａｌ2Ｏ3：１５〜２５重量％、Ｆｅ2Ｏ3＝
５〜１０重量％、ＭｇＯ＝１〜２重量％の粘土鉱物が挙
げられる。
鉱物質の含有量が少ない場合には、燃焼後の残灰率が２
５〜３５％になるように、本体部に粘土鉱物を添加する
ことが望ましい。添加する粘土鉱物は、主たる横成成分
がシリカ、アルミナ及び酸化鉄からなる天然鉱物であ
る。その一例としては、無水基準で、ＳｉＯ2 ：６０〜
７０重量％、Ａｌ2Ｏ3：１５〜２５重量％、Ｆｅ2Ｏ3＝
５〜１０重量％、ＭｇＯ＝１〜２重量％の粘土鉱物が挙
げられる。
【００１２】また、本体部への粘土鉱物の配合に当たっ
ては、煉炭として使用する際に、残灰が初期の煉炭形状
に近い状態で維持できる組成とするために、残灰の融点
が１１００〜１４００℃となるように組成配合する。一
方、着火剤の残灰率は２〜１０％にするのが好ましい。
着火剤の残灰率が２％よりも少ないと、煤煙の発生抑制
効果及び亜硫酸ガスの発生抑制効果が低く、１０％より
も多くなると、煤煙の発生抑制効果及び亜硫酸ガスの発
生抑制効果に差は認められず、着火性も悪くなる。
ては、煉炭として使用する際に、残灰が初期の煉炭形状
に近い状態で維持できる組成とするために、残灰の融点
が１１００〜１４００℃となるように組成配合する。一
方、着火剤の残灰率は２〜１０％にするのが好ましい。
着火剤の残灰率が２％よりも少ないと、煤煙の発生抑制
効果及び亜硫酸ガスの発生抑制効果が低く、１０％より
も多くなると、煤煙の発生抑制効果及び亜硫酸ガスの発
生抑制効果に差は認められず、着火性も悪くなる。
【００１３】本発明の煉炭は、低品位炭及び硫黄固定化
剤、あるいはさらに粘土鉱物からなる本体部と、木炭、
硫黄固定化剤、結合剤からなる着火剤を所望形状に成型
した後、乾燥させることによって製造することができ
る。なお、成型時に煉炭の中心及びその周辺に上下方向
に貫通した通気孔を複数個設け、その開孔率を１１〜１
６％とすることが好ましい。開孔率が１１％よりも小さ
いと、着火性、煤煙抑制効果及び亜硫酸ガスの発生抑制
効果が低くなる。一方、開孔率を１６％よりも大きくし
ても、煤煙発生抑制効果及び亜硫酸ガスの発生抑制効果
に差は認められず、さらに強度も低下し、取扱い上間題
が生じる。
剤、あるいはさらに粘土鉱物からなる本体部と、木炭、
硫黄固定化剤、結合剤からなる着火剤を所望形状に成型
した後、乾燥させることによって製造することができ
る。なお、成型時に煉炭の中心及びその周辺に上下方向
に貫通した通気孔を複数個設け、その開孔率を１１〜１
６％とすることが好ましい。開孔率が１１％よりも小さ
いと、着火性、煤煙抑制効果及び亜硫酸ガスの発生抑制
効果が低くなる。一方、開孔率を１６％よりも大きくし
ても、煤煙発生抑制効果及び亜硫酸ガスの発生抑制効果
に差は認められず、さらに強度も低下し、取扱い上間題
が生じる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、本体部として、低品位
炭に硫黄固定化剤あるいはさらに粘土鉱物を配合するこ
とによって、煉炭の燃焼後の残灰率を２５〜３５％に調
整し、さらに、着火剤を煉炭本体部の上部に設けること
によって、燃焼初期の煤煙の発生を実用上問題ない程度
にまで抑制することができる。また、硫黄固定化剤を煉
炭本体部だけでなく、着火剤にも配合することによっ
て、燃焼時の亜硫酸ガスの発生を大幅に抑制することが
できる。
炭に硫黄固定化剤あるいはさらに粘土鉱物を配合するこ
とによって、煉炭の燃焼後の残灰率を２５〜３５％に調
整し、さらに、着火剤を煉炭本体部の上部に設けること
によって、燃焼初期の煤煙の発生を実用上問題ない程度
にまで抑制することができる。また、硫黄固定化剤を煉
炭本体部だけでなく、着火剤にも配合することによっ
て、燃焼時の亜硫酸ガスの発生を大幅に抑制することが
できる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示す。以下の記載
においては「部」は「重量部」を意昧する。実施例及び
比較例において用いた低品位炭２種類の分析値を次に示
す。 低品位炭Ａ 低品位炭Ｂ 水分 ２０．７％ 水分 １７．７％ 灰分 ３２．４％ 灰分 １．４％ 揮発分 ３７．１％ 揮発分 ３９．１％ 固定炭素 ９．８％ 固定炭素 ４１．８％ 燃料比 ０．２６ 燃料比 １．０７ 発熱量 ２７２０ｋｃａｌ／ｋｇ 発熱量 ５９６０ｋｃａ１／ｋｇ 全硫黄 ５．６８％ 全硫黄 ０．１１％
