RU2316581C1 - Способ получения топливных брикетов - Google Patents
Способ получения топливных брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2316581C1 RU2316581C1 RU2006117953/04A RU2006117953A RU2316581C1 RU 2316581 C1 RU2316581 C1 RU 2316581C1 RU 2006117953/04 A RU2006117953/04 A RU 2006117953/04A RU 2006117953 A RU2006117953 A RU 2006117953A RU 2316581 C1 RU2316581 C1 RU 2316581C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquetting
- sawdust
- briquettes
- mpa
- brown coal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к технологии брикетирования бурого угля с целью получения окускованного твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности. Сущность предлагаемого способа получения топливных брикетов заключается в измельчении бурого угля, дозировании и смешивании его с опилками, и брикетировании смеси. Из бурого угля крупностью менее 2,5 мм и опилок деревьев хвойных пород составляют смесь без связующего, из которой при содержании опилок 17±1 мас.%, температуре брикетирования 90±5°С и удельном давлении брикетирования 50±2 МПа получают брикеты с механической прочностью на сжатие не менее 7,8 МПа. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к технологии брикетирования бурого угля с целью получения окускованного твердого топлива. Полученные брикеты могут быть использованы в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках.
Аналогом изобретения является способ изготовления топливных брикетов [А.с. 2157952 СССР, МКИ7 F23К 1/00. Способ изготовления топливных брикетов и устройство для его осуществления / Борзяк В.Е., Журавлев А.В., Компанеец В.Т., Марченко Н.И., Матвеев В.А., Титов Н.В., Феоктистов В.М., Шаповалов В.П.; заявитель и патентообладатель Шахтинский институт Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института). - №98120546/06], представляющий собой способ изготовления топливных брикетов и устройство для его осуществления, включающий смешивание компонентов при следующем соотношении, мас.%: угольной мелочи, в том числе антрацитового штыба - 80-70, древесных опилок, дробленной коры, соломы и других органических отходов - 2-2,5, воды и связующего, в качестве которого применяют натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ-Н) (0,5-2,0%) и глину (5,5-10%). Недостатками полученных по такой технологии брикетов являются:
- низкая прочность на сжатие (0,3-1,1 МПа);
- наличие в брикетах глины, которая увеличивает зольность брикета ориентировочно на те же 5,5-10% и, следовательно, снижает теплоту сгорания брикетов;
- наличие связующей добавки, в качестве которой используется клей для обоев КМЦ-Н, являющийся продукцией одного из заводов в г.Каменске Ростовской области, но отсутствующий в подавляющем большинстве регионов России, а следовательно, малоприменимый.
Аналогом, наиболее близким к изобретению (прототипом), является топливный брикет [А.с. 1606523 СССР, МКИ5 С10F 7/06. Способ изготовления топливных брикетов / Богатов Б.А., Гаврис Б.И., Головач А.А., Куптель Г.А., Яцковец А.И.; заявитель и патентообладатель Белорусский политехнич. институт. - №4438172/31-03.], содержащий (в мас.%): каменный уголь 20-30; древесные опилки 10-20; торф - остальное. Недостатком этого топливного брикета является то, что его изготовление предполагает наличие в месте производства брикетов из угля одновременно и опилок, и торфа, причем содержание торфа составляет 50-70% брикетируемой смеси, в то время как способ предназначен для брикетирования каменного угля.
Сущность предлагаемого способа получения топливных брикетов заключается в измельчении бурого угля до крупности менее 2,5 мм, дозировании и смешивании его с опилками хвойных пород деревьев, брикетировании смеси без дополнительного связующего при температуре брикетирования 90±5°С, удельном давлении брикетирования 50±2 МПа и содержании торфа в смеси 17±1 мас.%.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка способа получения брикетов оптимальной механической прочности из бурого угля за счет использования для этого местных, легкодоступных и безопасных для окружающей среды и здоровья граждан материалов, а именно с использованием в композиции отходов деревообрабатывающей промышленности - древесных опилок.
