RU2091429C1 - Состав для топливных брикетов и способ его изготовления - Google Patents
Состав для топливных брикетов и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2091429C1 RU2091429C1 RU93019145A RU93019145A RU2091429C1 RU 2091429 C1 RU2091429 C1 RU 2091429C1 RU 93019145 A RU93019145 A RU 93019145A RU 93019145 A RU93019145 A RU 93019145A RU 2091429 C1 RU2091429 C1 RU 2091429C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- components
- peat
- drying
- pressing
- mixing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Использование: в технологии производства углеродосодержащего топлива. Сущность изобретения: изобретение направлено на повышение механической прочности и теплоты сгорания топливных брикетов. Состав для топливных брикетов включает торф и технологические добавки. В качестве технологических добавок используются измельченный до размеров не более 3 мм нитроцеллюлозный пироксилиновый порох и шлам-отходы производства диоктилфталата, в виде механической смеси пластификатора-диоктилфталата, активированного угля и глины "Бутрон". Приводятся соотношения компонентов. Способ изготовления топливных брикетов включает измельчение, просеивание компонентов, их смешивание, прессование и сушку. Смешивание компонентов производят в мешателе лопастного типа в течение 30 мин. В качестве растворителя используют этилацетат. Прессование проводят на гидравлическом прессе при давлении 10-15 МПа с диаметром элементов 10-40 мм. Брикет сушат при температуре около 50oC до достижения им постоянного веса. 2 с.п. ф-лы. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области технологии углеродсодержащего топлива, в частности к составу для топливных брикетов (ТБ), которые могут найти применение как топливо в быту в каминах, топках вагонов, котельнях коммунально-бытового назначения, а также в качестве лучинок для розжига.
Основным требованием, предъявляемым к топливным брикетам, является достаточно высокий уровень тепло-технических и физико-технических характеристик. К тепло-техническим характеристикам относится удельная теплота сгорания Q т.е. количество тепла, выделяемого при сгорании 1 кг топлива, однако теплота сгорания зависит от скорости сгорания, т.е. при более быстром сгорании топливных брикетов, имеющих определенную теплоту сгорания в единицу времени, выделяется значительно больше энергии необходимой для обогрева, таким образом, время сгорания топливных брикетов имеет немаловажное значение при использовании их в различных целях. Одним из важных показателей эксплуатации ТБ является их механическая прочность, при недостаточной прочности происходит разрушение, что приводит к значительным потерям при погрузочно-разгрузочных работах, а также загрязнение окружающей среды за счет пыли.
В промышленности известен состав топливных брикетов на основе фрезерного торфа, который представляет собой элемент, высушенный и спрессованный в 2-х штемпельных торфяных прессах при давлении 80-120,0 МПа [1]
Существуют торфяные брикеты из фрезерного торфа 80-70% и кускового торфа 20-30% [2]
Известен торфобрикет, включающий торф и углеродистый материал, который представляет собой отсевы древесного угля, нефтяного кокса или их смеси при следующем соотношении ингредиентов, мас. торф 50-90, отсевы древесного угля, нефтяного кокса или их смеси 10-50% [3]
Торфяные брикеты отличаются небольшой механической прочностью, высокой крошимостью, плохой воспламеняемостью и низкой теплотой сгорания (3500-3800 к кал/кг).
Существуют торфяные брикеты из фрезерного торфа 80-70% и кускового торфа 20-30% [2]
Известен торфобрикет, включающий торф и углеродистый материал, который представляет собой отсевы древесного угля, нефтяного кокса или их смеси при следующем соотношении ингредиентов, мас. торф 50-90, отсевы древесного угля, нефтяного кокса или их смеси 10-50% [3]
Торфяные брикеты отличаются небольшой механической прочностью, высокой крошимостью, плохой воспламеняемостью и низкой теплотой сгорания (3500-3800 к кал/кг).
Известен способ получения топливных брикетов, включающий дозирование, измельчение, рассев, сушку, смешивание, прессование торфа, бурого угля и отсев каменных углей, в котором производят совместное дозирование, смешение, подготовку и сушку торфа с бурым углем, а каменноугольный отсев измельчают и сушат отдельно, после чего производят его дозирование и смешивание с буроугольной композицией, а затем полученную смесь прессуют [4]
Данный способ является ближайшим аналогом к способу получения топливных брикетов.
Данный способ является ближайшим аналогом к способу получения топливных брикетов.
