SU1553555A1

SU1553555A1 - Способ получени углеродсодержащего брикетированного восстановител

Info

Publication number: SU1553555A1
Application number: SU884392253A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Александрович Педро; Александр Абрамович Пеликс; Николай Алексеевич Пеленицин; Анатолий Александрович Хворостяной
Original assignee: Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date: 1988-03-14
Filing date: 1988-03-14
Publication date: 1990-03-30

Abstract

Изобретение относитс к химической технологии твердого топлива, в частности к способу получени углеродсодержащего брикетированного восстановител дл производства сероуглерода с целью повышени тиореакционной способности восстановител . Дл этого в древесноугольную мелочь добавл ют 5 - 20 мас.% порошка серы, смешивают со св зующим - сульфитно-спиртовой бардой, брикетируют смесь и сушат брикеты. 1 табл.

Description

(Л

С

Изобретение относитс к химической технологии твердого топлива, в частности к способу получени брикетированного восстановител на основе древе сноугольной мелочи дл производства сероуглерода.

Целью изобретени вл етс повышение реакционной способности восстановител к парам серы.

Дл получени восстановител ис-. пользуют: отходы древесного угл , массова дол золы - не более 3,0%, массова дол нелетучего углерода - не менее 70,0%; серу техническую ГОСТ 127-76, массова дол S - не менее 99,5%; сульфитно-спиртовую барду ССБ (лигносульфонат) ОСТ 13-183-83, марка Т, массова дол сухих веществ - не менее 76,0%.

Отсев древесного угл после грохочени (угольна мелочь 12 м) загружают в бункер-накопитель, который затем кран-балкой транспортируют к бункеру отсева, куда уголь и выгружают . Из бункера отсева через шибер древесноугольную мелочь посредством ленточного транспортера подают в промежуточный бункер. Из промежуточного бункера древесноугольную мелочь подают на 2-валковый измельчитель, где в течение 6-10 мин измельчают до фракции 4 мм. Из измельчител древесно- угольную мелочь в количестве 300 кг подают в смеситель. В этот же смеситель из отдельного бункера, в котором находитс сера, не содержаща частиц размером более 1 мм, вручную подают серу в количестве 30 кг (Ю мас.%). В специальный аппарат- растворитель тельфером в количестве 250 кг загружают ССБ (лигносульфонат), сюда же подают фильтрованную воду в

сл

СЛ

со ел ел ел

количестве 0,25 м3. Из растворител жидкий лигносульфонат в количестве 0,06-0,10 м3 насосом подают в смеситель . В течение 5 мин происходит смешение древесноугольной мелочи и серы с лйгносульфонатом. После перемешивани ,смесь шнеком смесител выгружают в пресс, где прессуют брикеты размером 50x40x25 мм. Прессование производ т при температуре наружного воздуха при давлении 50-100 кг/см2.

После прессовани брикеты выгружают на ленточную сушилку. Сушку брикетов осуществл ют за счет прохождени через слой брикетов гор чего воздуха, нагретого до 115-125°С в калорифере, куда подают пар. В сушилке брикеты высушивают до влажности 5%. Готовые

10

15

жило количество сероуглерода, образовавшеес за 30 мин. В таблице приведены данные по прочности брикетов и тиореакционной способности брикетов в относительных единицах в зависимости от содержани серы в брикете. За 1 прин та реакционна способность брикетов, не содержащих серы (т.е. аналогично прототипу) и количественно равна 16 г CS2 за 30 мин.

Как следует из таблицы, необходимым вл етс содержание серы в брикетах 5-20 мас.%, так как при отклонении от этого предела снижаетс или не повышаетс тиореакционна способность брикетированного восстановител rt брикеты разрушаютс при нагревании . При содержании серы 5бри еты из сушилки выгружают в прием- 2Q 20 мас.% брикеты обладают максимальный бункер суточного запаса. Брикеты проход т анализ на влажность, определение массовой доли нелетучего углерода , золы, серы. Получают следующие

иой тиореакционной способностью при высокой прочности брикетов на сжатие 12-18 МПа.

В промышленных услови х реакционна способность серусодержащих брикетов будет еще выше. Это объ сн етс тем, что с увеличением размеров куска (объем брикетов во много больше примен вшихс в лаборатории кусков) затрудн етс поступление серы к внутренним порам и трещинам. Хот пористость серусодержащих брикетов меньше, так как поры заполнены серой, однако наличие этой серы в объеме куска существенно улучшает подвод ее паров

%

70 5,0 5,0 3,0

результаты,i

Массова дол нелетучего углерода, %

не менее

Массова дол воды,

не более

Массова дол серы, %

не менее

Массова дол золы, %

не более

Определение тиореакционной спосоности брикетированного восстановите провод т по следующей методике.

В цилиндрический кварцевый редакт помещенный в электрическую печь, в которой пЪддерживалась температура 900°С, на кварцевую сетку помещалас навеска испытуемого материала грануции 10 мм. Величина навески во всех случа х была одинаковой по содержанию в ней нелетучего углерода - 30 Жидка сера с посто нной скоростью шестеренчатым насосом подавалась в испаритель, откуда поступала в реак тор. Образующийс сероуглерод кондесировалс в специальном холодильник Оценкой реакционной способности слу

0

5

Как следует из таблицы, необходимым вл етс содержание серы в брикетах 5-20 мас.%, так как при отклонении от этого предела снижаетс или не повышаетс тиореакционна способность брикетированного восстановител rt брикеты разрушаютс при нагревании . При содержании серы 520 мас.% брикеты обладают максималь

к

Claims

поверхности угл . Формула изобретени

Способ получени углеродсодержаще- го брикетированного восстановител дл производства сероуглерода, включающий смешение древесноуголъной мелочи со св зующим - сульфитно-спиртовой бардой, брикетирование смеси и последующую сушку брикетов, отличающийс тем, что, с целью повышени реакционной способности восстановител , перед смешением со св зующим к древесноугольной мелочи добавл ют 5-20 мас.% порошка серы.

Разрушаютс при нагревании.