Механическая прочность является для угольных брикетов определяющим показателем. Снижение механической прочности вызывает потери брикетной продукции при хранении и транспортировке, а также засоренность мелкой фракцией. Это ухудшает товарный вид продукции и затрудняет ее использование в качестве коммунально-бытового топлива из-за просыпей через колосниковую решетку в топке.
Согласно действующим ГОСТам (например, ГОСТ 8584-76. Брикеты из бурых башкирских углей.) и требованиям потребителей механическая прочность при сжатии брикетов должна быть не менее 7,8 МПа.
Признаки, используемые для характеристики способа:
- отсутствие связующего;
- крупность бурого угля менее 2,5 мм;
- содержание компонентов (мас.%): бурый уголь 83±1%, древесные опилки 17±1%;
- температура брикетирования 90±5°С;
- удельное давление брикетирования - не более 50±2 МПа.
На чертеже представлен график изменения предела прочности на сжатие для брикетов с разным содержанием опилок при температуре брикетирования 90±5°С и удельном давлении брикетирования 50±2 МПа.
Для приготовления брикетов использовался бурый уголь Кангаласского месторождения Ленского бассейна (Республика Саха (Якутия)) и опилки деревьев хвойных пород, являющиеся отходами деревообрабатывающей промышленности.
Подготовка угля заключалась в его дроблении до крупности 2,5 мм и смешивании с древесными опилками хвойных пород в количестве 0, 5, 10, 15, 17, 20 и 25 мас.%.
Полученные смеси в одном случае брикетировали при комнатной температуре, в другом - нагревали до температуры 90±5°С. В обоих случаях брикетирование проводилось путем прессования полученных смесей в матрицах диаметром 50 мм при давлении брикетирования 50±2 и 70±2 МПа.
Далее для полученных брикетов определялась механическая прочность на сжатие по ГОСТ 21289-75.
В результате было установлено, что брикеты, полученные при комнатной температуре и давлении 50±2 или 70±2 МПа при любом составе смеси, имеют механическую прочность на сжатие не более 6,4 МПа (по ГОСТ - минимум 7,8 МПа). Т.е. указанное сочетание состава, температуры и давления брикетирования оказалось неприемлемым.
Далее была определена механическая прочность брикетов на сжатие при том же давлении брикетирования (50±2 МПа) и температуре нагрева 90±5°С. В результате было установлено, что при указанных условиях брикетирования механическая прочность брикетов возрастает, достигая и даже превышая требуемую ГОСТом.
Условия испытаний и физико-механические показатели брикетов представлены в таблице и на графике (см. чертеж).
Из таблицы и графика видно, что механическая прочность брикетов на сжатие достигает требуемой ГОСТом величины (7,8 МПа) при содержании в смеси опилок, равном 16 мас.%.
Таким образом, оптимальная прочность брикетов достигается при следующих условиях:
- содержание опилок в смеси- 17±1 мас.%;
- температура брикетирования - 90±5°С;
- давление брикетирования - 50±2 МПа.
Брикетирование при большей температуре и более высоком давлении теряет смысл.
Пример. Уголь дробят до крупности менее 2,5 мм. Смесь, состоящую из 83±1 мас.% угля и 17±1 мас.% опилок хвойных пород деревьев, загружают в смеситель и тщательно перемешивают. Полученную смесь нагревают до 90±5°С непосредственно в матрице диаметром 50 мм и брикетируют на прессе с удельным давлением брикетирования 50±2 МПа. Получают брикеты с механической прочностью на сжатие не менее 7,8 МПа.