Топливные брикеты, полученные по данному способу, имеют недостаточную прочность.
Задачей изобретения является повышение механической прочности, воспламеняемости и теплоты сгорания топливных брикетов, а также утилизация устаревших пироксилиновых порохов.
Поставленная задача достигается тем, что состав для топливных брикетов, включающий торф и технологические добавки, в качестве технологической добавки содержит измельченный до размеров не более 3 мм нитроцеллюлозный пироксилиновый порох и шлам-отходы производства диоктилфталата, в виде механической смеси пластификатора-диоктилфталата, активированного угля и глины "Бутрон", содержащий диоктилфталат 36 ± 10% и твердых компонентов 64 ± 10 мас. при следующем содержании компонентов, мас.
Пороховая крошка устаревшие пироксилиновые пороха 10 25
Торф 40 50
Шлам 30.50
В способе изготовления топливных брикетов, включающем измельчение, просеивание компонентов, их смешивание, прессование и сушку, смешивание компонентов производят в мешателе лопастного типа в течение 30 мин с использованием в качестве растворителя этилацетата, в количестве 10-15 мас. при этом прессование производят на гидравлическом прессе при давлении 10-15 МПа с диаметром элементов 10-40 мм, а сушку проводят при температуре около 50oC до достижения брикетом постоянного веса.
Торф 40 50
Шлам 30.50
В способе изготовления топливных брикетов, включающем измельчение, просеивание компонентов, их смешивание, прессование и сушку, смешивание компонентов производят в мешателе лопастного типа в течение 30 мин с использованием в качестве растворителя этилацетата, в количестве 10-15 мас. при этом прессование производят на гидравлическом прессе при давлении 10-15 МПа с диаметром элементов 10-40 мм, а сушку проводят при температуре около 50oC до достижения брикетом постоянного веса.
В качестве пороховой крошки могут быть использованы устаревшие пироксилиновые, сферические пороха любых марок ("ВУ", "ВТ", 5/7, 6/7, 12/7, 14/1 СФ 033 и др.), которые предварительно измельчают на конических мельницах до размера частиц не более 3 мм.
Пироксилиновые пороха обладают калорийностью 900 к кал/кг и сгорают за короткое время с выделением большого количества топлива.
В связи с этим введение пороха в состав улучшается воспламеняемость и горение топливных брикетов (см. таблицу).
Торф это горючее полезное ископаемое, шламы это отходы от производства диоктилфталата, представляют собой механическую смесь пластификатора-диоктилфталата, активированного угля и глины "Бутрон".
Введением шламов в ТБ улучшает их механическую прочность (см. таблицу).
Технологическая схема получения топливных брикетов.
1). Подготовка компонентов измельчение порохов, рассеивание на сите торфа.
2). Смешение компонентов в мешателе лопастного типа в течение 30 мин с применением в качестве растворителя этилацетата в количестве 10-15% (сверх 100%).
3). Прессование на гидравлическом прессе, давление 10-15 МПа, элементов диаметром 10-40 мм.
4). Резка на необходимую длину (20 см).
5). Сушка при 50oC до постоянного веса.
Возможность получения топливных брикетов данного состава видна из следующих примеров.
Пример 1. Торф, предварительно измельченный и просеянный, пороховую крошку и шлам загружали в лопастной мешатель в количестве: 20 кг пороховой крошки, 50 кг торфа и 30 кг шлама, перемешивали в течение 30 мин. с применением растворителя этилацетата в количестве 10 кг.
После перемешивания проводили прессование на гидравлическом прессе давлением 10-11 МПа элементов, а затем сушку при 50oC до постоянного веса.
Примеры 2-8 выполняли аналогично примеру 1, меняя соотношения компонентов и давление прессования.
Состав и результаты испытаний образцов приведены в таблице.
Применение данного технического решения позволит получить состав для топливных брикетов с большим пределом механической прочности, меньшей зольности при горении, большей теплотой сгорания, а также позволит использовать устаревшие пироксилиновые пороха.
Claims (1)
1. Состав для топливных брикетов, включающий торф и технологические добавки, отличающийся тем, что в качестве технологической добавки состав содержит измельченный до размеров не более 3 мм нитроцеллюлозный пироксилиновый порох и шлам отходы производства диоктилфталата, в виде механической смеси пластификатора диоктилфталата, активированного угля и глины "Бутрон", содержащий диоктилфталат 36±10% и твердых компонентов 64±10 мас. при следующем содержании компонентов, мас.
