RU2560186C1 - Топливный брикет - Google Patents
Топливный брикет Download PDFInfo
- Publication number
- RU2560186C1 RU2560186C1 RU2014139432/04A RU2014139432A RU2560186C1 RU 2560186 C1 RU2560186 C1 RU 2560186C1 RU 2014139432/04 A RU2014139432/04 A RU 2014139432/04A RU 2014139432 A RU2014139432 A RU 2014139432A RU 2560186 C1 RU2560186 C1 RU 2560186C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- coking
- fuel
- coke
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение описывает топливный брикет, включающий углеродсодержащий компонент и связующее, при этом в качестве углеродсодержащего компонента используется коксовая пыль с размерами частиц менее 1 мм, а в качестве связующего - смесь фусов коксования с карбамидом при следующем соотношении компонентов, мас.%: связующее (смесь фусов коксования и карбамида в соотношении 1:1) 8-10, коксовая пыль - остальное. Технический результат заключается в получении бездымных топливных брикетов повышенной прочности, улучшении экологической обстановки в углеперерабатывающих регионах и снижении себестоимости топливных брикетов. 2 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области технологии производства твердого формованного углеродсодержащего топлива, к разработке состава брикетов из мелкодисперсных частиц коксовой пыли, которые могут быть использованы в товарном виде как горючее вещество. Полученные брикеты могут быть использованы в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках, а также для коксования в коксохимической и металлургической промышленности.
Проблема утилизации тонкодисперсных отходов, в частности коксовой пыли, на коксохимических предприятиях является весьма актуальной. Объемы образования коксовой пыли весьма велики, в среднем на одном коксохимическом предприятии в год образуется около 18-20 тыс. т коксовой пыли. Применения коксовая пыль практически не находит из-за тонкодисперсного состояния и высокой зольности, сложности с разгрузкой и транспортировкой.
Изобретение способствует решению экологических проблем, связанных с образованием и утилизацией отходов коксохимических производств (коксовой пыли, фусов коксования).
Известен состав топливных брикетов, включающий в качестве углеродсодержащего компонента канско-ачинский уголь, полукокс канско-ачинского угля, шаргуньский, липто-биолитовый угли, металлургический кокс; в качестве связующего - лигносульфонат, мелассу, поливиниловый спирт; для повышения влагостойкости введен портландцемент (Воробьев В.Н., Лещенко П.С., Климова Л.К. и др. Экологически чистые связующие для получения бытового топлива из углей мелких классов // Химия твердого топлива, 1997, №2).
Недостатком данной композиции является высокое водопоглощение - 10,5-12,7%. Добавка цемента снижает калорийность брикетов, повышая их зольность. Цемент является достаточно дорогостоящим компонентом, так как представляет собой продукт заводского изготовления.
Известен способ производства влагостойких брикетов, в составе которых использована угольная мелочь и в качестве связующего - продукт микробиологической переработки углеродсодержащего материала. Влагостойкость и дополнительная механическая прочность брикетов обеспечиваются пропиткой их в расплаве парафина (Авт. свид. № 1810381. Бюл. изобр., 1993, №15).
Недостатком изобретения является применение в качестве связующего недостаточно доступного сырья, в качестве гидрофобного покрытия - продукта заводского изготовления, а также сложность и большая энергоемкость технологического процесса получения брикетов с низким влагопоглощением.
Известен состав топливного брикета (Патент РФ №2132360, МПК6 C10L 5/44, опубл. 27.06.1999 г.), который содержит в своем составе следующие компоненты: углеводород, шламы (осадки мазута), отработанные масла и их осадки, осадки нефти и дисперсные углеводородные отходы - торфяную и угольную крошку, древесную муку, опилки.
Недостатком состава является использование дисперсного алюмосиликата извести и воды, которые являются балластом при горении, их содержания в сумме составляет не менее 25 мас.%. Это снижает теплотворную способность брикетированного топлива на -25% и увеличивает массу зольного остатка. Кроме того, состав содержит пироксид Na, который при контакте с органическими веществами быстро разлагается и через определенный срок превращается в NaOH, повышает содержание воды.