においては「部」は「重量部」を意昧する。実施例及び
比較例において用いた低品位炭２種類の分析値を次に示
す。 低品位炭Ａ 低品位炭Ｂ 水分 ２０．７％ 水分 １７．７％ 灰分 ３２．４％ 灰分 １．４％ 揮発分 ３７．１％ 揮発分 ３９．１％ 固定炭素 ９．８％ 固定炭素 ４１．８％ 燃料比 ０．２６ 燃料比 １．０７ 発熱量 ２７２０ｋｃａｌ／ｋｇ 発熱量 ５９６０ｋｃａ１／ｋｇ 全硫黄 ５．６８％ 全硫黄 ０．１１％
【００１６】実施例及び比較例において用いた木炭の分
析値を次に示す。 水分 ４．６％ 灰分 １．４％ 揮発分 ２８．９％ 固定炭素 ６５．１％ 発熱量 ６８６０ｋｃａｌ／ｋｇ 全硫黄 ０．０４％
析値を次に示す。 水分 ４．６％ 灰分 １．４％ 揮発分 ２８．９％ 固定炭素 ６５．１％ 発熱量 ６８６０ｋｃａｌ／ｋｇ 全硫黄 ０．０４％
【００１７】実施例２及び３において用いた粘土鉱物の
分析値を次に示す。 ＳｉＯ2 ６５．２％ Ａｌ2Ｏ3 １９．３％ Ｆｅ2Ｏ3 ７．２％ ＭｇＯ １．７％ ＣａＯ ０．８％
分析値を次に示す。 ＳｉＯ2 ６５．２％ Ａｌ2Ｏ3 １９．３％ Ｆｅ2Ｏ3 ７．２％ ＭｇＯ １．７％ ＣａＯ ０．８％
【００１８】灰の溶融特性温度測定はＪＩＳＭ８８０１
に準じて行う。硫黄固定化率（Ｒ：単位％）は次の式に
よって求めた値である。 Ｒ＝Ｓa×１００／Ｓ0 式においてＳaは煉炭燃焼灰中の全硫黄量であり、Ｓ0は
煉炭の全硫黄量である。
に準じて行う。硫黄固定化率（Ｒ：単位％）は次の式に
よって求めた値である。 Ｒ＝Ｓa×１００／Ｓ0 式においてＳaは煉炭燃焼灰中の全硫黄量であり、Ｓ0は
煉炭の全硫黄量である。
【００１９】 実施例１煉炭本体部として低品位炭Ａ粉末１００部、消
石灰４部に所定量の水を添加し、十分混練した。着火剤
として木炭粉末１００部、消石灰５部、ベントナイト１
０部、ポリビニールアルコール１部に所定量の水を添加
し、十分混練した。次に、本体部１００部に対して着火
剤１０部の割合で２層構造の煉炭を加圧成型して製造し
た。成型した煉炭の残灰率は３０％になるように調整し
た。また、成型した煉炭は上下方向に貫通した１６ケの
通気孔を持ち、その開孔率を１２％とした。こうして得
られた煉炭をガスコンロ上に置き、着火剤を２分間加熱
した後、煉炭コンロで上つけ燃焼させた。燃焼初期に若
干量の煤煙が観察され、硫黄固定化率は８３％であっ
た。残灰の融点は１３４０℃であった。
石灰４部に所定量の水を添加し、十分混練した。着火剤
として木炭粉末１００部、消石灰５部、ベントナイト１
０部、ポリビニールアルコール１部に所定量の水を添加
し、十分混練した。次に、本体部１００部に対して着火
剤１０部の割合で２層構造の煉炭を加圧成型して製造し
た。成型した煉炭の残灰率は３０％になるように調整し
た。また、成型した煉炭は上下方向に貫通した１６ケの
通気孔を持ち、その開孔率を１２％とした。こうして得
られた煉炭をガスコンロ上に置き、着火剤を２分間加熱
した後、煉炭コンロで上つけ燃焼させた。燃焼初期に若
干量の煤煙が観察され、硫黄固定化率は８３％であっ
た。残灰の融点は１３４０℃であった。
【００２０】実施例２ 煉炭本体部として低品位炭Ｂ粉末１００部、消石灰４
部、粘土鉱物３５部、ソーダ灰２部に所定量の水を添加
し、十分混練した。着火剤として木炭粉末１００部、消
石灰５部、ベントナイト１０部、ポリビニールアルコー
ル１部に所定量の水を添加し、十分混練した。次に、本
体部１００部に対して着火剤ｌ０部の割合で２層構造の
煉炭を加圧成型して製造した。成型した煉炭の残灰率は
３０％になるように調整した他は実施例１を繰り返し
た。燃焼初期に若干量の煤煙が観察され、硫黄固定化率
は８０％であった。残灰の融点は１２４０℃であった。
部、粘土鉱物３５部、ソーダ灰２部に所定量の水を添加
し、十分混練した。着火剤として木炭粉末１００部、消
石灰５部、ベントナイト１０部、ポリビニールアルコー
ル１部に所定量の水を添加し、十分混練した。次に、本
体部１００部に対して着火剤ｌ０部の割合で２層構造の
煉炭を加圧成型して製造した。成型した煉炭の残灰率は
３０％になるように調整した他は実施例１を繰り返し
た。燃焼初期に若干量の煤煙が観察され、硫黄固定化率
は８０％であった。残灰の融点は１２４０℃であった。
