RU2296794C1 - Способ получения топливных брикетов из бурого угля - Google Patents
Способ получения топливных брикетов из бурого угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2296794C1 RU2296794C1 RU2005124787/04A RU2005124787A RU2296794C1 RU 2296794 C1 RU2296794 C1 RU 2296794C1 RU 2005124787/04 A RU2005124787/04 A RU 2005124787/04A RU 2005124787 A RU2005124787 A RU 2005124787A RU 2296794 C1 RU2296794 C1 RU 2296794C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- coal
- polyethylene
- binder
- mpa
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000003077 lignite Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 27
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Заявленное изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к брикетированию угля. Брикеты могут использоваться в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках. Способ заключается в том, что для получения механически прочных топливных брикетов из бурого угля производиться дробление и отсев угля до класса крупности менее 6 мм. Затем в брикетируемый уголь добавляют бытовые отходы полиэтилена, получаемого измельчением полиэтиленовой пленки до размеров частиц менее 7 мм. Полиэтилен добавляется в количестве 6-7% от массы сухого угля. После чего полученная смесь нагревается до температуры 90-130°С и прессуется в брикеты. При этом механическая прочность получаемых брикетов составляет не менее 5,5 МПа. Изобретение позволяет также частично решить проблему утилизации отходов полиэтилена. 1 ил. 1 табл.
Description
Изобретение относиться к получению брикетов из бурого угля и может найти применение в углеперерабатывающей промышленности, а именно при брикетировании. Полученные брикеты могут использоваться в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках.
При производстве угольных брикетов большое распространение получили способы брикетирования с применением битумных связующих и каменноугольного пека. Считается, что только эти связующие полностью отвечают всем требованиям, однако в брикетной промышленности также применяется и множество других видов связующих. [Брикетирование углей / Крохин В. Н. - М.: Недра, 1984]
Известны следующие способы брикетирования.
1. Способ получения угольных брикетов [Пат. 2059690, Россия, МКИ6 С10L 5/14, 5/33 / Терентьев Ю.И.; Лурий Валерий Григорьевич. - №94000943/04; Заявл. 11.1.94; Опубл. 10.5.96, Бюл. №13]. Этот способ включает в себя перемешивание угольной мелочи или шлама с раствором натриевой соли метилен - афталинсульфокислоты в количестве 1% от массы угля, прессование смеси в брикеты, сушку брикетов и последующее нанесение на поверхность брикетов углеводородсодержащего водостойкого покрытия. Полученные таким образом брикеты могут использоваться в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках, а также для коксования в коксохимической и металлургической, промышленности. Недостатком данного способа брикетирования является сложность технологии, вызванная необходимостью сушки брикетов с последующим нанесением на брикеты углеводородсодержащего водостойкого покрытия.
2. Способ получения топливных брикетов [Пат. 28137, Украина, МПК6 С10L 5/16, Способ получения топливных брикетов. Способ отримання паливних брикетов Касьянов Ю.О., Стиста О.Б., Дюканов А.Г. №98127033; Заявл. 30.12.1998; Опубл. 16.10.2000. Укр.], который включает сушку углесоставляющего вещества, смешивание его со связующим, в состав которого входит лигносульфонат, с дальнейшим прессованием, отличается тем, что прессование происходит при давлении 50-55 МПа, а термообработку брикетов осуществляют при 320-340°С 15-20 мин. Связующее добавляется в количестве не более 5-7% от массы получаемого продукта и содержит смесь лигносульфоната с меляссой, которые взяты в соотношении 1:1.
Недостатками данного способа брикетирования являются:
- большие энергозатраты при производстве брикетов, связанные с высокой температурой термообработки брикетов;
- технологическая сложность, обусловленная необходимостью приготовления двухкомпонентного связующего в определенном соотношении.
3. Способ получения угольных брикетов, при котором для получения топливных брикетов и брикетов для коксования производят нагрев битуминозного связующего, вспенивание его, осуществляемое смешением нагретого связующего с водой в течение 3-9 с, смешение вспененного связующего с измельченным углем и последующее брикетирование смеси. [Пат. 2024592, Россия, МКИ5 С10L 5/16, 5/10 Способ получения угольных брикетов./ Литвин Е.М., Спета Т.М., Лысенко А.В.; Вост. н.-и. углехим. ин-т. - №4853549/04; Заявл. 23.07.90; Опубл. 15.12.94, Бюл. №23].
