RU2091429C1 - Состав для топливных брикетов и способ его изготовления - Google Patents

Состав для топливных брикетов и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2091429C1
RU2091429C1 RU93019145A RU93019145A RU2091429C1 RU 2091429 C1 RU2091429 C1 RU 2091429C1 RU 93019145 A RU93019145 A RU 93019145A RU 93019145 A RU93019145 A RU 93019145A RU 2091429 C1 RU2091429 C1 RU 2091429C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
components
peat
drying
pressing
mixing
Prior art date
Application number
RU93019145A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93019145A (ru
Inventor
В.Ф. Васильев
Б.С. Колесов
В.В. Ильин
Л.В. Сонина
А.В. Косточко
Л.К. Фомичева
В.А. Чигвинцева
Н.Н. Лепилова
Original Assignee
Производственное объединение "Рошальский химический комбинат им.А.А.Косякова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное объединение "Рошальский химический комбинат им.А.А.Косякова" filed Critical Производственное объединение "Рошальский химический комбинат им.А.А.Косякова"
Priority to RU93019145A priority Critical patent/RU2091429C1/ru
Publication of RU93019145A publication Critical patent/RU93019145A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2091429C1 publication Critical patent/RU2091429C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Использование: в технологии производства углеродосодержащего топлива. Сущность изобретения: изобретение направлено на повышение механической прочности и теплоты сгорания топливных брикетов. Состав для топливных брикетов включает торф и технологические добавки. В качестве технологических добавок используются измельченный до размеров не более 3 мм нитроцеллюлозный пироксилиновый порох и шлам-отходы производства диоктилфталата, в виде механической смеси пластификатора-диоктилфталата, активированного угля и глины "Бутрон". Приводятся соотношения компонентов. Способ изготовления топливных брикетов включает измельчение, просеивание компонентов, их смешивание, прессование и сушку. Смешивание компонентов производят в мешателе лопастного типа в течение 30 мин. В качестве растворителя используют этилацетат. Прессование проводят на гидравлическом прессе при давлении 10-15 МПа с диаметром элементов 10-40 мм. Брикет сушат при температуре около 50oC до достижения им постоянного веса. 2 с.п. ф-лы. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области технологии углеродсодержащего топлива, в частности к составу для топливных брикетов (ТБ), которые могут найти применение как топливо в быту в каминах, топках вагонов, котельнях коммунально-бытового назначения, а также в качестве лучинок для розжига.
Основным требованием, предъявляемым к топливным брикетам, является достаточно высокий уровень тепло-технических и физико-технических характеристик. К тепло-техническим характеристикам относится удельная теплота сгорания Q p н т.е. количество тепла, выделяемого при сгорании 1 кг топлива, однако теплота сгорания зависит от скорости сгорания, т.е. при более быстром сгорании топливных брикетов, имеющих определенную теплоту сгорания в единицу времени, выделяется значительно больше энергии необходимой для обогрева, таким образом, время сгорания топливных брикетов имеет немаловажное значение при использовании их в различных целях. Одним из важных показателей эксплуатации ТБ является их механическая прочность, при недостаточной прочности происходит разрушение, что приводит к значительным потерям при погрузочно-разгрузочных работах, а также загрязнение окружающей среды за счет пыли.
В промышленности известен состав топливных брикетов на основе фрезерного торфа, который представляет собой элемент, высушенный и спрессованный в 2-х штемпельных торфяных прессах при давлении 80-120,0 МПа [1]
Существуют торфяные брикеты из фрезерного торфа 80-70% и кускового торфа 20-30% [2]
Известен торфобрикет, включающий торф и углеродистый материал, который представляет собой отсевы древесного угля, нефтяного кокса или их смеси при следующем соотношении ингредиентов, мас. торф 50-90, отсевы древесного угля, нефтяного кокса или их смеси 10-50% [3]
