RU2645218C1 - Способ получения угольных брикетов - Google Patents
Способ получения угольных брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2645218C1 RU2645218C1 RU2017116319A RU2017116319A RU2645218C1 RU 2645218 C1 RU2645218 C1 RU 2645218C1 RU 2017116319 A RU2017116319 A RU 2017116319A RU 2017116319 A RU2017116319 A RU 2017116319A RU 2645218 C1 RU2645218 C1 RU 2645218C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- briquettes
- sawdust
- mixture
- wood
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/04—Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/08—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting without the aid of extraneous binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение описывает способ получения древесно-угольных топливных брикетов, включающий измельчение, смешивание и прессование с предварительным подогревом смеси до 80-100°С при давлении 170-200 МПа и влажности 10-12%, характеризующийся тем, что при подготовке смеси в уголь добавляют 5-10 мас.% опилок. Технический результат заключается в снижении количества опилок (связующего) при обеспечении необходимого уровня прочности угольных брикетов. 8 пр., 2 табл.
Description
Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано для брикетирования мелкодисперсных фракций бурого угля с использованием в качестве связующего древесных опилок с целью получения твердого топлива для коммунально-бытовых нужд.
Известно, что для обеспечения необходимой прочности угольных брикетов в их состав в качестве связующего добавляются отходы древесины (щепа, опилки) и лигнин [1. Патент РФ №2144559. Состав для получения топливных брикетов / Уфимцев А.В., Малюченко А.А., Елисеева Н.И., Заусаев В.В]. При этом содержание угля в смеси составляет 30-70% по массе.
Известны также способы получения топливных буроугольных брикетов, содержащих гидролизный лигнин или опилки, в которых предусмотрены совместное или раздельное измельчение смеси в дезинтеграторе и последующее прессование при комнатной температуре [2. Патент РФ №2053252. Способ получения топливных брикетов / Пушканов В.В., Головин Г.С., Горлов Е.Г., Каган Я.М., Молявко А.Р., Чижевский А.А.; 3. Патент РФ №2057164. Способ получения топливных брикетов / Пушканов В.В., Головин Г.С., Горлов Е.Г., Каган Я.М., Молявко А.Р., Чижевский А.А.]. При этом количество в смеси угля и лигнина или опилок в массовом соотношении составляет (1,5-4):1 (60-80% угля и 20-40% лигнина и опилок).
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения топливных брикетов [4. Патент РФ №2316581. Способ получения топливных брикетов / Петрова Г.И., Москаленко Т.В., Михеев В.А., Бычев М.И., Голубенко А.В.], согласно которому в бурый уголь Кангаласского месторождения для обеспечения прочности (7,8 МПа) добавляется 17±1 мас. % опилок, брикетирование производится при температуре 90±5°С при давлении 50±2 МПа.
Недостатком рассмотренных технологических решений является повышенное содержание низкокалорийных составляющих (лигнина и/или опилок), используемых в качестве связующего, для обеспечения необходимой прочности брикетов.
Целью предлагаемого изобретения является снижение количества связующего (опилок) при обеспечении необходимого уровня прочности угольных брикетов. Особенно это актуально для северных и арктических регионов России, в которых возможна организация производства угольных брикетов с применением угля местных месторождений, но древесина или ее отходы являются дефицитными, а доставка их или лигнина сопряжена с большими транспортными издержками.
Для достижения поставленной цели измельченный уголь и древесные отходы перемешиваются, полученная смесь брикетируется при температурах 80-100°С и давлениях прессования 170-200 МПа, чаще всего реализуемых в промышленном оборудовании. Влажность смеси обеспечивается в пределах 10-12%.
Отличительной особенностью предлагаемого способа является добавление в уголь при подготовке древесно-угольной смеси опилок в количестве 5-10 мас. %. Повышение давления прессования обеспечивает возможность снижения в смеси древесной составляющей при сохранении необходимой прочности. Размеры угольных частиц после измельчения составляют 0-2,5 мм, древесины - до 1,25 мм.
