RU2665044C1 - Способ брикетирования мелких классов кокса - Google Patents
Способ брикетирования мелких классов кокса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2665044C1 RU2665044C1 RU2018119637A RU2018119637A RU2665044C1 RU 2665044 C1 RU2665044 C1 RU 2665044C1 RU 2018119637 A RU2018119637 A RU 2018119637A RU 2018119637 A RU2018119637 A RU 2018119637A RU 2665044 C1 RU2665044 C1 RU 2665044C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- briquettes
- weight
- mixture
- fly ash
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 12
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 3
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 3
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 calcium hydroxide ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical group 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/12—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with inorganic binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение раскрывает способ брикетирования мелких классов кокса, включающий смешивание мелких фракций кокса со связующим веществом, прессование брикетов, отличающийся тем, что коксовую шихту, приготовленную из коксовой мелочи класса 0-10 мм типичной для коксового производства влажностью смешивают с коксовой пылью фракции 0-1 мм в соотношении от 2,5/1 до 4,5/1 по массе, со связующим веществом, подвергают прессованию давлением до 35 МПа и отверждению в естественных условиях, преимущественно при 20°С, в течение 24 часов, в качестве связующего вещества используют смесь сухой золы уноса (отходы тепловых станций угольной генерации) и кристаллического каустика в соотношении от 3/2 до 4/1 по массе, доля которой в брикетной шихте составляет 7-10% по массе, при этом смесь золы уноса, каустика и влаги коксовой мелочи выполняет функцию образования алюмосиликатного клея, оказывающего цементирующее действие для созревания прочности. Технический результат заключается в получении бездымных углеродсодержащих брикетов без термической сушки, с повышенной механической прочностью, в снижении энергоемкости и стоимости брикетов. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области производства брикетов, применяемых в качестве топлива в низкошахтных плавильных печах для плавки силикатных материалов, базальтовых пород, шлаков, а также в качестве бездымного топлива для бытовых печей.
Способ брикетирования мелких классов кокса включает смешивание коксовой мелочи класса 0-10 мм типичной для коксового производства влажностью с коксовой пылью фракции 0-1 мм в соотношении от 2,5/1 до 4,5/1, со связующим веществом, прессование брикетов давлением до 35 МПа и отверждение в естественных условиях, преимущественно при 20°С, в течение 24 часов. В качестве связующего вещества используют смесь сухой золы уноса (отходы тепловых станций угольной генерации) и кристаллического каустика в соотношении от 3/2 до 4/1 по массе, доля которой в брикетной шихте составляет 7-10% по массе. При этом смесь золы уноса, каустика и влаги коксовой мелочи выполняет функцию образования алюмосиликатного клея, оказывающего цементирующее действие для созревания прочности. Технический результат - использование низко востребованного на рынке кокса мелкого класса и коксовой пыли, а также золы уноса (отходы станций угольной генерации), получение повышенной механической прочности без термической сушки, снижение энергоемкости и стоимости брикетов.
Известно изобретение «Угольный брикет, обладающий повышенной прочностью, а также способ его изготовления» (RU 2224007 по кл. МПК C10L 5/02; C10L 5/06 от 12.12.2001 г.). Брикет, обладающий повышенной начальной прочностью и состоящий из 100 вес. ч. угольной мелочи, 1-5 вес. ч. негашеной извести и 7-15 вес. ч. мелассы. Брикет имеет сопротивление дробимости не ниже 70% и интенсивность пылеобразования не более 20% и пригоден для применения в плавильно-восстановительном процессе получения железа. В брикете угольная мелочь содержит от 6 до 15 вес. % влаги. В брикете негашеная известь содержит частицы размерами не более 1 мм, причем доля частиц размерами не более 0,3 мм составляет не менее 50% по весу. Способ изготовления брикетов повышенной прочности включает в себя операции: смешивания 1-5 вес. ч. негашеной извести со 100 вес. ч. угольной мелочи и выдерживания смеси; смешивания 7-15 вес. ч. мелассы с выдержанной смесью и их перемешивания и прямого формирования перемешанной смеси с целью получения брикетов. Способ, в котором угольная мелочь содержит от 6 до 15 вес. % влаги. Способ, в котором негашеная известь содержит частицы размерами не более 1 мм, причем доля частиц размерами не более 0,3 мм составляет не менее 50% по весу. Способ, в котором осуществляют выдерживание от 2 мин до 2 ч для превращения негашеной извести в гашеную. Способ, в котором перемешивание осуществляют в течение 2-50 мин для повышения скорости отверждения. Способ, в котором после прямого формирования не осуществляют дополнительную операцию нагрева и сушки.