Торфяные брикеты отличаются небольшой механической прочностью, высокой крошимостью, плохой воспламеняемостью и низкой теплотой сгорания (3500-3800 к кал/кг).
Известен способ получения топливных брикетов, включающий дозирование, измельчение, рассев, сушку, смешивание, прессование торфа, бурого угля и отсев каменных углей, в котором производят совместное дозирование, смешение, подготовку и сушку торфа с бурым углем, а каменноугольный отсев измельчают и сушат отдельно, после чего производят его дозирование и смешивание с буроугольной композицией, а затем полученную смесь прессуют [4]
Данный способ является ближайшим аналогом к способу получения топливных брикетов.
Топливные брикеты, полученные по данному способу, имеют недостаточную прочность.
Задачей изобретения является повышение механической прочности, воспламеняемости и теплоты сгорания топливных брикетов, а также утилизация устаревших пироксилиновых порохов.
Поставленная задача достигается тем, что состав для топливных брикетов, включающий торф и технологические добавки, в качестве технологической добавки содержит измельченный до размеров не более 3 мм нитроцеллюлозный пироксилиновый порох и шлам-отходы производства диоктилфталата, в виде механической смеси пластификатора-диоктилфталата, активированного угля и глины "Бутрон", содержащий диоктилфталат 36 ± 10% и твердых компонентов 64 ± 10 мас. при следующем содержании компонентов, мас.
Пороховая крошка устаревшие пироксилиновые пороха 10 25
Торф 40 50
Шлам 30.50
В способе изготовления топливных брикетов, включающем измельчение, просеивание компонентов, их смешивание, прессование и сушку, смешивание компонентов производят в мешателе лопастного типа в течение 30 мин с использованием в качестве растворителя этилацетата, в количестве 10-15 мас. при этом прессование производят на гидравлическом прессе при давлении 10-15 МПа с диаметром элементов 10-40 мм, а сушку проводят при температуре около 50oC до достижения брикетом постоянного веса.
В качестве пороховой крошки могут быть использованы устаревшие пироксилиновые, сферические пороха любых марок ("ВУ", "ВТ", 5/7, 6/7, 12/7, 14/1 СФ 033 и др.), которые предварительно измельчают на конических мельницах до размера частиц не более 3 мм.
Пироксилиновые пороха обладают калорийностью 900 к кал/кг и сгорают за короткое время с выделением большого количества топлива.
В связи с этим введение пороха в состав улучшается воспламеняемость и горение топливных брикетов (см. таблицу).
Торф это горючее полезное ископаемое, шламы это отходы от производства диоктилфталата, представляют собой механическую смесь пластификатора-диоктилфталата, активированного угля и глины "Бутрон".
Введением шламов в ТБ улучшает их механическую прочность (см. таблицу).
Технологическая схема получения топливных брикетов.
1). Подготовка компонентов измельчение порохов, рассеивание на сите торфа.
2). Смешение компонентов в мешателе лопастного типа в течение 30 мин с применением в качестве растворителя этилацетата в количестве 10-15% (сверх 100%).
3). Прессование на гидравлическом прессе, давление 10-15 МПа, элементов диаметром 10-40 мм.
4). Резка на необходимую длину (20 см).
5). Сушка при 50oC до постоянного веса.
Возможность получения топливных брикетов данного состава видна из следующих примеров.
Пример 1. Торф, предварительно измельченный и просеянный, пороховую крошку и шлам загружали в лопастной мешатель в количестве: 20 кг пороховой крошки, 50 кг торфа и 30 кг шлама, перемешивали в течение 30 мин. с применением растворителя этилацетата в количестве 10 кг.
После перемешивания проводили прессование на гидравлическом прессе давлением 10-11 МПа элементов, а затем сушку при 50oC до постоянного веса.
Примеры 2-8 выполняли аналогично примеру 1, меняя соотношения компонентов и давление прессования.
Состав и результаты испытаний образцов приведены в таблице.
Применение данного технического решения позволит получить состав для топливных брикетов с большим пределом механической прочности, меньшей зольности при горении, большей теплотой сгорания, а также позволит использовать устаревшие пироксилиновые пороха.