Для испытаний использовался бурый уголь Кангаласского месторождения Республики Саха (Якутия). Прочность брикетов при сжатии определялась по ГОСТ 21289-85 «Брикеты угольные. Методы определения механической прочности».
Согласно ГОСТ 8584-82 «Брикеты из бурых Башкирских углей» прочность брикетов при сжатии должна быть не менее 7,8 МПа.
Способ осуществляют следующим образом.
Примеры 1-4. Измельченные бурый уголь Кангаласского месторождения Республики Саха (Якутия) и опилки с влажностью 8-12% смешивают, подогревают до 60-100°С и брикетируют при давлении 170 МПа. Размеры образцов брикетов - диаметр и высота 50 мм. Величины прочности при сжатии измеряют по ГОСТ 21289-85 «Брикеты угольные. Методы определения механической прочности».
Примеры 5-8. Измельченные бурый уголь Кангаласского месторождения Республики Саха (Якутия) и опилки с влажностью 8-12% смешивают, подогревают до 60-100°С и брикетируют при давлении 200 МПа. Размеры брикетов и режимы испытаний соответствуют примерам 1-4.
Как следует из результатов испытаний, необходимая прочность брикетов обеспечивается при предварительном подогреве смеси при температурах 80-100°С, влажности смеси 10-12% и давлениях прессования 170 и 200 МПа при содержании опилок в смеси 5-10% по массе.
При температурах ниже 80°С и содержании опилок менее 5 мас. % необходимый уровень прочности брикетов может быть не обеспечен. Подогрев смеси при температурах более 100°С не рекомендуется в связи с увеличением энергозатрат. Увеличение содержания опилок более 10% противоречит цели разработки, направленной на снижение древесной составляющей. Кроме того, повышение доли древесины в смеси будет способствовать снижению теплотворной способности брикетов.
Разработанная технология производства брикетов может использоваться предприятиями энергетики для получения топлива.
Claims (1)
- Способ получения древесно-угольных топливных брикетов, включающий измельчение, смешивание и прессование с предварительным подогревом смеси до 80-100°С при давлении 170-200 МПа и влажности 10-12%, отличающийся тем, что при подготовке смеси в уголь добавляют 5-10 мас.% опилок.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017116319A RU2645218C1 (ru) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | Способ получения угольных брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017116319A RU2645218C1 (ru) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | Способ получения угольных брикетов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2645218C1 true RU2645218C1 (ru) | 2018-02-19 |
Family
ID=61226783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017116319A RU2645218C1 (ru) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | Способ получения угольных брикетов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2645218C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2738709C1 (ru) * | 2020-05-25 | 2020-12-15 | Эдуард Владимирович Алексеенко | Способ получения формованного топлива |
WO2021201666A1 (ru) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | Некоммерческое Акционерное Общество "Казахский Национальный Университет Имени Аль-Фараби" | Способ изготовления угольных брикетов |
RU2767863C1 (ru) * | 2021-06-29 | 2022-03-22 | Эдуард Владимирович Алексеенко | Способ получения углеродсодержащих брикетов из неспекающихся видов угля |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2053252C1 (ru) * | 1993-01-20 | 1996-01-27 | Институт горючих ископаемых | Способ получения топливных брикетов |
RU2067608C1 (ru) * | 1993-01-20 | 1996-10-10 | Институт горючих ископаемых Министерства топлива и энергетики РФ | Способ получения топливных брикетов |
RU2316581C1 (ru) * | 2006-05-24 | 2008-02-10 | Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения топливных брикетов |
KR20110006297A (ko) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | 김명상 | 가연성 생활 폐기물을 이용한 압축탄 및 그 제조방법 |