Недостатками этого способа являются:
- сложность технологии, вызванная необходимостью вспенивания нагретого связующего и смешения его с водой;
- применение битуминозного связующего, в то время как известно, что углебитумы и нефтебитумы имеют высокое содержание канцерогенных веществ.
4. Наиболее близким к заявляемому является способ подготовки угля для формирования брикетов [Пат. 93032471, Российская Федерация, МПК6 С10L 5/14, 5/10 Способ подготовки угля для формирования брикетов брикетов./ Ковалев В.П. Сенцов Ю.Н.; Заявл. 1993.06.22; Опубл. 1996.02.27, Бюл. №23]. После сушки угольную шихту (95-97 мас.%) и порошкообразный полипропилен (3-5 мас.%) смешивают и нагревают одновременно в двухшнековом смесителе при температуре 190°С. Прессование изделий производят под давлением 250-400 кг/см2 и температуре 170-220°С, далее охлаждение происходит на конвейере при температуре окружающей среды и атмосферном давлении.
Недостатком данного способа является высокая температура смешивания и прессования, при которых происходит разложение полипропилена с выделением токсичных веществ.
Сущность заявляемого изобретения заключается в добавлении к брикетируемому углю в качестве связующего бытовых отходов полиэтилена, измельченных до частиц размером менее 7 мм, после чего полученная смесь перемешивается и нагревается до температуры 90-130°С, при которой полиэтилен переходит в пластичное состояние, но не разлагается. Полученная смесь прессуется в брикеты. Соотношение компонентов брикетируемой смеси составляет по массе 93-94% угля на сухую и 6-7% полиэтилена. Прессование смеси в брикеты производиться при удельном давлении 98-99 МПа. Механическая прочность получаемых брикетов на сжатие достигает достаточного уровня.
Задачи, на которые направленно изобретение
- получить механически прочные топливные брикеты из бурого угля;
- снизить себестоимость получаемых брикетов;
- упростить технологию производства брикетов;
- частично решить проблему утилизации бытовых отходов - полиэтилена, загрязняющего окружающую среду.
Признаки изобретения
Способ брикетирования заключается в последовательном выполнении следующих операций:
- применение полиэтилена - бытовых отходов - в качестве связующего;
- измельчение полиэтилена до размеров частиц менее 7 мм и добавление его к углю в количестве 6-7% (от массы сухой смеси);
- нагревание смеси угля и полиэтилена до температуры 90-130°С.
- прессование смеси при давлении 98 МПа.
На чертеже представлена зависимость механической прочности брикетов от количества (С) вводимого полиэтилена; t=105°С, давление брикетирования Рбр=98 МПа
Осуществление изобретения.
Проведена серия опытов, целью которых было выявление оптимального количества добавляемого полиэтилена. При этом все остальные параметры оставались постоянными, а именно давление брикетирования 98 МПа, температура брикетирования 90-130°С.
Для брикетирования был взят бурый уголь Кангаласского месторождения (Ленский угольный бассейн), с содержанием золы Аd=11,5%, влаги Wa=16% и выходом летучих веществ Vdaf=50,1%.
Бурый уголь измельчался на щековой дробилке до класса крупности 0-6 мм, а затем смешивался с полиэтиленовой пленкой, измельченной до частиц с размером (диаметром) не более 7 мм. При этом в качестве полиэтиленовой пленки использовались полиэтиленовые пакеты бытовых отходов.
Для определения влияния количества вводимого в смесь связующего (полиэтилена) было приготовлено 7 образцов смеси с добавлением полиэтилена 1, 2, 3, 4, 6, 9, 12, % массовых. Контрольной являлась проба угля, в которую связующее (полиэтилен) не добавлялось. (Такая серия опытов была проведена трижды, средние значения из этих 3-х серий приведены на чертеже).
После добавления указанных количеств полиэтилена каждая смесь и контрольная проба (уголь без связующего) тщательно перемешивалась и нагревалась до температуры 105°С, после чего прессовалась в брикеты при удельном давлении брикетирования (Рбр) 98 МПа.