Известен выбранный в качестве прототипа коксовый брикет (Патент РФ №2266314, кл. C10L 5/12, C10L 5/28, C10L 5/02, C10L 5/40. Опубл. 20.12.2005, бюл. №35), содержащий некондиционный кокс, связующее в виде цемента, отличающийся тем, что в качестве некондиционного кокса содержит коксовую мелочь фракции 0-10 мм и/или коксовый орех фракции 10-25 мм определенных сортов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Коксовая мелочь и/или коксовый орех | 0-95 |
Связующее | 40 |
Существенными недостатками данного брикета являются:
- высокая стоимость шихтовых материалов и, как следствие, увеличение себестоимости чугуна;
- низкое содержание полезных компонентов ввиду высокого содержания связующего в брикете;
- высокий расход связующего.
Техническим результатом заявляемого изобретения является получение бездымных топливных брикетов повышенной прочности, улучшение экологической обстановки в углеперерабатывающих регионах, снижение себестоимости топливных брикетов.
Технический результат достигается тем, что топливный брикет, включающий углеродсодержащий компонент, связующее, согласно изобретению содержит в качестве углеродсодержащего компонента коксовую пыль с размерами частиц менее 1 мм, в качестве связующего - смесь фусов коксования с карбамидом при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Связующее (смесь фусов коксования и карбамида в соотношении 1:1) | 8-10 |
Коксовая пыль | Остальное |
Для приготовления топливного брикета фусы коксования и карбамид смешивают в массовом соотношении 1:1, смесь нагревают до 100-130°C, коксовую пыль с размерами частиц менее 1 мм и связующее - фусы коксования и карбамид - смешивают в массовом соотношении 9:1-9,2:0,8, перемешивают вручную или с помощью смесительной машины до тех пор, пока связующий компонент не распределится равномерно по всему объему коксовой пыли, затем загружают в пресс-форму, прессуют ступенчато.
Выбор в качестве связующего фусов коксования обусловлен их доступностью. Фусы коксования - это отходы углехимического производства при коксовании. Они представлены на 50% смолами тяжелых фракций и твердых углеродистых включений. Фусы коксования и коксовая пыль, являясь отходами коксохимических предприятий, могут быть использованы непосредственно на этих же предприятиях.
Выбор в качестве связующего карбамида обусловлен его доступностью и невысокой стоимостью. Карбамид легко доступен вследствие больших его производств в промышленности и низкой стоимости на рынке.
Соотношение фусов коксования и карбамида 1:1 обусловлено необходимостью создания прочного топливного брикета.
Расход связующего (фусов коксования и карбамида) определяют потребностью для формирования прочного топливного брикета.
Получают топливные брикеты со следующими техническими характеристиками (таблица 1).
Пример 1.
Для получения топливного брикета брали 4 г фусов коксования и 4 г карбамида, смешивали, нагревали до 130°C, брали 92 г коксовой пыли и смешивали с 8 г смеси фусов коксования и карбамида до визуального перемешивания.
Полученную смесь тщательно перемешивали, затем загружали в пресс-форму, которая имеет комнатную температуру, прессовали в штемпельном прессе ступенчато.
На выходе получали топливные брикеты, приемлемые для коксования и прямого сжигания, технические характеристики которых представлены в таблице 2.
Пример 2.
Брали 4 г фусов коксования и 4 г карбамида, нагревали до 130°C. Брали 92 г коксовой пыли и смешивали с 4 г смеси фусов коксования и карбамида до визуального перемешивания.
Полученную смесь тщательно перемешивали, затем загружали в пресс-форму, которая имеет комнатную температуру, прессовали в штемпельном прессе ступенчато.
На выходе не получали топливный брикет, так как снижение количества связующего приводит к уменьшению прочности топливного брикета.
Пример 3.
Брали 4 г фусов коксования и 4 г карбамида, смешивали, нагревали до 160°C. Брали 85 г коксовой пыли и смешивали с 15 г смеси фусов коксования и карбамида до визуального перемешивания.
Полученную смесь тщательно перемешивали, затем загружали в пресс-форму, которая имеет комнатную температуру, прессовали в штемпельном прессе ступенчато.
На выходе не получают топливный брикет, так как:
1. Согласно математической зависимости, рассчитанной доктором А.Т. Елишевичем, вовлечение более 10% связующего реагента в систему является экономически и технологически не оправданным.
2. Разогрев карбамида до 150°C приводит к его разложению.