CN102191100A (zh) * | 2010-04-09 | 2011-09-21 | 神华集团有限责任公司 | 一种生物质型煤 |
CN105733725A (zh) * | 2016-02-16 | 2016-07-06 | 梁强强 | 粉煤灰型旺火砖 |
-
2017
- 2017-05-10 RU RU2017116319A patent/RU2645218C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2053252C1 (ru) * | 1993-01-20 | 1996-01-27 | Институт горючих ископаемых | Способ получения топливных брикетов |
RU2067608C1 (ru) * | 1993-01-20 | 1996-10-10 | Институт горючих ископаемых Министерства топлива и энергетики РФ | Способ получения топливных брикетов |
RU2316581C1 (ru) * | 2006-05-24 | 2008-02-10 | Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения топливных брикетов |
KR20110006297A (ko) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | 김명상 | 가연성 생활 폐기물을 이용한 압축탄 및 그 제조방법 |
CN102191100A (zh) * | 2010-04-09 | 2011-09-21 | 神华集团有限责任公司 | 一种生物质型煤 |
CN105733725A (zh) * | 2016-02-16 | 2016-07-06 | 梁强强 | 粉煤灰型旺火砖 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021201666A1 (ru) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | Некоммерческое Акционерное Общество "Казахский Национальный Университет Имени Аль-Фараби" | Способ изготовления угольных брикетов |
RU2738709C1 (ru) * | 2020-05-25 | 2020-12-15 | Эдуард Владимирович Алексеенко | Способ получения формованного топлива |
RU2767863C1 (ru) * | 2021-06-29 | 2022-03-22 | Эдуард Владимирович Алексеенко | Способ получения углеродсодержащих брикетов из неспекающихся видов угля |
RU2767863C9 (ru) * | 2021-06-29 | 2022-04-19 | Эдуард Владимирович Алексеенко | Способ получения углеродсодержащих брикетов из неспекающихся видов угля |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Liu et al. | The properties of pellets from mixing bamboo and rice straw | |
RU2645218C1 (ru) | Способ получения угольных брикетов | |
Olugbade et al. | Binderless briquetting technology for lignite briquettes: A review | |
Seco et al. | Characterization of biomass briquettes from spent coffee grounds and xanthan gum using low pressure and temperature | |
CN105038891A (zh) | 低硫环保型煤及其加工方法 | |
Liu et al. | Comparative Properties of Bamboo and Rice Straw Pellets. | |
Ikelle et al. | Study on the combustion properties of bio-coal briquette blends of cassava stalk | |
Leokaoke et al. | Manufacturing and testing of briquettes from inertinite-rich low-grade coal fines using various binders | |
Ramirez-Ramirez et al. | Valorization of briquettes fuel using Pinus spp. sawdust from five regions of Mexico | |
Popov et al. | Production and properties of wood–coal fuel briquettes | |
Zhang et al. | Binderless briquetting of lignite by the mechanical thermal expression process | |
CN101747979A (zh) | 用于型煤的复合助剂 | |
Costa et al. | Solid biofuel from glycerol and agricultural waste as a source of energy | |
Abdulrasheed et al. | Compression pressure effect on mechanical & combustion properties of sawdust briquette using Styrofoam adhesive as binder | |
RU2312883C2 (ru) | Способ формирования шихты для производства металлургического кокса из твердых природных компонентов | |
Widodo et al. | Utilising of canary shell as the material of bio-briquette | |
RU2008149215A (ru) | Система топлив и способ ее получения | |
Buravchuk et al. | Production of fuel briquettes from anthracite fines | |
CN105349209A (zh) | 一种含生物质燃料的资源再利用型煤 | |
Nikolaeva et al. | Fuel briquettes from brown coals of Yakutia | |
Deniz | A new binder in production of water-resistant briquettes from bituminous coals: Co-polymer binder | |
RU2322480C2 (ru) | Способ получения угольных топливных брикетов | |
Seco Meneses et al. | Characterization of biomass briquettes from spent coffee grounds and xanthan gum using low pressure and temperature | |
TW201925440A (zh) | 複合式固體生質燃料及其製備方法 | |
Vieira et al. | Physical-mechanical properties of briquettes produced from charcoal fines and waste of Pinus spp. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20191203 |