【００２１】実施例３ 煉炭本体部として低品位炭Ａ粉末１００部、消石灰４
部、粘土鉱物２部、ソーダ灰２部、炭酸カリウム１部に
所定量の水を添加し、十分混練した。着火剤として木炭
粉末１００部、消石灰５部、ベントナイト１０部、ポリ
ビニールアルコール１部に所定量の水を添加し、十分混
練した。次に、本体部１００部に対して着火剤１０部の
割合で２層構造の煉炭を加圧成型して製造した。成型し
た煉炭の残灰率を３４％になるように調整した他は実施
例１を繰り返した。燃焼初期から終了時まで発煙は観察
されず、硫黄固定化率は９９％であった。残灰の融点は
１３１０℃であった。
部、粘土鉱物２部、ソーダ灰２部、炭酸カリウム１部に
所定量の水を添加し、十分混練した。着火剤として木炭
粉末１００部、消石灰５部、ベントナイト１０部、ポリ
ビニールアルコール１部に所定量の水を添加し、十分混
練した。次に、本体部１００部に対して着火剤１０部の
割合で２層構造の煉炭を加圧成型して製造した。成型し
た煉炭の残灰率を３４％になるように調整した他は実施
例１を繰り返した。燃焼初期から終了時まで発煙は観察
されず、硫黄固定化率は９９％であった。残灰の融点は
１３１０℃であった。
【００２２】比較例１ 着火剤を設けなかった以外は実施例１を繰り返した。燃
焼初期から相当量の煤煙が観察され、硫黄固定化率は４
５％であった。
焼初期から相当量の煤煙が観察され、硫黄固定化率は４
５％であった。
【００２３】比較例２ 煉炭本体部として低品位炭Ｂ粉末１００部、消石灰４
部、粘土鉱物１０部、ソーダ灰２部、炭酸カリウム１部
に所定量の水を添加し、十分混練した。着火剤として木
炭粉末１００部、消石灰５部、ベントナイト１０部、ポ
リビニールアルコール１部に所定量の水を添加し、十分
混練した。次に、本体部１００部に対して着火剤１０部
の割合で２層構造の煉炭を加圧成型して製造した。成型
した煉炭の残灰率を１５％になるように調整した他は実
施例１を繰り返した。燃焼初期から終了時まで多量の煤
煙が観察され、硫黄固定化率は５０％であった。
部、粘土鉱物１０部、ソーダ灰２部、炭酸カリウム１部
に所定量の水を添加し、十分混練した。着火剤として木
炭粉末１００部、消石灰５部、ベントナイト１０部、ポ
リビニールアルコール１部に所定量の水を添加し、十分
混練した。次に、本体部１００部に対して着火剤１０部
の割合で２層構造の煉炭を加圧成型して製造した。成型
した煉炭の残灰率を１５％になるように調整した他は実
施例１を繰り返した。燃焼初期から終了時まで多量の煤
煙が観察され、硫黄固定化率は５０％であった。
【００２４】比較例３ 着火剤に消石灰を配合しなかった以外は実施例１を繰り
返した。燃焼初期に若干の煤煙が観測され、硫黄固定化
率は６２％であった。
返した。燃焼初期に若干の煤煙が観測され、硫黄固定化
率は６２％であった。
【００２５】比較例４ 粘土鉱物として以下の組成のものを用いた以外は実施例
２を繰り返した。粘土鉱物の組成が異なり、残灰の融点
が１０５０℃であったため、煉炭の燃焼テスト中に形状
が変形し、火力が低下して良好な燃焼状態を維持させる
ことができなかった。 粘土鉱物の分析値 ＳｉＯ2 ６２．０％ Ａｌ2Ｏ3 １１．２％ Ｆｅ2Ｏ3 ９．３％ ＭｇＯ ２．７％ ＣａＯ １０．５％
２を繰り返した。粘土鉱物の組成が異なり、残灰の融点
が１０５０℃であったため、煉炭の燃焼テスト中に形状
が変形し、火力が低下して良好な燃焼状態を維持させる
ことができなかった。 粘土鉱物の分析値 ＳｉＯ2 ６２．０％ Ａｌ2Ｏ3 １１．２％ Ｆｅ2Ｏ3 ９．３％ ＭｇＯ ２．７％ ＣａＯ １０．５％
Claims (6)
- 【請求項１】 低品位炭及び硫黄固定化剤、あるいはさ
らに粘土鉱物からなる本体部と、本体部上に設けられ
た、木炭、硫黄固定化剤及び結合剤からなる着火剤とか
らなり、かつ本体部の灰の融点が１１００〜１４００℃
であり、燃焼後の残灰率が２５〜３５％であることを特
徴とする低品位炭無煙煉炭。 - 【請求項２】 本体部が、低品位炭１００重量部に対
し、硫黄固定化剤が１〜１０重量部である請求項１記載
の低品位炭無煙煉炭。 - 【請求項３】 着火剤が、木炭１００重量部に対し、硫
黄固定化剤が１〜１０重量部、結合剤が１〜１５重量部
である請求項１記載の低品位炭無煙煉炭。 - 【請求項４】 本体部１００重量部に対し、着火剤が５