Claims (1)

1. Состав для топливных брикетов, включающий торф и технологические добавки, отличающийся тем, что в качестве технологической добавки состав содержит измельченный до размеров не более 3 мм нитроцеллюлозный пироксилиновый порох и шлам отходы производства диоктилфталата, в виде механической смеси пластификатора диоктилфталата, активированного угля и глины "Бутрон", содержащий диоктилфталат 36±10% и твердых компонентов 64±10 мас. при следующем содержании компонентов, мас.
Пороховая крошка устаревшие пироксилиновые пороха 10 25
Торф 40 50
Шлам 30 50
2. Способ изготовления топливных брикетов, включающий измельчение, просеивание компонентов, их смешивание, прессование и сушку, отличающийся тем, что смешивание компонентов производят в мешателе лопастного типа в течение 30 мин с использованием в качестве растворителя этилацетата в количестве 10 15 мас. при этом прессование проводят на гидравлическом прессе при давлении 10 15 МПа с диаметром элементов 10 40 мм, а сушку проводят при температуре около 50oС до достижения брикетом постоянного веса.
RU93019145A 1993-04-12 1993-04-12 Состав для топливных брикетов и способ его изготовления RU2091429C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93019145A RU2091429C1 (ru) 1993-04-12 1993-04-12 Состав для топливных брикетов и способ его изготовления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93019145A RU2091429C1 (ru) 1993-04-12 1993-04-12 Состав для топливных брикетов и способ его изготовления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93019145A RU93019145A (ru) 1995-09-27
RU2091429C1 true RU2091429C1 (ru) 1997-09-27

Family

ID=20140270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93019145A RU2091429C1 (ru) 1993-04-12 1993-04-12 Состав для топливных брикетов и способ его изготовления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2091429C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2468064C1 (ru) * 2011-09-12 2012-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "ВИС Девелопмент" Способ получения органического гидрофобного компонента из торфа

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Большая Советская Энциклопедия. - М.: Изд-во Советская энциклопедия, 1964, т. 26, "Топливные брикеты". 2. Авторское свидетельство СССР N 1641857, кл. C 10 F 7/06, 1991. 3. Авторское свидетельство СССР N 1252331, кл. C 10 F 7/06, 1986. 4. Авторское свидетельство СССР N 1788006, кл. C 10 F 7/06, 1993. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2468064C1 (ru) * 2011-09-12 2012-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "ВИС Девелопмент" Способ получения органического гидрофобного компонента из торфа

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2128685C1 (ru) Твердый топливный продукт и способ его формирования
CN101280236A (zh) 一种清洁型煤及其快速生产方法
Adam et al. Processing and characterisation of charcoal briquettes made from waste rice straw as a renewable energy alternative
Rahmawati et al. The utilization of corncob for the manufacture of charcoal briquette as an alternative fuel
RU2592846C1 (ru) Углекоксовый топливный брикет
RU2091429C1 (ru) Состав для топливных брикетов и способ его изготовления
Rizki et al. The effect of adhesive types of damar and pine resin for biobricket manufacturing from sugarcane bagasse
Widodo et al. Utilising of canary shell as the material of bio-briquette
Richards Briquetting peat and peat-coal mixtures
Kumar et al. Evaluation of calorific value of bio-briquette
RU2147029C1 (ru) Топливный брикет и способ его получения
TUATES et al. Physico-chemical and thermal properties of fuel briquettes derived from biomass furnaces as by-products
Onuegbu et al. Enhancing the Efficiency of coal Briquette in Rural Nigeria using pennisetum purpurem.
RU2154666C1 (ru) Состав для топливных брикетов на основе осадков городских сточных вод и способ их получения
EP0231360A1 (en) Inorganic clay-containing coal briquettes and methods for production thereof
RU2560186C1 (ru) Топливный брикет
KR0164028B1 (ko) 석탄분과 코우크스분을 이용한 고체연료
RU2707297C2 (ru) Топливный брикет и способ его получения
RU2073066C1 (ru) Способ получения топливных брикетов
RU2117032C1 (ru) Топливный брикет
RU2107089C1 (ru) Смесь для получения топливных брикетов
RU1773934C (ru) Способ получени углеродсодержащих топливных брикетов
JPS58125790A (ja) 有機質ごみによる燃料製造法
JPS5633437A (en) Manufacture of porous iron ore pellet
RU1778161C (ru) Способ получени топливных брикетов