Пороховая крошка устаревшие пироксилиновые пороха 10 25
Торф 40 50
Шлам 30 50
2. Способ изготовления топливных брикетов, включающий измельчение, просеивание компонентов, их смешивание, прессование и сушку, отличающийся тем, что смешивание компонентов производят в мешателе лопастного типа в течение 30 мин с использованием в качестве растворителя этилацетата в количестве 10 15 мас. при этом прессование проводят на гидравлическом прессе при давлении 10 15 МПа с диаметром элементов 10 40 мм, а сушку проводят при температуре около 50oС до достижения брикетом постоянного веса.
Торф 40 50
Шлам 30 50
2. Способ изготовления топливных брикетов, включающий измельчение, просеивание компонентов, их смешивание, прессование и сушку, отличающийся тем, что смешивание компонентов производят в мешателе лопастного типа в течение 30 мин с использованием в качестве растворителя этилацетата в количестве 10 15 мас. при этом прессование проводят на гидравлическом прессе при давлении 10 15 МПа с диаметром элементов 10 40 мм, а сушку проводят при температуре около 50oС до достижения брикетом постоянного веса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93019145A RU2091429C1 (ru) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | Состав для топливных брикетов и способ его изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93019145A RU2091429C1 (ru) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | Состав для топливных брикетов и способ его изготовления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93019145A RU93019145A (ru) | 1995-09-27 |
RU2091429C1 true RU2091429C1 (ru) | 1997-09-27 |
Family
ID=20140270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93019145A RU2091429C1 (ru) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | Состав для топливных брикетов и способ его изготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2091429C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468064C1 (ru) * | 2011-09-12 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИС Девелопмент" | Способ получения органического гидрофобного компонента из торфа |
-
1993
- 1993-04-12 RU RU93019145A patent/RU2091429C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Большая Советская Энциклопедия. - М.: Изд-во Советская энциклопедия, 1964, т. 26, "Топливные брикеты". 2. Авторское свидетельство СССР N 1641857, кл. C 10 F 7/06, 1991. 3. Авторское свидетельство СССР N 1252331, кл. C 10 F 7/06, 1986. 4. Авторское свидетельство СССР N 1788006, кл. C 10 F 7/06, 1993. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468064C1 (ru) * | 2011-09-12 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИС Девелопмент" | Способ получения органического гидрофобного компонента из торфа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2128685C1 (ru) | Твердый топливный продукт и способ его формирования | |
CN101280236A (zh) | 一种清洁型煤及其快速生产方法 | |
Adam et al. | Processing and characterisation of charcoal briquettes made from waste rice straw as a renewable energy alternative | |
Rahmawati et al. | The utilization of corncob for the manufacture of charcoal briquette as an alternative fuel | |
RU2592846C1 (ru) | Углекоксовый топливный брикет | |
RU2091429C1 (ru) | Состав для топливных брикетов и способ его изготовления | |
Rizki et al. | The effect of adhesive types of damar and pine resin for biobricket manufacturing from sugarcane bagasse | |
Widodo et al. | Utilising of canary shell as the material of bio-briquette | |
Richards | Briquetting peat and peat-coal mixtures | |
Kumar et al. | Evaluation of calorific value of bio-briquette | |
RU2147029C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
TUATES et al. | Physico-chemical and thermal properties of fuel briquettes derived from biomass furnaces as by-products | |
Onuegbu et al. | Enhancing the Efficiency of coal Briquette in Rural Nigeria using pennisetum purpurem. | |
RU2154666C1 (ru) | Состав для топливных брикетов на основе осадков городских сточных вод и способ их получения | |
EP0231360A1 (en) | Inorganic clay-containing coal briquettes and methods for production thereof | |
RU2560186C1 (ru) | Топливный брикет | |
KR0164028B1 (ko) | 석탄분과 코우크스분을 이용한 고체연료 | |
RU2707297C2 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
RU2073066C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
RU2117032C1 (ru) | Топливный брикет | |
RU2107089C1 (ru) | Смесь для получения топливных брикетов | |
RU1773934C (ru) | Способ получени углеродсодержащих топливных брикетов | |
JPS58125790A (ja) | 有機質ごみによる燃料製造法 | |
JPS5633437A (en) | Manufacture of porous iron ore pellet | |
RU1778161C (ru) | Способ получени топливных брикетов |