Таким образом, рекомендуемый состав позволяют формировать прочные брикеты с низкой себестоимостью из мелкодисперсных отходов (коксовой пыли), а также попутно утилизировать еще один отход - фусы коксования. Полученные топливные брикеты хорошо горят, выделяя при этом большое количество тепла, поэтому могут использоваться в качестве горючего вещества для бытовых и производственных целей, утилизация производственных отходов позволит улучшить экологическую обстановку в углеперерабатывающих регионах.
Claims (1)
- Топливный брикет, включающий углеродсодержащий компонент, связующее, отличающийся тем, что содержит в качестве углеродсодержащего компонента коксовую пыль с размерами частиц менее 1 мм, в качестве связующего - смесь фусов коксования с карбамидом при следующем соотношении компонентов, мас.%: связующее (смесь фусов коксования и карбамида в соотношении 1:1) 8-10, коксовая пыль - остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014139432/04A RU2560186C1 (ru) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | Топливный брикет |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014139432/04A RU2560186C1 (ru) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | Топливный брикет |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2560186C1 true RU2560186C1 (ru) | 2015-08-20 |
Family
ID=53880559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014139432/04A RU2560186C1 (ru) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | Топливный брикет |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2560186C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2665044C1 (ru) * | 2018-05-28 | 2018-08-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Способ брикетирования мелких классов кокса |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1680764A1 (ru) * | 1988-11-10 | 1991-09-30 | Московский Горный Институт | Способ получени углеродных брикетов, преимущественно коксового восстановител |
GB2392161A (en) * | 2002-08-23 | 2004-02-25 | Db Fibres Ltd | Treating waste fibres |
RU2315084C2 (ru) * | 2005-12-20 | 2008-01-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Состав для получения брикетированного топлива |
-
2014
- 2014-09-29 RU RU2014139432/04A patent/RU2560186C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1680764A1 (ru) * | 1988-11-10 | 1991-09-30 | Московский Горный Институт | Способ получени углеродных брикетов, преимущественно коксового восстановител |
GB2392161A (en) * | 2002-08-23 | 2004-02-25 | Db Fibres Ltd | Treating waste fibres |
RU2315084C2 (ru) * | 2005-12-20 | 2008-01-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Состав для получения брикетированного топлива |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2665044C1 (ru) * | 2018-05-28 | 2018-08-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Способ брикетирования мелких классов кокса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2128685C1 (ru) | Твердый топливный продукт и способ его формирования | |
PH12017501408A1 (en) | A novel method and an apparatus in converting unsorted municipal solid waste into geo-polymer pellets/briquettes and geo-polymer bricks/paver blocks | |
CN101280236A (zh) | 一种清洁型煤及其快速生产方法 | |
CN102352273A (zh) | 一种铁矿烧结用生物质炭及其制备与应用 | |
KR100918945B1 (ko) | 슬러지 연료화 촉진제 조성물 및 그 제조방법, 및 이를 이용하여 제조한 슬러지 고형연료 | |
RU2592846C1 (ru) | Углекоксовый топливный брикет | |
RU2560186C1 (ru) | Топливный брикет | |
RU2529204C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
RU2666738C1 (ru) | Способ получения кускового топлива | |
RU2653509C1 (ru) | Углекоксовый топливный брикет | |
RU2473672C1 (ru) | Способ получения брикетного топлива | |
RU2468071C1 (ru) | Способ брикетирования коксовой пыли | |
RU2601316C1 (ru) | Способ получения брикетов | |
CN106118792A (zh) | 一种污泥合成燃料及其制造方法 | |
RU2608733C1 (ru) | Топливный брикет на основе углеродного остатка пиролиза автошин | |
Buravchuk et al. | Production of fuel briquettes from anthracite fines | |
RU2529205C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
Kuskov et al. | Use of various types of carbon-containing raw materials to produce thermal energy | |
DE3209266A1 (de) | Verfahren zur verwendung von bergen aus dem kohlebergbau | |
RU2740994C1 (ru) | Углеродный восстановитель для производства технического кремния и способ его получения | |
RU2078120C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
RU2497958C1 (ru) | Способ получения брикетов из фторуглеродсодержащих отходов | |
RU2296794C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов из бурого угля | |
RU2664330C1 (ru) | Композиционное топливо | |
RU2091429C1 (ru) | Состав для топливных брикетов и способ его изготовления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160930 |