Механическая прочность брикетов при сжатии определялась по семи брикетам на оборудовании и по методике в соответствии с ГОСТ 211289-75 [ГОСТ 21289-75 БРИКЕТЫ УГОЛЬНЫЕ. Методы определения механической прочности]. Изменение значений механической прочности на сжатие в зависимости от количества добавленного полиэтилена (С) приведено в таблице, по данным которой построен график
| Таблица | ||
| Значения механической прочности брикетов на сжатие (σсж) при различном количестве добавляемого полиэтилена. | ||
| Количество добавленного полиэтилена, % от массы сухого угля | Механическая прочность на сжатие, σсж, МПа | Изменение механической прочности, % |
| 0 | 0,9 | 100 |
| (контрольная проба) | ||
| 1 | 2 | 222 |
| 2 | 3,1 | 344 |
| 4 | 4,5 | 500 |
| 6 | 5,5 | 611 |
| 9 | 5,7 | 633 |
| 12 | 5,8 | 644 |
Claims (1)
- Способ получения топливных брикетов из бурого угля, отличающийся тем, что в качестве связующего используют бытовые отходы полиэтилена, измельченного до размеров частиц менее 7 мм, в количестве 6-7% от массы сухого угля, брикетируемую смесь нагревают до температуры 90-130°С и прессование брикетов производят при давлении 98-99 МПа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005124787/04A RU2296794C1 (ru) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | Способ получения топливных брикетов из бурого угля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005124787/04A RU2296794C1 (ru) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | Способ получения топливных брикетов из бурого угля |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2296794C1 true RU2296794C1 (ru) | 2007-04-10 |
Family
ID=38000321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005124787/04A RU2296794C1 (ru) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | Способ получения топливных брикетов из бурого угля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2296794C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2373261C1 (ru) * | 2008-03-13 | 2009-11-20 | Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения брикетов из бурого угля |
| RU2664330C1 (ru) * | 2018-04-05 | 2018-08-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Композиционное топливо |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4529407A (en) * | 1981-06-25 | 1985-07-16 | Pickering Fuel Resources, Inc. | Fuel pellets |
| RU93032471A (ru) * | 1993-06-22 | 1996-02-27 | Акционерное общество научно-производственного предприятия "Алтайкузбассполимер" | Способ подготовки угля для формования брикетов |
-
2005
- 2005-08-03 RU RU2005124787/04A patent/RU2296794C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4529407A (en) * | 1981-06-25 | 1985-07-16 | Pickering Fuel Resources, Inc. | Fuel pellets |
| RU93032471A (ru) * | 1993-06-22 | 1996-02-27 | Акционерное общество научно-производственного предприятия "Алтайкузбассполимер" | Способ подготовки угля для формования брикетов |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2373261C1 (ru) * | 2008-03-13 | 2009-11-20 | Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения брикетов из бурого угля |
| RU2664330C1 (ru) * | 2018-04-05 | 2018-08-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Композиционное топливо |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Muñoz et al. | Assessing technological properties and environmental impact of fired bricks made by partially adding bottom ash from an industrial approach | |
| RU2296794C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов из бурого угля | |
| RU2592846C1 (ru) | Углекоксовый топливный брикет | |
| RU2078794C1 (ru) | Способ получения угольных брикетов | |
| DE102006013394A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Rohholz oder dergleichen Brenngut | |
| RU2473672C1 (ru) | Способ получения брикетного топлива | |
| Tosun | Clean fuel-magnesia bonded coal briquetting | |
| KR101726978B1 (ko) | 농업폐기물을 이용한 친환경 고체연료, 이의 제조방법 및 제조시스템 | |
| RU2078120C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
| RU2601316C1 (ru) | Способ получения брикетов | |
| RU2560186C1 (ru) | Топливный брикет | |
| RU2373261C1 (ru) | Способ получения брикетов из бурого угля | |
| RU2653509C9 (ru) | Углекоксовый топливный брикет | |
| RU2255955C1 (ru) | Способ получения кускового коммунально-бытового биотоплива | |
| SU1458377A1 (ru) | Способ получени топливных брикетов | |
| Malovanyy et al. | The use of binders of natural origin to improve the technology of creating fuel briquettes from wood waste | |
| RU2819577C1 (ru) | Способ полной безотходной утилизации твёрдых коммунальных отходов в направлении получения топлива и техногенного грунта | |
| RU94043321A (ru) | Топливный брикет и способ его получения и использования | |
| RU2455345C1 (ru) | Способ брикетирования буроугольного сырья | |
| RU2316581C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
| RU2088636C1 (ru) | Способ брикетирования спекающихся, слабоспекающихся и неспекающихся шламов и мелких классов угля | |
| SU1553555A1 (ru) | Способ получени углеродсодержащего брикетированного восстановител | |
| US2025776A (en) | Method of manufacturing fuel briquettes | |
| RU2610481C1 (ru) | Способ утилизации кальциевых и/или бариевых пластичных смазок | |
| RU2100418C1 (ru) | Состав для брикетированного топлива |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120804 |