Недостатком данного изобретения является то, что для достижения повышенной прочности брикетов используется связующая способность сахарата кальция, получаемая в результате химических превращений негашеной извести в гашеную в течение до 2 часов и дальнейшем перемешивании шихты продолжительностью до 50 минут для повышения скорости отверждения и получения повышенной начальной прочности брикетов. Состав сахаратов, обладающих связующей способностью, нельзя считать окончательным и определенным до настоящего времени. Образующийся в результате химической реакции между негашеной известью СаО, ионами кальция, ионами гидроксида кальция и мелассой, содержащей сахарозу С12Н22О11, сахарат кальция, зависит от щелочности раствора, которая обусловливает характер реакционной способности каждого из реагирующих компонентов. Негашеная известь с большой скоростью реагирует с водой, а не сахарозой мелассы. В связи с этим происходит отверждение кальций сахарозного комплекса, что не позволяет равномерно распределиться негашеной извести по шихте. Это обстоятельство затрудняет получить начальную и, следовательно, повышенную механическую прочность производимых брикетов. Кроме этого, в известном изобретении для брикетирования используется негашеная известь, производство которой довольно большого энергопотребления. Стоимость брикетов, полученных по известному способу из угольной мелочи, не обладает большой прибавочной стоимостью. Компоненты связующего, предлагаемые по известному изобретению для получения брикетов с повышенной прочностью (негашеная известь и меласса), является продукцией, востребованной на рынке, а не отходами производства.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является способ брикетирования мелких классов кокса, который включает сушку мелких фракций кокса, смешивание коксовой мелочи с влажностью 10-12% со связующим веществом, прессование брикетов и их сушку. В качестве связующего вещества используют диспергированную смесь жидкого стекла и пылевидного кремнезема (отходы металлургической промышленности) в соотношении 1:1, доля которой в брикетной шихте составляет 7-9% по массе. При этом влага мелких классов коксовой мелочи выполняет функции растворителя связующего вещества. Технический результат - снижение энергоемкости, стоимости производства брикетов, содержания серы и повышение прочности и термостойкости брикета (RU 2325443 по кл. МПК C10L 5/12 от 29.01.2017 г.).
Недостатком данного изобретения является то, что мелкие классы кокса имеют разветвленную пористость и большую удельную поверхность, и точечные контакты со связующим компонентом, добавляемым по массе в количестве 7-9% без мелкодисперсного наполнителя, не обеспечат достаточной прочности брикета. Мелкодисперсная фракция в виде коксовой пыли фракции 0-1 мм обеспечивает не только контактную, но и поверхностную адгезию, являясь наполнителем в подготовленной шихте для брикетирования. Связующим веществом в брикете по известному изобретению является жидкое стекло (жидкий клей или силикат натрия), и при добавлении пылевидного кремнезема, содержащего более 90% оксида кремния, не взаимодействует с жидким стеклом, так как жидкое стекло не имеет высокого водородного показателя, чтобы происходила химическая реакция образования дополнительного связующего или клеящего продукта. Прочность брикета не будет удовлетворять к использованию в металлургической и энергетической промышленности. Жидкий клей является продукцией, а не отходом производства.
Задачей изобретения является получение бездымных углеродсодержащих брикетов без термической сушки, с высокой прочностью и низкой себестоимостью, а также вовлечение отходов угольной энергетики в виде золы уноса и низко востребованного на рынке кокса мелкого класса и коксовой пыли для производства брикетов.
Технический результат - использование низко востребованного на рынке кокса мелкого класса и коксовой пыли, а также золы уноса (отходы станций угольной генерации), получение повышенной механической прочности без термической сушки, снижение энергоемкости и стоимости брикетов.
Способ брикетирования мелких классов кокса включает смешивание коксовой мелочи класса 0-10 мм типичной для коксового производства влажностью с коксовой пылью фракции 0-1 мм в соотношении от 2,5/1 до 4,5/1, со связующим веществом, прессование брикетов давлением до 35 МПа и отверждение в естественных условиях, преимущественно при 20°С, в течение 24 часов. В качестве связующего вещества используют смесь сухой золы уноса (отходы тепловых станций угольной генерации) и кристаллического каустика в соотношении от 3/2 до 4/1 по массе, доля которой в брикетной шихте составляет 7-10% по массе. При этом смесь золы уноса, каустика и влаги коксовой мелочи выполняет функцию образования алюмосиликатного клея, оказывающего цементирующее действие для созревания прочности.
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет:
1. вовлечь в реальный сектор экономики низковостребованный на рынке кокс мелкого класса и коксовую пыль;
2. использовать золу уноса (отходы станций угольной генерации) в качестве неорганического связующего при изготовлении бездымных углеродсодержащих брикетов без применения термической сушки;
3. получить брикеты, обладающие высокой прочностью и низкой себестоимостью.