Таблица | |||||||
Содержание компонентов в смеси, мас.% | Влажность, % | Характеристики процесса брикетирования и прочность брикетов | |||||
№ | бурый уголь | древесные опилки | бурый уголь | древесные опилки | температура, °С |
давление брикетирования, МПа | предел прочности на сжатие, МПа |
1 | 100 | 0 | 24,3 | - | 90±5 | 50±2 | 0,39 |
2 | 95 | 5 | 24,3 | 22,8 | 90±5 | 50±2 | 1,46 |
3 | 90 | 10 | 15,5 | 21,2 | 90±5 | 50±2 | 3,22 |
4 | 85 | 15 | 23 | 22 | 90±5 | 50±2 | 6,50 |
5 | 83 | 17 | 20,5 | 19 | 90±5 | 50±2 | 10,1 |
6 | 80 | 20 | 18,8 | 13 | 90±5 | 50±2 | 17,20 |
7 | 75 | 25 | 17,9 | 14,1 | 90±5 | 50±2 | 20,25 |
Claims (1)
- Способ получения топливных брикетов, включающий измельчение бурого угля, дозирование и смешивание его с опилками и брикетирование смеси, отличающийся тем, что из бурого угля крупностью менее 2,5 мм и опилок деревьев хвойных пород составляют смесь без связующего, из которой при содержании опилок 17±1 мас.%, температуре брикетирования 90±5°С и удельном давлении брикетирования 50±2 МПа получают брикеты с механической прочностью на сжатие не менее 7,8 МПа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006117953/04A RU2316581C1 (ru) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | Способ получения топливных брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006117953/04A RU2316581C1 (ru) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | Способ получения топливных брикетов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2316581C1 true RU2316581C1 (ru) | 2008-02-10 |
Family
ID=39266251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006117953/04A RU2316581C1 (ru) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | Способ получения топливных брикетов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2316581C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2645218C1 (ru) * | 2017-05-10 | 2018-02-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения угольных брикетов |
RU2779510C1 (ru) * | 2022-02-15 | 2022-09-08 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Твердотопливная смесь на основе углей |
-
2006
- 2006-05-24 RU RU2006117953/04A patent/RU2316581C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2645218C1 (ru) * | 2017-05-10 | 2018-02-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения угольных брикетов |
RU2779510C1 (ru) * | 2022-02-15 | 2022-09-08 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Твердотопливная смесь на основе углей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Chungcharoen et al. | Preparation and characterization of fuel briquettes made from dual agricultural waste: Cashew nut shells and areca nuts | |
CA2378098C (en) | Coffee-sawdust-based solid fuel composition | |
US3635684A (en) | Composite fuel article | |
Onuegbu et al. | Comparative analyses of densities and calorific values of wood and briquettes samples prepared at moderate pressure and ambient temperature | |
KR100912663B1 (ko) | 야자 열매 각질을 이용한 성형 숯 및 그 제조 방법 | |
WO2011062488A1 (en) | Fuels pellets, their preparation and use | |
RU2316581C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
Mbamala | Burning rate and water boiling testsfor differently composed palm kernel shell briquettes | |
Orhevba et al. | Synthesis of composite biomass briquettes as alternative household fuel for domestic application | |
DE10150135C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochwertigen, großstückigen Kaminbrennstoffs sowie Kaminbrennstoff | |
KR101611939B1 (ko) | 밤과 황토를 이용한 숯불구이용 성형탄의 제조방법 | |
Suvunnapob et al. | A study of cotton dust mixed with wood dust for bio-briquette fuel | |
RU2309976C1 (ru) | Способ получения топливного брикета | |
PL243978B1 (pl) | Sposób zagospodarowania łusek ziaren kawy | |
RU2114902C1 (ru) | Углеродосодержащий брикет и способ его получения | |
Damayanti et al. | The effect of adding rice straw charcoal to the processing of bio-pellet from cacao pod husk | |
RU2318866C1 (ru) | Способ получения топливного брикета | |
Pinto et al. | Effects of composition and pre-treatment on the physical and mechanical properties of pellets of orange juice waste | |
RU2707297C2 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
RU2073066C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
RU2373261C1 (ru) | Способ получения брикетов из бурого угля | |
UA135617U (uk) | Тверде альтернативне паливо | |
RU2132362C1 (ru) | Растопочное средство | |
Waluyo et al. | An effect of blending ratio on mechanical and thermal properties of the sawdust-cocoa pod briquettes | |
RU2378325C2 (ru) | Топливный брикет |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130525 |