〜１５重量部である請求項１記載の低品位炭無煙煉炭。 - 【請求項５】 低品位炭が、無水無鉱物質基準で発熱量
が７３００ｋｃａｌ／ｋｇ以上、７８００ｋｃａｌ／ｋ
ｇ未満の亜瀝青炭、又は５８００ｋｃａｌ／ｋｇ以上、
７３００ｋｃａｌ／ｋｇ未満の褐炭で、かつ、燃料比
（固定炭素／揮発分）が１．５未満である石炭であるこ
とを特徴とする請求項１記載の低品位炭無煙煉炭。 - 【請求項６】 煉炭の中心及びその周辺に上下方向に貫
通した複数の通気孔が設けられており、その開孔率がｌ
ｌ〜１６％である請求項１記載の低品位炭無煙煉炭。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27918196A JPH10121072A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 低品位炭無煙煉炭 |
| IDP973492A ID18587A (id) | 1996-10-22 | 1997-10-22 | Briket tipe sarang laba-laba bentuk silinder tidak berasap dari batu bara kualitas rendah dan proses pembuatannya |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27918196A JPH10121072A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 低品位炭無煙煉炭 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121072A true JPH10121072A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17607580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27918196A Pending JPH10121072A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 低品位炭無煙煉炭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10121072A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406188B1 (ko) * | 2001-09-07 | 2003-11-15 | 박병구 | 갈탄을 주성분으로 하는 고체연료 조성물의 제조방법 |
| WO2010050648A1 (en) * | 2008-10-29 | 2010-05-06 | Suh Hwan Lim | Refuse derived fuel using pulverized coal and production method thereof |
| CN107325854A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-11-07 | 霍林郭勒市嘉华能源技术开发有限公司 | 一种机制炭粘结剂的配方及制备方法 |
-
1996
- 1996-10-22 JP JP27918196A patent/JPH10121072A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406188B1 (ko) * | 2001-09-07 | 2003-11-15 | 박병구 | 갈탄을 주성분으로 하는 고체연료 조성물의 제조방법 |
| WO2010050648A1 (en) * | 2008-10-29 | 2010-05-06 | Suh Hwan Lim | Refuse derived fuel using pulverized coal and production method thereof |
| CN107325854A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-11-07 | 霍林郭勒市嘉华能源技术开发有限公司 | 一种机制炭粘结剂的配方及制备方法 |
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