Примеры результатов испытаний брикетов из мелких фракций кокса
Claims (1)
- Способ брикетирования мелких классов кокса, включающий смешивание мелких фракций кокса со связующим веществом, прессование брикетов, отличающийся тем, что коксовую шихту, приготовленную из коксовой мелочи класса 0-10 мм типичной для коксового производства влажностью смешивают с коксовой пылью фракции 0-1 мм в соотношении от 2,5/1 до 4,5/1 по массе, со связующим веществом, подвергают прессованию давлением до 35 МПа и отверждению в естественных условиях, преимущественно при 20°С, в течение 24 часов, в качестве связующего вещества используют смесь сухой золы уноса (отходы тепловых станций угольной генерации) и кристаллического каустика в соотношении от 3/2 до 4/1 по массе, доля которой в брикетной шихте составляет 7-10% по массе, при этом смесь золы уноса, каустика и влаги коксовой мелочи выполняет функцию образования алюмосиликатного клея, оказывающего цементирующее действие для созревания прочности.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119637A RU2665044C1 (ru) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | Способ брикетирования мелких классов кокса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119637A RU2665044C1 (ru) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | Способ брикетирования мелких классов кокса |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2665044C1 true RU2665044C1 (ru) | 2018-08-27 |
Family
ID=63286862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018119637A RU2665044C1 (ru) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | Способ брикетирования мелких классов кокса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2665044C1 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5863790A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固形燃料 |
| RU94017274A (ru) * | 1994-05-10 | 1996-01-10 | Сибирская государственная горно-металлургическая академия | Смесь для получения топливных брикетов |
| RU2107089C1 (ru) * | 1994-05-10 | 1998-03-20 | Сибирская государственная горно-металлургическая академия | Смесь для получения топливных брикетов |
| GB2330150A (en) * | 1997-10-13 | 1999-04-14 | Applied Ind Materials Uk Ltd | Process for the agglomeration of petroleum coke fines |
| CN101812341A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-08-25 | 姜文平 | 机焦和型焦的快速挥发高强粘合剂 |
| KR20130047229A (ko) * | 2011-10-31 | 2013-05-08 | 반봉찬 | 지오폴리머 반응을 이용한 ｃｄｑ 코크스 분진 고형물 제조방법 |
| RU2541317C1 (ru) * | 2013-12-19 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева" | Способ производства пеллет и брикетов на основе торфа |
| RU2560186C1 (ru) * | 2014-09-29 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Топливный брикет |
-
2018
- 2018-05-28 RU RU2018119637A patent/RU2665044C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5863790A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固形燃料 |
| RU94017274A (ru) * | 1994-05-10 | 1996-01-10 | Сибирская государственная горно-металлургическая академия | Смесь для получения топливных брикетов |
| RU2107089C1 (ru) * | 1994-05-10 | 1998-03-20 | Сибирская государственная горно-металлургическая академия | Смесь для получения топливных брикетов |
| GB2330150A (en) * | 1997-10-13 | 1999-04-14 | Applied Ind Materials Uk Ltd | Process for the agglomeration of petroleum coke fines |
| CN101812341A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-08-25 | 姜文平 | 机焦和型焦的快速挥发高强粘合剂 |
| KR20130047229A (ko) * | 2011-10-31 | 2013-05-08 | 반봉찬 | 지오폴리머 반응을 이용한 ｃｄｑ 코크스 분진 고형물 제조방법 |
| RU2541317C1 (ru) * | 2013-12-19 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева" | Способ производства пеллет и брикетов на основе торфа |
| RU2560186C1 (ru) * | 2014-09-29 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Топливный брикет |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Review of briquette binders and briquetting mechanism | |
| RU2090525C1 (ru) | Брикеты для производства минеральной ваты, способ изготовления брикетов для производства минеральной ваты и способ производства минеральной ваты | |
| JP2010516613A (ja) | 廃棄材料のための結合剤組成物 | |
| CN102051474A (zh) | 铬铁粉矿冷固球团粘结剂及利用该粘结剂造球的工艺 | |
| CN101619387B (zh) | 一种用于冷压铁焦的低温固结粘结剂及其制备方法 | |
| CN104140102A (zh) | 用于制备炼硅废弃物含碳球团的粘结剂及球团的制备方法 | |
| WO2002050219A1 (en) | Coal briquette having superior strength and briquetting method thereof | |
| RU2669940C1 (ru) | Способ брикетирования углеродных восстановителей | |
| KR101142398B1 (ko) | 석탄계 분탄을 이용한 성형탄 제조방법 | |
| CN101037632A (zh) | 一种石灰立窑用复合型煤粘结剂 | |
| CN104774667A (zh) | 一种型煤粘结剂及其制备方法 | |
| CN101070498A (zh) | 一种以煤或焦炭为原料加粘结剂制备型煤的方法 | |
| CN106010707A (zh) | 一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法 | |
| RU2665044C1 (ru) | Способ брикетирования мелких классов кокса | |
| CN107010626B (zh) | 一种炭质原料与生石灰混合成型制备球团法电石原料的方法 | |
| CN107010627B (zh) | 一种电石炉气除尘灰、兰炭末及生石灰粉再利用生产球团电石原料的方法 | |
| EP2238076A1 (en) | Biorefinery products in structural materials | |
| CN101191088A (zh) | 一种型煤及其制备方法 | |
| CN101020961A (zh) | 硅铁冶炼技术中原料的预处理 | |
| RU2376342C1 (ru) | Способ брикетирования полукокса | |
| GB2211512A (en) | Briquetting process | |
| RU2473672C1 (ru) | Способ получения брикетного топлива | |
| CN110066697B (zh) | 一种粉煤制无水添加高强度冷态型煤的制备方法 | |
| CN102602900A (zh) | 一种磷矿粉消化碳化成球的方法 | |
| CN102977965B (zh) | 用于石灰竖窑的生物质型煤及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200529 |